JP3134640U

JP3134640U - 積層ポリエステル樹脂製平板

Info

Publication number: JP3134640U
Application number: JP2007004253U
Authority: JP
Inventors: 宏史飯島
Original assignee: 株式会社ディーケイプラスチック; 株式会社アカディ
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2007-08-23
Anticipated expiration: 2017-05-11

Abstract

【課題】ポリエステル樹脂製平板に、適度なスリップ性、印刷インキ密着性、静電防止性等を付与し、自動打抜機、自動ＵＶオフセット印刷機、自動ＵＶシルク・スクリーン印刷機、自動箔押機等にスムーズにかかり、同平板の表裏に保護フィルムを貼り合わせていないポリエステル樹脂製積層平板を提供する。
【解決手段】Ａ−ＰＥＴの平板を押出加工する時、その平板の片面に非印刷、ないし、印刷済みＰＥＴ−Ｇフィルムを貼り合わせるか、スリップ性、静電防止性、印刷インキ密着性を改善する塗工液を少なくとも、貼り合わせ面と反対面に表面塗工したＡ−ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、積層平板の少なくとも、一側面に各種シボ状模様の凹凸を施し、少なくとも、他側表面に突起を設けたポリエステル樹脂製積層平板１０を形成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、自動の打抜機、ＵＶオフセット印刷機、ＵＶシルク・スクリーン印刷機、自動箔押機等にスムーズにかかる保護フィルムをその表裏に貼り合せないポリエステル樹脂製積層平板に関する。
特開２００６−４４０２０公報

従来、ポリエステル樹脂製平板は、表面スリキズ防止のため、押出加工された平滑な平板の表裏に弱粘着の保護フィルム（マスキングフィルム）、ないし、離型紙（紙マスキング）が貼り合されているものが多い。ここで、平板とは、０．５〜５ｍｍ厚程度の板材を示すが、特に、本考案の対象とする平板は、自動印刷機等にスムーズにかかる平板で、その厚みは、０．５〜１ｍｍ厚程度で、保護フィルムを貼り合せたものである。

しかしながら、従来のポリエステル樹脂製平板は、その表面が平滑過ぎ、適度なスリップ性、印刷インキ密着性、静電防止性等がないために、同平板を自動打抜機にはかけられず、ＵＶオフセット印刷機やＵＶシルク・スクリーン印刷機で印刷する場合は、印刷面側の同保護フィルムを剥がして、一枚ずつ手で平板を供給（手差し）して加工せざるを得ないため、作業性が悪いという問題があった。
そこで、本考案は、ポリエステル樹脂製平板に適度なスリップ性、印刷インキ密着性、静電防止性等を付与し、自動打抜機、自動ＵＶオフセット印刷機、自動ＵＶシルク・スクリーン印刷機、自動箔押機等にスムーズにかかり、同平板の表裏に保護フィルムを貼り合せていないポリエステル樹脂製積層平板を提供することを課題とする。また、必要があれば、予め、ＰＥＴ−ＧフィルムのＡ−ＰＥＴ平板との貼り合せ面と反対面に、静電防止剤を塗工するか、上記平板貼り合せ後、切断までの間に同液剤を塗工・乾燥することもできる。

以上の課題を解決するために、三つの考案を提供する。
第一考案は、Ａ−ＰＥＴの平板を押出加工する製造工程において、当該Ａ−ＰＥＴ平板の片面にＰＥＴ−Ｇフィルムを貼り合せ、貼り合された積層平板の少なくとも、一側表面に、波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸を設け、また、他側表面に、高さ０．１〜５μｍの表面突起を１〜２，０００個／ｍｍ^２設けたポリエステル樹脂製積層平板。また、必要があれば、予め、ＰＥＴ−ＧフィルムのＡ−ＰＥＴ平板との貼り合せ面と反対面に、静電防止剤を塗工しておくこともできる。

