JPH04137785A - プリント配線基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、母材から板取りされて形成された電子部品を
実装するためのプリント配線基板に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、電子部品の半田付けは、プリント配線基板をコン
ベア上に載置、搬送することにより行っていた。そのた
め、プリント配線基板の引っ掛かり等のトラブルが発生
し、母材が破損するのを防ぐ必要があり、第５図に示す
ような板取りを行っていた。しかし、第５図に示す構成
では、プリント配線基板２８を母材２９から切り離すと
きに角部である三角形部分３０を破損することが多かっ
た。

このような破損を防ぐため、第６図に示すように、プリ
ント配線基板３１を母材３２から板取りする場合、所定
位置以外の部分の母材３２が破損するのを防ぐため、次
のような構成のものが提案されている。即ち、切欠き孔
３３．３７と、長割り孔３５と、直線状割り孔群３４，
３６を１列で設けて母材３２から切り離し可能に結合さ
れ、前記直線状割り孔群３４の１列が母材３２のコーナ
部をほぼ方形に切り離し可能とする切り離し基準線に対
して、母材３２のコーナ部をほぼ三角形に分離する方向
に傾斜するよう隣接する切欠き孔３３を屈曲させる。そ
して、プリント配線基板３１を母材３２から折り曲げる
ことにより、母材３２を損傷することなくプリント配線
基板３１を板取りすることができる（実公平２−３１７
９１号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、母材からプリント配線基板を板取りしたとき
母材側には三角形状の切欠き部が形成されるとともに、
板取りされたプリント配線基板には三角形状の突出した
部分が形成され、いずれも歪んだ形状となり、これが設
計上の大きな制約となり、障害となるという問題点があ
った。

本発明の目的は、半田付は等の製造工程において引っ掛
かったりすることなく、作業を円滑に行うことができる
とともに、母材及び板取りして得られる基板が矩形状の
プリント配線基板を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明では母材の一部に
切欠き孔と、長孔と、複数の割り孔とを形成することに
よって、矩形状に切り離し可能に結合されているプリン
ト配線基板において、前記母材は、切欠き孔、長孔及び
割り孔が、それらの少なくとも１つによって形成される
線で２段階以上に折曲げられることにより、複数の基板
に切り離し可能に形成されていることを特徴とするプリ
ント配線基板をその要旨としている。

〔作用〕

上記構成を採用したことにより、母材からプリント配線
基板を板取りする場合、２段階以上に折曲げられるよう
に形成された切欠き孔、長孔及び割り孔の少なくとも１
つによって形成される線で、例えば外端側から折曲げる
ことにより、所定の大きさの基板が母材に損傷を与える
ことなく板取りされる。

〔実施例〕

以下に本発明を具体化した実施例を第１〜４図に基づい
て説明する。

（第１実施例） 第１図は、本実施例のプリント配線基板を示す要部平面
図である。第１図に示すように、本実施例のプリント配
線基板はプリント基板１．　２．　３とが相互に結合さ
れており、全体として矩形状の母材Ａを形成している。

なお、前記プリント基板１、　２．　３は、本実施例に
おいてはいずれも配線がなされており、プリント配線基
板としての役割を果たすものであるが、プリント基板１
．２に関しては配線がなされていないものであってもか
まわない。

前記プリント基板１．２は、個々に矩形状をなしており
、かつ、もう一つのプリント基板３に比べて面積は小さ
い。そしてこれらプリント基板ｌ。

２は、相互に隣接し合って母材Ａの一隅部を形成してい
る。

前記プリント基板１と２．１と３．２と３の各々の境界
部は金型打抜加工によって切欠き孔４゜５．１０、長孔
８もしくは複数の割り孔６，９のいずれか又はこれらの
組み合わせが形成されることにより、相互に切り離し可
能に連結されている。

すなわち、プリント基板ｌと２の境界部には、上端部か
ら下方へ直線状に延びる切欠き孔４が形成され、該境界
部は架橋部７によって連結されている。また、プリント
基板１と３の境界部には、左端部から右方へ直線状に延
びる切欠き孔５と３つの丸孔からなる割り孔６とが形成
され、該境界部は複数の割り孔６周辺の部材によって連
結されている。さらに、プリント基板２と３の境界部に
は、上端部から下方へ直線状に延び゛る切欠き孔１０と
直角部８ａを有するＬ字状の長孔８と３つの丸孔からな
る割り孔９とが形成され、該境界部は複数の割り孔９周
辺の部材によって連結されている。

