JPH0412905A

JPH0412905A - 棚構造体の設置方法

Info

Publication number: JPH0412905A
Application number: JP11590290A
Authority: JP
Inventors: Masanori Makabe; 真壁　正法
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1992-01-17
Anticipated expiration: 2011-10-02
Also published as: JP2539281B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、物品の保管槽として使用される棚構造体に関
するものであり、特にスタッカークレーン等を利用して
物品が入出庫される自動倉庫の保管槽として好適な棚構
造体に関する。

［従来の技術］棚構造体に関する従来の技術としては、特開平２−３３
０１０号公報に記載のもの等が知られてあり、該公報に
は、少なくとも４隅に支柱を立設し、左右の支柱の対向
位置にそれぞれ左右支柱に向かって腕木を突出し、前後
の腕木間に渡って荷を支持可能な腕木レール（物品受材
）を配設した枠組槽において、前後の腕木部材間に腕木
レールを連結固定した枠組槽の連結構造か記載されてい
る。

又、特開昭６３−４１３１１１号公報（第２図）には、
橿（継なぎ材）に設けられた荷受材（物品受材）を有す
る棚構造体か記載されている。

〔発明か解決しようとする課題］然しなから、上記の従来の技術は以下のような課題を有
していた。

即ち、特開平２−３３０１０号公報に記載のラックは、
支柱に物品受材をワンタッチて取付けられる構造とする
ことにより、物品単位て据付現場に効率良く運搬し、か
つ現場で容易に組立てが行なえるラックの記載はあるか
、継なぎ材に物品受材を設けることの記載はなく、何等
の示唆もない又、特開昭６３−４１３０１号公報に記載の棚構造体は
、継なぎ材に物品受材を設けることの記載はあるか、隣
接する柱材か立設する基礎部材及び基礎部材に立設する
３本以上の柱材を単一の継なぎ材で連結することの記載
はなく、何等の示唆もない従って、本発明の目的は、骨組構造体の所望の精度か容
易に得られ、尚かつ物品受材の輸送時における柱材の積
層を密にし、効率良く輸送することができる棚構造体を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］請求項１に記載の本発明は、基礎部材を介して床面上に
立設された複数個の柱材を継なぎ材にて連結して構成さ
れ、上記柱材と上記継なぎ材とて囲まれる棚領域を形成
する骨組構造体を有してなる棚構造体において、隣接し
て立設された３本以上の上記柱材を単一の継なぎ材で連
結すると共に、隣接して立設された３本以上の柱材が固
定設置される基礎部材を連結する単一の連結部材との係
合手段を上記基礎部材に設け、更に上記継なぎ材に物品
受材を設けるようにしたものである。

請求項２に記載の本発明は、基礎部材を介して床面上に
立設された複数個の柱材を継なぎ材にて連結して構成さ
れ、上記柱材と上記継なぎ材とで囲まれる種領域を形成
する骨組構造体を有してなる棚構造体において、隣接し
て立設された３本以上の上記柱材を単一の継なぎ材で連
結すると共に、隣接して立設された３本以上の柱材が単
一の基礎部材に固定設置され、更に上記継なぎ材に物品
受材を設けるようにしたものである。

請求項３に記載の本発明は、上記物品受材か隣接して立
設された２本の柱材間に複数組設けられているようにし
たものである。

［作用］本発明の棚構造体によれば、隣接して立設される３本以
上の柱材を固定設置する基礎部材を連結する単一の連結
部材との係合手段を有する基礎部材、或いは隣接して立
設される３本以上の柱材を固定設置する基礎部材を備え
、かつ隣接して立設された３本以上の上記柱材を単一の
継なぎ材で連結するとともに、上記継なぎ材に物品受材
を設けることにより、骨組構造体の所望の精度が容易に
得られ、尚かつ柱材及び物品受材の輸送時における柱材
等のトラック等への積層を密にし、効率良く輸送するこ
とができる。

