TWM655560U - 電阻器表面黏著轉換裝置 - Google Patents

Abstract

本創作提出一種電阻器表面黏著轉換裝置，其具有一板體及兩導線孔。板體相對的兩面包含一頂面及一底面。導線孔貫穿形成於板體，兩導線孔彼此之間間隔設置，各導線孔連通頂面與底面。藉由本創作輔助電阻器設置在電路板上，板體位於電阻器的本體及電路板之間，因此能隔絕電阻器的本體和電路板直接接觸，所以能避免當電阻器溫度過高時，電阻器所產生的熱量直接傳導至電路板。此外，電阻器的導線穿過導線孔之後位於板體的底面，以便於直接銲接於電路板上，因此本創作讓電阻器與電路板之間的設置變得簡單，節省大量製程時間，也能夠讓電阻器的設置自動化。

Description

電阻器表面黏著轉換裝置

本創作是關於一種電路元件，特別是關於一種用於固定電阻器於電路板的固定座。

電阻器是一種常見的電路元件，一般來說，大多數電阻器的結構包含一本體及兩導線。在電路板上設置電阻器時，會將電阻器兩端的導線連接電路板上對應的腳位，穿入預先打好的孔洞中，接著使用電銲器將電阻器銲接於電路板上即完成。為了縮小整體電路板的體積，以及穩定電阻器的連接，這種方式設置的電阻器，通常會使兩端的導線最短化，而使電阻器的本體直接貼合在電路板上。

然而，電阻器的在電路中的功能是用來阻擋電流的流動，因此會將電流中一部分的電位能轉換為熱能，從而使電阻器本體的溫度升高。由於電阻器本體貼合在電路板的表面，若是電阻器長時間運作導致溫度過高，可能使熱量藉由電路板上的導體部分傳導到其他的電子元件，影響其電子特性，甚至導致熔毀而損壞電路板。

此外，前述設置電阻器的方式，需要人工將電阻器的導線穿入電路板上的腳位，暫時固定後電焊連接。各種電路極其複雜化的現代，常需要大量銲接電阻器於電路板，如此的設置方式會浪費大量時間而使生產的效率低落。此外，因為設置時的程序及空間關係相當複雜，若要將其自動化，則需配合的治具的複雜程度也隨之提高，也造成了研發人員的困擾，因此針對前述問題，實有待加以改進之必要。

本創作的主要目的在於，提出一種電阻器表面黏著轉換裝置，其用以連接電阻器與電路板，且避免電阻器的本體與電路板直接接觸。

為達成前述目的，本創作所提出的電阻器表面黏著轉換裝置具有： 一板體，該板體相對的兩面包含一頂面及一底面；以及 兩導線孔，其貫穿形成於該板體，該兩導線孔彼此之間間隔設置，各該導線孔連通該頂面與該底面。

因此，本創作的優點在於，藉由本創作輔助電阻器設置在電路板上，板體位於電阻器的本體及電路板之間，因此能隔絕電阻器的本體和電路板直接接觸。能避免當電阻器溫度過高時，電阻器所產生的熱量直接傳導至電路板，而影響電路板上其他電子元件的運作效能，也能進一步避免電路板熔毀，保護電路板和其他電子元件的安全。此外，電阻器的導線穿過導線孔之後位於板體的底面，以便於直接銲接於電路板上，因此本創作讓電阻器與電路板之間的設置變得簡單，能節省大量製程時間，也能夠讓電阻器的設置自動化。

如前所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其進一步具有兩導線槽，其凹陷形成於該底面，該兩導線槽與該兩導線孔分別互相連通。

如前所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其中各該導線槽由連通的該導線孔延伸至該底面的周緣。

如前所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其中該兩導線槽分別由該兩導線孔的位置沿相反方向延伸。

如前所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其進一步具有一側壁，其連接於該板體的該頂面，該側壁與該板體的該頂面共同形成一凹槽。

如前所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其進一步具有一缺口，其自該側壁的頂端朝該頂面的方向凹陷形成於該側壁。

如前所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其中，該板體的形狀為多邊形或圓形。

如前所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其中，該板體進一步具有至少一缺角。

首先請參考圖1至圖3及圖6，本創作提出一種電阻器表面黏著轉換裝置，其包含一板體10、兩導線孔20、兩導線槽30、以及一側壁40。

板體10包含一頂面11及一底面12，頂面11及底面12為板體10的相對兩面。板體10的形狀為多邊形或圓形，而在本實施例中，板體10的形狀為方形且具有兩缺角13，但不以此為限，板體10的形狀或缺角13的數量可依需求調整，也可以不具有缺角13。

兩導線孔20貫穿形成於板體10，兩導線孔20彼此之間間隔設置，且各導線孔20連通頂面11與底面12。本實施例中，導線孔20係垂直貫穿板體10，但不以此為限，導線孔20也可斜向貫穿於板體10。

