CN111406785B - 一种风干鱼加工线及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风干鱼加工线，包括依次排列的加料槽、腌制槽和风干槽，加料槽包括喷料壁、挡料壁和挂鱼钩，喷料壁与挡料壁相对，挂鱼钩在喷料壁与挡料壁的间隙中运动，喷料壁上设有干调料管，喷料壁上设有吹气机构和朝向挡料壁的喷孔，喷孔、吹气机构与干调料管连通。干调料管中通入盐、香辛料等固态调料，挂鱼钩挂载着待调制的鱼在喷料壁与挡料壁的间隙中移动，与此同时，在吹气机构的气流作用下，固态调料从喷孔中喷出，以一定散布面积打在鱼身上，使鱼身均匀沾满调料。本发明还公开了基于该风干鱼加工线的风干鱼加工方法。

Description

一种风干鱼加工线及加工方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工装置及加工方法，更具体地说，它涉及一种风干鱼加工线及加工方法。

背景技术

我国南北多地均有制作风干鱼的传统习惯，借此可对过剩水产进行较长时间保质。风干鱼制作主要步骤包括腌制和风干，其中腌制过程需要加入盐、酒等多种调料。在传统调制方法中，盐、香辛料等固态的干调料都是人工添加，且需要施加一定力度在鱼身上涂抹均匀，使调料能充分渗入鱼肉，而且整个过程加料、静置腌制、晾挂等多次工序转换都需要花费较多人工，因此这种传统制作方式效率较低，人员劳动强度大，难以满足当前市场的需求。公开号为CN110623227A的发明专利于2019年12月31日公开了一种风干鱼的加工方法，属于风干鱼加工领域，该方法包括场地选择、器具的配备、魔鬼香料的制备、设备选择、设备前期处理、选鱼、剖鱼、晾干、腌制、压制、翻鱼、出鱼、晒鱼、收鱼、灭菌、包装、反酵、查漏以及冷藏步骤；本发明中的风干鱼加工，不受季节、温度限制，冬天、夏天完全可以照常生产风干鱼，并且风味完全不变；配料使用纯天然成分，不添加任何有害成分，营养价值高；该方法制备的风干鱼咸淡适度、缩水量少，在吃时不需泡水去盐，也不需要增添任何佐料，蒸一下就能食用。它既保持了鲜鱼的鲜味，又有风干鱼的嚼劲，虽未有添加防腐药剂，但其保质期较长，保存成本低。但该发明着重于风干鱼加工工艺方法的改进，并未提及有助于提高加工效率、节约人工的风干鱼加工设备。

发明内容

在传统的风干鱼调制方法中，固态调料需人工添加并均匀，效率较低且较费人工，为克服这一缺陷，本发明提供了一种可自动在鱼身上添加并上匀固态调料，自动转换工序，连贯完成流程，提高加工效率，节约人工的风干鱼加工线及方法。

本发明的技术方案是：一种风干鱼加工线，包括依次排列的加料槽、腌制槽和风干槽，加料槽包括喷料壁、挡料壁和挂鱼钩，喷料壁与挡料壁相对，挂鱼钩在喷料壁与挡料壁的间隙中运动，喷料壁上设有干调料管，喷料壁上设有吹气机构和朝向挡料壁的喷孔，喷孔、吹气机构与干调料管连通。干调料管中通入盐、香辛料等固态调料，挂鱼钩挂载着待调制的鱼在喷料壁与挡料壁的间隙中移动，与此同时，在吹气机构的气流作用下，固态调料从喷孔中喷出，以一定散布面积打在鱼身上，使鱼身均匀沾满调料。本风干鱼加工线可自动完成调料喷洒，且挂载在挂鱼钩上的鱼可连续在线进行腌制和风干加工流程，无需人工转换工序，提高工作效率，节约人工。

作为优选，干调料管顶部设有干调料加料口，喷料壁、挡料壁的底端设有漏斗状的回收槽,回收槽下方设有汇集罐，汇集罐通过回料机构与干调料加料口连接。喷孔喷出的盐、香辛料等干调料不会全部粘到鱼身上，未粘到鱼身上的干调料落入回收槽,经回收槽收集进入汇集罐，汇集一定量后，回料机构启动，使汇集罐内的干调料回到干调料加料口处，重新从干调料加料口加入，干调料可得到重复利用，减少浪费，节约成本。