［実施例］以下、先ず本発明の棚構造体の一実施例を説明する。

第１図（Ａ）は棚構造体における基礎構造体の一実施例
を示す斜視図、第１図（Ｂ）は棚構造体における骨組構
造体の一実施例を示す斜視図、第２図は基礎構造体を示
す断面図、第３図は基礎構造体の束材を示す正面図、第
４図は基礎構造体の基礎部材（アンカーボルト取付部材
）を示す斜視図、第５図は基礎構造体の連結部材（連結
フレーム）を示す平面図、第６図（Ａ）は骨組構造体の
構築過程を示す正面図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）の
側面図、第７図は骨組構造体を分解して示す斜視図、第
８図は骨組構造体の柱材と継なざ材を示す斜視図、第９
図（Ａ）は継なぎ材に対する物品受材の取付過程を示す
斜視図、第９図（Ｂ）は継なぎ材に対する物品受材の取
付構造を示す側面図、第１０図は骨組構造体と物品受材
を示す斜視図、第１１図は骨組構造体の変形例を示す斜
視図である。

棚構造体１０は、基礎構造体１１と骨組構造体１２とを
有して構成される。棚構造体１０は、自動倉庫等に用い
られ、骨組構造体１２が形成する各種領域に設けられた
物品受材１３上にパレットを載架可能としている。

以下、基礎構造体１１と骨組構造体１２の構造について
説明する。

（基礎構造体の構造）基礎構造体１１は、第１図（Ａ）に示す如く、床面下に
打込まれる多数のジヤツキ付束材２１と、束材２１のレ
ベル調整ボルト２２にてレベル調整された支持台２３上
に溶接されるアンカーボルト取付部材２４（第３図参照
）と、アンカーボルト取付部材２４にボルト接合される
連結フレーム２５と、アンカーボルト取付部材２４に取
付けられるアンカーボルト２６を有して構成される。

これにより、基礎構造体１１は、床面内に配設され、骨
組構造体１２の後述する柱フレーム４１が固定されるア
ンカーボルト２６を備える。

この時、アンカーボルト取付部材２４は骨組構造体１２
の同列上にて隣接する３本以上の各柱フレーム４１の柱
材４２に対応すべく、各柱フレーム間隔Ｐｘに対応する
所定位置に配設され、連結フレーム２５との係合手段（
連結孔）２７を備えている。尚、アンカーボルト取付部
材２４は、その長手方向に柱フレーム４１の各個内での
柱材間隔ｐｙに対応する各位置にも上記連結孔２７を備
えている。そして、連結フレーム２５はその一辺をアン
カーボルト取付部材２４に直交する如くに設けられ、か
つ各アンカーボルト取付部材２４の連結孔２７に対応す
る連結孔２８を、予め各柱フレーム間隔Ｐｘ、及び柱フ
レーム４１の各個内での柱材間隔ｐｙで設けられている
。２９は連結ボルトである。これにより、基礎構造体１
１のアンカーボルト取付部材２４が備えるアンカーボル
ト取付孔３０は、同列上にて隣接する３本以上の柱対応
範囲に渡り、アンカーボルト位置決め部材である連結フ
レーム２５により各柱フレーム間隔Ｐｘに対応する所定
位置に位置決めされて設定される。

尚、アンカーボルト取付部材２４はＨ形鋼な中央て切断
したＴ形鋼であり、そのウェブに工場溶接された受材２
４Ａを束材２１の支持台２３上に溶接される（第４図参
照）。又、アンカーボルト取付部材２４は工場にて予め
、連結フレーム２５のための連結孔２７、アンカーボル
ト２６のための取付孔３０を穿設されている。アンカー
ボルト取付部材２４かその長手方向に備える連結孔２７
の間隔は前述のｐｙであり、又、取付孔３０の間隔Ｐ１
、Ｐ２も定ピツチである。

