JP3273060B2 - マット調ホーロー製品の製造方法及びマット調ホーロー施釉品 - Google Patents
マット調ホーロー製品の製造方法及びマット調ホーロー施釉品Info
- Publication number
- JP3273060B2 JP3273060B2 JP11704092A JP11704092A JP3273060B2 JP 3273060 B2 JP3273060 B2 JP 3273060B2 JP 11704092 A JP11704092 A JP 11704092A JP 11704092 A JP11704092 A JP 11704092A JP 3273060 B2 JP3273060 B2 JP 3273060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matt
- glaze
- base glaze
- product
- glazed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然石に近い外観を有す
るマット調ホーロー製品の製造方法及びその製造のため
の施釉品に係わり、特にその焼成工程の簡素化を図った
ものに関する。
るマット調ホーロー製品の製造方法及びその製造のため
の施釉品に係わり、特にその焼成工程の簡素化を図った
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】 ホーロー製品であって天然石に近い外
観を有するものは、生地にマット状のベース釉を施釉
し、このベース釉の上に色彩を相違し散点状に施釉す
る、いわゆるスティップル釉との組合わせによって、複
雑な石模様を得るようにしている。従来、これを製造す
るには次のようにしていた。
観を有するものは、生地にマット状のベース釉を施釉
し、このベース釉の上に色彩を相違し散点状に施釉す
る、いわゆるスティップル釉との組合わせによって、複
雑な石模様を得るようにしている。従来、これを製造す
るには次のようにしていた。
【０００３】まず、ホーロー生地にベース釉のスラリー
を施釉して乾燥させ、これをひとまず焼成炉に通して焼
成する。次に、ベース釉とは色彩が異なるスティップル
釉のスラリーを焼成されたベース釉の上に例えば施釉ガ
ンを用いて粒状に点在させるように吐出して付着させ、
これを乾燥させた後に再び焼成炉に入れて焼成するので
ある。
を施釉して乾燥させ、これをひとまず焼成炉に通して焼
成する。次に、ベース釉とは色彩が異なるスティップル
釉のスラリーを焼成されたベース釉の上に例えば施釉ガ
ンを用いて粒状に点在させるように吐出して付着させ、
これを乾燥させた後に再び焼成炉に入れて焼成するので
ある。
【０００４】ところが、このように二度にわたる焼成を
繰り返すために、エネルギーコストが高くなり、コスト
ダウンを図る上でに限界がある。また、天然石により近
い表面状態を得ようとしてマット調ベース釉を使用して
も、そのベース釉が二度にわたって焼成されることにな
るため表面の光沢度が上昇してしまい、マット調の風合
いが消失傾向となるという問題があった。
繰り返すために、エネルギーコストが高くなり、コスト
ダウンを図る上でに限界がある。また、天然石により近
い表面状態を得ようとしてマット調ベース釉を使用して
も、そのベース釉が二度にわたって焼成されることにな
るため表面の光沢度が上昇してしまい、マット調の風合
いが消失傾向となるという問題があった。
【０００５】そこで、従来より、ベース釉を施釉した後
に、これを焼成することなくスティップル釉を施釉し、
その後に一度の焼成工程だけで両釉薬を同時に焼成する
同時焼成法の実現が要望されていた。
に、これを焼成することなくスティップル釉を施釉し、
その後に一度の焼成工程だけで両釉薬を同時に焼成する
同時焼成法の実現が要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単に、
従来と同様な条件で乾燥・同時焼成しても、二度焼成法
より優れた外観のホーロー製品を得ることはできなかっ
た。単に同時焼成を行うだけでは、ベース釉とスティッ
プル釉との境界部分に乱れが生じて著しく外観が損なわ
れてしまうのである。
従来と同様な条件で乾燥・同時焼成しても、二度焼成法
より優れた外観のホーロー製品を得ることはできなかっ
た。単に同時焼成を行うだけでは、ベース釉とスティッ
プル釉との境界部分に乱れが生じて著しく外観が損なわ
れてしまうのである。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、コスト及び表面風合いの点で利点が
ある同時焼成法を採用しながら、従来の二度焼成法より
優れた外観を得ることができるマット調ホーロー製品の
製造方法及びマット調ホーロー施釉品を提供するところ
にある。
あり、その目的は、コスト及び表面風合いの点で利点が