作为优选，所述回料机构包括回料管和吸料机，回料管连接在汇集罐与干调料加料口之间，吸料机连接在回料管末端。吸料机可产生负压，将汇集罐内的干调料沿回料管抽吸送回干调料加料口。

作为优选，回收槽底部设有朝向汇集罐内部的热风器。鱼身上会有水分或其它液体滴落到回收槽内，部分从鱼身上掉落的干调料也会沾上鱼的水分或其它液体，热风器向汇集罐内吹送热风，可加速水分或其它液体挥发，确保回收的干调料干燥。

作为优选，所述吹气机构包括鼓风机和吹气管，鼓风机设于喷料壁外侧，吹气管贯通喷料壁内、外侧，干调料管与吹气管连通，鼓风机连在吹气管的一端，喷孔位于吹气管的另一端。鼓风机可产生气流，从干调料管加入的干调料落入吹气管，被气流加速，从喷孔喷出后可形成一定发散覆盖面，从而对鱼身进行均匀喷洒。

作为优选，喷料壁与挡料壁的间隙上方设有传送链，挂鱼钩连接在传送链上。挂鱼钩挂载待加工的鱼，可随传送链平稳匀速运动。

作为优选，传送链底部连接有自转挂轮，自转挂轮顶部中心通过转轴连接在传送链上，挂鱼钩固定在自转挂轮底部中心，传送链一侧设有摩擦板，自转挂轮单侧与摩擦板滚动接触。在自转挂轮随传送链移动时，由于自转挂轮与摩擦板保持接触，自转挂轮在单侧摩擦力作用下可发生自转，进而带动挂鱼钩乃至鱼一起自转，使鱼身能全面接受干调料喷洒，腌制时能更好地均匀入味。

作为优选，所述加料槽为分段结构，且各段呈线性排列，喷料壁与挡料壁平行。分段结构的加料槽可在不同段进行不同种类干调料的加料，从而加工出更多口味的风干鱼，满足不同地域消费者的需要。

作为另选，所述加料槽为分段结构，且各段排列成半环形，喷料壁与挡料壁构成同心圆。分段结构的加料槽可在不同段进行不同种类干调料的加料，从而加工出更多口味的风干鱼。加料槽排布成圆形，利于减少占地，缩短加工线首尾距离，方便操作。

