JPH04138979A

JPH04138979A - ゴムクローラの製造方法

Info

Publication number: JPH04138979A
Application number: JP26273390A
Authority: JP
Inventors: Yusaku Kato; 祐作加藤
Original assignee: Fukuyama Rubber Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuyama Rubber Industry Co Ltd
Priority date: 1990-09-29
Filing date: 1990-09-29
Publication date: 1992-05-13
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH085146B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は移動式の農用機械及び建設機械等の足回りに装
着されるゴムクローラに関する。

（従来の技術）第１図ＡＳＢ及びＣは従来のゴムクローラの１例を示す
ものであり、図Ａは平面図、図Ｂ及びＣはそれぞれ図Ａ
のｘ−ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図であって、１１はゴム
クローラ本体、１２は芯金、１２ａ。

１２ｂ及び１２ｃは芯金１２のそれぞれ翼部、係合部及
び突起、１３はスチールコード、１４は接地ラグ、１５
は係合孔、Ｓは翼部１２ａとスチールコード１３との間
隔、　ｆ、及びｆ、は補強布であり、図に示すように、
ゴムクローラ本体１１の内部に横置きに多数の芯金１２
が埋設されており、翼部Ｌ２ａの接地側に近接して多数
本のスチールコードＬ３が周方向に引き揃えられて埋設
されており、翼部１２ａとスチールコード１３の間及び
スチールコード１３の接地側にそれぞれ補強布ｆ、及び
ｆ、が埋設されているほか、係合部１２ｂの前後には係
合孔１５が設けてあり、接地側表面には接地ラグ１４が
設けである。

上記構成において翼部１２ａとスチールコード１３は小
間隔Ｓを介して強固に接着しているのであり、このため
駆動輪から係合部１２ｂに伝達された駆動力が即座に且
つ円滑にスチールコード１３からゴムクローラ本体１１
の全周に伝達されるのである。

また、ゴムクローラ本体１１は天然ゴム及びＳＢＲ等の
汎用ゴム配合物の加硫ゴムにより形成されているのであ
って、該配合物の未加硫ゴムの流動性が大であるため、
プレス加硫成型における型締めの際に翼部１２ａとスチ
ールコード１３０間の部分の未加硫ゴムが他の部分に流
出して小間隔Ｓが不足となることを防止するため（小間
隔Ｓが不足すると、駆動輪との巻回部においてスチール
コード１３と翼部１２ａが接触するものとなって、スチ
ールコード１３が摩損するものとなる）、小間隔Ｓとな
る部分の未加硫ゴム内に補強布ｆ、を介在させで流動性
を抑制して間隔を確保し且つ小間隔Ｓ内の補強とするの
である。・一方、補強布ｆ、はスチールコード１３より
も接地側に埋設されて、接地面からのカプト傷等の成長
を補強布１２層で阻止して深部に到達させないものとす
るのであって、接地側より水分が侵入してスチールコー
ドが腐食することを防止するものである。更に、スチー
ルコード１３を埋設する部分の未加硫ゴムが上記型締め
時に流動してスチールコードの配列が大いに乱れること
を防止するため、スチールコードを配列して埋設した未
加硫ゴムの全周を予め補強布で包んでゴムクローラ本体
中に埋設するのであり、この場合は補強布ｆ、及びｆ、
は１枚の布として使用される。

補強布ｆ１及びｆ、はナイロン繊維のチエ−バー帆布又
はすだれ織布等のような織り目が大きいものが使用され
るのであり、この理由は、補強布が介在する部分を剥離
し難いものとするためには、織り目を通してゴム質を連
結せしめ、補強布の両面においてゴム質が一体となるこ
とを必要とすることによる。

このほか、ゴム質に対して芯金、スチールコード及び補
強布が相互に強固に接着する必要があるため、芯金は表
面研磨及び接着剤処理、スチールフードは真鍮メツキ処
理、−ナイロン補強布はＲＦＬ処理ののち未加硫ゴムで
被覆する等、それぞれ公知の前処理がなされるのである
。