又、連結フレーム２５は複数本の枠材を工場にて矩形に
溶接されたものであり、対角同長プレース３１により対
角部位を連結され、予め直角精度が確保されている（第
５図参照）。或いは、連結フレーム２５に必要な枠材、
プレース３１を工場で精度良く製作し、現地で組み立て
るようにしても良い。

然るに、上記基礎構造体１１の構築手順は下記■〜■の
如くである。

■束材２１を床面下に打込む。

この後、捨コン３２を打設し、鉄筋３３を組立てる。

■束材２１の支持台２３レベルを調整する。

■アンカーボルト取付部材２４を支持台２３上に略定ピ
ツチ（Ｐｘ）にて配設する。

■１本のアンカーボルト取付部材２４を各柱フレーム４
１の配設のための原点位置の基準となる正確な位置に設
定し、支持台２３に溶接する。

■各アンカーボルト取付部材２４上に連結フレーム２５
を載せる。

■上記■で選択した１本のアンカーボルト取付部材２４
以外のアンカーボルト取付部材２４を連結フレーム２５
にボルト接合する。アンカーボルト取付部材２４の連結
孔２７と連結フレーム２５の連結孔２８とを連結ボルト
２９で接合する。これにより、上記■で選択した１本の
アンカーボルト取付部材２４以外のアンカーボルト取付
部材２４の位置決めが、自動的に高精度でなされ、結果
として、各アンカーボルト取付部材２４が備えるアンカ
ーボルト取付孔３０が自動的に高精度で位置決めされる
。この後、各アンカーボルト取付部材２４を支持台２３
に溶接する。

■各アンカーボルト取付部材２４の取付孔３０にアンカ
ーボルト２６を取付け、その後、コンクリート３４を打
設する。

尚、上記■てアンカーボルト取付部材２４を支持台２３
上に溶接した後には、連結フレーム２５を撤去し、他へ
転用しても良い。

（骨組構造体の構造）骨組構造体１２は、第１図（Ｂ）に示す如く、基礎構造
体１１のアンカーボルト２６に固定されて床面上に並設
される複数の柱フレーム４１の各柱材４２を、互いに継
なぎ材４３にて連結して構成され、柱材４２と継なぎ材
４３とで囲まれる棚領域を形成する。

尚、柱フレーム４１は、継なぎ材４３の延在方向に直交
する面内にて互いに隣接する３本の柱材４２を予め工場
にて組立てたものである。又、Ｙ方向の端部に立設され
る柱フレーム（図示せず）は、継なぎ材の延在方向に直
交する面内にて互いに隣接する２本の柱材を予め工場で
組立てたものを用いる。

この時、骨組構造体１２の各柱フレーム４１の各柱材４
２は、同列上にて隣接する３本以上の柱範囲に渡って延
在される単一の継なぎ材４３に予め設けられている柱連
結部４４にボルト結合される（第８図参照）。

又、継なぎ材４３には、工場で予め、各柱フレーム間隔
Ｐｘて上記柱連結部４４か穿設されている。そして、柱
フレーム４１には、工場て予め、上記継なぎ材４３の柱
連結部４４に連結される連結片４５か溶接されている。

尚、柱材４２と継なぎ材４３とは、第１０図に示す如く
の連結部材４６を介して連結されても良く、或いは第１
１図に示す如くの連結部材４７．４８を介して連結され
ても良い。

然るに、上記骨組構造体１２の構築手順は下記■〜■の
如くである。

■骨組構造体１２の端部を構成する柱フレーム４１を建
入れし、転倒防止用ローブ５１て仮止めする（第６図（
Ａ）、（Ｂ）参照）。

■２番目の柱フレーム４１を建入れする（第６図（Ａ）
、（Ｂ）参照）。

■斜行プレース５２及び水平プレース５３を用いて上記
■の端部柱フレーム４１と２番目柱フレーム４１とを仮
止めする（第６図（Ａ）、第７図参照）。

■上記■、■と同様に、隣接する柱フレーム４１を順次
建入れし、仮止めする。これを１本の継なぎ材４３にて
連結できる最大範囲の柱フレーム４１までくり返す。

■柱フレーム間隔の各柱材４２に継なぎ材４３を取付け
る（第７図、第８図参照）、継なぎ材４３を支持するた
め、仮止めしておく。

■継なぎ材４３て仮止めされている両端部の柱フレーム
４１の各柱材４２の鉛直度を調整し、柱材４２と継なぎ
材４３とを本止めする。

■中間の柱フレーム４１の各柱材４２と継なぎ材４３と
を本止めし、斜行プレース５２及び水平プレース５３６
本市めする。

或いは、■において骨組構造体１２の端部を構成する柱
フレーム４１を建入れする際に、柱フレーム４１の柱材
４２の鉛直度を調整しておき、■においてその他端部の
柱フレーム４１の鉛直度を調整、確認の後、上記本止め
を行なうようにしても良い。

尚、斜行プレース５２及び水平プレース５３の取付位置
を明確にするために、第７図においては斜行プレース５
２か、第６図（Ａ）においては水平プレース５３か省略
されている。

又、この実施例において、柱フレーム４１は、３本の柱
材４２を単一の横行材６１に重ね溶接し、かつ柱材４２
を斜行材６２にて補強接続することにて構成されている
。

（物品受材の取付構造）物品受材１３は、構築完了された骨組構造体１２の継な
ぎ材４３に取付けられる。この時、この棚構造体１０に
あっては、隣接して立設された２本の柱材４２間の継な
ぎ材４３に物品受材１３を１組たけ設け、隣接する２本
の柱材４２に挟まれる１間口に設けた上述１組の物品受
材１３に１パレットを載架可能とする。

継なぎ材４３への物品受材１３の取付構造は、第９図（
Ａ）、（Ｂ）に示す如く、物品受材１３の脚部８１に設
けたＬ型取何座８２を継なぎ材４３の所定位置に載せた
後、Ｌ型頭付ビン８３を、Ｌ型取何座８２と継なぎ材４
３の対応位置に予め設けである取付孔に落し込む如くに
係着することによりなされる。

次に、上記実施例の作用について説明する。

棚構造体１０によれば、隣接して立設される３本以上の
柱材４２をそれぞれ固定設置しかつ単一の連結フレーム
２５（連結部材）に連結される連結孔２７（係合手段）
を有する複数のアンカーボルト取付部材２４（基礎部材
）を備え、かつ隣接して立設された３本以上の柱材４２
を単一の継なぎ材４３で連結した。従って、各柱フレー
ム４１の柱材４２は継なぎ材４３にて互いに自動的に平
行に立設される結果、最初に立設される一端側の柱フレ
ーム４１の柱材４２の鉛直度を調整し確保することにて
、他の柱フレーム４１の柱材４２の鉛直度は簡単な調整
及び確認によって確保されるのて、骨組構造体１２の所
望の精度を容易に得ることがてきる。

又、棚構造体１０によれば、物品受材１３か柱フレーム
４１てなく、継なぎ材４３に設けられた。従って、柱フ
レーム４１及び物品受材１３のトラック等による輸送段
階で、柱フレーム４１に物品受材１３の如くの突出物を
有さず、柱フレーム４１の積層を密にし、効率良く輸送
することかできる。

尚、本発明の実施において、基礎部材に固定設置される
３本以上の柱材と、継なぎ材にて連結される３本以上の
柱材とは、必ずしも同一の柱材にて互いに一致せしめら
れることを要しない。例えば、隣接するＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ
、Ｅ、Ｆの６本の柱材がある時、基礎部材にはＡ、Ｂ、
Ｃの３本の柱材を固定設置し、継なぎ材によりＣ，Ｄ、
Ｅ、Ｆの４本の柱材を連結するものであっても良い、こ
れによれば、全柱材を基礎部材と継なぎ材の両方に連結
することなく、それらの位置精度を確保できる。

次に、第１２図（Ａ）、（Ｂ）に示される、本発明の棚
構造体の別の実施例について説明する。

第１２図（Ａ）は第１図（Ａ）とは別の棚構造体におけ
る基礎構造体の一実施例を示す斜視図、第１２図（Ｂ）
は第１図（Ｂ）とは別の棚構造体における骨組構造体の
一実施例を示す斜視図である。

棚構造体１００の基礎構造体１１０は、アンカーボルト
取付部材２４０の長手方向かＸ方向（アンカーボルト取
付部材の長手方向に各柱フレーム間隔Ｐｘに対応する各
位置にアンカーボルト取付孔３００を備えている）に配
設されている以外は、第１図（Ａ）の基礎構造体と同し
である。又、棚構造体１００の骨組構造体１２０は、柱
材４２０の脚部のアンカーボルトとの固定孔の位置が異
なる（Ｘ方向に穿設されている）以外は、第１図（Ｂ）
の骨組構造体と同じである。

即ち、この第１２図（Ａ）　　　（Ｂ）の実施例か、前
述第１図〜第１１図の実施例と実質的に異なる点は、隣
接して立設される３本以上の柱材４２０を単一のアンカ
ーボルト取付部材２４０（基礎部材）に固定設置するよ
うにしたことにある。

次に、第１３図に示される、本発明の棚構造体の更に別
の実施例について説明する。

第１３図は第１図（Ｂ）或いは第１２図（Ｂ）の要部の
別実施例（２パレット／間口）を示す斜視図である。

第１３図の実施例が、前述第１図〜第１２図の実施例と
実質的に異なる点は、隣接して立設される２本の柱材４
２間の継なぎ材４３に２組の物品受材・１３０を設け、
隣接する２本の柱材４２に挟まれる１間口に設けた上述
２組の物品受材１３０に２パレツトを載架可能としたこ
とにある。この実施例における如く、隣接する柱材間の
継なぎ材に複数組の物品受材を設けることにより、柱フ
レームの所要数を削減することができる。

尚、第１３図の実施例ては、物品受材１３０にストッパ
８４を設けである。ストッパ８４は、地震時におけるパ
レットのＸ方向ずれ防止用である。この時、ストッパ８
４のＸ方向取付位置は、パレットか最もずれて片側のス
トッパ８４に接触しても、該パレットが反対側の物品受
材１３０からはすれることのない位置に定められる。こ
のストッパ８４は、第９図〜第１２図の物品受材１３に
設けるものであっても良い。

又、第１３図の実施例においても、継なぎ材４３への物
品受材１３０の取付構造は、第９図（Ｂ）において示し
たと同様なＬ型頭付ピン８３を用いている。

尚、本発明の棚構造体は、柱フレーム間１１４　Ｐ　ｘ
或いは柱材の間隔ｐｙを一定ピッチとすることなく、所
望の間隔に設定するものであっても良い［発明の効果］請求項１〜３に記載の本発明によれば、骨組構造体の所
望の精度が容易に得られ、尚かっ物品受材の輸送時にお
ける柱材の積層を密にし、効率良〈輸送することかてき
る棚構造体を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の棚構造体における基礎構造体の
一実施例を示す斜視図、第１図（Ｂ）は本発明の棚構造
体における骨組構造体の一実施例を示す斜視図、第２図
は基礎構造体を示す断面図、第３図は基礎構造体の束材
を示す正面図、第４図は基礎構造体のアンカーボルト取
付部材を示す斜視図、第５図は基礎構造体の連結フレー
ムを示す平面図、第６図（Ａ）はｆ組構造体の構築過程
を示す正面図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）の側面図、
第７図は骨組構造体を分解して示す斜視図、第８図は骨
組構造体の柱材と継なