JPH0635670B2 - 自然石調ほうろう製品およびその製造方法 - Google Patents
自然石調ほうろう製品およびその製造方法Info
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- JPH0635670B2 JPH0635670B2 JP27370390A JP27370390A JPH0635670B2 JP H0635670 B2 JPH0635670 B2 JP H0635670B2 JP 27370390 A JP27370390 A JP 27370390A JP 27370390 A JP27370390 A JP 27370390A JP H0635670 B2 JPH0635670 B2 JP H0635670B2
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- Japan
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- enamel
- frit
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自然石調の外観を有するほうろう製品および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
〔従来の技術〕 一般に鉄やステンレスなどの金属基板の表面をほうろう
層で被覆したほうろう製品は、建物の内外装用のパネル
をはじめ、容器や装飾品などの各種家庭用品その他に多
く用いられているが、無模様のほうろう層は外観が単調
であるため、模様つきのほうろう層に対する需要が増し
ている。この模様つきのほうろう層として、自然石調の
ほうろう層は建築パネル用に好ましいものであるが、従
来このほうろう層を得るには、たとえば御影石調の場
合、単に黒色のベースほうろう層の上にチタン釉、また
は透明フリツトに白色顔料を加えたステイツプル釉（点
彩釉）を用いて斑点状のほうろう層を形成するか、また
はその逆の方法によつている。ところがこれらの方法に
よると、斑点が明瞭すぎ、且つ模様が平面的となるの
で、表面の模様に自然石のような深みがないという欠点
がある。さらに通常のほうろう層の表面は光沢が過大で
あるため自然石の表面とは異なる質感を生じるので、マ
ツト質のほうろう層により模様を形成することも試みら
れている。しかしこの場合は結晶系又は耐火原料添加に
よるマツト質色釉を用いるため、ほうろう板のサイズが
大きくなると光沢むらや焼きむらを生じやすく、このた
め小サイズのパネルで、しかも光沢度は最低４０％程度
のものしか得られなかつた。
層で被覆したほうろう製品は、建物の内外装用のパネル
をはじめ、容器や装飾品などの各種家庭用品その他に多
く用いられているが、無模様のほうろう層は外観が単調
であるため、模様つきのほうろう層に対する需要が増し
ている。この模様つきのほうろう層として、自然石調の
ほうろう層は建築パネル用に好ましいものであるが、従
来このほうろう層を得るには、たとえば御影石調の場
合、単に黒色のベースほうろう層の上にチタン釉、また
は透明フリツトに白色顔料を加えたステイツプル釉（点
彩釉）を用いて斑点状のほうろう層を形成するか、また
はその逆の方法によつている。ところがこれらの方法に
よると、斑点が明瞭すぎ、且つ模様が平面的となるの
で、表面の模様に自然石のような深みがないという欠点
がある。さらに通常のほうろう層の表面は光沢が過大で
あるため自然石の表面とは異なる質感を生じるので、マ
ツト質のほうろう層により模様を形成することも試みら
れている。しかしこの場合は結晶系又は耐火原料添加に
よるマツト質色釉を用いるため、ほうろう板のサイズが
大きくなると光沢むらや焼きむらを生じやすく、このた
め小サイズのパネルで、しかも光沢度は最低４０％程度
のものしか得られなかつた。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、表面が
自然石に近似した低光沢の艶消し面状を呈し、自然石調
の質感を有するすぐれた外観のほうろう製品およびその
製造方法を提供しようとするものである。
自然石に近似した低光沢の艶消し面状を呈し、自然石調
の質感を有するすぐれた外観のほうろう製品およびその
製造方法を提供しようとするものである。
しかしてこの発明のほうろう製品は、金属基板上に設け
た下釉ほうろう層の上に、透明フリツトまたは半透明フ
リツトを主剤とする色釉から成る上釉ほうろう層を設