第二考案は、第一考案において、貼り合されるフィルムが印刷していないＰＥＴ−Ｇではなく、予め、グラビア印刷等により印刷されたＰＥＴ−Ｇフィルムを使用したポリエステル樹脂製積層平板である。この時、フィルムが表刷りされている場合は、そのまま、Ａ−ＰＥＴ平板と熱で貼り合されるが、裏刷りされている場合は、当該平板と貼り合せるために、印刷面の上に、さらに、接着剤の塗工が必要である。また、静電防止剤は、フィルムの貼り合せ面と反対面の表面に塗工される。仕上がった同積層平板は、二次加工として、自動打抜したり、自動ＵＶシルク・スクリーン印刷、自動ＵＶオフセット印刷、自動箔押等により重ね刷りできる。

第三考案は、予め、少なくとも、Ａ−ＰＥＴ平板と貼り合されるＡ−ＰＥＴフィルムの貼り合せ面と反対面のフィルム表面のヌレ指数が好ましくは、３８〜５１ダイン（ｄｙｎ）となるようにコロナ放電処理を施すことにより、フィルム表面に＋−の極性基を与えて、その上にのせる塗膜との密着強度を向上させ、その上に、合成樹脂、ワックス、界面活性剤、無機質、有機質の微粉末等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで、形成したＡ−ＰＥＴフィルムを作製し、Ａ−ＰＥＴ平板を押出加工する製造工程において、作製済みの表面塗工処理済みのＡ−ＰＥＴフィルムの塗工処理面が少なくとも、貼り合せ面と反対面になるように、当該Ａ−ＰＥＴ平板の片面と貼り合せ、貼り合された積層平板の少なくとも、一側表面に、波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸を設け、また、少なくとも、他側表面に、高さ０．１〜５μｍの表面突起を１〜２，０００個／ｍｍ^２設けたポリエステル樹脂製積層平板。

この三つの考案は、共に、特開２００６−４４０２０、『ポリエチレンテレフタレートシート、ポリエチレンテレフタレートシート製包装容器、ポリエチレンテレフタレートシート成型品』の応用としての考案である。

本考案によるポリエステル樹脂製積層平板は、適度なスリップ性、印刷インキ密着性を有し、好ましくは、静電防止性を有しているために、同積層平板は、自動打抜機、自動ＵＶオフセット印刷機、自動ＵＶシルク・スクリーン印刷機、自動箔押機等にスムーズにかかり、良好な平板打抜品や印刷平板を得ることができる。その場合、保護フィルムを同平板の表裏に貼り合せる必要が無く、打抜や印刷の作業性が従来より、格段に改善される。

以下、上述した従来の問題点を解決するための一実施形態を図１に示し、三つの考案を実施するための最良の形態を説明する。

第一考案は、次の工程にて加工する。
（１）予め、０．０２〜０．２ｍｍ厚み×７００〜１，１００ｍｍ幅×１，０００〜２，０００ｍ巻に薄肉ＰＥＴ−Ｇフィルム３を用意する。必要があれば、ＰＥＴ−Ｇフィルムの平板と貼り合される面と反対面に静電防止剤を塗工する。
（２）Ａ−ＰＥＴ平板０．４５〜１ｍｍ厚み×７００〜１，１００ｍｍ幅×２，５００ｍｍを押出機１により押出加工する。
（３）その平板２を押出加工した後、ＰＥＴ−Ｇフィルム３を加熱ロール４で軟化させ、加熱エンボスロール５でＡ−ＰＥＴ平板２と熱ラミネートしながら、フィルム外側面をエンボス加工する。
（４）さらに、貼り合されて形成した積層平板の少なくとも、エンボス加工面とは反対面を加熱サンドブラストロール６により表面突起を設け、その後、冷却ロール７・８で冷却され、切断刃９で切断されて、平板の表裏がエンボス面かサンドブラスト突起面になったポリエステル樹脂製積層平板１０が形成される。