ある同時焼成法を採用しながら、従来の二度焼成法より
優れた外観を得ることができるマット調ホーロー製品の
製造方法及びマット調ホーロー施釉品を提供するところ
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るマット調ホ
ーロー製品の製造方法では、まず生地にマット調のベー
ス釉を施釉して乾燥させ、ここにスティップル釉が施釉
される。この場合、そのベース釉は、その乾燥皮膜と生
地との密着強度が２mmピッチのクロスカット試験を行っ
た際の剥離面積が６５％以下となるようなベース釉であ
って、そのベース釉に重ねてスティップル釉が粒状に点
在させるように施釉される。そして、この後、両釉薬が
同時焼成される。
ーロー製品の製造方法では、まず生地にマット調のベー
ス釉を施釉して乾燥させ、ここにスティップル釉が施釉
される。この場合、そのベース釉は、その乾燥皮膜と生
地との密着強度が２mmピッチのクロスカット試験を行っ
た際の剥離面積が６５％以下となるようなベース釉であ
って、そのベース釉に重ねてスティップル釉が粒状に点
在させるように施釉される。そして、この後、両釉薬が
同時焼成される。
【０００９】また、本発明に係るマット調ホーロー施釉
品は、ベース釉を施釉して乾燥され、又はそのベース釉
に重ねてスティップル釉が粒状に点在させるように施釉
されており、ベース釉の乾燥皮膜と生地との密着強度が
２mmピッチのクロスカット試験において剥離面積が６５
％以下となっているところに特徴を有する。
品は、ベース釉を施釉して乾燥され、又はそのベース釉
に重ねてスティップル釉が粒状に点在させるように施釉
されており、ベース釉の乾燥皮膜と生地との密着強度が
２mmピッチのクロスカット試験において剥離面積が６５
％以下となっているところに特徴を有する。
【００１０】
【作用】本発明者による研究によれば、単に前述したよ
うな同時焼成を行うだけではベース釉とスティップル釉
との境界部分に乱れが生じてしまう理由は、焼成工程に
おいて溶融前のベース釉が大きく収縮し、ベース釉とス
ティップル釉との間に亀裂を発生させるためであること
が究明された。
うな同時焼成を行うだけではベース釉とスティップル釉
との境界部分に乱れが生じてしまう理由は、焼成工程に
おいて溶融前のベース釉が大きく収縮し、ベース釉とス
ティップル釉との間に亀裂を発生させるためであること
が究明された。
【００１１】この点、上記手段の製造方法又は上記手段
の施釉品によれば、ベース釉の乾燥皮膜の生地に対する
密着強度が２mmピッチのクロスカット試験において剥離
面積が６５％以下となるような十分に強い値であるか
ら、焼成工程時にベース釉の乾燥皮膜に収縮力が作用し
たとしても、このベース釉皮膜に亀裂が発生することが
防止される。
の施釉品によれば、ベース釉の乾燥皮膜の生地に対する
密着強度が２mmピッチのクロスカット試験において剥離
面積が６５％以下となるような十分に強い値であるか
ら、焼成工程時にベース釉の乾燥皮膜に収縮力が作用し
たとしても、このベース釉皮膜に亀裂が発生することが
防止される。
【００１２】クロスカット試験を行った際の剥離面積が
６５％を越えるような密着強度では、焼成工程時にベー
ス釉の皮膜に亀裂が発生してスティップル釉との境界部
分に乱れが生じて外観が損なわれる。
６５％を越えるような密着強度では、焼成工程時にベー
ス釉の皮膜に亀裂が発生してスティップル釉との境界部
分に乱れが生じて外観が損なわれる。
【００１３】ベース釉の乾燥皮膜の密着強度をできるだ
け高めるには、粘土鉱物や糊剤等の懸濁剤の添加量を増
大させることが考えられる。しかし、粘土鉱物の添加量
がフリット１００重量部に対して７重量部を越える程度
になると、ベース釉の耐酸性が低下するため、これは７
重量部以下とすることが好ましい。また、有機物の糊剤
の添加量が過剰に増大すると、ベース釉に泡が発生して
外観を損ねる。なお、粘土鉱物としては、蛙目粘土とベ
ントナイトとを併用することが最も好ましい。
け高めるには、粘土鉱物や糊剤等の懸濁剤の添加量を増
大させることが考えられる。しかし、粘土鉱物の添加量
がフリット１００重量部に対して７重量部を越える程度
になると、ベース釉の耐酸性が低下するため、これは７
重量部以下とすることが好ましい。また、有機物の糊剤
の添加量が過剰に増大すると、ベース釉に泡が発生して
外観を損ねる。なお、粘土鉱物としては、蛙目粘土とベ
ントナイトとを併用することが最も好ましい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のマット調ホ
ーロー製品の製造方法によれば、ベース釉の乾燥皮膜の
生地に対する密着強度が十分に得られるから、焼成時に
おいてベース釉の皮膜に亀裂が発生することが防止さ
れ、ベース釉とスティップル釉との境界部分に乱れがな
く優れた外観を得ることができる。また、本発明のマッ
ト調ホーロー施釉品によれば、これを同時焼成しても境