け、この上に透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤
とする色釉から成り前記上釉ほうろう層とは異る色調の
斑点ほうろう層を設け、ほうろう層の表面をブラスト加
工による光沢度３０％以下の艶消し面としたことを特徴
とする自然石調ほうろう製品である。
た下釉ほうろう層の上に、透明フリツトまたは半透明フ
リツトを主剤とする色釉から成る上釉ほうろう層を設
け、この上に透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤
とする色釉から成り前記上釉ほうろう層とは異る色調の
斑点ほうろう層を設け、ほうろう層の表面をブラスト加
工による光沢度３０％以下の艶消し面としたことを特徴
とする自然石調ほうろう製品である。
またこの発明の方法は、金属基板上に形成した下釉ほう
ろう層の上に、透明フリツトまたは半透明フリツトを主
剤とする色釉を施釉し、または施釉後焼成し、この上に
透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤とし前記色釉
とは異なる発色をする１種類以上の色釉をステイツプル
打ちした後焼成し、得られたほうろう層の表面に研磨材
を吹付けて好ましくは研削代２０μｍ以下のブラスト加
工を施し、光沢度３０％以下の艶消し面を形成すること
を特徴とする自然石調ほうろう製品の製造方法である。
ろう層の上に、透明フリツトまたは半透明フリツトを主
剤とする色釉を施釉し、または施釉後焼成し、この上に
透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤とし前記色釉
とは異なる発色をする１種類以上の色釉をステイツプル
打ちした後焼成し、得られたほうろう層の表面に研磨材
を吹付けて好ましくは研削代２０μｍ以下のブラスト加
工を施し、光沢度３０％以下の艶消し面を形成すること
を特徴とする自然石調ほうろう製品の製造方法である。
この発明において上釉ほうろう層および斑点状ほうろう
層を、透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤とする
色釉で形成するのは、良好な耐食性を確保するためと、
ブラスト加工によりスリガラス状の半透明質の気泡の少
ない艶消し面が得られ、自然石調の質感を与えるのに適
しているからである。
層を、透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤とする
色釉で形成するのは、良好な耐食性を確保するためと、
ブラスト加工によりスリガラス状の半透明質の気泡の少
ない艶消し面が得られ、自然石調の質感を与えるのに適
しているからである。
この発明において斑点状ほうろう層としては種々の寸法
のものを用いることができるが、特に直径が0.5〜５mm
の斑点状ほうろう層とすれば、御影石等の自然石の結晶
集合模様に近似するので好ましい。
のものを用いることができるが、特に直径が0.5〜５mm
の斑点状ほうろう層とすれば、御影石等の自然石の結晶
集合模様に近似するので好ましい。
またこの発明においてほうろう層の表面の光沢度を３０
％以下とするのは、ほうろう表面が艶消し面状となつて
表面の凹凸が目立たなくなるとともに自然石調の質感が
得られるためと、３０％を越えると太陽光線の反射が強
すぎて建物の外壁材としては不適当な場合があるからで
ある。
％以下とするのは、ほうろう表面が艶消し面状となつて
表面の凹凸が目立たなくなるとともに自然石調の質感が
得られるためと、３０％を越えると太陽光線の反射が強
すぎて建物の外壁材としては不適当な場合があるからで
ある。
さらにこの発明の方法においてブラスト加工に用いる研
磨剤としては、３０％以下の光沢度が得られるものであ
れば、各種材質および粒径のものを用いることができる
が、特にたとえば＃２２０アランダム（商品名）のよう
に粒径５０〜８０μｍ程度の微粒径の研磨剤を用いる
と、ほうろう層に与える衝撃力が小さく、従つて深い傷
や亀裂を生じることがなく、かつ表面の平均粗さも４〜
１０μｍ程度と少量に抑制できるので、ほうろう層の耐
食性や耐汚染性の低下を殆ど生じず、微小量の研削によ
り小さい研削代で低反射率の艶消し面を形成できるの
で、特に好ましい。
磨剤としては、３０％以下の光沢度が得られるものであ
れば、各種材質および粒径のものを用いることができる
が、特にたとえば＃２２０アランダム（商品名）のよう
に粒径５０〜８０μｍ程度の微粒径の研磨剤を用いる