第２図Ａ及びＢは従来のゴムクローラのプレス加硫成型
方法の一例を示す断面図であって、１６ａ及び１６ｂは
それぞれ長尺金型の上型及び下型、１７は汎用ゴム配合
物の未加硫ゴムであってそれぞれ配置される箇所に適し
た厚さ・寸法としてあり、１７ａはスチールコード１３
を未加硫ゴム１７の中に引き揃えて埋設した複合体であ
って、＋７７は複合体１７ａの全周に予め未加硫ゴム】
７を全面被覆した補強布ｆ１で包み込んだ複合体であり
、１８ａ及び１８ｂは加硫プレス機のそれぞれ上熱盤及
び上熱盤であり、図Ａに示すように下型１６ｂの所定位
置に芯金１２、複合体１７Ｔ及び未加硫ゴム１７を配置
させた後、下型１６ｂを加硫プレス機の上熱盤１８ｂ上
に配置しくこの場合上型１６ａは予め上熱盤１８ａの下
側に取り付けてあり、上下熱盤は加硫温度に予熱しであ
る）、次いで油圧動力により上熱盤１８ｂを上昇させる
のであり、続いて、図Ｂに示すように、上型１６ａと下
型１６ｂを合体及び型締めを行うのであり、この時未加
硫ゴム１７は加圧・加熱により流動して、その大部分が
合体した上型１６ａと下型１６ｂとの内部に形成される
空間に充満されてゴムクローラ本体１１を形成し一部は
型外に流出してパリとなるのであり、この状態で所定時
間加熱及び加圧を継続して未加硫ゴムを加硫ゴムとした
後、成型したゴムクローラを型出しする。

上記工程において型締めの際、翼部１２ａ及びスチール
コード１３間の未加硫ゴムは補強布ｆ、の上下の薄い間
隙にあって流動性が抑制されるため小間隔Ｓが確保され
るのであり、一方スチールコード１３を引き揃えて埋設
した未加硫ゴムの全周を補強布ｆ、で包み込んであるた
め、スチールコードの配列の乱れがないのである。（尚
この後長さ方向の両端を接続して無帯体ゴムクローラと
する工程を必要とするのであるが省略する）（発明が解決しようとする課題）上記のごと〈従来のゴムクローラには補強布を埋設する
ことが必要となっているが、この点に関し次の問題点が
ある。

■補強布の使用はコストアップとなること。

■加硫ゴムの内部に補強布が介在すると、補強布層に対
する圧縮及び剪断方向においては補強されるが、引っ張
り及び剥離方向の外力に対しては補強布の埋設部分が弱
点となり、強度が低下すること。

■補強布は織り目が大きいものが使用されるため、スチ
ールコードよりも接地側に埋設された補強布は、接地側
より衝撃を受けた時に部分的に織り糸が切断することが
あり、この場合にはカット傷がスチールコードまで到達
するものとなること。

本発明は上記の問題点を解決せんとするものである。

（課題を解決する手段）本発明は、ゴムクローラ本体内に周方向に対して横置き
に多数の芯金が埋設され、該芯金の翼部の接地側に小間
隔を介して多数本のスチールコードが周方向に引き揃え
て埋設されてなるゴムクローラにおいて、該スチールコ
ードが埋設される部分のゴム質を、汎用ゴムと相溶性が
あり且つ硫黄で共加硫可能な熱可塑性ゴムを汎用ゴムと
ブレンドした「熱可塑性ゴムブレンド配合物」の加硫ゴ
ムにより形成することを特徴とする。この場合、■汎用
ゴムとは、ＮＲ（天然ゴム）、５ＢＲ（スチレンブタジ
ェンゴム）、ＢＲ（ポリブタジェンゴム）、ＩＲ（ポリ
インブレンゴム）等であり、 ■汎用ゴムと相溶性があり且つ硫黄で共加硫可能な熱可
塑性ゴムとは、シンジオタクチック１．　２−ポリブタ
ジェン（例えば商品名；ＪＳＲ−ＲＢ、製造元；日本合
成ゴム株式会社）、５−ＢＳ（Ｓはスチレン、Ｂはブタ
ジェン）で表されるブロック共重合体（例えば商品名；
カリフレックスＴＲ１製造元ニジエル石油株式会社）等
である。

