JPH0414248Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414248Y2 JPH0414248Y2 JP1984172345U JP17234584U JPH0414248Y2 JP H0414248 Y2 JPH0414248 Y2 JP H0414248Y2 JP 1984172345 U JP1984172345 U JP 1984172345U JP 17234584 U JP17234584 U JP 17234584U JP H0414248 Y2 JPH0414248 Y2 JP H0414248Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcement
- gusset
- trailing
- trailing arm
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 36
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、トレーリングツイストアクスル式サ
スペンシヨンのアクスルビームに固着されるリン
フオースメントとトレーリングアームとの接合部
の構造に関する。
スペンシヨンのアクスルビームに固着されるリン
フオースメントとトレーリングアームとの接合部
の構造に関する。
〈従来の技術〉
トレーリングツイストアクスル式サスペンシヨ
ンは、車室側への突き出し量を少なくすることが
可能なことから、特に車室容積の拡大を狙つた小
型前輪駆動車のリヤサスペンシヨンとして用いら
れることが多い。
ンは、車室側への突き出し量を少なくすることが
可能なことから、特に車室容積の拡大を狙つた小
型前輪駆動車のリヤサスペンシヨンとして用いら
れることが多い。
このトレーリングツイストアクスル式サスペン
シヨンの概略構造を表す第3図に示すように、図
示しない後車輪を取り付けるためのスピンドル1
を突設したアクスルビーム2と、このアクスルビ
ーム2と図示しない車体との間にそれぞれ取り付
けられる緩衝ばね3及びダンパ4と、前後両端部
が前記車体とアクスルビーム2とに連結され且つ
このアクスルビーム2の前後方向の動きを規制す
るトレーリングアーム5と、車体とアクスルビー
ム2とに左右両端部が連結され且つこのアクスル
ビーム2の左右方向の動きを規制するラテラルロ
ツド6とを有している。
シヨンの概略構造を表す第3図に示すように、図
示しない後車輪を取り付けるためのスピンドル1
を突設したアクスルビーム2と、このアクスルビ
ーム2と図示しない車体との間にそれぞれ取り付
けられる緩衝ばね3及びダンパ4と、前後両端部
が前記車体とアクスルビーム2とに連結され且つ
このアクスルビーム2の前後方向の動きを規制す
るトレーリングアーム5と、車体とアクスルビー
ム2とに左右両端部が連結され且つこのアクスル
ビーム2の左右方向の動きを規制するラテラルロ
ツド6とを有している。
前記トレーリングアーム5は、車体の前後方向
に延びる板金の平板にて形成され、その一端が車
体側に連結されている。このトレーリングアーム
5の他端は、溝形断面をなすアクスルビーム2の
左右両端部に密着状態で固着された補強用のリン
フオースメント7に対して溶接接合されており、
これらの溶接接合部の応力集中を緩和するため、
リンフオースメント7とトレーリングアーム5と
の隅部には、この部分を拡大した第4図に示すよ
うなガセツト8を設けている。
に延びる板金の平板にて形成され、その一端が車
体側に連結されている。このトレーリングアーム
5の他端は、溝形断面をなすアクスルビーム2の
左右両端部に密着状態で固着された補強用のリン
フオースメント7に対して溶接接合されており、
これらの溶接接合部の応力集中を緩和するため、
リンフオースメント7とトレーリングアーム5と
の隅部には、この部分を拡大した第4図に示すよ
うなガセツト8を設けている。
〈考案が解決しようとする課題〉
第3図に示した従来のトレーリングツイストア
クスル式サスペンシヨンのトレーリングアーム5
とリンフオースメント7との隅部に設けられる第
4図に示す如きガセツト8は、トレーリングアー
ム5及びリンフオースメント7に沿ったフランジ
部9,10と、これらフランジ部9,10を両端
に形成したウエブ部11とからなる補強板であ
り、フランジ部9,10のそれぞれ先端がトレー
リングアーム5とリンフオースメント7とに溶接
接合されている。
クスル式サスペンシヨンのトレーリングアーム5
とリンフオースメント7との隅部に設けられる第
4図に示す如きガセツト8は、トレーリングアー
ム5及びリンフオースメント7に沿ったフランジ
部9,10と、これらフランジ部9,10を両端
に形成したウエブ部11とからなる補強板であ
り、フランジ部9,10のそれぞれ先端がトレー
リングアーム5とリンフオースメント7とに溶接
接合されている。
このため、スピンドル1を介してアクスルビー
ム2にねじれや左右方向の荷重が負荷すると、ガ
セツト8のフランジ部9,10とウエブ部11と
の折り曲げ部分に応力集中が起こる結果、この折
り曲げ部分に亀裂が発生し易く、ガセツト8の耐
久強度が低い欠点を有している。
ム2にねじれや左右方向の荷重が負荷すると、ガ
セツト8のフランジ部9,10とウエブ部11と
の折り曲げ部分に応力集中が起こる結果、この折
り曲げ部分に亀裂が発生し易く、ガセツト8の耐
久強度が低い欠点を有している。
〈考案の目的〉
本考案は、トレーリングアームとアクスルビー
ムの左右両端部に密着状態で固着されるリンフオ
ースメントとの隅部に設けられるガセツトの耐久
強度を向上させ得るトレーリングツイストアクス
ル式サスペンシヨンを提供することを目的とす
る。
ムの左右両端部に密着状態で固着されるリンフオ
ースメントとの隅部に設けられるガセツトの耐久
強度を向上させ得るトレーリングツイストアクス
ル式サスペンシヨンを提供することを目的とす
る。
〈課題を解決するための手段〉
本考案によるトレーリングツイストアクスル式
サスペンシヨンは、車軸方向に延在するアクスル
ビームの左右両端部に固着され且つ車輪が装着さ
れるスピンドルを支持するリンフオースメント
と、板厚方向がほぼ水平をなすように前後方向に
配置され且つ前記リンフオースメントに後端が固
着された板金製のトレーリングアームとの間の隅
部に、ガセツトを接合したトレーリングツイスト
アクスル式サスペンシヨンにおいて、前記ガセツ
トはその板厚方向がほぼ水平となるように配置さ
れた平板にて形成され且つその両端部が前記リン
フオースメントの前面と前記トレーリングアーム
の外側面とに突き合わせ溶接されていることを特
徴とするものである。
サスペンシヨンは、車軸方向に延在するアクスル
ビームの左右両端部に固着され且つ車輪が装着さ
れるスピンドルを支持するリンフオースメント
と、板厚方向がほぼ水平をなすように前後方向に
配置され且つ前記リンフオースメントに後端が固
着された板金製のトレーリングアームとの間の隅
部に、ガセツトを接合したトレーリングツイスト
アクスル式サスペンシヨンにおいて、前記ガセツ
トはその板厚方向がほぼ水平となるように配置さ
れた平板にて形成され且つその両端部が前記リン
フオースメントの前面と前記トレーリングアーム
の外側面とに突き合わせ溶接されていることを特
徴とするものである。
〈作用〉
アクスルビームに固着したリンフオースメント
とトレーリングアームとの隅部に設けられるガセ
ツトは、平板にて形成され且つその板厚方向がほ
ぼ水平となるように両端部がそれぞれリンフオー
スメントとトレーリングアームとに接合されてお
り、折り曲げ部がないことから従来のような応力
集中がガセツトに作用しない。
とトレーリングアームとの隅部に設けられるガセ
ツトは、平板にて形成され且つその板厚方向がほ
ぼ水平となるように両端部がそれぞれリンフオー
スメントとトレーリングアームとに接合されてお
り、折り曲げ部がないことから従来のような応力
集中がガセツトに作用しない。
〈実施例〉
本考案の一実施例の要部を示す第1図及びその
外観を表す第2図に示すように、車幅方向に延在
するアクスルビーム2の左右両端には、図示しな
い後車輪を支持するスピンドル1が突設されてお
り、このスピンドル1とアクスルビーム2の両端
部とには、半円筒状をなす補強用のリンフオース
メント7が接合されている。前端部が車体側に揺
動自在に連結されてアクスルビーム2の前後方向
の動きを規制する板金製のトレーリングアーム5
の後端部は、その板厚方向がほぼ水平となるよう
に、リンフオースメント7に対して接合されてお
り、以上の構成は従来のものと全く同じである。
外観を表す第2図に示すように、車幅方向に延在
するアクスルビーム2の左右両端には、図示しな
い後車輪を支持するスピンドル1が突設されてお
り、このスピンドル1とアクスルビーム2の両端
部とには、半円筒状をなす補強用のリンフオース
メント7が接合されている。前端部が車体側に揺
動自在に連結されてアクスルビーム2の前後方向
の動きを規制する板金製のトレーリングアーム5
の後端部は、その板厚方向がほぼ水平となるよう
に、リンフオースメント7に対して接合されてお
り、以上の構成は従来のものと全く同じである。
一方、車体の中心側に対して前記トレーリング
アーム5の外側面とリンフオースメント7の前面
との間の隅部には、平板で形成されたガセツト1
2の両端部が、その板厚方向がほぼ水平となるよ
うに、これらトレーリングアーム5の外側面とリ
ンフオースメント7の前面側に突き合わせ溶接さ
れている。
アーム5の外側面とリンフオースメント7の前面
との間の隅部には、平板で形成されたガセツト1
2の両端部が、その板厚方向がほぼ水平となるよ
うに、これらトレーリングアーム5の外側面とリ
ンフオースメント7の前面側に突き合わせ溶接さ
れている。
つまり、ガセツト12には従来のような折り曲
げ部が存在せず、これによつて、折り曲げ部に応
力集中を生ずる従来のガセツトの欠点をなくすこ
とができ、ガセツトの耐久強度が向上する。
げ部が存在せず、これによつて、折り曲げ部に応
力集中を生ずる従来のガセツトの欠点をなくすこ
とができ、ガセツトの耐久強度が向上する。
〈考案の効果〉
本考案のトレーリングツイストアクスル式サス
ペンシヨンによると、平板にて形成したガセツト
をその板厚方向がほぼ水平となるように配置し、
このガセツトの両端部をトレーリングアームの外
側面とリンフオースメントの前面とに突き合わせ