と、ほうろう層に与える衝撃力が小さく、従つて深い傷
や亀裂を生じることがなく、かつ表面の平均粗さも４〜
１０μｍ程度と少量に抑制できるので、ほうろう層の耐
食性や耐汚染性の低下を殆ど生じず、微小量の研削によ
り小さい研削代で低反射率の艶消し面を形成できるの
で、特に好ましい。
またこの発明の方法においてはブラスト加工の研削代を
２０μｍ以下にするのが好ましく、その理由は、ほうろ
う層の表面を２０μｍを越える深さまで研削すると、表
皮部分には少なかつたこまかい気泡が研削面に多数露出
するようになり、仕上面の外観がわるくなると共に、耐
汚染性も低下するおそれがあるからである。
２０μｍ以下にするのが好ましく、その理由は、ほうろ
う層の表面を２０μｍを越える深さまで研削すると、表
皮部分には少なかつたこまかい気泡が研削面に多数露出
するようになり、仕上面の外観がわるくなると共に、耐
汚染性も低下するおそれがあるからである。
この発明のほうろう製品においては、透明フリツトまた
は半透明フリツトを主剤とする色釉から成る上釉ほうろ
う層および斑点状ほうろう層の表面が艶消し面であるた
め、表面の凹凸の陰影が殆どない平坦な面に見え、かつ
人工的な過度の光沢のない自然石の切断面に近似した低
光沢の外観を呈し、落着いた自然石調の質感を有するほ
うろう製品が得られる。
は半透明フリツトを主剤とする色釉から成る上釉ほうろ
う層および斑点状ほうろう層の表面が艶消し面であるた
め、表面の凹凸の陰影が殆どない平坦な面に見え、かつ
人工的な過度の光沢のない自然石の切断面に近似した低
光沢の外観を呈し、落着いた自然石調の質感を有するほ
うろう製品が得られる。
またこの発明の方法によれば、上釉ほうろう層の上に斑
点状ほうろう層を形成させたのちブラスト加工をおこな
うという簡潔な工程により、経済的にかつ能率よく自然
石調ほうろう製品を得ることができ、またブラスト加工
により大サイズのパネルでも均質な光沢面に仕上げるこ
とができる。
点状ほうろう層を形成させたのちブラスト加工をおこな
うという簡潔な工程により、経済的にかつ能率よく自然
石調ほうろう製品を得ることができ、またブラスト加工
により大サイズのパネルでも均質な光沢面に仕上げるこ
とができる。
以下この発明の実施例および比較例を説明する。
先ずほうろう基板として厚さ1.6mmのほうろう用鋼板を
１５cm×３０cmの角板状に切断したものを用い、前処理
として常法のアルカリ脱脂、酸洗、ニツケルデイツプ、
中和処理を施し、この上に一般的な黒系下釉を厚さ１０
０μｍ前後に施釉焼成し、テストピースとした。
１５cm×３０cmの角板状に切断したものを用い、前処理
として常法のアルカリ脱脂、酸洗、ニツケルデイツプ、
中和処理を施し、この上に一般的な黒系下釉を厚さ１０
０μｍ前後に施釉焼成し、テストピースとした。
次にほうろう用フリツトとしては、第１表に示す組成と
なるように調合した原料を、１Kg用シヤモツト質ルツボ
に投入し、１２５０℃の電気炉雰囲気中で６０分間溶融
し、これを水槽に投入して急冷・乾燥したものを用い
た。このフリツトを用いて、第２表に示す調合割合で原
料の調合をおこない、同表の調合量の２倍量（ｇ）を３
００ｇポツトミルに投入し、ミル架台で１．５時間粉砕
し、６０メツシユ篩をオールパスしたものを、使用釉薬
とした。
なるように調合した原料を、１Kg用シヤモツト質ルツボ
に投入し、１２５０℃の電気炉雰囲気中で６０分間溶融
し、これを水槽に投入して急冷・乾燥したものを用い
た。このフリツトを用いて、第２表に示す調合割合で原
料の調合をおこない、同表の調合量の２倍量（ｇ）を３
００ｇポツトミルに投入し、ミル架台で１．５時間粉砕
し、６０メツシユ篩をオールパスしたものを、使用釉薬
とした。
上記のほうろう基板と釉薬を用いて、以下に示す組合せ
および工程によりほうろう製品のサンプルを得た。各サ
ンプルについて外観を目視検査し、表面の光沢度、表面
粗さ、腐食度、耐酸性、耐汚染性についてそれぞれ特性
試験をおこなつた結果を第３表に示す。各特性試験の内
容は下記の通りであり、また◎印等の記号による評価基
準は第４表に示す通りである。
および工程によりほうろう製品のサンプルを得た。各サ
ンプルについて外観を目視検査し、表面の光沢度、表面
粗さ、腐食度、耐酸性、耐汚染性についてそれぞれ特性
試験をおこなつた結果を第３表に示す。各特性試験の内
容は下記の通りであり、また◎印等の記号による評価基
準は第４表に示す通りである。
(a)光沢度 ＪＩＳＺ−８７４１「光沢度測定方法」により７５゜鏡
面光沢測定法にて測定した。
面光沢測定法にて測定した。
(b)表面粗さ ＪＩＳＢ−０６０１「表面あらさ」により測定したＲma
x（単位：μｍ）を示す。
x（単位：μｍ）を示す。
(c)表面外観 目視により光沢のむらを観察した。
(d)腐食度 約１００℃の水蒸気に連続１５０時間接触させたサンプ
ルについて、試験前後の試料重量秤量値から重量減量値
（水蒸気との接触面積５０cm2に対する重量減量の絶対
値で、単位：ｍｇ）を算出し、腐食度として評価した。
ルについて、試験前後の試料重量秤量値から重量減量値
（水蒸気との接触面積５０cm2に対する重量減量の絶対
値で、単位：ｍｇ）を算出し、腐食度として評価した。
(e)耐酸性 ＪＩＳＲ−４３０１「ほうろう製品の品質基準」により
判定した。（１０％クエン酸１５分スポツトテスト） (f)対候性 カーボンアーク式のウエザーメータ試験機を用いて１０
００時間照射し、東京地区で５年に相当する促進試験を
おこない、表面を目視観察した。
判定した。（１０％クエン酸１５分スポツトテスト） (f)対候性 カーボンアーク式のウエザーメータ試験機を用いて１０
００時間照射し、東京地区で５年に相当する促進試験を
おこない、表面を目視観察した。
(g)対汚染性 ほうろう白板（ホワイトボード）用の黒色のマーカーで
線書きしたものを乾布、湿布でこすつて消去性を判定し
た。
線書きしたものを乾布、湿布でこすつて消去性を判定し
た。
［実施例１］ 第１図に示すように、金属基板であるほうろう用鋼板１
の両面に黒色の下釉ほうろう層２を設けたテストピース
３の一方の下釉ほうろう層２の上に、Ｘ１色釉を全面に
施釉し、半乾の状態の上にＸ２色釉を、スプレーガンの
エア量の調整により直径0.5〜５mmの斑点の大きさとな
るように、かつＸ１色釉が全面積の５０％程度露出する
ようにステイツプル（点彩）打ちし、電気炉で８００
℃，５分間の焼成をおこなつた。これによつてＸ１色釉
による茶色の上釉ほうろう層４の上に、Ｘ２色釉による
ピンク色の斑点状ほうろう層５が霜ふり状に点在する光
沢のある模様が形成された。そこでこの焼成品の半分
（１５cm×１５cm）の部分の表面に、サンドブラスト装
置により＃２２０アランダムから成る微粒の研磨材を吹
付け、ほうろう層表面を約５μｍの厚さ分だけ研削除去
するブラスト加工をおこなつた。図中鎖線６はブラスト
加工前のほうろう層の表面を示す。
の両面に黒色の下釉ほうろう層２を設けたテストピース
３の一方の下釉ほうろう層２の上に、Ｘ１色釉を全面に
施釉し、半乾の状態の上にＸ２色釉を、スプレーガンの
エア量の調整により直径0.5〜５mmの斑点の大きさとな
るように、かつＸ１色釉が全面積の５０％程度露出する
ようにステイツプル（点彩）打ちし、電気炉で８００
℃，５分間の焼成をおこなつた。これによつてＸ１色釉
による茶色の上釉ほうろう層４の上に、Ｘ２色釉による
ピンク色の斑点状ほうろう層５が霜ふり状に点在する光
沢のある模様が形成された。そこでこの焼成品の半分
（１５cm×１５cm）の部分の表面に、サンドブラスト装
置により＃２２０アランダムから成る微粒の研磨材を吹
付け、ほうろう層表面を約５μｍの厚さ分だけ研削除去
するブラスト加工をおこなつた。図中鎖線６はブラスト
加工前のほうろう層の表面を示す。
得られたほうろう製品７は、ステイツプル打ちによる凹
凸がブラスト加工により艶消し状となつて陰影がないフ
ラツトな表面に見え、自然石表面に極めて近似した低光
沢を有し、また茶色のベース釉が沈みピンク色の斑点が
浮いた様に見える自然石調質感を有するものであつた。
凸がブラスト加工により艶消し状となつて陰影がないフ
ラツトな表面に見え、自然石表面に極めて近似した低光
沢を有し、また茶色のベース釉が沈みピンク色の斑点が
浮いた様に見える自然石調質感を有するものであつた。
またサンプルの半分のブラスト加工をおこなつてない光
沢面部（第３表に参考例１としてその試験結果を示
す。）と上記ブラスト加工部について前記諸特性を比較
したところ、光沢度は前者が９０％、後者が２９％であ
り、表面粗さ（Ｒmax）は前者が１μｍ以下、後者が4.5
μｍであつた他は、特性の変化乃至低下は殆ど認められ
なかつた。
沢面部（第３表に参考例１としてその試験結果を示
す。）と上記ブラスト加工部について前記諸特性を比較
したところ、光沢度は前者が９０％、後者が２９％であ
り、表面粗さ（Ｒmax）は前者が１μｍ以下、後者が4.5
μｍであつた他は、特性の変化乃至低下は殆ど認められ
なかつた。
［実施例２］ 第２図に示すように、テストピース３の一方の下釉ほう
ろう層２の上に、Ｘ１色釉を全面に施釉し、乾燥後焼成