上述の構成からなるプリント配線基板の母材Ａは通常、
コンベア上に載置され、搬送され、電子部品の半田付け
が行われる、いわゆる半田付工程に供せられる。

次に、前記半田付工程を経た母材Ａからプリント基板１
，２を板取りする際の操作について第１〜３図に基づ′
いて説明する。

まず第１図に示す状態において、プリント基板１を把持
し、プリント基板ｌと３の境界線、すなわち、切欠き孔
５と複数の割り孔６とにより形成される線を折り曲げ線
として折り曲げる。すると、前記割り孔６周辺の部材及
びプリント基板１と２の結合箇所であった架橋部７が個
々の境界線に沿って割れ、略矩形状のプリント基板ｌが
板取りされると同時に、第２図に示すように母材Ａの残
りの部材であるプリント基板２及び３が割り孔９周辺の
部材により結合したものとして残る。

引き続いて、第２図に示す状態においてプリント基板２
を把持し、プリント基板２と３の境界線、すなわち、長
孔８と割り孔９と切欠き孔１０とにより形成される線を
折り曲げ線として折り曲げる。

すると、前記割り孔９周辺の部材が境界線に沿って割れ
、前記同様、略矩形状のプリント基板２が板取りされる
と同時に、第３図に示すように一隅部が矩形状に板取り
されたプリント基板３が得られる。

本実施例における、これら一連の板取り操作においては
、各プリント基板１．　２．　３が、切欠き孔４，５．
１０と、長孔８と、割り孔６，９とがそれらの組合せが
形成されることにより母材Ａを形成しており、各プリン
ト基板１．２を２段階で、順次各一方向ずつに折曲げる
ことにより容易に板取りすることができるとともに、所
定個所以外の部分の母材Ａが破損・損傷するおそれがな
い。

また、母材Ａは矩形状で整然としているため、半田付工
程等において引っ掛かり等のトラブルが発生することも
なく、作業を円滑に行うことができる。

さらに、板取りして得られた各プリント基板ｌ。

２．３は、それら周辺部の端縁が、従来のように三角形
状の切欠き部や突設した部分を形成することなく、矩形
状のプリント基板１．　２．　３を得ることができると
いう効果を奏する。

（第２実施例） 次に、本発明の第２実施例を第４図に基づいて説明する
。

第４図は、本実施例のプリント配線基板を示す要部平面
図である。第４図に示すように、本実施例のプリント配
線基板は、プリント基板１１，１２．１３が３段階で順
次折曲げられることによって板取りされる矩形状の母材
Ｂを形成している。

すなわち、第４図に示す母材Ｂは、小さい矩形のプリン
ト基板１１−１３と、前記プリント基板１１−１３が一
隅部において板取りされた形状のプリント基板１４とか
らなるものである。

まず、母材Ｂの隅部にあるプリント基板１１とその下側
にあるプリント基板１２との境界部には、左端部から右
方へ直線状に延びる切欠き孔１５が形成され、該境界部
は架橋部１８によって連結されている。さらに、プリン
ト基板１１とその右側にあるプリント基板１３との境界
部には、上端部から下方へ直線状に延びる切欠き孔１５
と３つの丸孔からなる割り孔１７と後述する長孔１９と
が形成され、該境界部は複数の割り孔１７周辺の部材に
よって連結されている。

また、前記プリント基板１２とその下側にあるプリント
基板１４との境界部には左端部から右方へ直線状に延び
る切欠き孔２１と４つの丸孔からなる割り孔２０と長孔
１９とが形成され、該境界部は複数の割り孔２０周辺の
部材によって連結されている。そして、プリント基板１
３とその右側及び下側にあるプリント基板１３との境界
部には、上端部から下方へ直線状に延びる切欠き孔２３
と４つの丸孔からなる割り孔２２と長孔１９とが形成さ
れ、該境界部は複数の割り孔２２周辺の部材によって連
結されている。なお、前記長孔１９は、プリント基板１
１と１３．１２と１３．１２と１４．１３と１４の境界
部に、第４図に示すような略し字状に形成されている。

