JPH04130727U - 穀類の蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人手を要さずに短時間で米粒やオイルその他
の付着物を洗浄し切ることができるようにすることを目
的とする。 【構成】 穀類をトンネル３内で搬送しながら蒸煮する
穀類の蒸煮装置において、前記トンネル３内の穀類を搬
送する方向の適所に、噴射反力にて自転し、かつこの自
転を伴って自身を中心とするどの方向にもほぼ３６０°
範囲の噴射域を持つスピンノズル１０１を設け、このス
ピンノズル１０１に洗浄液を加圧供給する洗浄液供給手
段１１１を接続したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は弁当仕出し業、給食会社、外食産業等の大量に米等の炊き上げを行う 分野に好適に利用される蒸煮装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の装置は、例えば浸漬後の米を搬送しながらこれを蒸気にさらして蒸煮 するものであり、米を連続的に炊き上げることができる。そしてこの連続蒸煮は 衛生上、および熱効率上トンネル内で行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで蒸煮によって徐々にα化し軟化およびのり化して行く米粒の一部は、 まわりへの飛び散りや接触あるいは落下によって搬送手段やその支持部材、案内 部材、さらにトンネル内の各部に付着していく。特にすし米等の製造にあっては 特に合わせ酢も途中でされるし、他のものにあっては調味液も散布されるので米 粒はさらに付着しやすいものとなる。しかし蒸気炊飯ではトンネル内が乾き気味 であり、付着した米粒は比較的早期に固化し、蒸煮の終了と共に急速に固着して しまう。

【０００４】 またおにぎり等の整形を行う用途の米飯には前記蒸煮工程にてオイルが散布さ れるので、これも前記米粒と共に付着する。

【０００５】 これらの付着物は湿気と温度とが揃う環境上雑菌の繁殖の原因になる。このた め衛生上から定期的に除去する必要がある。

【０００６】 従来これを除去するのに、人が洗浄液を掛けながら清掃する方法を採っている 。

【０００７】 しかし前記のように付着した米粒やオイルは容易に除去できず労作業になって いる。また長時間を要するので蒸煮装置の稼働率が大幅に低下している。

【０００８】 そこで本考案は、人手を要さずに短時間に洗浄し終える穀類の蒸煮装置を提供 することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を達成するために本願第１の考案は、穀類をトンネル内で搬 送しながら蒸煮する穀類の蒸煮装置において、前記トンネル内の穀類を搬送する 方向の適所に、噴射反力にて自転し、かつこの自転を伴って自身を中心とするど の方向にもほぼ３６０°範囲の噴射域を持つスピンノズルを設け、このスピンノ ズルに洗浄液を加圧供給する洗浄液供給手段を接続したことを特徴とするもので ある。

【００１０】 本願第２の考案は、第１の考案においてさらに、洗浄液供給手段は洗浄水供給 手段と薬液供給手段とであることを特徴とするものである。

【００１１】 本願第３の考案は、第１または第２の考案においてさらに、洗浄液供給手段は 温水を供給するものであることを特徴とするものである。

【００１２】 本願第４の考案は、第２または第３の考案においてさらに、洗浄液供給手段と 薬液供給手段とを適時に働かせる制御手段を備えたことを特徴とするものである 。

【００１３】 本願第５の考案は、第４の考案においてさらに、制御手段は洗浄液供給手段を 働かせた後、洗浄液供給手段と共にあるいは単独で薬液供給手段を働かせること を特徴とするものである。

【００１４】 本願第６の考案は、第５の考案においてさらに、制御手段は洗浄液供給手段を 付着物に湿潤させておく予備洗浄と付着物を除去する本洗浄との２段階に働かせ ることを特徴とするものである。

【００１５】 本願第７の考案は、第６の考案においてさらに、予備洗浄は被蒸煮処理物が通 過し終えた位置に対応するスピンノズルを順次所定時間づつ働かせるものである ことを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】

