JPH04130253U - 扱物排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 扱物を能率良く排出できる様にする。 【構成】 主搬送装置に依り重合傾斜状態で連続して送
られて来る扱物をこれより速い速度で搬送して扱物群の
略所定間隔毎に間伸部分を形成し、持上げ装置に依り間
伸部分の一つを持上げ、副搬送装置に依り持上げ部分よ
り先行する扱物を更に速い速度で搬送して分断し、積層
搬出装置に依り所定数づつ積層して排出する様にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば合紙機に適用される扱物排出装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、合紙機としては、例えば実開昭６０−５３５３３号公報に開示されたも のが知られている。 これは、上位給紙装置、上位定時間隔送紙装置、下位給紙装置、下位定時間隔 送紙装置、糊付装置、貼合装置、乾燥圧着装置とから構成されて居り、表紙と台 紙とを貼合して貼合物にした後、これを糊が乾くまで圧着する様にしている。 つまり、貼合物は、乾燥圧着装置の処でその速度が遅くされて居り、この為、 重合傾斜状態で連続して搬送される。 而して、従来にあっては、乾燥圧着装置を経た貼合物つまり扱物は、作業員に 依り所定数づつ抜取る様にして排出していた。 ところが、この様な扱物の排出は、人力に依り行なっていたので、非常に能率 が悪いという難点があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、叙上の問題点に鑑み、これを解決する為に創案されたもので、その 目的とする処は、扱物を能率良く排出できる様にした扱物排出装置を提供するに ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の扱物排出装置は、基本的には、重合傾斜状態で連続して送られて来る 扱物をこれより速い速度で搬送する事に依り扱物群の略所定間隔毎に間伸部分を 形成し得る主搬送装置と、主搬送装置に設けられて扱物群の間伸部分を検知し得 る検知装置と、主搬送装置の後部に設けられて扱物群の間伸部分の一つを持上げ 得る持上げ装置と、主搬送装置の後段に設けられて持上げ装置の作動時には持上 げ部分より先行する扱物を更に速い速度で搬送すると共に持上げ装置の非作動時 には主搬送装置と同速で扱物を搬送し得る副搬送装置と、副搬送装置の後段に設 けられてこれからの扱物を漸次積層して所定数に達するとこれを搬出し得る積層 搬出装置と、積層搬出装置に設けられて扱物が所定数だけ積層された事を検出し 得る検出装置と、検知装置に依り間伸部分が検知されて検出装置に依り扱物の所 定積層数が検出された時に当該間伸部分を持上げるべく持上げ装置を制御し得る 制御装置と、から構成した事に特徴が存する。