溶接したので、このガセツトの耐久強度をアクス
ルビームのねじれ剛性の増大を伴うことなく向上
させることができる。又、ガセツトがトレーリン
グアームの外側に配置されているため、トレーリ
ングアームの内側の空間を広く確保することがで
き、従つて燃料タンク等の容量を大きく設定する
ことが可能となる。
ペンシヨンによると、平板にて形成したガセツト
をその板厚方向がほぼ水平となるように配置し、
このガセツトの両端部をトレーリングアームの外
側面とリンフオースメントの前面とに突き合わせ
溶接したので、このガセツトの耐久強度をアクス
ルビームのねじれ剛性の増大を伴うことなく向上
させることができる。又、ガセツトがトレーリン
グアームの外側に配置されているため、トレーリ
ングアームの内側の空間を広く確保することがで
き、従つて燃料タンク等の容量を大きく設定する
ことが可能となる。
第1図は本考案による一実施例の主要部を示す
平面図、第2図はこの部分を前方からみた斜視
図、第3図はトレーリングツイストアクスル式サ
スペンシヨンの斜視図、第4図は従来の構造を示
す第1図に対応した平面図である。 又、図中の符号で1はスピンドル、2はアクス
ルビーム、5はトレーリングアーム、7はリンフ
オースメント、12はガセツトである。
平面図、第2図はこの部分を前方からみた斜視
図、第3図はトレーリングツイストアクスル式サ
スペンシヨンの斜視図、第4図は従来の構造を示
す第1図に対応した平面図である。 又、図中の符号で1はスピンドル、2はアクス
ルビーム、5はトレーリングアーム、7はリンフ
オースメント、12はガセツトである。
Claims (1)
- 車軸方向に延在するアクスルビームの左右両端
部に固着され且つ車輪が装着されるスピンドルを
支持するリンフオースメントと、板厚方向がほぼ
水平をなすように前後方向に配置され且つ前記リ
ンフオースメントに後端が固着された板金製のト
レーリングアームとの間の隅部に、ガセツトを接
合したトレーリングツイストアクスル式サスペン
シヨンにおいて、前記ガセツトはその板厚方向が
ほぼ水平となるように配置された平板にて形成さ
れ且つその両端部が前記リンフオースメントの前
面と前記トレーリングアームの外側面とに突き合
わせ溶接されていることを特徴とするトレーリン
グツイストアクスル式サスペンシヨン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984172345U JPH0414248Y2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984172345U JPH0414248Y2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6187704U JPS6187704U (ja) | 1986-06-09 |
JPH0414248Y2 true JPH0414248Y2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=30730014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984172345U Expired JPH0414248Y2 (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0414248Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7214706B2 (ja) * | 2020-12-15 | 2023-01-30 | 本田技研工業株式会社 | ハブブラケット構造 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5853505A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | Mazda Motor Corp | 自動車の後輪懸架装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58102304U (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-12 | 三菱自動車工業株式会社 | トレ−リングツイストアクスル式サスペンシヨン構造 |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP1984172345U patent/JPH0414248Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5853505A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | Mazda Motor Corp | 自動車の後輪懸架装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6187704U (ja) | 1986-06-09 |
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