JPH0414162Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、送材路の間隔を調整する機構を有す
る木材加工盤の送材装置の自動駆動装置に関する
ものである。

〔考案の背景〕

この種の木材加工盤においては、被加工材の板
厚を検出操作中は、安全上送材装置が停止してい
て、板厚を検出後速やかに送材装置が駆動して、
切削作業に移行できることが望ましい。よつて、
従来は、この手段として、送材装置の運転スイツ
チ等の信号と、板厚を検出する検出器の信号とに
より、自動的に送材装置を駆動し送材路間隔を広
げる操作の信号により送材装置を停止する方式が
とられていた。しかし送材路の間隔を広げる信号
で送材装置の停止と同時に送材路間隔が広がるよ
うになつていた。このため、同じ板厚の被加工材
を繰り返して切削する場合には、その都度送材路
の間隔を調整する操作をしなければ、送材装置を
自動的に駆動できなくなるという問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、この種の木材加工盤の作業能率の向上を計
るものである。

〔考案の概要〕

本考案は、被加工材の板厚が設定された後に切
削作業を可能にすべく、送材装置を自動的に駆動
するように、運転スイツチと板厚を検出する検出
器の信号とを受けて送材装置の駆動回路を付勢
し、且つ上昇スイツチの１回目の送材路の間隔を
広げるときの操作信号により、送材装置の駆動回
路を消勢し、前記上昇スイツチの２回目以後の操
作信号により可逆電動機を駆動し送材路の間隔を
調整可能なように、各々のスイツチ、検出器、保
持回路駆動回路の関係を工夫したものである。

〔考案の実施例〕 本考案の実施例について説明する。第１図は超
仕上鉋盤の概略構成を示す正面図である。第２図
は操作パネルの配置図、第３図はブロツク回路図
である。

第１図において、ベース１上部に鉋刃２を有す
るテーブル３が設けられ、ベース１に一対のコラ
ム４で支持され、鉋刃２に対向してヘツド５を設
けている。ヘツド５は可逆電動機６（以下Ｍ２と
略記する。）により、ネジ軸７を介して昇降可能
な構造になつており、送材用電動機８（以下Ｍ１
と略記する。）とＭ１により駆動される駆動ロー
ラ９、及び駆動ローラ９と従動ローラ１０間に張
設された送材ベルト１１が組み込まれている。尚
ヘツド５の送入側前方には被加工材１３の板厚を
検出する検出器１２を設けている。テーブル３の
側面上は、第２図に示す操作パネル１４を配設し
て、Ｍ１の運転、停止を指示し、送材ベルト１１
を回転制御させるための運転スイツチ１５、停止
スイツチ１６と、Ｍ２の正転、逆転を指示しヘツ
ド５を昇降させるための昇降スイツチとなる上昇
スイツチ１７、及び下降スイツチ１８が組込まれ
ている。上昇スイツチ１７、下降スイツチ１８、
又は昇降スイツチの遠隔操作可能な上昇足踏スイ
ツチ１９、下降足踏スイツチ２０を操作して、Ｍ
２を回転制御し、ヘツド５を上昇させ、適宜送材
路の間隔を調整可能な構造になつている。

上記構成において、被加工材１３を検出器１２
下のテーブル３上に置き、下降スイツチ１８又
は、下降足踏スイツチ２０を操作してＭ２を駆動
させ、ヘツド５を下降させる。ヘツド５が下降
し、検出器１２が動作したとき、Ｍ２を停止し、
Ｍ１を自動的に駆動して送材ベルト１１を回転さ
せる。送材ベルト１１が回転中には上昇スイツチ
１７又は上昇足踏スイツチ１９を１回操作し送材
路の間隔を広げようとしたとき、Ｍ１を停止さ
せ、即ち送材ベルト１１の回転を停止させるよう
にする。その後の昇降スイツチに操作により、Ｍ
２を駆動させ、ヘツド５を上昇及び下降可能に制
御する。

