JPH04147986A - 自然石調ほうろう製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自然石調の外観を有するほうろう製品および
その製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に鉄やステンレスなどの金属基板の表面をほうろう
層で被覆したほうろう製品は、建物の内外装用のパネル
をはじめ、容器や装飾品などの各種家庭用品その他に多
く用いられているが、無模様のほうろう層は外観が単調
であるため、模様つきのほうろう層に対する需要が増し
ている。この模様つきのほうろう層として、自然石調の
ほうろう層は建築パネル用に好ましいものであるが、従
来このほうろう層を得るには、たとえば御影石調の場合
、単に黒色のベースほうろう層の上にチタン−１または
透明フリットに白色顔料を加えたステイツプル釉（点彩
釉）を用いて斑点状のほうろう層を形成するか、または
その逆の方法によっている。ところがこれらの方法によ
ると、斑点が明瞭すぎ、且つ模様が平面的となるので、
表面の模様に自然石のような深みがないという欠点があ
る。

さらに通常のほうろう層の表面は光沢が過大であるため
自然石の表面とは異なる質感を生じるので、マット質の
ほうろう■により模様を形成することも試みられている
。しかしこの場合は結晶系又は耐火原料添加によるマッ
ト質色釉を用いるため、ほうろう板のサイズが大きくな
ると光沢むらや焼きむらを生じやすく、このため小サイ
ズのパネルで、しかも光沢度は最低４０％程度のものし
か得られなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記従来の問題点を解決するもので、表面が
自然石に近似した低光沢の艶消し面状を呈し、自然石調
の質感を有するすぐれた外観のほうろう製品およびその
製造方法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

しかしてこの発明のほうろう製品は、金属基板上に設け
た下釉ほうろう層の上に、透明フリットまたは半透明フ
リットを主剤とする色釉から成る上釉ほうろう層を設け
、この上に透明フリットまたは半透明フリットを主剤と
する色釉から成り前記上釉ほうろう層とは異る色調の斑
点状ほうろう層を設け、ほうろう層の表面をブラスト加
工による光沢度３０％以下の艶消し面としたことを特徴
とする自然石調ほうろう製品である。

またこの発明の方法は、金属基板上に形成した下釉ほう
ろう層の上に、透明フリットまたは半透明フリットを主
剤とする色釉を施釉し、または施釉後焼成し、この上に
透明フリットまたは半透明フリットを主剤とし前記色釉
とは異なる発色をする１種類以上の色釉をステイツプル
打ちした後焼成し、得られたほうろう層の表面に研磨材
を吹付けて好ましくは研削代２０μ兜以下のブラスト加
工を脆し、光沢度３０％以下の艶消し面を形成すること
を特徴とする自然石調ほうろう製品の製造方法である。

この発明において上釉ほうろう層および斑点状ほうろう
層を、透明フリットまたは半透明フリットを主剤とする
色釉で形成するのは、良好な耐食性を確保するためと、
ブラスト加工によりスリガラス状の半透明質の気泡の少
ない艶消し面が得られ、自然石調の質感を与えるのに適
しているからである。

この発明において斑点状ほうろう層としては種々の寸法
のものを用いることができるが、特に直径が０．５〜５
ｊＩＩＩの斑点状ほうろう層とすれば、御影石等の自然
石の結晶集合模様に近似するので好ましい。

またこの発明においてほうろう層の表面の光沢度を３０
％以下とするのは、ほうろう表面が艶消し面状となって
表面の凹凸が目立たなくなるとともに自然石調の質感が
得られるためと、３０％を越えると太陽光線の反射が強
すぎて建物の外壁材としては不適当な場合があるからで
ある。

さらにこの発明の方法においてブラスト加工に用いる研
磨剤としては、３０％以下の光沢度が得られるものであ
れば、各種材質および粒経のものを用いることができる
が、特にたとえば＃２２０アランダム（商品名）のよう
に粒径５０〜８０μｍ程度の微粒径の研磨剤を用いると
、ほうろう層に与える衝撃力が小さく、従って深い傷や
亀裂を生じることがなく、かつ表面の平均粗さも４〜１
０μｍ程度と少量に抑制できるので、ほうろう層の耐食
性や耐汚染性の低下を殆ど生じず、微小膠の研削により
小さい研削代で低反射率の艶消し面を形成できるので、
特に好ましい。

またこの発明の方法においてはブラスト加工の研削代を
２０μｍ以下にするのが好ましく、その理由は、ほうろ
う層の表面を２０μｍを越える深さまで研削すると、表
皮部分には少なかったこまかい気泡が研剤面に多数露出
するようになり、仕上面の外観がわるくなると共に、耐
汚染性も低下するおそれがあるからである。

（作用〕 この発明のほうろう製品においては、透明フリットまた
は半透明フリットを主剤とする色釉から成る上釉ほうろ
う層および斑点状ほうろう層の表面が艶消し面であるた
め、表面の凹凸の陰影が殆どない平坦な面に見え、かつ
人工的な過度の光沢のない自然石の切断面に近似した低
光沢の外観を呈し、落着いた自然石調の質感を有するほ
うろう製品が得られる。

またこの発明の方法によれば、上釉ほうろう層の上に斑
点状ほうろう層を形成させたのちブラスト加工をおこな
うという簡潔な工程により、経済的にかつ能率よく自然
石調ほうろう製品を得ることができ、またブラスト加工
により大サイズのパネルでも均質な光沢面に仕上げるこ
とができる。

〔実施例〕

以下この発明の実施例および比較例を説明する。

先ずほうろう基板として厚さ１．６ｓｍ＋のほうろう用
鋼板を１５ａＸ３０ｃｓ＋の角板状に切断したものを用
い、前処理として常法のアルカリ脱脂、酸洗、ニッケル
デイツプ、中和処理を施し、この上に一般的な黒系下釉
を厚さ１１０Ｃ１前後に施釉焼成し、テストピースとし
た。

次にほうろう用フリットとしては、Ｗ１表に示す組成と
なるように調合した原料を、１υ用シヤモツト質ルツボ
に投入し、１２５０℃の電気炉雰囲気中で６０分間溶融
し、これを水槽に投入して急冷・乾燥したものを用いた
。このフリットを用いて、第２表に示す調合割合で原料
の調合をおこない、同表の調合量の２倍量（９）を３０
０ｇボットミルに投入し、ミル架台で１．５Ｒｍ粉砕し
、６０メツシユ篩をオールパスしたものを、使用釉薬と
した。

上記のほうろう基板と釉薬を用いて、以下に示す組合せ
および工程によりほうろう製品のサンプルを得た。各サ
ンプルについて外観を目視検査し、表面の光沢度、表面
粗さ、腐食度、耐酸性、耐汚染性についてそれぞれ特性
試験をおこなった結果を第３表に示す。各特性試験の内
容は下記の通りであり、またＯ印等の記号による評価基
準は第４表に示す通りである。

（ａ）光沢度 ＪＩＳＺ−８７４１ｒ光沢度測定方法」により７５°饋
面光沢測定法にて測定した。

（ｂ）表面粗さ ＪＩＳＳ−０６０１ｒ表面あらさＪにより測定したＲ■
ａＸ　　（単位：μｍ）を示す。

（Ｃ）表面外観 目視により光沢のむらをＨ察した。

（ｄ）　１１食度 約１００℃の水蒸気に連続１５０時間接触させたサンプ
ルについて、試験前後の試料重量秤量値から重量減量値
（水蒸気との接触面積５０ｃｉに対する重量減量の絶対
値で、単位：ｍｇ）を算出し、腐食度として評価した。

（ｅ）耐酸性 ＪＩＳＲ−４３０１ｒほうろう製品の品質基準」により
判定した。（１０％クエン酸１５分スポットテスト） （ｆ）対候性 カーボンアーク式のウェザ−メータ試験機を用いて１０
００時間照射し、東京地区で５年に相当する促進試験を
おこない、表面を目視観察した。

（０）対汚染性 ほうろう白板（ホワイトボード）用の黒色のマーカーで
線書きしたものを乾布、湿布でこすって消去性を判定し
た。

［実施例１］ 第１図に示すように、金属基板であるほうろう用鋼板１
の両面に黒色の下釉ほうろう層２を設けたテストピース
３の一方の下釉ほうろう層２の上に、×１色釉を全面に
施釉し、半乾の状態の上に×２色釉を、スプレーガンの
エア量の調整により直径０．５〜５ａｌＩの斑点の大き
さとなるように、かつ×１色釉が全面積の５０％程度露
出するようにステイツプル（点彩）打ちし、電気炉で８
００℃。

５分間の焼成をおこなった。これによってｘ１色励によ
る茶色の上動ほうろう層４の上に、×２色釉によるピン
ク色の斑点状ほうろう層５が霜ふり状に点在する光沢の
ある模様が形成された。そこでこの焼成品の半分（１５
ｃａＸ　１５ｍ）の部分の表面に、サンドブラスト装置
により＃２２０アランダムから成る微粒の研磨材を吹付
け、ほうろう層表面を約５μｍの厚さ分だけ研削除去す
るプラス下加工をおこなった。図中鎖線６はプラスト加
工前のほうろう層の表面を示す。

得られたほうろう製品７は、ステイツプル打ちによる凹
凸がブラスト加工により艶消し状となって陰影がないフ
ラットな表面に見え、自然石表面に極めて近似した低光
沢を有し、また茶色のベース釉が沈みピンク色の斑点が
浮いた様に見える自然石調質感を有するものであった。

またサンプルの半分のプラスト加工をおこなってない光
沢面部（第３表に参考例１としてその試験結果を示す。

）と上記プラスト加工部について前記諸特性を比較した
ところ、光沢度は前者が９０％、後者が２９％であり、
表面粗さ（Ｒｗａｘ）は前者が１μｍ以下、後者が４．
５μｍであった他は、特性の変化乃至低下は殆ど認めら
れなかった。

［実施例２］ 第２図に示すように、テストピース３の一方の下釉ほう
ろう層２の上に、×１色釉を全面に胎動し、乾燥後焼成
した上に、×２色釉、×３色釉、Ｘ４色釉をこの順序で
、スプレーガンのエアーの調整により直径０．５〜５厘
の斑点となるように、ステイツプル打ちし、実施例１と
同条件で焼成した。これによってＸ１色釉による茶色の
上釉ほうろう層４の上に、ｘ２色釉によるピンク色の斑
点状ほうろう層５、×３色釉による黒色の斑点状ほうろ
う層８、および×４色釉による灰色の斑点状ほうろう１
１９が一部重なって積層された光沢のある模様が形成さ
れた。そこで実施例１と同様にこの焼成品の半分の部分
の表面をブラスト加工し、ほうろう層表面を１５〜２０
μｍの厚さ分だけ研削除去した。

得られたほうろう製品１０の表面は艶消し状でフラット
に見え、Ｘ＋白色釉茶色のベース部上に×２〜×４色釉
のピンク色、黒色および灰色の斑点が霜ぶり状に点在す
る自然石調の質感を有するものであった。

またサンプルのブラスト加工をおこなってない光沢面部
（第３表に参考例２としてその試験結果を示す。）と上
記プラスト加工部について特性を比較したところ、光沢
度は前者が８７％、後者が９．５％、表面粗さは前者が
１μｍ以下、後者は約１３．５μｍであった他は、特性
の変化乃至低下は殆ど認められなかった。

［比較例１］ 実施例２と同様にして斑点模様を焼成後、ほうろう層表
面をブラスト加工により３０〜３５μｍの厚さ分だけ研
削除去したところ、艶消し状の表面にほうろう層内部の
大きな気泡が露出点在し、均質平滑な艶消し面が得られ
ず、外観が見苦しいうえ、耐汚染性試験ではマーカーの
顔料が表面に埋まり込んで汚れが目につき好ましくなか
った。

第 表 （単位二重量％） 第 表 （単位二重量％） 第 表 （注） アワ穴多い 〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、ほうろうの施釉
焼成とブラスト加工という簡潔な工程により、表面が自
然石に近似した低光沢の艶消し面状を呈し、自然石調の
質感を有するすぐれた外観のほうろう製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すほうろう製品の部分
拡大模式断面図、第２図は同じこの発明の他の実施例を
示す第１図相当図である。 １・・・ほうろう用鋼板、２・・・下釉ほうろう層、４
・・・上釉ほうろう層、５・・・斑点状ほうろう層、７
・・・ほうろう製品、８・・・斑点状ほうろう層、９・
・・斑点状ほうろう層、１０・・・ほうろう製品。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．金属基板上に設けた下釉ほうろう層の上に、透明フ
   リットまたは半透明フリットを主剤とする色釉から成る
   上釉ほうろう層を設け、この上に透明フリットまたは半
   透明フリットを主剤とする色釉から成り前記上釉ほうろ
   う層とは異る色調の斑点状ほうろう層を設け、ほうろう
   層の表面をブラスト加工による光沢度３０％以下の艶消
   し面としたことを特徴とする自然石調ほうろう製品。
2. ２．金属基板上に形成した下釉ほうろう層の上に、透明
   フリットまたは半透明フリットを主剤とする色釉を施釉
   し、この上に透明フリットまたは半透明フリットを主剤
   とし前記色釉とは異なる発色をする１種類以上の色釉を
   ステイツプル打ちした後焼成し、得られたほうろう層の
   表面に研磨材を吹付けてブラスト加工を施し、光沢度３
   ０％以下の艶消し面を形成することを特徴とする自然石
   調ほうろう製品の製造方法。
3. ３．金属基板上に形成した下釉ほうろう層の上に、透明
   フリットまたは半透明フリットを主剤とする色釉を施釉
   後焼成し、この上に透明フリットまたは半透明フリット
   を主剤とし前記色釉とは異なる発色をする１種類以上の
   色釉をステイツプル打ちした後焼成し、得られたほうろ
   う層の表面に研磨材を吹付けてブラスト加工を施し、光
   沢度３０％以下の艶消し面を形成することを特徴とする
   自然石調ほうろう製品の製造方法。