（作用）（１）「熱可塑性ゴムブレンド配合物ｌの未加硫ゴムは
常温付近において加硫ゴムに近い性質を示して殆ど流動
しないものであり、一方プレス加硫成型の型締め時の金
型内部におけるスチールコード埋設部分の周辺の温度は
ほぼ常温であるため、スチールコードが埋設される部分
の未加硫ゴムが殆ど流動しないものとなって、芯金の翼
部及びスチールコード間に補強布を介在させなくても小
間隔が確保されるのであり、又スチールコードの配列の
乱れがないものとなるため、スチールコードが埋設され
る部分を補強布で包み込む必要がないものとなる。

（２）「熱可塑性ゴムブレンド配合物」は汎用ゴム配合
物と相溶性が大であり、また硫黄加硫配合物としである
ため、両者の境界面は強力に接着して一体化したものと
なり、しかもスチールコードと強力に接着し且つ物理的
強度の大なる加硫ゴムとなる。

（３）「熱可塑性ゴムブレンド配合物」の加硫ゴムは比
較的硬度が高く且つ弾性及び耐引き裂き性に優れたもの
であるため、接地面にカット傷が入って成長しても該加
硫ゴムの界面で傷の侵入を阻止してスチールコード層に
到達させない。

（実施例）第１表　汎用ゴム配合物（Ａ）と［熱可塑性ゴムブレン
ド配合物」（Ｂ）との物性比較。

第１表は、汎用ゴム配合物及び「熱可塑性ゴムブレンド
配合物」の物性を示すものであって、「熱可塑性ゴムブ
レンド配合物」は汎用ゴム配合物と比較して次の特性を
有することを示すものである。

■未加硫ゴムの常温における引っ張り応力が大であり、
はぼ加硫ゴムに近い性質を示して常温付近では殆ど流動
しない。（これは、ゴムクローラのプレス加硫成型の型
締め時における金型内部の未加硫ゴムの流動に関連する
のであり、即ち金型内部において未加硫ゴムが流動する
のは型締め直後の僅かな間であり、またスチールコード
埋設部分は上型及び下型のほぼ中間であるため、この付
近の未加硫ゴムはこの間はぼ常温となるのであり、この
ため殆ど流動せず従って変形もしないのである。）■加
硫ゴムとスチールコードとの接着力が大である。

■加硫ゴムの硬度が高い。

第３図は本発明の実施例の断面図でり、図において１は
ゴムクローラ、ｌａはゴムクローラ本体であって汎用ゴ
ム配合物の加硫ゴムで形成されており、２は芯金あって
２ａ１２ｂ及び２Ｃは芯金２のそれぞれ翼部、係合部及
び突起、３はスチールコード、３ａはスチールコード埋
設ゴムであって「熱可塑性ゴムブレンド配合物」で形成
されているのであり、図に示すように、■ゴムクローラ
本体１ａの内部におけるスチールコード埋設ゴム３ａが
、「熱可塑性ゴムブレンド配合物」である点、■補強布
が使用されていない点、を除き従来のゴムクローラと同
じ構成である。（４は接地ラグ、５は係合孔）第４図はスチールコード埋設ゴム３ａを示すものであっ
て、「熱可塑性コムブレンド配合物」の未加硫ゴムシー
トの中にスチールコード３を配列して埋設するのであり
、押し出し成型機等により成型される。

第５図は本実施例のプレス加硫成型工程の１例を示す断
面図であって、６ａ及び６ｂはそれぞれ長尺金型の上型
及び下型であり、７は汎用ゴム配合物の未加硫ゴムであ
ってそれぞれ配置される箇所に適した厚さ・寸法として
あり、７Ｓは汎用ゴム配合物の未加硫ゴムシートであっ
てプレス加硫成型後のゴムクローラ本体内における芯金
の翼部とスチールコードとの間隔を調節するためのもの
であり、図に示すように下型６ｂの所定位置に芯金２．
スチールコード埋設ゴム３ａ等をそれぞれ配置させた後
、前記従来のゴムクローラのプレス加硫成型方法と同様
に型締め及びプレス加硫を行うのである。この場合、ス
チールコード埋設ゴム３ａを少し厚くして未加硫ゴムシ
ー）７　ｓを省略することもできる。

本発明において、「熱可塑性ゴムブレンド配合物」を好
ましい特性とするため、配合物のゴム分における熱可塑
性ゴムのブレンド比率をほぼ２５％以上とすることが好
ましい。