以上の動作を第３図ブロツク回路図を用いて説
明する。第３図中、電源ラインとＭ１の間に、直
列に常開リレー接点３１ａを接続し、一方電源ラ
インとＭ２の間に、直列に正転・逆転可能に常開
リレー接点３２ａ，３３ａを接続している。常開
リレー接点３１ａが閉じるとＭ１が回転し、送材
ベルト１１が回転する。常開リレー接点３２ａ，
３２ａが閉じるとそれぞれＭ２が正転又は逆転
し、ヘツド５が上昇又は下降する。尚、常開リレ
ー接点３１ａ，３２ａ，３３ａのリレーコイルは
それぞれ３１，３２，３３である。フリツプフロ
ツプ２１は、運転スイツチ１５の操作信号論理
「１」によりセツトされ、停止スイツチ１６の操
作信号論理１によりリセツトされる。

フリツプフロツプ２２は、被加工材１３の板厚
を検出する検出器１２が動作したときの信号論理
「１」によりセツトされ、停止スイツチ１６と上
昇スイツチ１７又は、上昇足踏スイツチ１９の操
作信号論理「１」により、オアゲート２３を介し
て、リセツトされる。

アンドゲート２５はフリツプフロツプ２１，２
２のＱ側出力を入力とし、これらＱ側出力がとも
に論理「１」のとき出力が論理「１」となり、増
幅器２８を介して、リレーコイル３１を励磁す
る。

プログラムカウンタ２４は、アンドゲート２５
の出力信号論理「０」のとき、出力信号は論理
「１」となり、アンドゲート２５の出力信号論理
「０」から論理「１」の立上り信号を受け、動作
可能となり、出力信号論理「０」となる。次にあ
らかじめ設定したパルス数２回の上昇スイツチ１
７又は上昇足踏スイツチ１９の操作信号パルスを
計数した所で論理「１」を出力する。このプログ
ラムカウンタ２４の出力信号と上昇スイツチ１７
又は、上昇足踏スイツチ１９の信号を入力とし、
この信号がともに論理「１」のときアンドゲート
２６の出力は論理「１」となり、増幅器２９を介
してリレーコイル２９を励磁する。

下降スイツチ１８又は、下降足踏スイツチ２０
の操作信号は、フリツプフロツプ２２の出力信
号とともにアンドゲート２７に入力されているた
め、フリツプフロツプ２２がリセツト状態、即ち
Ｑ出力が論理「１」のとき。下降スイツチ１８又
は、下降足踏スイツチ２０の操作信号論理「１」
によりアンドゲート２７の出力が論理「１」とな
り、増幅器３０を介して、リレーコイル３３を励
磁する。

従つて、作業者が運転スイツチ１５を操作する
と、その出力が論理「１」となり、フリツプフロ
ツプ２１がセツトされ、Ｑ出力が論理「１」とな
る。しかし、この状態では、フリツプフロツプ２
２のＱ出力が論理「０」のため、アンドゲート２
５の出力は論理「０」でありＭ１を起動させな
い。

次に、作業者が被加工材１３を検出器１２下の
テーブル３上に置き、下降スイツチ１８又は、下
降足踏スイツチ２０を操作すると、その出力が論
理「１」となり、アンドゲート２７増幅器３０を
介して、リレーコイル３３が励磁される。このた
め、常開リレー接点３３ａが閉じ、Ｍ２を駆動し
ヘツド５を下降させる。ヘツド５が下降してき
て、検出器１２が被加工材１３の板厚を検出する
と、その出力は論理「１」となり、フリツプフロ
ツプ２２がセツトされ、その出力が論理「０」
となるため、アンドゲート２７、増幅器３０を介
してリレーコイル３３の励磁が停止し、常開リレ
ー接点３３ａが開き、Ｍ２が停止しヘツド５の下
降が停止する。一方、フリツプフロツプ２２のＱ
出力が論理「１」となるため、アンドゲート２５
の出力が論理「１」となり、増幅器２８を介し
て、リレーコイル３１が励磁し常開リレー接点３
１ａが閉じ、Ｍ１が起動し送材ベルト１１が回転
する。また、このときフリツプフロツプ２２の
出力は論理「０」であるため、アンドゲート２７
の出力論理「０」となり、送材ベルト１１の回転
中ヘツド５は下降しない。

故に、運転スイツチ１５を操作した後は、被加
工材１３の板厚検出操作を行うことにより自動的
に送材ベルト１１を起動回転させることができ、
板厚検出操作を終了した後、速かに被加工材１３
の切削作業に移行できる。