本願第１の考案の上記構成によれば、穀類を搬送しながら蒸煮を行うトンネル 内には自転を伴って自身を中心とするどの方向にもほぼ３６０°範囲の噴射域を 持つスピンノズルが位置し、これが洗浄液供給手段から洗浄液を加圧供給される とき、この加圧洗浄液の勢いある噴出による自転を伴い、洗浄液をスピンノズル まわりに高速で無方向に万遍なく噴射させるので、スピンノズルが位置している まわりのトンネル内面はもとよりトンネル内に設置されている穀類の搬送機構や 、搬送される穀類を蒸煮するための各種機構の隅々にまで早期に確実に行き届か せることができ、しかもこの洗浄液の噴射がトンネル内の穀類が搬送される方向 の適所に設けられた各スピンノズルによってトンネルの全長範囲に及ぶので、各 部に付着している米粒等の穀類やオイルをいち早くほぼ同時に湿潤ないし分解や 溶化をさせながら洗浄液の噴射圧を伴って効率よくかつ確実に洗浄し除去するこ とができる。

【００１７】 本願第２の考案によれば、第１の考案においてさらに、スピンノズルには洗浄 水供給手段からの洗浄水に加え、薬液供給手段からの薬液も供給されるので、薬 液の種類や供給時期に応じて前記洗浄をさらに促進し、また殺菌をも行うことが できる。

【００１８】 本願第３の考案によれば、第１または第２の考案においてさらに、スピンノズ ルに洗浄水供給手段から温水が供給されるので、前記付着物の洗浄時における湿 潤や分解、溶化をさらに促進することができる。

【００１９】 本願第４の考案によれば、第２または第３の考案においてさらに、洗浄水供給 手段と薬液供給手段とが制御手段によって適時に働かされるので、洗浄水による 洗浄と薬液による洗浄ないし殺菌の処理とを適時に誤りなく達成することができ る。

【００２０】 本願第５の考案によれば、第４の考案においてさらに、制御手段の働きによっ て薬液供給手段が洗浄水供給手段が働かされた後に洗浄水供給手段と共にかある いは単独で働かされるので、洗浄後に殺菌処理を効率よく行うことができる。

【００２１】 本願第６の考案によれば、第５の考案においてさらに、洗浄水供給手段が、洗 浄水を付着物に湿潤等させておく予備洗浄と、付着物を除去する本洗浄との２段 階に働かされ、それぞれに適した条件設定を行って洗浄をさらに有利にまたさら に効率よく達成することができる。

【００２２】 本願第７の考案によれば、第６の考案においてさらに、トンネル内で被蒸煮処 理物が通過し終えていくのに伴い、制御手段の働きによって前記被蒸煮処理物が 通過し終えた位置に対応するスピンノズルに対し、洗浄水供給手段からの洗浄水 を順次供給していくので、トンネル内の蒸煮終了に時間差のある各部を、蒸煮中 の部分に影響することなく蒸煮終了後直ちに洗浄を開始してさらに効率よく付着 物を洗浄し除去することができる。

【００２３】

【実施例】

以下この考案を連続式蒸煮装置に適用した場合の実施例につき図に基いて説明 する。

【００２４】 図１で示すように、連続式蒸煮装置１は、ホッパー２より供給される一次浸漬 処理を施した米粒をメッシュベルトコンベヤ４により定速で移送しつつ蒸気管５ から吹き出す加熱水蒸気によって蒸す一次蒸し部Ａと、この一次蒸し部Ａから連 続的に供給される米粒を加熱水槽６にて湿水に浸漬した状態でスクレーパコンベ ヤ７により移送する二次浸漬部Ｂと、この浸漬部Ｂから連続的に供給される米粒 を一次蒸し部Ａと同様にメッシュベルトコンベヤ８にて取出し部９まで定速で移 送しつつ蒸気管５から吹き出す加熱水蒸気によって蒸す二次蒸し部Ｃとから構成 されている。

【００２５】 これら一次蒸し部Ａ、二次浸漬部Ｂおよび二次蒸し部Ｃはトンネル３内に順次 配列され、外部との隔離によって異物や雑菌の入り込みを防止し、また蒸気や熱 等の外部への逃げを防止している。

【００２６】 一次蒸し部Ａにおけるメッシュベルトコンベヤ４の後端に第１のほぐし機１０ ａが、二次蒸し部Ｃにおけるメッシュベルトコンベヤ８の前部に第２のほぐし機 １０ｂが取付けられている。またその中間部や後端等にも必要に応じほぐし機が それぞれ取付けられる。