一种风干鱼加工方法，包括如下步骤：

步骤一.在所述风干鱼加工线的加料槽中完成鱼身调料喷洒；

步骤二.在所述风干鱼加工线的腌制槽中完成鱼的静置腌制，腌制时间11～12小时；

步骤三.在所述风干鱼加工线的风干槽中完成鱼的风干，风干时间24～25小时。

本发明的有益效果是：

提高风干鱼加工效率，节约人工。本发明可自动完成调料喷洒，并自动在线进行腌制和风干加工，无需人工转换工序，从而连贯完成加工流程，提高工作效率，节约人工。

附图说明

图1为本发明的一种线路布设结构示意图；

图2为本发明中终端测控装置的一种结构示意图；

图3为本发明的一种工作状态示意图。

图中，1-喷料壁，2-挡料壁，3-挂鱼钩，4-干调料管，5-喷孔，6-鼓风机，7-干调料加料口，8-回收槽，9-汇集罐，10-吹气管，11-热风器，12-回料管，13-传送链，14-自转挂轮，15-摩擦板，16-酒喷头，17-过渡斜面，18-槽道，19-吸料机，20-设施支架，21-加料槽，22-腌制槽，23-风干槽，24-喷酒槽，25-回料返送管，26-回料料斗，27-鱼。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种风干鱼加工线，包括依次排列的加料槽21、腌制槽22和风干槽23，加料槽21的前端还设有喷酒槽24，喷酒槽24内壁上设有一对相对的酒喷头16。加料槽21包括喷料壁1、挡料壁2和四十个携带待风干鱼的挂鱼钩3，喷料壁1与挡料壁2相对并通过底脚支柱固定竖立于底面，挡料壁2高度大于喷料壁1高度。挂鱼钩3在喷料壁1与挡料壁2的间隙中运动，喷料壁1上设有干调料管4，喷料壁1外侧设有吹气机构，喷料壁1内侧设有朝向挡料壁2的喷孔5，所述吹气机构包括鼓风机6和吹气管10，鼓风机6设于喷料壁1外侧的设施支架20上，吹气管贯通喷料壁1内、外侧，干调料管4与吹气管10连通，鼓风机6通过软管连在吹气管10的一端，喷孔5位于吹气管10的另一端，喷孔5、吹气机构与干调料管4连通。干调料管4顶部设有干调料加料口7，喷料壁1、挡料壁2的底端设有漏斗状的回收槽8,回收槽8下方设有汇集罐9，汇集罐9通过回料机构与干调料加料口7连接。干调料加料口7同时接收专用补料器加入的干调料，以及由回料机构送回的干调料。所述回料机构包括回料管12、吸料机19、回料返送管25和回料料斗26，回料管12连接在汇集罐9与干调料加料口7之间，回料管12前端连接在汇集罐9上，吸料机19连接在回料管12末端，回料料斗26通过支架固定在设施支架20上且位置高于干调料加料口7，回料返送管25连在回料料斗26与吸料机19之间。吸料机19设定延时周期，每经一延时周期后自动启动。回收槽8底部设有朝向汇集罐9内部的热风器11。喷料壁1与挡料壁2的间隙上方设有传送链13，挂鱼钩3连接在传送链13上且均布在传送链13上。传送链13从加料槽21始，经腌制槽22，终于风干槽23末端。传送链13底部连接有自转挂轮14，自转挂轮14顶部中心通过转轴连接在传送链13上，挂鱼钩3固定在自转挂轮14底部中心，传送链13一侧设有摩擦板15，摩擦板15固定于挡料壁2顶端，自转挂轮14单侧与摩擦板15滚动接触。加料槽21为分段结构，且各段呈线性排列，喷料壁1分成三段，分别用于喷洒盐、花椒粉、八角粉，三段排列成直线；同样挡料壁2也分成三段并排列成直线，挡料壁2的各段与喷料壁1的各段一一对应，喷料壁1与挡料壁2平行。喷料壁1的每一段均设置两个吹气管10，两个干调料管4，及两个干调料加料口7，回料料斗26积聚的回收干调料通过人字形分料管输送到两个干调料加料口7。喷酒槽24底部也类似加料槽21设有回收槽和汇集罐。腌制槽22与加料槽21的终端相连，传送链13位于腌制槽22上方，腌制槽22包括过渡斜面17和槽道18，过渡斜面17位于加料槽21与槽道18之间，槽道18位于过渡斜面17顶端。槽道18底部设有排液孔，用于排走腌制期间鱼身上流出的水分。风干槽23连接在腌制槽22后端，传送链13位于风干槽23正上方，风干槽23的槽壁上也设有热风器11，风干槽23内保持30～40℃温度。本风干鱼加工线在PLC控制下运行。

一种风干鱼加工方法，使用所述风干鱼加工线完成，包括如下步骤：步骤一.在所述风干鱼加工线的加料槽中完成鱼身调料喷洒；步骤二.在所述风干鱼加工线的腌制槽中完成鱼的静置腌制，腌制时间12小时；步骤三.在所述风干鱼加工线的风干槽中完成鱼的风干，风干时间24小时。具体过程为：在待风干的鱼进入本风干鱼加工线之前，先由人工完成鱼的解剖、内脏清理及身体解剖，然后，人工将展开的鱼逐个挂到挂鱼钩3上，鱼自然悬垂，传送链13由电机驱动的链轮带动，挂鱼钩3也随传送链13而动。挂鱼钩3携鱼27经过酒喷头16时，酒喷头16向鱼身两面喷洒料酒或白酒，不仅去腥防腐，增加酒香味而且还能增加鱼身湿度，便于干调料粘附。然后继续挂鱼钩3携鱼继续前行，鱼27穿过加料槽时，鼓风机6启动，将落入吹气管10的干调料吹起，从喷孔5喷出，形成一定发散覆盖面，对鱼身进行均匀喷洒。此间在自转挂轮14随传送链13移动时，由于自转挂轮14与摩擦板15保持接触，自转挂轮14在单侧摩擦力作用下发生自转，进而带动挂鱼钩3乃至鱼27一起自转，使鱼身能全面接受干调料喷洒，腌制时能更好地均匀入味。鱼27经过加料槽21的三段，分别完成盐、花椒、八角的喷洒。鱼随传送链13继续移动到过渡斜面17上时，鱼被过渡斜面17推举，从开始的悬垂状态变为倾斜状态，到达槽道18时则变为接近水平的状态。盐分及其它调料充分溶入鱼身体的水分中，而鱼身平躺的状态下，水分在重力作用下又进一步在鱼身上均匀渗透。四十个挂鱼钩3携四十条鱼全部进入腌制槽的槽道18后，传送链13停止运动，鱼27处于静置腌制状态，该状态持续时间可在12至72小时内任意设置。静置腌制期间，每隔约五小时进行鱼身的人工翻面。完成静置腌制后，传送链13重新启动，将鱼带入风干槽进行风干。进入风干槽23后，鱼27恢复悬垂状态。