兩導線槽30凹陷形成於底面12，且兩導線槽30與兩導線孔20分別互相連通。本實施例中，如圖6中所示，兩導線槽30分別由兩導線孔20沿相反方向延伸至底面12的周緣，但不以此為限。在其他實施例中，導線槽30可不延伸至底面12的周緣，或者兩導線槽30可不沿相反方向延伸，舉例來說，兩導線槽30可延伸至底面12的兩相鄰邊緣。

側壁40連接於板體10的頂面11，在本實施例中，側壁40具有多個缺口41，各缺口41自側壁40的頂端朝板體10的頂面11的方向凹陷形成於側壁40。側壁40和頂面11共同形成一凹槽，本實施例中側壁40和頂面11共同形成的凹槽為圓形，但不以此為限，也可以如圖4中的另一種實施例中所示，側壁40A和板體10的頂面11共同形成溝槽的形式。

接著請參考圖5至圖7，本創作的電阻器表面黏著轉換裝置的使用方式，本實施例以一軸向電阻器R作為範例說明，但能設置於本創作的電阻器不以此為限，例如也可以如圖4中設置一水泥電阻器S，或設置其他種類的電阻器。

如圖5中所示，軸向電阻器R具有本體R1及兩導線R2，兩導線R2分別位於本體R1的相對兩端。設置軸向電阻器R時，將本體R1直立的方式設置於頂面11，或者如圖7中所示，將本體R1以橫向的方式設置於頂面11。然後將兩導線R2彎折後分別穿入兩導線孔20，接著如圖6中所示，穿過導線孔20的導線R2再於彎折後設置於導線槽30，使其不凸出於板體10的底面12即設置完成。設置完成的軸向電阻器R能連同本創作銲接於電路板(圖中未示)上的接點，而本創作將位於電路板與軸向電阻器R的本體R1之間，隔絕熱量的傳遞。

由於軸向電阻器R已事先固定於本創作，且軸向電阻器R的導線R2位於本創作的底面12位置，因此銲接於電路板時僅需將本創作的底面12貼合電路板表面，對準接點後銲接即可，能省略穿入電路板的孔及暫時固定電路板和軸向電阻器R之間相對位置的動作，因此能大幅減少時間，且能輕鬆用於自動化產線而不需要複雜的治具，節省研發成本。另外，由於本創作的板體10具有缺角13，所以能協助機器或操作人員快速辨認底面12的導線槽30方向，也同時具有防呆的功效。

此外，如圖4中所示，一水泥電阻器S具有本體S1及導線S2，導線S2連接於本體S1，而側壁40A協助包覆水泥電阻器S的本體S1，藉此能支撐設置如水泥電阻器S之類較大或較重的電阻器。而如圖1中所示，側壁40的缺口41能便於使用者將電阻器與本創作分離，以重複利用本創作。

本創作的電阻器表面黏著轉換裝置能輔助電阻器設置在電路板上，隔絕電阻器的本體和電路板直接接觸，因此能避免當電阻器溫度過高時，熱量傳遞至電路板而影響電路板運作，也能進一步保護其他電子元件的安全；此外，藉由本創作也能夠讓電阻器的設置自動化，節省大量時間，有助於精密電機產業的發展。

10:板體 11:頂面 12:底面 13:缺角 20:導線孔 30:導線槽 40,40A:側壁 41:缺口 R:軸向電阻器 R1:本體 R2:導線 S:水泥電阻器 S1:本體 S2:導線

圖1為本創作的立體外觀示意圖。 圖2為本創作另一角度的立體外觀示意圖。 圖3為本創作的上視示意圖。 圖4為本創作另一實施例的使用示意圖。 圖5至圖7為本創作的使用示意圖。

10:板體

11:頂面

20:導線孔

40:側壁

41:缺口

Claims (8)

1. 一種電阻器表面黏著轉換裝置，其具有： 一板體，該板體相對的兩面包含一頂面及一底面；以及 兩導線孔，其貫穿形成於該板體，該兩導線孔彼此之間間隔設置，各該導線孔連通該頂面與該底面。
2. 如請求項1所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其進一步具有： 兩導線槽，其凹陷形成於該底面，該兩導線槽與該兩導線孔分別互相連通。
3. 如請求項2所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其中： 各該導線槽由連通的該導線孔延伸至該底面的周緣。
4. 如請求項2所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其中： 該兩導線槽分別由該兩導線孔的位置沿相反方向延伸。
5. 如請求項1至4中任一項所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其進一步具有： 一側壁，其連接於該板體的該頂面，該側壁與該板體的該頂面共同形成一凹槽。
6. 如請求項5所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其進一步具有： 一缺口，其自該側壁的頂端朝該頂面的方向凹陷形成於該側壁。
7. 如請求項1至4中任一項所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其中，該板體的形狀為多邊形或圓形。
8. 如請求項7所述之電阻器表面黏著轉換裝置，其中，該板體進一步具有至少一缺角。

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