【００２７】 さらに図示しないが、トンネル３内の例えばメッシュベルトコンベヤ８の上部 の適所には、搬送される米粒等に薬味や離型ないしはつや出し用のオイルを散布 する注液ノズルも設けられる。

【００２８】 一次蒸し部Ａにおいて、メッシュベルトコンベヤ４のメッシュベルトは目の細 かいステンレス製ネットなどから形成されており、蒸気管５の各分岐管が吹出し 口より噴出した加糖水蒸気がメッシュベルトを通して、その両側にある図２に示 すようなガイド板１１間で移送されつつある米粒の堆積層中に吹き込まれ、蒸し 作用が行われる。

【００２９】 二次浸漬部Ｂの加熱水槽６は前部から中央部にかけた水平面６ａとこれに連続 する後部の上向き傾斜面６ｂとこの傾斜面６ｂから急な傾斜で垂下するガイド面 ６ｃとを有している。傾斜面６ｂは図示のように略２０〜４０度の傾斜度に、ま たガイド面６ｃは傾斜面６ｂとの間に５０〜７０度の傾斜度に形成されている。

【００３０】 傾斜面６ｂは加熱水槽６内の温水の水面より高位に延びており、水切り面の作用 をも果たす。加熱水槽６内には、メッシュベルトコンベヤ４からのシュート１６ に連続したガイド枠による搬送路３４が上記水平部６ａと傾斜部６ｂに沿う形で 底面を密着して配置されている。また前記搬送路３４の外側を取り囲むように加 熱用蒸気管３５が温水中に配設されている。

【００３１】 スクレーパコンベヤ７は、スクレーパ板１２が搬送路３４内をその底部に沿っ て移動し、シュート１６を通じ搬送路３４内に供給される米粒を加熱水槽６内を 水平面６ａから傾斜面６ｂへ順次移送しガイド面６ｃに送り出すようになってい る。

【００３２】 この間、米粒が温水内にある間浸漬状態に置かれる。この浸漬は一次蒸し後の 浸漬であるため、米粒の１つ１つの内部まで浸透し易くなり、その浸漬時間は浸 漬状態になる距離とスクレーパコンベヤ７の速度とによって任意に決定でき、所 定の二次浸漬を満足することができる。

【００３３】 二次蒸し部Ｃは、一次蒸し部Ａと同様に構成されている。ただしこの二次蒸し 部Ｃでは炊き上がりないしこれに近い状態の柔らかな米粒が相互に粘着して固ま り易いし、両側のガイド板にも粘着して送り抵抗が大きくなるので、第２のほぐ し機１０ｂを前部に設けるのに加え、中間部と後端に第３及び第４のほぐし機を さらに設けるのが好適である。これによってほぐしと米粒の堆積厚が均一になる ためのならし作用とを充分に発揮するのに加え、送り補助機能が向上する。

【００３４】 次に前記構成の連続式蒸煮装置１による炊き上げ例をすし米の場合について述 べる。先ず一次蒸し部Ａで原料米をメッシュベルトコンベヤ４にて搬送しながら 完全にα化されるまで蒸気管５からの蒸気にて加熱する。このため、用いる水蒸 気温度を９５〜１００℃、水蒸気通過圧力を０．１５ＫｇＨ₂ Ｏ／ｃｍ² 、送り 時間を１０分程度とする。次に二次浸漬部Ｂでの加熱水槽６中の温水を９０℃前 後となるように加熱用蒸気管３５にて加熱し、これに一次蒸し後の米をスクレー パコンベヤ７により送り込んで移送しながら約８〜１０分程度浸漬するが、槽中 には１０％程度の糖液が含まれており、米粒はこれを急激に吸収し湿潤する。こ の９０℃前後での糖液の吸収、湿潤は、焦げ付きを起こさずしかも糖類の吸収が はるかに多く、充分にでん粉粒子内に満たされる。