このように構成された各プリント基板１１−１４からな
る母材Ｂは、前述の第１実施例と同様、半田付工程に供
された後、板取りされる。

まず第１に、プリント基板１１を把持し、プリント基板
１１と１３の境界線を折曲げ線として折曲げる。すると
、プリント基板１１と１３の結合個所であった割り孔１
７周辺の部材が境界線に沿って割れるとともに、プリン
ト基板１１と１２の結合個所であった架橋部１８も割れ
、プリント基板１１が板取りされる。

引き続いて、プリント基板１２を把持し、プリント基板
１２と１４の境界線を折曲げ線として折曲げる。すると
、プリント基板１２と１４の結合個所であった割り孔２
０周辺の部材が境界線に沿って割れ、プリント基板１２
が板取りされる。

続いて、プリント基板１３を把持し、プリント基板１３
と１４の境界線を折曲げ線として折曲げる。すると、プ
リント基板１３と１４の結合個所であった割り孔２２周
辺の部材が境界線に沿って割れ、プリント基板１３が板
取りされると同時に、−隅部が矩形状に板取りされたプ
リント基板１４が得られる。

本実施例における、各プリント基板１１〜１４からなる
母材Ｂは、前記構成を有しているので、第１実施例に挙
げた効果と同様の効果を奏するとともに、板取りされる
部材の面積が大きい場合において、プリント基板１４の
角部を損傷することなく、プリント基板１１〜１３を板
取りすることができる点で本実施例の効果がより一層発
揮されるものである。

なお、本発明のプリント基板は、上記実施例に限定され
るものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば
次のようにして構成することもできる。

（１）前記各実施例においては、プリント基板１゜２を
２段階で、また、プリント基板１１，１２゜１３を３段
階で順次折曲げられることによって、板取りされる母材
Ａ、Ｂを採用したが、４段階以上で折曲げられるような
構成とした母材を用いてもよい。

（２）各プリント基板間の境界部は、前記実施例以外の
組合せからなるもの、例えば割り孔と長孔との組合せだ
けからなるもの等であってもよい。

（３）各プリント基板の形状は、前記実施例においては
全て矩形状のものを用いたが、例えば、プリント基板が
配線されていないもの、いわゆるダミーである場合など
においては、前記形状は必ずしも矩形状である必要はな
く、三角形等の形状であってもよい。

（４）前記各実施例においては、割り孔６，９゜１７．
２０．２２はいずれも丸孔であったが、割り孔の形状は
特に限定されるものではなく、例えば楕円形状、菱形状
であってもよい。また前記割り孔の数も特に限定される
ものではなく、１，２個であっても４個以上であっても
よい。

（５）前記番孔の幅や各孔間の間隔は目的とするプリン
ト配線基板の形状、大きさ、材質に応じて適宜設定され
る。

〔発明の効果〕

本発明のプリント配線基板は、半田付は等の製造工程に
おいて装置の一部に引っ掛かったりすることなく、作業
を円滑に行うことができるとともに、板取りして得られ
る基板と母材を矩形状となすことが可能であるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例のプリント配線基板を示す
要部平面図、第２，３図は本発明のプリント配線基板（
母材）のプリント基板が板取りされた状態を示す要部平
面図、第４図は本発明の第２実施例のプリント配線基板
を示す要部平面図、第５，６図は従来のプリント配線基
板を示す要部平面図である。 １、　２．　３．　１１．、１２．　１３．　１４・・
・プリント基板、４，５，１０，１５，１６，２１．２
３・・・切欠き孔、６，９．１７，２０．２２・・・割
り孔、８．１９・・・長孔、Ａ、Ｂ・・・母材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．母材（Ａ，Ｂ）の一部に切欠き孔（４，５，１０，
   １５，１６，２１，２３）と、長孔（８，１９）と、複
   数の割り孔（６，９，１７，２０，２２）とを形成する
   ことによって、矩形状に切り離し可能に結合されている
   プリント配線基板（１，２，３，１１，１２，１３，１
   ４）において、前記母材（Ａ，Ｂ）は、切欠き孔（４，
   ５，１０，１５，１６，２１，２３）、長孔（８，１９
   ）及び割り孔（６，９，１７，２０，２２）が、それら
   の少なくとも１つによって形成される線で２段階以上に
   折曲げられることにより、複数の基板（１，２，１１，
   １２，１３，）に切り離し可能に形成されていることを
   特徴とするプリント配線基板。