JPH04138281A - シートへの絵付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シートへの絵付は方法に関するものである。

〔従来技術および発明が解決しようとする課題〕

従来より、透明プラスチックフィルムの片面に絵柄を、
もう一方の面に凹凸エンボス模様を連続して形成する方
法として、まず、第一工程で、フィルムの片面にグラビ
ア印刷等により絵柄を形成し、次に、第二工程で、該フ
ィルムを加熱軟化して、もう一方の面に凹凸エンボス模
様を形成するか、あるいは、第一工程でフィルムを加熱
軟化して、フィルムの片面に凹凸エンボス模様を形成し
、第二工程で、もう一方の面にグラビア印刷等により絵
柄を形成する、２通りの方法が有るが、前者の方法の場
合、凹凸エンボス模様形成工程において、フィルムを加
熱軟化して、凹凸を付与するまでの間に、フィルムの搬
送及びシワ防止の目的で、フィルムに張力をかける為、
フィルムは長さ方向に伸び、幅方向は縮み、よって凹凸
を付与する前に設けられた絵柄は変形し、所望の絵柄を
得る事が出来ない、更に、後者の方法の場合、凹凸模様
が形成されたフィルムの表面は、平滑性が悪く、特に凹
凸の絞の深さが大きいと、エンボス加工を施した面の逆
の面にも凹凸が発生しやすく、かかる逆の面にグラビア
、グラビアオフセット、フレキソ方式等の印刷で、良好
な絵柄を設ける事は、非常に困難であり、従って、比較
的、フィルムの厚みが薄いものに、凹凸の絞の深さが大
きいものをエンボスすると、絞の施された面の逆面に上
記方法で印刷しても、満足したものを得る事が出来ない
。

本発明は、このような従来の課題に鑑みなされたもので
、比較的、厚みが消いフィルムの片面に絵柄を、もう一
方の面に凹凸エンボス模様を設けてなる化粧シートの、
かかる化粧方法において、フィルムの変形を小さくする
ことで、所望の化粧シートを得る為のシートへの絵付は
方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明のシートへの絵付方
法は、基体シートの片面と、剥離性を有する面に柄模様
を設けてなる二軸延伸したプラスチックシートの模様面
とを貼り合わせ、しかる後、加熱して、前記基体シート
のもう一方の面へ、凹凸エンボス模様を形成し、更に、
冷却した後、前記プラスチックシートを剥離して、前記
基体シートの片面に柄模様を形成させる事を特徴とする
。

このような本発明によれば、基体シートと二軸延伸した
プラスチックシートを貼り合わせた後、凹凸エンボス加
工、更に絵柄転写加工、次に冷却、そしてフィルム巻取
りの一連の工程において、フィルムの搬送、及びシワ防
止の目的で貼り合わされたシートには張力がかけられる
が、基体シートの厚みに、二軸延伸したプラスチックシ
ートの厚みが加算される事で、断面積が増加し、単位断
面積当りの張力が低減され、更に延伸されたプラスチッ
クシートは、延伸方向への抗張力が強化されており、該
貼り合わされたシートに対して働く張力による、長さ方
向への伸び、幅方向への縮みは、軽減されることになり
、よって、基体シートの片面に柄模様、もう一方の面に
凹凸エンボス模様を形成する上記絵付は方法により、模
様の歪みの少ない所望の化粧シートを得ることができる
。

以下、本発明を添付図面に従って詳述する。

第１図は、本発明における、シートへの絵付は方法の一
実施例である製造装置の模式図であり、剥離性を有する
面に柄模様を設けてなる二軸延伸プラスチックシート２
．と基体シート１．の片面を、柄模様が接する樺にして
圧胴３．とヒートドラム４．により貼り合わせ、該貼り
合わせシートを加熱したヒートドラム４．４こより、加
熱軟化させた後、エンボスロール５、と圧胴６．の間を
通しながら、前記基体シートのもう一方の面に、凹凸エ
ンボス模様を施こし、冷却ロール８．にて冷却後、前記
プラスチックシート２．を剥削して、前記基体シート１
．の片面に柄模様が転写されることにより、片面に柄模
様、もう一方の面ｔこ凹凸エンボス模様が形成された基
体シートｌ’、を得ることができる。

ところで、本発明において使用する基体シート１、は、
単一の層または、コーティングあるいはラミネートによ
って作製された二層以上の複数の層からなるシートであ
り、厚みは約０．０３ｍ／ｍ−０，３ｍ／ｍ位の熱可塑
性プラスチックフィルムであり、二軸延伸プラスチック
シート２．は、二軸延伸されたポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルムが
使用できるが、中でも、耐熱性の高い二軸延伸ポリエス
テルフィルムが最も好ましく、厚みは約０゜０２ｍ／ｍ
　〜０．１ｍ／ｍ位が適当である。

以下に本発明をより具体的に示すための実施例を掲げる
。

〔実施例］ 厚さ０．１ｍ／ｍの透明なポリ塩化ビニルシート（可塑
剤含有量約１５重量％）の片面に木目柄模様、もう一方
の面に凹凸エンボス模様、を形成する加工において、下
記ａ、ｂの２檜類のシートを作製した。

ａ、あらかしめ、酢酸ビニル樹脂を主成分とするインキ
を使用して、グラビア、グラビアオフセット、フレキソ
方式等のいずれかの印刷方式で該ポリ塩化ビニルシート
上に、木目柄模様を形成し、次に、第１図に示した絵付
は方法により、該シートの木目柄模様面がヒートドラム
４．に接する様にして加熱軟化させて、エンボスロール
５．４こより該シートの木目柄模様面と逆の面に凹凸エ
ンボス模様を形成した。この時の主な加工条件は、ヒー
トドラムの表面温度＝１５０°Ｃ ヒートドラムの周速：　１４．　５ｍ／ｍ　ｉ　ｎエン
ボスロールの表面温度＝４０℃ ユンボスロールの周速：　１５．　　Ｏｍ／ｍ　ｉ　ｎ
とした。

ｂ、あらかしめ、厚さ０．０２５ｍ／ｍの二軸延伸ポリ
エステルフィルムの剥離性を有する面に、酢酸ビニル樹
脂を主成分とするインキを使用して、グラビア、グラビ
アオフセット、フレキソ方式等のいずれかの印刷方式で
、木目柄模様を形成し、次に、第１図に示した絵付は方
法により、該ポリ塩化ビニルシートの片面が、二軸延伸
ポリエステルフィルムの木目柄模様面と接する様に貼り
合わせ、該貼り合わせシートをヒートドラム４．により
、加熱軟化（ヒートドラムの表面温度、周速はａ、と同
条件）させた後、エンボスロール５゜（エンボスロール
の表面温度、周速はａ、と同条件で、エンボス版もａ、
と同しもの使用）により、該ポリ塩化ビニルシートのも
う一方の面に凹凸エンボス模様を形成し、冷却後、二軸
延伸ポリエステルフィルムを剥離して、該ポリ塩化ビニ
ルシートの片面に木目柄模様、もう一方の面に凹凸エン
ボス模様が形成された。

加工後、ａ、　　　ｂ、各々のシートの幅の収縮率と長
さ方向の伸び率を測定した所（下表）、ｂ。

の絵付は方法の方が、加工の前後の寸法変化が少ない、
精度の高いシートを得る手段として効果的である事が確
認された。

〔発明の効果」 以上詳細に説明したように、本発明によれば、ソートの
片面に柄模様、もう一方の面に凹凸エンボス横様を形成
する方法において、模様形成前後の該シートの寸法変化
を小さくして、所望の模様を得る為には、二軸延伸した
ポリエステルフィルムを転写紙として、実施例す、の如
く使用する事が、上記、記載の測定値が示すように適当
であり、特に加熱時ムこ変形し易いシートや薄いシート
の絵付けに有効な手段となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における、シートへの絵付は方法の一実
施例である製造装置の模式図である。 １、基体シート １′、模様が付与された基体シート ２、柄楼様を設けたこ軸延伸プラスチ、クンート ３、圧胴 ４、ヒートドラム ５、エンボスロール ６、圧胴 ７、二軸延伸プラスチックシート ８、冷却ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基体シートの片面と、剥離性を有する面に柄模様を設け
   てなる二軸延伸したプラスチックシートの模様面とを貼
   り合わせ、しかる後、加熱して、前記基体シートのもう
   一方の面へ、凹凸エンボス模様を形成し、更に冷却した
   後、前記プラスチックシートを剥離して、前記基体シー
   トの片面に柄模様を形成させる事を特徴とするシートへ
   の絵付け方法。