した上に、Ｘ２色釉、Ｘ３色釉、Ｘ４色釉をこの順序
で、スプレーガンのエア量の調整により直径0.5〜５mm
の斑点となるように、ステイツプル打ちし、実施例１と
同条件で焼成した。これによつてＸ１色釉による茶色の
上釉ほうろう層４の上に、Ｘ２色釉によるピンク色の斑
点状ほうろう層５、Ｘ３色釉による黒色の斑点状ほうろ
う層８、およびＸ４色釉による灰色の斑点状ほうろう層
９が一部重なつて積層された光沢のある模様が形成され
た。そこで実施例１と同様にこの焼成品の半分の部分の
表面をブラスト加工し、ほうろう層表面を１５〜２０μ
ｍの厚さ分だけ研削除去した。
ろう層２の上に、Ｘ１色釉を全面に施釉し、乾燥後焼成
した上に、Ｘ２色釉、Ｘ３色釉、Ｘ４色釉をこの順序
で、スプレーガンのエア量の調整により直径0.5〜５mm
の斑点となるように、ステイツプル打ちし、実施例１と
同条件で焼成した。これによつてＸ１色釉による茶色の
上釉ほうろう層４の上に、Ｘ２色釉によるピンク色の斑
点状ほうろう層５、Ｘ３色釉による黒色の斑点状ほうろ
う層８、およびＸ４色釉による灰色の斑点状ほうろう層
９が一部重なつて積層された光沢のある模様が形成され
た。そこで実施例１と同様にこの焼成品の半分の部分の
表面をブラスト加工し、ほうろう層表面を１５〜２０μ
ｍの厚さ分だけ研削除去した。
得られたほうろう製品１０の表面は艶消し状でフラツト
に見え、Ｘ１色釉の茶色のベース部上にＸ２〜Ｘ４色釉
のピンク色、黒色および灰色の斑点が霜ふり状に点在す
る自然石調の質感を有するものであつた。
に見え、Ｘ１色釉の茶色のベース部上にＸ２〜Ｘ４色釉
のピンク色、黒色および灰色の斑点が霜ふり状に点在す
る自然石調の質感を有するものであつた。
またサンプルのブラスト加工をおこなつてない光沢面部
（第３表に参考例２としてその試験結果を示す。）と上
記ブラスト加工部について特性を比較したところ、光沢
度は前者が８７％、後者が9.5％、表面粗さは前者が１
μｍ以下、後者は約13.5μｍであつた他は、特性の変化
乃至低下は殆ど認められなかつた。
（第３表に参考例２としてその試験結果を示す。）と上
記ブラスト加工部について特性を比較したところ、光沢
度は前者が８７％、後者が9.5％、表面粗さは前者が１
μｍ以下、後者は約13.5μｍであつた他は、特性の変化
乃至低下は殆ど認められなかつた。
［比較例１］ 実施例２と同様にして斑点模様を焼成後、ほうろう層表
面をブラスト加工により３０〜３５μｍの厚さ分だけ研
削除去したところ、艶消し状の表面にほうろう層内部の
大きな気泡が露出点在し、均質平滑な艶消し面が得られ
ず、外観が見苦しいうえ、耐汚染性試験ではマーカーの
顔料が表面に埋まり込んで汚れが目につき好ましくなか
つた。
面をブラスト加工により３０〜３５μｍの厚さ分だけ研
削除去したところ、艶消し状の表面にほうろう層内部の
大きな気泡が露出点在し、均質平滑な艶消し面が得られ
ず、外観が見苦しいうえ、耐汚染性試験ではマーカーの
顔料が表面に埋まり込んで汚れが目につき好ましくなか
つた。
〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、ほうろうの施釉
焼成とブラスト加工という簡潔な工程により、表面が自
然石に近似した低光沢の艶消し面状を呈し、自然石調の
質感を有するすぐれた外観のほうろう製品が得られる。
焼成とブラスト加工という簡潔な工程により、表面が自
然石に近似した低光沢の艶消し面状を呈し、自然石調の
質感を有するすぐれた外観のほうろう製品が得られる。
【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の一実施例を示すほうろう製品の部分
拡大模式断面図、第２図は同じこの発明の他の実施例を
示す第１図相当図である。 １……ほうろう用鋼板、２……下釉ほうろう層、４……
上釉ほうろう層、５……斑点状ほうろう層、７……ほう
ろう製品、８……斑点状ほうろう層、９……斑点状ほう
ろう層、１０……ほうろう製品。
拡大模式断面図、第２図は同じこの発明の他の実施例を
示す第１図相当図である。 １……ほうろう用鋼板、２……下釉ほうろう層、４……
上釉ほうろう層、５……斑点状ほうろう層、７……ほう
ろう製品、８……斑点状ほうろう層、９……斑点状ほう