【００３５】 この後米粒はスクレーパコンベヤ７のスクレーパ板１２にて傾斜面６ｂを移送 されることにより水切りされると共に表面の余分な糖分が落とされた後、次の二 次蒸し部Ｃでの処理に共される。ここでは蒸気管５からの蒸気で再度加熱され、 完全な湿潤と米粒表面の乾燥とを行い後の合わせ酢の吸収を容易にさせる。この 工程での水蒸気温度および通過圧力を一次蒸し部Ａと同一、送り時間を１２分と 設定し充分であった。

【００３６】 炊飯された白米は従来通り合わせ酢をして混合するが、加熱水槽６に糖類液と 共に合わせ酢も混合しておけば炊き上がり後すぐ冷凍工程に供することができる 。

【００３７】 このようにして製造したすし米は従来通りの冷凍方法で冷凍されても、解凍し たすしは生すしと同様の品質が得られたし、老化速度が遅くなった。

【００３８】 上記のような蒸煮工程では、米粒や処理液等がまわりに飛んだり、落ちたり、 あるいは接触してトンネル３内の装置の各部やトンネル３の内面の各部に付着す る。

【００３９】 一方トンネル３内での作業、工程は前記のように大半が蒸気処理であるために 、トンネル３内の各部が乾燥気味になる。したがって前記付着した米粒や処理液 は乾燥および固化しやすく、時間が経るにつれ除去しにくくなる。またトンネル ３は湿気と温度とが雑菌の繁殖しやすい好条件にあるので、付着物は衛生上問題 であるが、これも除去しにくい。

【００４０】 そこでこれらを定期的に、あるいは必要に応じ確実に除去する必要がある。

【００４１】 このため本実施例では、トンネル３内の天井部各所に洗浄用のスピンノズル１ ０１を図１、図２に示すように設けてあり、トンネル３の前後のホッパー２や次 工程への図示しない移送コンベヤ等にも必要に応じた洗浄用のノズル１０２等を 設ける。

【００４２】 スピンノズル１０１は自身の噴出口１０９（図３）から加圧流体が噴出する際 の反力によって自転するように構成されている。

【００４３】 具体的には、スピンノズル１０１は、図３の（ａ）〜（ｃ）に示すように中空 コロ状の回転体からなる。このスピンノズル１０１は洗浄液供給管路１１１の供 給ノズル１０４が後端壁から先端壁にその中心部を貫通することによってこの供 給ノズル１０４にて回転可能に軸支され、供給ノズル１０４の先端部に螺着した ナット１０５によって抜け止めされている。１０６、１０７は滑りワッシャであ って、スピンノズル１０１が回転するときの供給管路１１１、供給ノズル１０４ およびナット１０５との摩擦を軽減している。

【００４４】 供給ノズル１０４は前記スピンノズル１０１内に放射線方向に対しスピンノズ ル１０１を回転させる方向に傾いた向きに開口する噴出口１０８が円周方向に複 数形成されている。これにより供給ノズル１０４の噴出口１０８から噴出される 洗浄液は、スピンノズル１０１の内面に斜め方向から吹きつけられてノズル１０ １に回転力を与える。

【００４５】 またスピンノズル１０１は回転中心から偏心した位置にて、先端壁と後端壁と の双方から側周壁に掛けて開口する軸線に平行なスリット状の噴出口１０９が、 前記回転中心から近い位置と遠い位置との２箇所に設けられ、しかもこの２箇所 の噴出口１０９は回転中心を境に点対象になるようにして、回転中心の両側に設 けられている。

【００４６】 これによって、前記スピンノズル１０１内に噴出してきた加圧洗浄液はスピン ノズル１０１内に充満し、これがスピンノズル１０１の噴出口１０９から噴出さ れる。

【００４７】 この噴出は噴出口１０９による絞り効果によって強くかつ勢いよく行われる。

【００４８】 そして図３に示すように自転中心線方向に大きな角度に拡がる噴出状態となり、 スピンノズル１０１の自軸中心線を通る平面上におけるスピンノズル１０１のま わり３６０°の範囲に噴出可能となる。

【００４９】 もっともこの３６０°の噴出範囲はスピンノズル１０１の自転によって満足す ればよい。

【００５０】 また噴出口１０９はスピンノズル１０１の自転中心からの偏心位置にあるので 、前記強く勢いのある噴出洗浄液の反力がスピンノズル１０１に回転モーメント として働き、スピンノズル１０１が図３に示す方向に高速回転させられ、前記軸 線方向に拡がった噴出洗浄液を自転中心線のまわり３６０°範囲に繰返し噴き出 す。