界部分に乱れが発生しないから、優れた外観のホーロー
製品とすることができる。
ーロー製品の製造方法によれば、ベース釉の乾燥皮膜の
生地に対する密着強度が十分に得られるから、焼成時に
おいてベース釉の皮膜に亀裂が発生することが防止さ
れ、ベース釉とスティップル釉との境界部分に乱れがな
く優れた外観を得ることができる。また、本発明のマッ
ト調ホーロー施釉品によれば、これを同時焼成しても境
界部分に乱れが発生しないから、優れた外観のホーロー
製品とすることができる。
【００１５】
【実施例】ホーロー生地は１．６mm×１００mm×１００
mmの鉄板である。ここに、公知の下地処理を施し、表１
及び表２に示す各種のマット調ベース釉のスラリーを常
法により施釉した。なお、各表における組成欄の数値単
位は重量部である。
mmの鉄板である。ここに、公知の下地処理を施し、表１
及び表２に示す各種のマット調ベース釉のスラリーを常
法により施釉した。なお、各表における組成欄の数値単
位は重量部である。
【表１】
【表２】
【００１７】ベース釉の施釉後、ホーロー生地を１２０
℃〜１３０℃に保った乾燥装置内に２０分〜３０分間収
納して乾燥させ、クロスカット試験を行った。ベース釉
の乾燥皮膜の厚さは１００〜１５０μｍ、水分は２％以
下であった。
℃〜１３０℃に保った乾燥装置内に２０分〜３０分間収
納して乾燥させ、クロスカット試験を行った。ベース釉
の乾燥皮膜の厚さは１００〜１５０μｍ、水分は２％以
下であった。
【００１８】このクロスカット試験は、塗料皮膜の付着
性を試験するために定められている英国規格に準じて行
っており、切削荷重１０ｇのクロスカットテスターを利
用した。このクロスカットテスターによって、ベース釉
の乾燥皮膜に２mmピッチで６本の切削条を縦横に形成
し、格子の升目部分の乾燥皮膜の剥離状況を観察した。
性を試験するために定められている英国規格に準じて行
っており、切削荷重１０ｇのクロスカットテスターを利
用した。このクロスカットテスターによって、ベース釉
の乾燥皮膜に２mmピッチで６本の切削条を縦横に形成
し、格子の升目部分の乾燥皮膜の剥離状況を観察した。
【００１９】観察結果は前記各表の「クロスカット試
験」の欄に記載してあり、乾燥皮膜が剥離した面積をカ
ット面積の全体に対する百分率として表してある。剥離
面積割合が大きいほど、生地に対する乾燥皮膜の密着強
度が低いことになる。
験」の欄に記載してあり、乾燥皮膜が剥離した面積をカ
ット面積の全体に対する百分率として表してある。剥離
面積割合が大きいほど、生地に対する乾燥皮膜の密着強
度が低いことになる。
【００２０】ベース釉を乾燥後、次の表３に示す組成の
スティップル釉をハンドガンにて吐出し、ベース釉の乾
燥皮膜上に図１に示すように粒状に点在させた。同図に
おいて、１はホーロー生地、２はグランドコート、３は
ベース釉、４はスティップル釉を示す。
スティップル釉をハンドガンにて吐出し、ベース釉の乾
燥皮膜上に図１に示すように粒状に点在させた。同図に
おいて、１はホーロー生地、２はグランドコート、３は
ベース釉、４はスティップル釉を示す。
【表３】
【００２１】なお、ベース釉及びスティップル釉にそれ
ぞれ使用されたフリットＡ及びフリットＢは表４に示し
た組成であった。これらは、従来のものと同様なものが
使用できるが、好ましい成分範囲を表５及び表６に示
す。
ぞれ使用されたフリットＡ及びフリットＢは表４に示し
た組成であった。これらは、従来のものと同様なものが
使用できるが、好ましい成分範囲を表５及び表６に示
す。
【表４】
【表５】
【表６】 さて、上述のようにベース釉及びスティップル釉を施釉
した後、８１０℃，４分間の条件で両釉薬の同時焼成を
行った。焼成後、表面を観察してベース釉とスティップ
ル釉との境界部分の割れ状況を評価した。「割れ」の欄
に「○」を付したものはベース釉に割れが発生しておら
ず、「×」を付したものは割れが発生して境界部分が乱
れた外観を呈していることを示す。また、耐酸試験を行
って、ホーロー層の耐酸性を評価した。なお、この耐酸
試験は、ＪＩＳ Ｒ４３０１「ホーロー製品の品質基
準」のうち「５．９．１ クエン酸による常温スポット
試験」に従い実施した。
した後、８１０℃，４分間の条件で両釉薬の同時焼成を
行った。焼成後、表面を観察してベース釉とスティップ
ル釉との境界部分の割れ状況を評価した。「割れ」の欄
に「○」を付したものはベース釉に割れが発生しておら
ず、「×」を付したものは割れが発生して境界部分が乱
れた外観を呈していることを示す。また、耐酸試験を行
って、ホーロー層の耐酸性を評価した。なお、この耐酸
試験は、ＪＩＳ Ｒ４３０１「ホーロー製品の品質基
準」のうち「５．９．１ クエン酸による常温スポット
試験」に従い実施した。
【００２２】表１及び表２の各評価欄に示すように、ベ
ース釉の乾燥皮膜についてクロスカット試験を行って剥
離面積が６５％以下であったものは、ベース釉に割れが
発生していないため、ベース釉とスティップル釉との境