またゴムクローラ本体の接地側に生じたカット傷の成長
をスチールコードを埋設した［熱可塑性ゴムブレンド配
合物」の加硫ゴムの表面で阻止するため、該加硫ゴムの
ＪＩＳ硬度が、接地側のゴム質よりもほぼ５度以上高い
ことが好ましい。

発明者は本発明の効果を確認するため、建設機械用ゴム
クローラの本発明による試作品及び同従来品との不整地
における比較耐久試験を行い、その結果、接地ラグが摩
滅してスチールコードが接地側に露出する状態となるま
でに本発明品の方がはるかに長時間を要したのであり、
本発明品が従来品よりも耐久性が優れていることを確認
した。

（発明の効果）（１）本発明においてはゴムクローラ本体内におけるス
チールコード埋設ゴムを「熱可塑性ゴムブレンド配合物
」としてプレス加硫成型の型締め時において殆ど流動し
ないものとしたため、芯金の翼部及びスチールコード間
に補強布を介在させなくても両者の間隔が確保されるも
のとなって両者が接触もしくは密接する慣れのないもの
となり、またスチールコードの配列の乱れがないものと
なってスチールコード埋設ゴムを補強布で包み込む必要
のないものとなり、このためいずれの補強布も必要とし
ないものとなって大いにコストダウンとなった。

（２）「熱可塑性ゴムブレンド配合物」の加硫ゴムは比
較的硬度が高く且つ弾性及び耐引き裂き性に優れている
ため、接地側にカット傷が入って成長しても、該加硫ゴ
ムの界面で傷の侵入を阻止してスチールコード層に到達
させないものとなり、このため接地側より侵入した水分
がスチールコードに達して該スチールコードを腐食させ
ることがないものとなって、ゴムクローラの耐久性が大
いに改善された。

（３）スチールコード埋設ゴムである「熱可塑性ゴムブ
レンド配合物」が汎用ゴム配合物との相溶性が大であり
、また硫黄加硫配合物としであるため、周囲のゴムとの
境界面は強力に接着して一体化したものとなり、またス
チールコードと強力に接着し且つ物理的強度の大なる加
硫ゴムとなるのであり、この結果、耐久性の優れたゴム
クローラとすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは従来のゴムクローラの１例の平面図であって
同図Ｂ及びＣは図へのそれぞれＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線断
面図、第２図Ａ及びＢは従来のゴムクローラのプレス加
硫成型方法を示す断面図であってそれぞれ型締め前及び
型締め後の状態を示すもの、第３図は本発明のゴムクロ
ーラの断面図、第４図は該ゴムクローラに使用されるス
チールコード埋設ゴムを示すもの、第５図は本発明のゴ
ムクローラのプレス加硫成型方法における型締め前の状
態を示す断面図である。１・・・ゴムクローラ　　　　　１ａ・・・ゴムクロー
ラ本体２・・・芯金　　　２ａ・・・翼部　　　２ｂ・
・・係合部３−・・スチールコード　　　３ａ・・・ス
チールコード埋設ゴム６・・・長尺金型　　６ａ・・・
上型　　６ｂ・・・下よ７・・・未加硫ゴム　　　　　
７ｓ−・・未加硫ゴムシートＩＩ・・・ゴムクａ−ラ本
体〈従来品）工２・・・芯金　　　１２ａ・・・翼部　
　　１２ｂ・・・係合部１３・・・スチールコード　　
Ｓ・−間隔　　ｆ、、ｆ、・・・補強布１６・・・長尺
金型　　１６ａ−・上型　　１６ｂ・・・下型Ｉ７・・
・未加硫ゴム　　　　　１７ａ、　１７Ｔ・・・複合体
１８ａ・・・上熱ＩＩ　　　　　　　１８ｂ・・・上熱
盤特許出願人　　福山ゴム工業株式会社・絡ト）噛＼を醗爲

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ゴムクローラ本体内に周方向に対して横置きに多
数の芯金が埋設され、該芯金の翼部の接地側に小間隔を
介して多数本のスチールコードが周方向に引き揃えて埋
設されてなるゴムクローラにおいて、該スチールコード
が埋設される部分のゴム質を汎用ゴムと相溶性があり且
つ硫黄で共加硫可能な熱可塑性ゴムを汎用ゴムとブレン
ドした「熱可塑性ゴムブレンド配合物」の加硫ゴムによ
り形成することを特徴とするゴムクローラ。