JPH04146368A - 防音床材用緩衝材及びその成形方法並びにそれを用いた防音床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分時〉 本発明は、コンクリートスラブ等の原基材上に直貼りさ
れる防音床材用の緩衝材及びその成形方法並びにそれを
用いた防音床材に関する。

〈従来の技術〉 近年、清潔感などの理由から木質フロアが見直されるよ
うになってきたが、特にアパートやマンシνン等の共同
住宅においては、近隣室への防音対策が１ｇ１ＩＩとな
っている。そして、冒々の防音床材が開発されている。

これら防音床材の中でコンクリートスラブ等の原基材上
に直貼りされるものと発泡系プラスチックからなる緩衝
材を用いた防音床材がある。かかる防音床材の一例を第
７図に示す。同図中、１は床表面となる突板張り合板、
２は発泡天然ゴム、発泡スチレン−ブタジェンゴム（Ｓ
ＢＲ）、発泡天然ゴム／ＳＢＲ又は発泡ポリエチレンな
どからなる制振シート、３は溝切り加工を施したコア合
板であり、このコア合板３の下面に緩衝材４が設けられ
ている。この緩衝材４は、一般に割振シートと同様で発
泡密度の低いものからなり、下面側には凹凸部４ａが形
成されており、この凹凸部４ａがコンクリートスラブ等
と直接接触することになるＪまた、緩衝材４として、ポ
リエチレン繊維の不織布などからないフェルトが用いら
れることもある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前述した従来の防音床材は、防音性能を
確保するため、発泡倍率が１０〜２０倍の緩衝材４を用
いているので、タンスなどの重量物を長期間載せておく
とセットされて床が沈んでしまうという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑み、防音性能が高く且つセ
ット率の小さい防音床材用緩衝材及びその成形方法並び
にそれを用いた防音床材を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明に係る防音床材用緩衝材は、
エーテル系発泡ポリウレタンからなると共に下面側に凹
凸部が形成されており、下面側が低く上面側が高くなる
よう密度が厚さ方向に亘って変化していることを特徴と
し、 また、その成形方向は、プレス面の一方側に多数の凹部
を有するプレス機により、エーテル系発泡ポリウレタン
シートをと−トブレスし、下面側に凹凸部が形成される
と共にその下面側が低く上面側が高くなるよう密度が厚
さ方向に亘って変化している緩衝材を得ることを特徴と
し、 さらに、本発明に係る防音床材は、下面側に発泡系プラ
スチックからなる緩衝材を有する防音床材において、上
記緩衝材が、エーテル系発泡ポリウレタンからなると共
に下面側に凹凸部が形成され且つ下面側が低く上面側が
高くなるよう密度が厚さ方向に亘って変化しているもの
であることを特徴とする。

く作　　　用〉 前記構成の防音床材用緩衝材は、上面側が高密度であり
且つ下面側の凸部が低密度であるので、低荷重で変位が
大きく防音効果が良好に発揮されると共に、セット率が
低いものである。

また、かかる防音床材を成形する場合、−方のプレス面
に多数の凹部を有するプレス機ニヨリエーテル系発泡ポ
リウレタンシートを七−トプレスするようにすると、下
面側の凹凸加工も同時にでき、エーテル系発泡ポリウレ
タンシートの厚さやプレス割合を変えることにより菖々
の特性、硬さを有する緩衝材が成形できる。

さらに、上記緩衝材を用いると、セット率が低下し、し
かも剛性が高くなるので居住性が向上する。

く実　施　例〉 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

第１図には一実施例に係る防音床材用緩衝材を示す。同
図に示すように、緩衝材１１は平板部１２と、この平板
部１２の下面側に一体的に成形されていると共に、例え
ば１２−ピッチで千鳥状に形成されている直径１０■の
多数の凸部１３とからなる。

ここで、緩衝材１１はエーテル系発泡ポリウレタン（エ
ーテル系ウレタンスポンジ）からな９、平板部１２と凸
部１３との密度が興なっている。すなわち、平板部１２
は凸部１３と比べて高密度であり、また、凸部１３の中
でも平板部１２側はど高密度てあり、下面側（先端側）
はど低密度となっている。

このような構成の緩衝材１１は、同形状で密度が−様な
ものに比べて低荷重で変位が大きくなるので緩衝性が大
きく、防音床材に用いたときの防音効果が良好である。

次に、このような緩衝材１１の成形方法の一例を第２図
を参照しながら説明する。同図に示すように、例えば上
型２１としてプレス面が平面状のものを用い、下型２２
としてプレス面に多数の凹部２２ｍが形成されたものを
用いる。ここで、凹部２２ｍは上述した凸部１３を形成
するためのものであり、凸部１３の位置に対応するよう
に形成されている。

このような上型２１及び下型２２を用い、これらの間に
緩衝材の材料となるエーテル系発泡ポリウレタン２３を
載置すると共に、上述した平板部１２を残すためにスペ
ーサ２４をセットする［　（ａ）　）。そして、上型２
１及び下型２２により、例えば１８０℃に加熱しながら
３分間プレス成形することにより、上述した緩衝材１１
を得ることができる［　Ｔｏ）　）。

ここで、材料として用いるエーテル系発泡ポリウレタン
２３の密度は０．０１〜０．１ｇ／ｃｓｒ。

厚さ５−〜３０ｍ程度が好ましい。また、スペーサ２４
の厚さは、材料として用いるエーテル系発泡ポリウレタ
ン２３の厚さによっても異なるが、１〜５一程度を用い
ればよい。

さらに、プレス時の加熱条件は、１５０〜２００℃の範
囲とするのが好ましい。なお、エーテル系発泡ポリウレ
タン２３の厚さやスペーサ２４の厚さを変えることによ
り、種々のＳ−８特性、硬さを有する緩衝材を得ること
ができる。