切削作業終了後は、停止スイツチ１６を操作し
て、オアゲート２３を介してフリツプフロツプを
リセツトし、そのＱ出力を論理「０」とし、アン
ドゲート２５、増幅器２８を介してリレーコイル
３１の励磁を停止し、常開リレー接点３１ａを開
いて、Ｍ１の電源を断ち送材ベルト１１を停止さ
せる。あるいは、上昇スイツチ１７又は、上昇足
踏スイツチ１９を操作すれば、オアゲート２３を
介してフリツプフロツプ２２をリセツトできるた
め、前述の停止スイツチ１６の操作した場合と同
様に送材ベルト１１を停止させることができる。
また、上昇スイツチ１７、又は上昇足踏スイツチ
１９の操作によつて送材ベルトを停止させる場
合、１回目の操作においては、プログラムカウン
タ２４出力は論理「０」であり、アンドゲート２
６出力は論理「０」であるため、リレーコイル３
２は励磁されずＭ２は駆動しない。

よつて、同じ板厚の被加工材の切削を繰り返し
行う場合において、運転スイツチ１５を操作した
後、被加工材を送材路間に挿入することにより、
検出器１２が動作しフリツプフロツプ２２がセツ
トされるため、送材路間隔を調整する前記操作を
行う必要がなく、速かに次の切削作業に移行でき
る。また、送材路の間隔を変える場合は、上昇ス
イツチ１７又は、上昇足踏スイツチ１９を再度操
作すると、プログラムカウンタ２４の出力が論理
「１」となり、昇降スイツチの操作によりＭ２は
駆動し送材路の間隔が調整可能となる。

また、第３図中、前述の保持回路となるフリツ
プフロツプ２１，２２のＤ端子は適当な回路電源
Vccに接続されている。

〔考案の効果〕

本考案によれば、運転スイツチの信号と、被加
工材の板厚を検出する検出器の信号により送材装
置を起動させ、上昇スイツチの１回目の操作によ
り送材路間隔を広げずに、送材装置を停止するよ
うにしたので、被加工材の板厚検出作業から切削
作業までの間の安全性を向上させることができ、
騒音、及び省電力の向上、また、同じ板厚の被加
工材を繰り返し切削する場合は、昇降スイツチの
１回の操作にて送材装置を停止しても送材路間隔
が変わらないので、切削作業性の向上等の効果を
奏することができる。

また、送材装置が回転中は、送材路間隔を狭め
る動作を回路内で阻止している。従つて、送材路
の間隔を調整する操作の場合は、送材部材が停止
している状態であり、作業の安全性が大幅に改善
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案になる送材駆動装置を設けた木
材加工盤の一実施例を示す側面図、第２図は操作
パネルの配置図、第３図は本考案のブロツク回路
図である。 図において、１はベース、２は鉋刃、３はテー
ブル、４はコラム、５はヘツド、６は可逆電動
機、７はネジ軸、８は送材用電動機、９は駆動ロ
ーラ、１０は従動ローラ、１１は送材ベルト、１
２は検出器、１３は被加工材、１４は操作パネ
ル、１５は運転スイツチ、１６は停止スイツチ、
１７は上昇スイツチ、１８は下降スイツチ、１９
は上昇足踏スイツチ、２０は下降足踏スイツチ、
２１，２２はフリツプフロツプ、２３はオアゲー
ト、２４はプログラムカウンタ、２５，２６，２
７はアンドゲート、２８，２９，３０は増幅器、
３１，３２，３３はリレーコイル、３１ａ，３２
ａ，３３ａは常開リレー接点である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電動機により駆動されるローラ、無端ベルト等
   からなる送材装置と、鉋刃を有する送材テーブル
   により送材路を形成し、前記送材路の前方に被加
   工材の板厚を検出する検出器を有し、前記送材装
   置又は送材テーブルの一方を昇降部として可逆電
   動機を制御することにより、前記送材路の間隔を
   調整自在にした木材加工盤において、前記電動機
   の起動運転を指示する運転スイツチと、前記可逆
   電動機を駆動し、昇降部の昇降を指示する昇降ス
   イツチを設け、前記運転スイツチ及び前記被加工
   材の板厚を検出する検出器からの信号を受け、前
   記信号を保持回路により保持し、前記電動機を起
   動させるとともに、上昇スイツチの１回目の送材
   路の間隔を広げる操作により保持回路のみを消勢
   し電動機を停止させ、上昇スイツチの２回目以後
   の操作により可逆電動機を動作させることを特徴
   とする木材加工盤における送材駆動装置。