界部分の外観は美しく、天然石模様に非常に近いもので
あった。これに対してクロスカット試験において皮膜の
剥離面積が７０％にもなった比較例１では、ベース釉に
割れが発生してスティップル釉との境界部分が乱れた外
観となっていた。
ース釉の乾燥皮膜についてクロスカット試験を行って剥
離面積が６５％以下であったものは、ベース釉に割れが
発生していないため、ベース釉とスティップル釉との境
界部分の外観は美しく、天然石模様に非常に近いもので
あった。これに対してクロスカット試験において皮膜の
剥離面積が７０％にもなった比較例１では、ベース釉に
割れが発生してスティップル釉との境界部分が乱れた外
観となっていた。
【００２３】勿論、両釉薬の同時焼成であるから、ベー
ス釉の表面状態はマット状を呈しており、従来の二度焼
成法のものに比べてより天然石に近い外観を示してい
た。なお、ホーロー層の表面光沢は、６０度光沢計での
測定によれば、光沢率５０％以下であった。
ス釉の表面状態はマット状を呈しており、従来の二度焼
成法のものに比べてより天然石に近い外観を示してい
た。なお、ホーロー層の表面光沢は、６０度光沢計での
測定によれば、光沢率５０％以下であった。
【図１】本発明の施釉状態を示す模式的な断面図
１…ホーロー生地 ３…ベース釉 ４…スティップル釉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 広徳 愛知県名古屋市昭和区御器所２丁目20番 15号 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 41/89 C23D 5/02
Claims (3)
- 【請求項１】 マット調のベース釉に重ねてスティップ
ル釉を粒状に点在させてなるマット調ホーロー製品を製
造するための方法であって、 前記ベース釉は、その乾燥皮膜と生地との密着強度が２
mmピッチのクロスカット試験を行った際の剥離面積が６
５％以下となるようなベース釉であって、そのベース釉
を施釉して乾燥させた後に、そのベース釉に重ねてステ
ィップル釉を粒状に点在させるように施釉し、その後、
両釉薬を同時焼成することを特徴とするマット調ホーロ
ー製品の製造方法。 - 【請求項２】 マット調のベース釉に重ねてスティップ
ル釉を粒状に点在させてなるマット調ホーロー製品を製
造するため施釉品であって、 そのベース釉の乾燥皮膜と生地との密着強度が２mmピッ
チのクロスカット試験において剥離面積が６５％以下で
あって、そのベース釉に重ねて前記スティップル釉が粒
状に点在させるように施釉されていることを特徴とする
マット調ホーロー施釉品。 - 【請求項３】 マット調のベース釉に重ねてスティップ
ル釉を粒状に点在させてなるマット調ホーロー製品を製
造するため施釉品であって、 そのベース釉の乾燥皮膜と生地との密着強度が２mmピッ
チのクロスカット試験において剥離面積が６５％以下で
あることを特徴とするマット調ホーロー施釉品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11704092A JP3273060B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | マット調ホーロー製品の製造方法及びマット調ホーロー施釉品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11704092A JP3273060B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | マット調ホーロー製品の製造方法及びマット調ホーロー施釉品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286788A JPH05286788A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3273060B2 true JP3273060B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=14701954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11704092A Expired - Fee Related JP3273060B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | マット調ホーロー製品の製造方法及びマット調ホーロー施釉品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273060B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113773674B (zh) * | 2021-08-30 | 2022-04-08 | 温州瑞银不锈钢制造有限公司 | 一种表面覆膜不锈钢的生产工艺以及表面覆膜不锈钢 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP11704092A patent/JP3273060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05286788A (ja) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108249887A (zh) | 一种高亮度象牙白陶瓷制品及其制作工艺 | |