实施例2：

加料槽21为分段结构，且各段排列成半环形，喷料壁1分成三段，三段排列成半环形；同样挡料壁2也分成三段并排列成半环形，挡料壁2的各段与喷料壁1的各段一一对应，喷料壁1与挡料壁2构成同心圆。加料槽21与前端的喷酒槽24，后端的腌制槽22和风干槽23构成一钩形布局。挂鱼钩3为六十个。步骤二中腌制时间为11小时；步骤三中风干时间为25小时。其余同实施例1。

实施例3：

步骤二中腌制时间为13小时；步骤三中风干时间为24.5小时。其余同实施例1。

Claims (8)

1.一种风干鱼加工线，其特征是包括依次排列的加料槽（21）、腌制槽（22）和风干槽（23），加料槽（21）包括喷料壁（1）、挡料壁（2）和挂鱼钩（3），喷料壁（1）与挡料壁（2）相对，挂鱼钩（3）在喷料壁（1）与挡料壁（2）的间隙中运动，喷料壁（1）上设有干调料管（4），喷料壁（1）上设有吹气机构和朝向挡料壁（2）的喷孔（5），喷孔（5）、吹气机构与干调料管（4）连通，喷料壁（1）与挡料壁（2）的间隙上方设有传送链（13），挂鱼钩（3）连接在传送链（13）上，传送链（13）从加料槽（21）始，经腌制槽（22），终于风干槽（23）末端，传送链（13）底部连接有自转挂轮（14），自转挂轮（14）顶部中心通过转轴连接在传送链（13）上，挂鱼钩（3）固定在自转挂轮（14）底部中心，传送链（13）一侧设有摩擦板（15），自转挂轮（14）单侧与摩擦板（15）滚动接触。

2.根据权利要求1所述的风干鱼加工线，其特征是干调料管（4）顶部设有干调料加料口（7），喷料壁（1）、挡料壁（2）的底端设有漏斗状的回收槽（8）,回收槽（8）下方设有汇集罐（9），汇集罐（9）通过回料机构与干调料加料口（7）连接。

3.根据权利要求2所述的风干鱼加工线，其特征是所述回料机构包括回料管（12）和吸料机，回料管（12）连接在汇集罐（9）与干调料加料口（7）之间，吸料机连接在回料管（12）末端。

4.根据权利要求2所述的风干鱼加工线，其特征是回收槽（8）底部设有朝向汇集罐（9）内部的热风器（11）。

5.根据权利要求1所述的风干鱼加工线，其特征是所述吹气机构包括鼓风机（6）和吹气管，鼓风机（6）设于喷料壁（1）外侧，吹气管贯通喷料壁（1）内、外侧，干调料管（4）与吹气管连通，鼓风机（6）连在吹气管的一端，喷孔（5）位于吹气管的另一端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的风干鱼加工线，其特征是所述加料槽均为分段结构，且各段呈线性排列，喷料壁（1）与挡料壁（2）平行。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的风干鱼加工线，其特征是所述加料槽均为分段结构，且各段排列成半环形，喷料壁（1）与挡料壁（2）构成同心圆。

8.一种使用权利要求1至7中任一项所述风干鱼加工线的风干鱼加工方法，其特征是包括如下步骤：

步骤一.在所述风干鱼加工线的加料槽（21）中完成鱼身调料喷洒；

步骤二.在所述风干鱼加工线的腌制槽（22）中完成鱼的静置腌制，腌制时间11～13小时；

步骤三.在所述风干鱼加工线的风干槽（23）中完成鱼的风干，风干时间24～25小时。

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