【００５１】 したがって、スピンノズル１０１からの強い勢いのある加圧洗浄液は、スピン ノズル１０１のまわりのどの方向でも３６０°範囲となる無方向な広域に高速で 万遍なく多量に噴出され、トンネル３内の装置各部やトンネル３の内面に万遍な く働き、強く勢いのある噴出流によって付着した落ちにくい米粒やオイル、処理 液でもこれを強力に湿潤ないし分解、溶化等させながら洗浄し短時間で除去する ことが自動的に行える。

【００５２】 また前記スピンノズル１０１のほかノズル１０２にも、図４に示すような洗浄 液供給装置１００からの洗浄液供給管路１１１が接続されている。

【００５３】 この洗浄液供給装置１００は、洗浄水供給タンク１１２と薬液供給タンク１１ ３とを持っている。各タンク１１２、１１３には途中にポンプ１１４、１１５を 持った洗浄水供給管路１１６および薬液供給管路１１７が接続され、薬液供給管 路１１７は逆止弁１１８を介し洗浄液供給管路１１６の途中に接続されている。

【００５４】 洗浄液供給管路１１６の先端は公知のスタティックミキサー１１９を介し洗浄 液供給管路１１１に接続されている。

【００５５】 これによってポンプ１１４、１１５を単独にて駆動するか、同時に駆動するか で、洗浄液供給管路１１１には洗浄水供給タンク１１２内の洗浄水および薬液供 給タンク１１３内の薬液の何れか一方を異時に、または双方を同時に加圧供給す ることができる。洗浄水と薬液の双方が同時に供給されるとき、それらはスタテ ィックミキサー１１９によって混合される。

【００５６】 また洗浄水供給タンク１１２内には蒸気管１２１が設けられ、洗浄水を加熱し 、前記洗浄に有利な所定温度、例えば８０℃程度に保つようにしている。

【００５７】 洗浄水供給管路１１６および薬液供給管路１１７の途中には洗浄水供給タンク １１２および薬液供給タンク１１３への帰還路１２２、１２３が分岐形成されて おり、それぞれの途中には圧力計１２４、１２５と開閉弁１２６、１２７とが設 けられている。

【００５８】 これによって異常圧が検出されると、手動または自動にて開閉弁１２６、１２ ７を開いて洗浄水供給管路１１６および薬液供給管路１１７内に供給されている 洗浄水および薬液の一部を各帰還路１２２、１２３を通じてそれらの供給タンク １１２、１１３に戻し、前記異圧を解消することができる。さらに各メッシュベ ルトコンベヤ４、８はその一部が洗浄槽１２８、１２９を通る経路を有し、洗浄 液に繰返しさらされるようにしてある。各洗浄槽１２７、１２８内には、洗浄水 を加熱する蒸気管１３０が設けられている。

【００５９】 なお本実施例の蒸煮装置１は、その前後の洗米および一次浸漬を行う機器や、 蒸煮後の米飯を次工程へ搬送する機器等を含めて制御回路２３１により自動制御 するようにしてある。

【００６０】 この制御回路２３１は例えばマイクロコンピュータを利用したもので、主に各 部の動作をシーケンス制御するが、この制御による蒸煮の終了過程で、前記スピ ンノズル１０１およびノズル１０２への洗浄液の供給をも自動的に制御して、所 定の洗浄が達成されるようにしている。

【００６１】 この洗浄制御のために、洗浄液供給管路１１１から各スピンノズル１０１およ びノズル１０２への接続管路途中に電磁弁２４１〜２４６…が設けられ、前記ポ ンプ１１４、１１５と共に制御回路２３１によって制御するようにしてある。

【００６２】 蒸煮工程の制御および洗浄の制御は制御回路２３１に接続されている操作パネ ル２４７からの入力によって種々に行われる。

【００６３】 洗浄制御の具体例について述べると、所定量の米が計量されながら洗米後一次 浸漬処理した後、前記ホッパー２を通じ蒸煮装置１に供給されていき、連続的に 蒸煮され次工程に搬送される。

【００６４】 最終の米が洗米に供された後は、新たな供給は行われず、最終の米は後続の米 がないまま、一次浸漬部、ホッパー２、一次蒸し部Ａ…と順次移行していく。

【００６５】 最終の米が通過した後のホッパー２部や一次蒸し部Ａ…等では、米の存在がな くトンネル３の内面と同様な乾燥傾向を示し、付着している米粒が急速に固化し 固着しようとする。

【００６６】 そこで最終の米が通過し終わる直後の所定の範囲づつに洗浄水を噴射して、洗 浄およびすすぎが行われるようにする。

【００６７】 このためポンプ１１４を駆動状態に接続しながら最終の米が通過して行く時間 に合わせて、電磁弁２４１と２４２、２４３と２４４、２４５と２４６…をそれ ぞれ必要な時間差をもって開いていく。

【００６８】 これによってトンネル３内に設置されている機器の各部やトンネル３の内面の 各部に付着している米粒等は、最終の米が通過した直後の固化する前の段階で温 度の高い洗浄液を万遍なく噴射され、いち早く湿潤されていき、強力な噴射流と その噴射圧によって充分に洗浄され除去される。

【００６９】 この洗浄の最初の段階では付着している米粒等の湿潤および付着箇所からの剥 離が達成されれば足りる。このため初期洗浄の段階では前記二次浸漬部Ｂの加熱 水槽６での温水や、洗浄槽１２７、１２８内の温水を利用して、それら槽内の使 用後の温水を再利用しても差支えない。またこれによって各槽内の温水を更新し て次の使用に備えておくことができる。

【００７０】 そして付着物の湿潤および剥離が充分に達成された段階で初めてポンプ１１４ を働かせて洗浄水供給タンク１１２内の洗浄水を供給し、いわゆるすすぎ洗いを 行って、最終的な剥離と除去物の洗い流しとを達成するようにすればよい。

【００７１】 洗浄とすすぎとの間は所定時間空けることも考えられる。

【００７２】 洗浄が終わるとポンプ１１４、１１５の双方を同時に駆動し、洗浄水と薬液と の双方を前記スタティックミキサー１１９により混合してスピンノズル１０１お よびノズル１０２に供給する。この場合の混合比は洗浄水：薬液＝１００：１程 度が適当であり、洗浄後の各部を殺菌処理することができる。

【００７３】 この薬液は缶詰類等の殺菌に利用されるものであり、０．１ＰＰＭ程度の残留 は許容されている。しかし薬７０℃以上で蒸発するので、次の蒸煮の再開と共に 発散してしまうことになり、残留の影響の心配はない。

【００７４】

【考案の効果】

本願第１の考案によれば、穀類を搬送しながら蒸煮を行うトンネル内には自転 を伴って自身を中心とするどの方向にもほぼ３６０°範囲の噴射域を持つスピン ノズルが位置し、これが洗浄液供給手段から洗浄液を加圧供給されるとき、この 加圧洗浄液の勢いある噴出による自転を伴い洗浄液をスピンノズルまわりに高速 で無方向に万遍なく噴射させて、スピンノズルが位置しているまわりのトンネル 内面はもとよりトンネル内に設置されている穀類の搬送機構や、搬送される穀類 を蒸煮するための各種機構の隅々にまで早期に確実に行き届かせ、しかもこの洗 浄液の噴射がトンネル内の穀類が搬送される方向の適所に設けられた各スピンノ ズルによってトンネルの全長範囲に及ぶので、各部に付着している米粒等の穀類 やオイルをいち早くほぼ同時に湿潤ないし分解や溶化をさせながら洗浄液の噴射 流および噴射圧を伴って効率よくかつ確実に洗浄し除去することができ、短時間 に洗浄し切れるので装置の稼働率が向上するし、人手が要らず工数が掛からない 利点もある。

【００７５】 本願第２の考案によれば、第１の考案においてさらに、スピンノズルには洗浄 水供給手段からの洗浄水に加え、薬液供給手段からの薬液も供給されるので、薬 液の種類や供給時期に応じて前記洗浄をさらに促進し、また殺菌をも行うことが でき、衛生上も満足することができる。