| JP3273060B2 (ja) | マット調ホーロー製品の製造方法及びマット調ホーロー施釉品 | |
| US2871132A (en) | Glazing composition for structural clay products and process for making same | |
| US6177201B1 (en) | Porcelain enamel coating for high-carbon steel | |
| US2330129A (en) | Refractory material | |
| CN108715517A (zh) | 陶瓦低温慢烧香槟金色金属光泽釉及制备方法 | |
| US2542043A (en) | Method of producing a corrosion resistant coating on steel | |
| US2004567A (en) | Combinations of enamel and sprayed metal | |
| JPH0383836A (ja) | 模様付け用インク及びこれにより模様付けされた製品 | |
| US2021820A (en) | Production of articles having a multicolor finish | |
| JPH07206556A (ja) | 耐火物用コーティング材および施工方法 | |
| EP0566820B1 (de) | Verfahren zum Dekorieren von silicatischen Gegenständen mit Edelmetall | |
| JPS5856752B2 (ja) | 溶融アルミメッキ鋼板のホ−ロ−加工法 | |
| US3700484A (en) | Method for making the enclosure walls of a low temperature self-cleaning cooking device | |
| US1735167A (en) | Method of salt-glazing brick and other clay products | |
| JPH04147986A (ja) | 自然石調ほうろう製品およびその製造方法 | |
| US1328833A (en) | Method of staining glass | |
| DE967846C (de) | Verfahren zur Herstellung von gasdichten Glasurschichten auf ueberwiegend Siliciumcarbid enthaltenden Geraeten | |
| JPH0733586B2 (ja) | ほうろう製品の製造方法 | |
| JP3472912B2 (ja) | セラミック製品の装飾用釉薬組成物およびこれを用いた装飾模様の形成方法 | |
| US3647509A (en) | Method of producing porcelain enamel coatings | |
| JPS6158835A (ja) | ホウロウ釉薬組成物 | |
| JP2775575B2 (ja) | ラスター釉 | |
| RU2699128C1 (ru) | Способ получения декоративного эмалевого покрытия на поверхности металлического изделия | |
| JPS63262479A (ja) | メタリツク調の小斑点模様を有するほうろう製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020115 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080125 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090125 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100125 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |