JPS5854627Y2 - ベニヤドライヤにおける単板の取出し装置 - Google Patents
ベニヤドライヤにおける単板の取出し装置Info
- Publication number
- JPS5854627Y2 JPS5854627Y2 JP9691877U JP9691877U JPS5854627Y2 JP S5854627 Y2 JPS5854627 Y2 JP S5854627Y2 JP 9691877 U JP9691877 U JP 9691877U JP 9691877 U JP9691877 U JP 9691877U JP S5854627 Y2 JPS5854627 Y2 JP S5854627Y2
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- JP
- Japan
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- take
- dryer
- roller
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- Expired
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は単板を乾燥するため、複数段に送りローラを配
設されたベニヤドライヤにおいて、乾燥後の単板を順次
一枚宛取出す装置に係わるものであり、ベニヤドライヤ
の終端部に送りローラの段数に対応する段数の取出し棚
に、その始端より適宜位置に配設された上ローラを境に
前半を常時低速、後半を可変速とした各取出しローラを
設けさらにこの取出し棚の終端部に外端を支点として昇
降用流体シリンダの作動により揺動自在とした搬送コン
ベヤを連設し、ベニヤドライヤの挿入側より発信する指
令を受け、取出し棚終端部に待機している単板を、停止
板が倒伏されることにより一段毎に受取り、次工程へ搬
送するか或いは任意枚数に至るまで堆積するものである
。
設されたベニヤドライヤにおいて、乾燥後の単板を順次
一枚宛取出す装置に係わるものであり、ベニヤドライヤ
の終端部に送りローラの段数に対応する段数の取出し棚
に、その始端より適宜位置に配設された上ローラを境に
前半を常時低速、後半を可変速とした各取出しローラを
設けさらにこの取出し棚の終端部に外端を支点として昇
降用流体シリンダの作動により揺動自在とした搬送コン
ベヤを連設し、ベニヤドライヤの挿入側より発信する指
令を受け、取出し棚終端部に待機している単板を、停止
板が倒伏されることにより一段毎に受取り、次工程へ搬
送するか或いは任意枚数に至るまで堆積するものである
。
通常ベニヤドライヤ内で単板を乾燥するに際しては、そ
の充填効率を考慮して、各段の送りローラ群上を移送さ
れる単板は、その前後距離をほぼ密接状態とし、且つそ
の駆動速度を低速として挟圧移送されている。
の充填効率を考慮して、各段の送りローラ群上を移送さ
れる単板は、その前後距離をほぼ密接状態とし、且つそ
の駆動速度を低速として挟圧移送されている。
従って、乾燥後の単板を次工程へ搬送したり、或いは堆
積するには、ベニヤドライヤの終端部において、単板を
一旦高速状態で搬送して、その前後並びに各段の単板と
の重合を防止している。
積するには、ベニヤドライヤの終端部において、単板を
一旦高速状態で搬送して、その前後並びに各段の単板と
の重合を防止している。
この種取出し装置には、例えば特公昭４７２９５４０号
公報が存在しており、また従来より第４図に示す如く、
ベニヤドライヤ３１の終端部３２に、送りローラ３３の
段数と同一とした取出し棚３４を設け、またこの各段取
出し棚３４に連設して各々下方へ傾斜する補助槽３６を
設け、さらに最下段の補助槽３６を起点として取出し方
向上方へ傾斜した搬送コンベヤ３７を配置したものがあ
る。
公報が存在しており、また従来より第４図に示す如く、
ベニヤドライヤ３１の終端部３２に、送りローラ３３の
段数と同一とした取出し棚３４を設け、またこの各段取
出し棚３４に連設して各々下方へ傾斜する補助槽３６を
設け、さらに最下段の補助槽３６を起点として取出し方
向上方へ傾斜した搬送コンベヤ３７を配置したものがあ
る。
この従来装置によれば、ベニヤドライヤ３１の単板３８
挿入側の発信する信号により、各段取出し棚３４の始端
に位置する上ローラ３９を高速状態とし、例えば最下段
の取出し棚３４に至る乾燥後の単板３８から順次高速下
で前方へ搬出している。
挿入側の発信する信号により、各段取出し棚３４の始端
に位置する上ローラ３９を高速状態とし、例えば最下段
の取出し棚３４に至る乾燥後の単板３８から順次高速下
で前方へ搬出している。
しかしながらこの高速搬出時、単板３８の先端部は高速
駆動されるが、残る部分は未だベニヤドライヤ３１の上
下一対の送すローラ３３間にて挟圧保持されているため
、単板３８の先端部が損傷したり、或いは偏位して搬送
される危険性があり、さらには、補助槽３６から搬送コ
ンベヤ３７への単板３８受渡し時、単板３８の先端部が
座屈したり、裂ける等の不都合が発生し易く、上記記載
の如く、単板３８が偏位して搬送されている場合には、
その発生率は助長されることになる。
駆動されるが、残る部分は未だベニヤドライヤ３１の上
下一対の送すローラ３３間にて挟圧保持されているため
、単板３８の先端部が損傷したり、或いは偏位して搬送
される危険性があり、さらには、補助槽３６から搬送コ
ンベヤ３７への単板３８受渡し時、単板３８の先端部が
座屈したり、裂ける等の不都合が発生し易く、上記記載
の如く、単板３８が偏位して搬送されている場合には、
その発生率は助長されることになる。
本考案装置は叙上に鑑み、従来装置において、ベニヤド
ライヤ内を密接状態で挟圧移送された乾燥後の単板を、
その終端部で単板同士が重合しないように、高速搬送す
る際に発生する損傷を防止するため、複数段配設された
送りローラを有するベニヤドライヤにおいて、その終端
部に前記送りローラの段数に対応する段数を有する取出
し棚に、その始端より適宜位置に配設された上ローラを
境に、前半を常時低速、後半を可変速とした各取出しロ
ーラを回転自在に支承し、前記上ローラに直近して単板
の先端部を検出する検出器を設置し、又前記取出し棚の
終端には、ベニヤドライヤの挿入側より発信する指令に
より起伏する停止板を設置し、さらに前記取出し棚の各
段の末端には、昇降用流体シリンダにより支持され、外
端を支点として揺動する常時高速とした搬送コンベヤを
連設動する如く配設し、前記取出し棚の停止板の倒伏時
、前記ロッドの昇降に応じ揺動する搬送コンベヤ上に停
止されていた単板を移乗させることを特徴とし、かくす
ることによって単板の円滑な取出しを図ったものであり
、以下その一実施例を第１図乃至第３図に示す図面に基
づき、まずその構成より説明する。
ライヤ内を密接状態で挟圧移送された乾燥後の単板を、
その終端部で単板同士が重合しないように、高速搬送す
る際に発生する損傷を防止するため、複数段配設された
送りローラを有するベニヤドライヤにおいて、その終端
部に前記送りローラの段数に対応する段数を有する取出
し棚に、その始端より適宜位置に配設された上ローラを
境に、前半を常時低速、後半を可変速とした各取出しロ
ーラを回転自在に支承し、前記上ローラに直近して単板
の先端部を検出する検出器を設置し、又前記取出し棚の
終端には、ベニヤドライヤの挿入側より発信する指令に
より起伏する停止板を設置し、さらに前記取出し棚の各
段の末端には、昇降用流体シリンダにより支持され、外
端を支点として揺動する常時高速とした搬送コンベヤを
連設動する如く配設し、前記取出し棚の停止板の倒伏時
、前記ロッドの昇降に応じ揺動する搬送コンベヤ上に停
止されていた単板を移乗させることを特徴とし、かくす
ることによって単板の円滑な取出しを図ったものであり
、以下その一実施例を第１図乃至第３図に示す図面に基
づき、まずその構成より説明する。
上下より挟圧して単板１を搬送する送りローラ２を複数
段に配設したベニヤドライヤ３の終端部に適宜受は渡し
ローラ４を介在させ、前記送りローラ２の段数に対応す
る段数を有する取出し棚５を配設する。
段に配設したベニヤドライヤ３の終端部に適宜受は渡し
ローラ４を介在させ、前記送りローラ２の段数に対応す
る段数を有する取出し棚５を配設する。
前記各段の取出し棚５には、その始端より適宜位置の取
出し棚５下部にガイド６を介して配設された従動上ロー
ラ７を境に、前半を前記送りローラ２の搬送速度と常時
同一速度にて稼動される低速取出しローラ８を、後半を
前記低速状態から高速状態へと可変し得る可変速取出し
ローラ９を、各々軸受１０を介して回転自在に支承する
。
出し棚５下部にガイド６を介して配設された従動上ロー
ラ７を境に、前半を前記送りローラ２の搬送速度と常時
同一速度にて稼動される低速取出しローラ８を、後半を
前記低速状態から高速状態へと可変し得る可変速取出し
ローラ９を、各々軸受１０を介して回転自在に支承する
。
前記上ローラ７の後位に近接して、搬送される単板１の
先端部を検出するリミットスイッチＬｓ＋〜ＬＳ４を、
前記取出し棚５の下部に固着されたガイド１１を介して
配設する。
先端部を検出するリミットスイッチＬｓ＋〜ＬＳ４を、
前記取出し棚５の下部に固着されたガイド１１を介して
配設する。
前記取出し棚５終端部近傍の停止制御用ローラ１２の長
手方向には、単板１の通過、待機を制御する起伏自在な
停止板１３を取着する。
手方向には、単板１の通過、待機を制御する起伏自在な
停止板１３を取着する。
この時、前記上ローラ７と停止制御用ローラ１２の距離
は、少なくとも単板１の長さ以上に設定しまた停止板１
３への倒伏制御はベニヤドライヤ３への単板１挿入側よ
り発信される指令を受信して行なわれるものとする。
は、少なくとも単板１の長さ以上に設定しまた停止板１
３への倒伏制御はベニヤドライヤ３への単板１挿入側よ
り発信される指令を受信して行なわれるものとする。
前記取出し棚５の終端には、連設動する如く搬送コンベ
ヤ１４を配設するのであるが、該搬送コンベヤ１４は複
数本の搬送ローラ１５が常時高速状態にて稼動されてお
り、その概ね中央部を、機枠１６上に枢着された昇降用
流体シリンダ１７のピストンロッド１８により支持され
、一方その外端を、機枠１９側端に配設されたピンチロ
ーラ２０部を支点とし、図示矢印Ａ−Ａ’の如く揺動す
るものである。
ヤ１４を配設するのであるが、該搬送コンベヤ１４は複
数本の搬送ローラ１５が常時高速状態にて稼動されてお
り、その概ね中央部を、機枠１６上に枢着された昇降用
流体シリンダ１７のピストンロッド１８により支持され
、一方その外端を、機枠１９側端に配設されたピンチロ
ーラ２０部を支点とし、図示矢印Ａ−Ａ’の如く揺動す
るものである。
次にその作用を説明する。
ベニヤドライヤ３内にて単板１乾燥を行うに際しては、
まずベニヤドライヤ３挿入側に通常配設されたオートフ
ィーダにより、最上段或いは最下段より順次単板１を挿
入するものである。
まずベニヤドライヤ３挿入側に通常配設されたオートフ
ィーダにより、最上段或いは最下段より順次単板１を挿
入するものである。
本実施例においては説明の便宜上、最下段より単板１を
挿入するものとし、ベニヤドライヤ３の送り速度は各段
同一の為、最初に乾燥されて取出される単板１は最下段
上の単板１とする。
挿入するものとし、ベニヤドライヤ３の送り速度は各段
同一の為、最初に乾燥されて取出される単板１は最下段
上の単板１とする。
挿入後の単板１は送りローラ２の駆動により、その搬送
途上乾燥され、受渡しローラ４を経て取出し棚５の低速
取出しローラ８上へ搬入される。
途上乾燥され、受渡しローラ４を経て取出し棚５の低速
取出しローラ８上へ搬入される。
低速取出しローラ８上へ到達した単板１は、送りローラ
２速度に同調して前進し、リミットスイッチＬ５ｔによ
り単板１の先端部が検出される。
２速度に同調して前進し、リミットスイッチＬ５ｔによ
り単板１の先端部が検出される。
（第２図参照）
上記検出後、従動上ローラ７はその直下の取出しローラ
８′が高速駆動となるため、これに従動して単板１を前
方へ急送する。
８′が高速駆動となるため、これに従動して単板１を前
方へ急送する。
急送された単板１は、未だ低速駆動状態の可変速取出し
ローラ９上をスリップ状態にて起立姿勢にある停止板１
３の手前まで急進し、停止板１３にて位置規正されなが
ら待機する。
ローラ９上をスリップ状態にて起立姿勢にある停止板１
３の手前まで急進し、停止板１３にて位置規正されなが
ら待機する。
（第３図参照）この時、上ローラ７直下の取出しローラ
８′はその間を単板１が通過した状態にあり、適宜タイ
マー等が作動し低速駆動に復帰している。
８′はその間を単板１が通過した状態にあり、適宜タイ
マー等が作動し低速駆動に復帰している。
次いで、停止板１３を取着した停止制御用ローラ１２は
、挿入側の指令を検知すると、↓回転単板１進行方向へ
回動し、停止板１３を倒伏させる。
、挿入側の指令を検知すると、↓回転単板１進行方向へ
回動し、停止板１３を倒伏させる。
この時、搬送コンベヤ１４は昇降用流体シリンダ１７の
作動により矢視Ａ′方向へ揺動し、最下段の取出し棚５
の位置とその搬送線を同一にして待機しているものとす
る。
作動により矢視Ａ′方向へ揺動し、最下段の取出し棚５
の位置とその搬送線を同一にして待機しているものとす
る。
上記停止板１３の倒伏後、可変速取出しローラ９は高速
駆動となり、単板１を同一速度にて駆動している搬送ロ
ーラ１５上へ急送移乗させ、その後次回の単板１に備え
て、可変速取出しローラ９は低速駆動に復帰する。
駆動となり、単板１を同一速度にて駆動している搬送ロ
ーラ１５上へ急送移乗させ、その後次回の単板１に備え
て、可変速取出しローラ９は低速駆動に復帰する。
搬送コンベヤ１４上へ移乗した単板１は、ピンチローラ
２０を介してその繊維と直角方向へ適宜配設したコンベ
ヤにより搬送するか、或いは任意枚数に至るまで堆積す
るものとする。
２０を介してその繊維と直角方向へ適宜配設したコンベ
ヤにより搬送するか、或いは任意枚数に至るまで堆積す
るものとする。
尚、上記操作は順次直上の取出し棚５の単板１を取出す
ために繰返され、その都度搬送コンベヤ１４は各股上昇
動を行なうものである。
ために繰返され、その都度搬送コンベヤ１４は各股上昇
動を行なうものである。
搬送コンベヤ１４は最上段の取出し棚５の単板１の取出
しを終えると、その一工程が完了し、再び最下段の取出
し棚５の搬送線まで下降し待機するものである。
しを終えると、その一工程が完了し、再び最下段の取出
し棚５の搬送線まで下降し待機するものである。
以」−のように本考案装置によれば、複数段配設された
送りローラを有するベニヤドライヤにおいて、その終端
部に前記送りローラの段数に対応する段数を有する取出
し棚に、その始端より適宜位置に配設された上ローラを
境に、前半を常時低速、後半を可変速とした各取出しロ
ーラを回転自在に支承し、前記上ローラに直近して単板
の先端部を検出する検出器を設置し、又前記取出し棚の
終端には、ベニヤドライヤの挿入側より発信する指令に
より起伏する停止板を設置し、さらに前記取出し棚の各
段の末端には、昇降用流体シリンダにより支持され、外
端を支点として揺動する常時高速とした搬送コンベヤを
連設動する如く配設し、前記取出し棚の停止板の倒伏時
、前記ロッドの昇降に応じ揺動する搬送コンベヤ上に停
止されていた単板を移乗させることを特徴としているた
め、取出し棚の前半部に至る乾燥後の単板が高速搬送さ
れる時送りローラの挟圧保持は一切解除された状態とな
り、また各段の取出し棚の終端と搬送コンベヤの始端は
揺動連絡されて、その都度各段の搬送線を同一とし、単
板の移乗を円滑としているので、前記記載した従来装置
において発生した単板の先端部の座屈、亀裂等の損傷、
或いは偏位搬送は確実に防止できるものである。
送りローラを有するベニヤドライヤにおいて、その終端
部に前記送りローラの段数に対応する段数を有する取出
し棚に、その始端より適宜位置に配設された上ローラを
境に、前半を常時低速、後半を可変速とした各取出しロ
ーラを回転自在に支承し、前記上ローラに直近して単板
の先端部を検出する検出器を設置し、又前記取出し棚の
終端には、ベニヤドライヤの挿入側より発信する指令に
より起伏する停止板を設置し、さらに前記取出し棚の各
段の末端には、昇降用流体シリンダにより支持され、外
端を支点として揺動する常時高速とした搬送コンベヤを
連設動する如く配設し、前記取出し棚の停止板の倒伏時
、前記ロッドの昇降に応じ揺動する搬送コンベヤ上に停
止されていた単板を移乗させることを特徴としているた
め、取出し棚の前半部に至る乾燥後の単板が高速搬送さ
れる時送りローラの挟圧保持は一切解除された状態とな
り、また各段の取出し棚の終端と搬送コンベヤの始端は
揺動連絡されて、その都度各段の搬送線を同一とし、単
板の移乗を円滑としているので、前記記載した従来装置
において発生した単板の先端部の座屈、亀裂等の損傷、
或いは偏位搬送は確実に防止できるものである。
第１図は本考案装置の一実施例を示す側面図であり、第
２図、第３図は同要部拡大図であり、第４図は従来装置
を示す側面図である。 １・・・・・・単板、２・・・・・・送りローラ、３・
・・・・・ベニヤドライヤ、５・・・・・・取出し棚、
７・・・・・・従動上ローラ、８・・・・・・低速取出
しローラ、９・・・・・・可変速取出しローラ、１３・
・・・・・停止板、１４・・・・・・搬送コンベヤ、１
７・・・・・・昇降用流体シリンダ。
２図、第３図は同要部拡大図であり、第４図は従来装置
を示す側面図である。 １・・・・・・単板、２・・・・・・送りローラ、３・
・・・・・ベニヤドライヤ、５・・・・・・取出し棚、
７・・・・・・従動上ローラ、８・・・・・・低速取出
しローラ、９・・・・・・可変速取出しローラ、１３・
・・・・・停止板、１４・・・・・・搬送コンベヤ、１
７・・・・・・昇降用流体シリンダ。
Claims (1)
- 複数段配設された送りローラを有するベニヤドライヤに
おいて、その終端部に前記送りローラと段数に対応する
段数を有する取出し棚に、その始端より適宜位置に配設
された上ローラを境に、前半を常時低速、後半を可変速
とした各取出しローラを回転自在に支承し、前記上ロー
ラに直近して単板の先端部を検出する検出器を設置し、
又前記取出し棚の終端には、ベニヤドライヤの挿入側よ
り発信する指令により起伏する停止板を設置し、さらに
前記取出し棚の各段の末端には、昇降用流体シリンダに
より支持され、外端を支点として揺動する常時高速とし
た搬送コンベヤを連設動する如く配設し、前記取出し棚
の停止板の倒伏時、前記ロッドの昇降に応じ揺動する搬
送コンベヤ上に停止されていた単板を移乗させることを
特徴とするベニヤドライヤにおける単板の取出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691877U JPS5854627Y2 (ja) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | ベニヤドライヤにおける単板の取出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9691877U JPS5854627Y2 (ja) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | ベニヤドライヤにおける単板の取出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5424184U JPS5424184U (ja) | 1979-02-16 |
| JPS5854627Y2 true JPS5854627Y2 (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=29031255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9691877U Expired JPS5854627Y2 (ja) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | ベニヤドライヤにおける単板の取出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854627Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177862U (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-28 | 豊田工機株式会社 | 密封装置 |
-
1977
- 1977-07-20 JP JP9691877U patent/JPS5854627Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5424184U (ja) | 1979-02-16 |
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