第二考案は、第一考案において、貼り合せる非印刷ＰＥＴ−Ｇフィルムの替わりに、印刷済みのＰＥＴ−Ｇフィルムを使用したポリエステル樹脂製積層平板である。印刷は、巻物フィルムをグラビア印刷やフレキソ印刷される。その場合、フィルムが表刷りされている場合は、そのまま、Ａ−ＰＥＴ平板と熱で貼り合されるが、裏刷りされている場合は、平板と貼り合せするために印刷面の上に、さらに、接着剤の塗工が必要である。また、必要があれば、フィルムの貼り合せ面と反対面の表面に静電防止剤が塗工される。

第三考案は、次の工程にて加工する。
（１）上記〔００１０〕（１）のＰＥＴ−Ｇフィルムの替わりに、Ａ−ＰＥＴフィルムを使用する。この場合、予め、少なくとも、Ａ−ＰＥＴ平板と貼り合せるＡ−ＰＥＴフィルムの貼り合せ面と反対面のフィルム表面のヌレ指数が好ましくは、３８〜５１ダイン（ｄｙｎ）となるようにコロナ放電処理を施すことにより、フィルム表面に＋−の極性基を与えて、その上にのせる塗膜との密着強度を向上させ、その上に、スリップ剤、静電防止剤、印刷インキのフィルムへの密着改善剤等を水、アルコール等の溶剤に希釈して塗工したＡ−ＰＥＴフィルムを作製し、ＰＥＴ−Ｇフィルムと同様の機能に品質改善させて使用する。
（２）他の条件は、上記〔００１０〕と同様である。

本考案によるポリエステル樹脂製積層平板は、ディスプレイ、機械カバー、間仕切り等に使用できるが、同平板の静電防止効果を表面固有抵抗値が１０^８Ω以下になるよう処理にすれば、静電気に弱い電子部品用途にも使用できる。

本考案のポリエステル樹脂製積層平板の製造工程実施図上記〔００１０〕・〔００１１〕のフィルム・平板の表面凹凸エンボス・突起加工の実施例を表として示す図上記〔００１２〕のフィルム・平板の表面凹凸エンボス・突起加工の実施例を表として示す図上記〔００１２〕のフィルム表面処理塗工液配合の実施例を表として示す図

符号の説明

１押出機
２押出加工したポリエステル樹脂製平板
３ＰＥＴフィルム（非印刷または印刷ＰＥＴ−Ｇフィルム、ないし、表面処理済みＡ−ＰＥＴフィルム）
４加熱金属ロール
５表面エンボス加熱金属ロール
６表面サンドブラスト加熱金属ロール
７冷却金属ロール
８冷却金属ロール
９切断機の刃
１０ポリエステル樹脂製積層平板

Claims

非結晶ポリエステル樹脂であるＡ−ＰＥＴの平板を押出加工する製造工程において、当該Ａ−ＰＥＴ平板の片面に非結晶共重合体であるコポリエステル樹脂であるＰＥＴ−Ｇフィルムを貼り合せ、貼り合された積層平板の少なくとも、一側表面に、波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸を設け、また、少なくとも、他側表面に、高さ０．１〜５μｍの表面突起を１〜２，０００個／ｍｍ^２設けたポリエステル樹脂製積層平板。
貼り合されるフィルムが非印刷ＰＥＴ−Ｇではなく、印刷済みＰＥＴ−Ｇである請求項１のポリエステル樹脂製積層平板。
予め、合成樹脂、ワックス、界面活性剤、無機質、有機質の微粉末等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで、少なくとも、平板と貼り合せる面と反対面に形成したＡ−ＰＥＴフィルムを作製し、Ａ−ＰＥＴ平板を押出加工する製造工程において、作製済みの表面塗工処理済みのＡ−ＰＥＴフィルムの塗工処理面が少なくとも、貼り合せ面と反対面になるように、当該Ａ−ＰＥＴ平板の片面と貼り合せ、貼り合された積層平板の少なくとも、一側表面に、波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸を設け、また、少なくとも、他側表面に、高さ０．１〜５μｍの表面突起を１〜２，０００個／ｍｍ^２設けたポリエステル樹脂製積層平板。