【０００５】

【作用】

重合傾斜状態で連続して送られて来る扱物をこれより速度で搬送すると、扱物 群に間伸部分が形成されて搬送されて行く。 その後、間伸部分を持上げると、該持上げ部分の処で扱物群が分断される。 と同時に、持上げ部分より先行する扱物を更に速い速度で搬送すると、これよ り以前の扱物が前述の如く搬送されていてもこれに干渉する事なく搬出される。 従って、重合傾斜状態で連続して送られて来る扱物を所定数づつ適正に排出し 得る。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を、図面に基づいて説明する。 図１は、本考案の実施例に係る扱物排出装置を示す概要側面図。図２は、検知 装置に依る間伸部分の検知状態を示す拡大側面図。図３は、間伸部分の処で持上 げた状態を示す要部側面図である。 扱物排出装置１は、主搬送装置２、検知装置３、持上げ装置４、副搬送装置５ 、積層搬出装置６、検出装置７、制御装置８とからその主要部が構成されている 。 主搬送装置２は、重合傾斜状態で連続して送られて来る扱物Ａをこれより速い 速度で搬送して扱物群に間伸部分Ｂを形成し得るものである。 この例では、傾斜上面を有するフレーム９と、これの上部に設けられたベルト コンベア１０とから成り、ベルトコンベア１０は、前後のロール１１，１２と、 横方向に所定の間隔を置いて前後のロール１１，１２間に掛渡された適数のベル ト１３と、前側のロール１１を回転する為の回転駆動機構（図示せず）とを備え て居り、ベルトコンベア１０は、平時つまり持上げ装置４の非作動時には２〜３ ｍ／ｍｉｎの速度で運転されると共に、持上げ装置４の作動時には１．６ｍ／ｍ ｉｎの速度で運転される。 而して、主搬送装置２は、合紙機５０の乾燥圧着装置５１の後段に連設されて いる。 乾燥圧着装置５１は、固定フレーム５２と、これに対して上下動し得る昇降フ レーム５３と、固定フレーム５２に設けた下位ベルトコンベア５４と、昇降フレ ーム５３に設けた上位ベルトコンベア５５とから構成されて居り、下位ベルトコ ンベア５４は６００ｍｍ／ｍｉｎの速度で運転される。 検知装置３は、主搬送装置２に設けられて扱物群の間伸部分Ｂを検知し得るも のである。 この例では、主搬送装置２のフレーム９の後部中程に片持ち状態で設けられた 板バネ体１４と、これの先端にベルト１３に干渉しない様に揺動可能に設けた光 センサ１５とから成っている。 持上げ装置４は、主搬送装置２の後部に設けられて扱物群の間伸部分Ｂを持上 げうるものである。 この例では、主搬送装置２のフレーム９の後部にベルト１３及び検知装置３に 干渉しない様に俯仰可能に設けられた適数のアーム１６と、フレーム９に設けら れてアーム１６を俯仰し得るアームシリンダ１７とから成っている。 副搬送装置５は、主搬送装置２の後段に設けられて持上げ装置４の作動時には 持上げ部分より先行する扱物Ａを更に速い速度で搬送すると共に、持上げ装置４ の非作動時には主搬送装置２と同速で扱物Ａを搬送し得るものである。 この例では、主搬送装置２のフレーム９に連設された支持体１８と、これの前 側に横設した搬送ロール１９とから成り、搬送ロール１９は、主搬送装置２のベ ルトコンベア１０の後側ロール１２と連動すべく連繋されていると共に、高速回 転駆動機構（図示せず）にも連繋されている。 実例では、持上げ装置４の作動時には高速回転駆動機構に依り２０ｍ／ｍｉｎ の速度で運転されると共に、持上げ装置４の非作動時には主搬送装置２の回転駆 動機構に依り２〜３ｍ／ｍｉｎの速度で運転される。 積層搬出装置６は、副搬送装置５の後段に設けられてこれからの扱物Ａを漸次 積層して所定数に達するとこれを搬出し得るものである。 この例では、副搬送装置５の支持体１８に連設された箱枠状の基体２０と、こ れの上部前側に設けた搬入ロール２１と、これの上方に揺動可能に支持された押 えロール２２と、基体２０の内部上方に設けた案内板２３と、基体２０の内部で 昇降可能な昇降体２４と、基体２０に設けられて昇降体２４を作動する為の昇降 駆動機構（図示せず）と、基体２０の下側に設けられてパレットＰ及びこの上に 積層された扱物Ａを搬出する駆動型の搬出ローラコンベア２５と、基体２０の下 側前部に設けられて新規のパレットＰを搬出ローラコンベア２５上に押出し得る 搬入ローラコンベア２６と、基体２０の下側後部に設けられて搬出ローラコンベ ア２５からのパレットＰ及び扱物Ａを旋回する為のターンテーブル２７とから構 成されている。 検出装置７は、積層搬出装置６に設けられて扱物Ａが所定数だけ積層された事 を検出し得るものである。 この例では、積層搬出装置６の基体２０の下側に設けられたリミットスイッチ にしてあり、昇降体２４が最降下位置になった時に作動する様になっている。 制御装置８は、検知装置３と検出装置７とに依り扱物群の間伸部分Ｂを持上げ るべく持上げ装置４を制御し得るものである。 この例では、主搬送装置２のフレーム９に設けられ、検知装置３の光センサ１ ５と、検出装置７のリミットスイッチとからの信号に基づき持上げ装置４に対し て指令信号を送る様に電気的にこれらを連繋して構成されている。 次に、この様な構成に基づき作用を述解する。 合紙機５０の乾燥圧着装置５１から重合傾斜状態で連続して送られて来る扱物 Ａは、漸次主搬送装置２に搬入される。 主搬送装置２のベルトコンベア１０は、２〜３ｍ／ｍｉｎの速度で運転され、 乾燥圧着装置５１の下位ベルトコンベア５４の運転速度６００ｍｍ／ｍｉｎより 速いので、主搬送装置２に搬入された扱物群には、略所定間隔毎に（実例では略 １０枚毎）に間伸部分Ｂが形成される。 何故ならば、低速で運転される乾燥圧着装置５１から高速で運転される主搬送 装置２に搬入された各扱物Ａは、一枚づつ搬入されて相互に摩擦力が作用しない のではなく、重合傾斜状態のままで搬入されて相互に一定の摩擦力が作用するの で、この摩擦力に依り主搬送装置２での増速分の搬送力が各扱物Ａに直ちに且つ 均等に作用せず、所謂間欠泉の如く、一定時間後毎に一度に作用するからである 。 そして、平時は、そのまま主搬送装置２と同速で運転される副搬送装置５の搬 送ロール１９に依り積層搬出装置６の搬入ロール２１並びに押えロール２２を経 て案内板２３に案内されて昇降体２４上に置かれたパレットＰ上に順次積層され て行く。 積層搬出装置６の昇降体２４は、昇降駆動機構に依り所定の速度で漸次降下す る様になって居り、扱物Ａは、支障なく積層される。 この間、検知装置３は、図２に示す如く、その光センサ１５が扱物群の間伸部 分Ｂと端縁部分Ｃに沿って当合しながら間伸部分Ｂが来る度にその検知信号を制 御装置８に送る。 積層搬出装置６の昇降体２４が最降下状態になると、検出装置７がこの事を検 出して制御装置８にその検出信号を送る。 制御装置８では、検知装置３からの検知信号と検出装置７からの検出信号が合 致した時のみに指令信号を持上げ装置４に対して送る。 制御装置８からの指令信号が発せられると、図３に示す如く持上げ装置４のア ームシリンダ１７が伸長してアーム１６が仰動し、扱物群は所定の間伸部分Ｂの 処で良好に分断される。 持上げ装置４が作動すると、副搬送装置５は、高速運転（２０ｍ／ｍｉｎ）さ れると共に、主搬送装置３は、平時より遅く乾燥圧着装置５１より速い速度（１ ．６ｍｍ／ｍｉｎ）で運転される。 従って、持上げ部分より先行する扱物Ａは、高速で積層搬出装置６に積層され た扱物Ａ上に送られて積層される。 その後、搬出ローラコンベア２５が駆動されてパレットＰ及び扱物Ａがターン テーブル２７の方へ搬出されると共に、搬入ローラコンベア２６が作動されてこ の上に予めセットされた新規のパレットＰが搬出ローラコンベア２５側に押出さ れて昇降体２４に依りこれと共に最上昇位置（積層開始位置）まで上昇し、次の 扱物Ａが来るのを待つ。 昇降体２４並びに新規パレットＰが最上昇すると、持上げ装置４のアーム１６ が俯動されると共に、主搬送装置２並びに副搬送装置５が平時の速度（２〜３ｍ ／ｍｉｎ）で運転される。 持上げ装置４が作動時の間、持上げ部分より以前の扱物Ａは、平時より遅い速 度（１．６ｍ／ｍｉｎ）で運転されているので、積層搬出装置６内の積層扱物Ａ の排出と新規パレットＰの積層開始位置へのセッティングに要する時間的余裕が 与えられ、然もアーム１６から扱物Ａが脱落する事もない。

【０００７】 尚、主搬送装置２は、先の実施例では、平時には２〜３ｍ／ｍｉｎの速度で、 持上げ装置４の作動時には１．６ｍｍ／ｍｉｎの速度で運転する様にしたが、こ れに限らず、例えば持上げ装置４の作動時には停止させたり、或は許されるなら ば常に２〜３ｍ／ｍｉｎの速度で運転しても良い。 主搬送装置２は、先の実施例では、積層する扱物Ａの数より少ない数毎に間伸 部分Ｂが形成されるべく運転したが、これに限らず、例えば積層する扱物Ａの数 と同数毎に間伸部分Ｂが形成されるべく運転しても良い。 扱物Ａは、先の実施例では、合紙機５０からの貼合物であったが、これに限ら ず、例えば単板状の紙でも良い。

【０００８】

【考案の効果】

以上、既述した如く、本考案に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができ る。 （１） 扱物群に間伸部分を形成した後に、同部分を持上げると共に、持上げ部 分より先行する扱物を更に速い速度で搬送する様にしたので、扱物を能率良く排 出できる。 （２） 重合傾斜状態で連続して送られて来る扱物をこれより速い速度で搬送す るだけで、扱物群に間伸部分が形成されるので、間伸部分の形成に際して特別な 装置が不要で、構成を簡単化できる。 （３） 扱物群に間伸部分を形成した後、同部分を持上げる事に依り扱物群を分 断する様にしたので、正確に且つ扱物を損傷させずに分断できる。 （４） 持上げ部分より先行する扱物を更に速い速度で搬送する様にしたので、 持上げ部分より以前の扱物に支障を与えず、以後の排出が適正に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る扱物排出装置を示す概要
側面図。

【図２】検知装置に依る間伸部分の検知状態を示す拡大
側面図。

【図３】間伸部分の処で持上げた状態を示す要部側面
図。

【符号の説明】

１ 扱物排出装置 ２ 主搬送装置 ３ 検知装置 ４ 持上げ装置 ５ 副搬送装置 ６ 積層搬出装置 ７ 検出装置 ８ 制御装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合傾斜状態で連続して送られて来る扱
   物をこれより速い速度で搬送する事に依り扱物群の略所
   定間隔毎に間伸部分を形成し得る主搬送装置と、主搬送
   装置に設けられて扱物群の間伸部分を検知し得る検知装
   置と、主搬送装置の後部に設けられて扱物群の間伸部分
   の一つを持上げ得る持上げ装置と、主搬送装置の後段に
   設けられて持上げ装置の作動時には持上げ部分より先行
   する扱物を更に速い速度で搬送すると共に持上げ装置の
   非作動時には主搬送装置と同速で扱物を搬送し得る副搬
   送装置と、副搬送装置の後段に設けられてこれからの扱
   物を漸次積層して所定数に達するとこれを搬出し得る積
   層搬出装置と、積層搬出装置に設けられて扱物が所定数
   だけ積層された事を検出し得る検出装置と、検知装置に
   依り間伸部分が検知されて検出装置に依り扱物の所定積
   層数が検出された時に当該間伸部分を持上げるべく持上
   げ装置を制御し得る制御装置と、から構成した事を特徴
   とする扱物排出装置。