【００７６】 本願第３の考案によれば、第１または第２の考案においてさらに、スピンノズ ルに洗浄水供給手段から温水が供給されるので、前記付着物の洗浄時における湿 潤や分解、溶化をさらに促進することができ、洗浄時間がさらに短縮する。

【００７７】 本願第４の考案によれば、第２または第３の考案においてさらに、洗浄水供給 手段と薬液供給手段とが制御手段によって適時に働かされるので、洗浄水による 洗浄と薬液による洗浄ないし殺菌の処理とを適時に誤りなく達成することができ 、誤操作によるトラブルが解消される。

【００７８】 本願第５の考案によれば、第４の考案においてさらに、制御手段の働きによっ て薬液供給手段が洗浄水供給手段が働かされた後に洗浄水供給手段と共にかある いは単独で働かされるので、洗浄後に殺菌処理を効率よく行うことができ、過剰 殺菌によるトラブルや殺菌剤の過剰消費を防止することができる。

【００７９】 本願第６の考案によれば、第５の考案においてさらに、洗浄水供給手段が、洗 浄水を付着物に湿潤等させておく予備洗浄と、付着物を除去する本洗浄との２段 階に働かされ、それぞれに適した条件設定を行って洗浄をさらに効率よく達成す ることができ、より経済的により短時間に洗浄し切ることができる。

【００８０】 本願第７の考案によれば、第６の考案においてさらに、トンネル内で被蒸煮処 理物が通過し終えていくのに伴い、制御手段の働きによって前記被蒸煮処理物が 通過し終えた位置に対応するスピンノズルに対し、洗浄水供給手段からの洗浄水 を順次供給していくので、トンネル内の蒸煮終了に時間差のある各部を、蒸煮中 の部分に影響することなく蒸煮終了後直ちに洗浄を開始してさらに効率よく付着 物を洗浄し除去することができ、さらに時間短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す蒸煮装置の縦断面図で
ある。

【図２】第１の装置の横断面図である。

【図３】スピンノズルを示す説明図である。

【図４】洗浄液供給装置と制御回路の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 蒸煮装置 ３ トンネル ４、８ メッシュベルトコンベヤ ５ 蒸気管 １００ 洗浄液供給装置 １０１ スピンノズル １０９ 噴射口 １１１ 洗浄液供給管路 １１２ 洗浄液供給タンク １１３ 薬液供給タンク １１４、１１５ ポンプ １１６ 洗浄水供給管路 １１７ 薬液供給管路 ２３１ 制御回路 ２４２〜２４６ 電磁弁

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀類をトンネル内で搬送しながら蒸煮す
   る穀類の蒸煮装置において、前記トンネル内の穀類を搬
   送する方向の適所に、噴射反力にて自転し、かつこの自
   転を伴って自身を中心とするどの方向にもほぼ３６０°
   範囲の噴射域を持つスピンノズルを設け、このスピンノ
   ズルに洗浄液を加圧供給する洗浄液供給手段を接続した
   ことを特徴とする穀類の蒸煮装置。
2. 【請求項２】 洗浄液供給手段は洗浄水供給手段と薬液
   供給手段とである請求項１記載の穀類の蒸煮装置。
3. 【請求項３】 洗浄液供給手段は温水を供給するもので
   ある請求項１または２に記載の穀類の蒸煮装置。
4. 【請求項４】 洗浄液供給手段と薬液供給手段とを適時
   に働かせる制御手段を備えた請求項２または３に記載の
   穀類の蒸煮装置。
5. 【請求項５】 制御手段は洗浄液供給手段を働かせた
   後、洗浄液供給手段と共にあるいは単独で薬液供給手段
   を働かせる請求項４記載の穀類の蒸煮装置。
6. 【請求項６】 制御手段は洗浄液供給手段を付着物に湿
   潤させておく予備洗浄と付着物を除去する本洗浄との２
   段階に働かせる請求項５記載の穀類の蒸煮装置。
7. 【請求項７】 予備洗浄は被蒸煮処理物が通過し終えた
   位置に対応するスピンノズルを順次所定時間づつ働かせ
   るものである請求項６記載の穀類の蒸煮装置。