次に、上述した緩衝材１１を用いた防音床材の例を第３
図及び第４図に示す。これらの図面中、３１は突板張り
合板、３２は制振シート、３３Ｌ？溝切り加工を施して
弾力性を向上させたコア合板であり、第８図に示す例で
はコア合板３３に緩衝材１１を貼９合せである。また、
第４図に示す例ではコア合板３３と緩衝材１１との間に
フェルト３４を挾み込み、さらに防音効果を向上させて
いる。

次に、防音床材の試験例を示す。

（試験例１） 突板張り合板３１として厚さ２．５論のものを、コア合
板３３として６０ｍ間隔で縦横に溝切り加工した厚さ７
−のものを、制振シート３２として発泡密度が０．２０
ｇ／ｍで厚さ１−の発泡ポリウレンタンシートをそれぞ
れ用い、発泡密度が０．０５ｇ／ａ＋＋ｒで厚さ２０■
の発泡ポリウレタンを第２図に示すように３．５■のス
ペーサ２４を用いて加熱圧縮して得た緩衝材１１をコア
合板３３に貼り付けて第３図に示す構造の防音床材とし
た。なお、緩衝材１１の凹凸面には、第１図に示すよう
に、直径１（１＋＋ａの凸部１３が１２閣ピツチで千鳥
状に成形されている。

（試験例２） コア合板３３の厚さを５．５−とした以外は試験例１と
同様な防音床材を構成した。

（試験例３） 制振シート３２として、発泡密度が０．２５ｇ／ｄで厚
さが２１の発泡ポリウレタンシートを用いた以外は試験
例２と同様な防音床材を構成した。

（試験例４） 緩衝材１１を成形するのに、発泡密度が０．０５ｇ／ｃ
ＩＩｒで厚さが１０ｍの発泡ポリウレタンを用い且つ２
ｍｍのスペーサ２４を用いて緩衝材１１を成形すると共
に、緩衝材１１とコア金板３３との間に厚さ３−のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布からなるフェ
ルト３４を挾んｆ！以外は試験例１と同様にして第４図
に示す構造の防音床材を構成した。

（試験例５） 割振シート３２として、発泡密度が０，２５ｇ／ｄで厚
さが２ｍの発泡ポリウレタンシートを用いる以外は試験
例４とｎ様な防音床材を構成した。

（比較例１） 試験例１の緩衝材１１０代りに厚さ６．５閣のフェルト
を用いて防音床材とした。

（比較例２） 試験例４の緩衝材１１の代抄に厚さ４，５鵬のフェルト
を用いて防音床材とした。

これら試験例１〜４及び比較例１，２の防音床材につい
て、反撥弾性（Ｒｂ％）及びコンブレッジ剪ン・セット
　（ｃ、　ｓ、　ｗａｒ　）　’ｋ　ａｌｇ　定したと
ころ、第１表に示す結果を得た。

なお、Ｃ，Ｓ、は、は７５ｗ＋Ｘ８０■の角材上に５ｋ
ｇ荷重をかけて、７０℃で２２時間放置した後の沈み量
として求めた。

第１表 第１表の結果より、本発明に係る試験例１〜５の床材は
、反撥弾性は比較例と同等であるが、セット率が改善さ
れて低下していることが認められた。

また、試験例１〜４及び比較例１，２の防音床材につい
て軽量床衝撃音で床衝撃音試験を行ったところ、第２表
並びに第５図及び第６図に示す結果を得た。

第２表 これらの結果より、試験例１〜３の床材はほぼＬ−５０
をクリアし、試験例４０床材は１２５Ｈ２でも２ｄＢの
許容範囲に入るのでＬ−４５をクリアしていることが認
められた。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明に係る防音床材用緩衝材は
、厚さ方向に亘って密度が変化しており、低荷重で変位
が大きく、緩衝性が非常に良好であるので、これを用い
た防音床材は防音性能が良好であると共にセット率が低
いものであり、しかも居住性の優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例に係る防音床材用緩衝材の説明図、第
２図はその成形方法の一例を示す工程図、第３図及び第
４図はそれぞれ一実施例に係る防音床材を示す構成図、
第５図及び第６図は床衝撃音の試験結果を示すグラフ、
第７図は従来技術に係る防音床材を示す構成図である。 図　面　中、 １１は緩衝材、 １２は平板部、 １３は凸部、 ２１は上型、 ２２は下型、 ２３はエーテル系発泡ポリウレタン、 ２４はスペーサ、 ３１は突板張り合板、 ３２は制振シート、 ３３はコア合板、 ３４はフェルトである。 特許比 北辰工 代　　　　理

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エーテル系発泡ポリウレタンからなると共に下面
   側に凹凸部が形成されており、下面側が低く上面側が高
   くなるよう密度が厚さ方向に亘って変化していることを
   特徴とする防音床材用緩衝材。
2. （２）プレス面の一方側に多数の凹部を有するプレス機
   により、エーテル系発泡ポリウレタンシートをヒートプ
   レスし、下面側に凹凸部が形成されると共にその下面側
   が低く上面側が高くなるよう密度が厚さ方向に亘って変
   化している緩衝材を得ることを特徴とする防音床材用緩
   衝材の成形方法。
3. （３）下面側に発泡系プラスチックからなる緩衝材を有
   する防音床材において、上記緩衝材が、エーテル系発泡
   ポリウレタンからなると共に下面側に凹凸部が形成され
   且つ下面側が低く上面側が高くなるよう密度が厚さ方向
   に亘って変化しているものであることを特徴とする防音
   床材。