ろう層、１０……ほうろう製品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 智二 愛知県名古屋市中区錦１丁目18番22号 株 式会社竹中工務店名古屋支店内 (72)発明者 坪井 邦博 愛知県名古屋市中区錦１丁目18番22号 株 式会社竹中工務店名古屋支店内 (56)参考文献 特開 昭64−51344（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】金属基板上に設けた下釉ほうろう層の上
に、透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤とする色
釉から成る上釉ほうろう層を設け、この上に透明フリツ
トまたは半透明フリツトを主剤とする色釉から成り前記
上釉ほうろう層とは異る色調の斑点状ほうろう層を設
け、ほうろう層の表面をブラスト加工による光沢度３０
％以下の艶消し面としたことを特徴とする自然石調ほう
ろう製品。 - 【請求項２】金属基板上に形成した下釉ほうろう層の上
に、透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤とする色
釉を施釉し、この上に透明フリツトまたは半透明フリツ
トを主剤とし前記色釉とは異なる発色をする１種類以上
の色釉をステイツプル打ちした後焼成し、得られたほう
ろう層の表面に研磨材を吹付けてブラスト加工を施し、
光沢度３０％以下の艶消し面を形成することを特徴とす
る自然石調ほうろう製品の製造方法。 - 【請求項３】金属基板上に形成した下釉ほうろう層の上
に、透明フリツトまたは半透明フリツトを主剤とする色
釉を施釉後焼成し、この上に透明フリツトまたは半透明
フリツトを主剤とし前記色釉とは異なる発色をする１種
類以上の色釉をステイツプル打ちした後焼成し、得られ
たほうろう層の表面に研磨材を吹付けてブラスト加工を
施し、光沢度３０％以下の艶消し面を形成することを特
徴とする自然石調ほうろう製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27370390A JPH0635670B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 自然石調ほうろう製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27370390A JPH0635670B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 自然石調ほうろう製品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147986A JPH04147986A (ja) | 1992-05-21 |
| JPH0635670B2 true JPH0635670B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17531383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27370390A Expired - Lifetime JPH0635670B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 自然石調ほうろう製品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635670B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015013167B4 (de) | 2015-10-09 | 2018-05-03 | Audi Ag | Verfahren zum Bearbeiten von glänzenden Lackoberflächen |
| RU2699128C1 (ru) * | 2018-07-11 | 2019-09-03 | Ирина Сергеевна Деметрашвили | Способ получения декоративного эмалевого покрытия на поверхности металлического изделия |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP27370390A patent/JPH0635670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04147986A (ja) | 1992-05-21 |
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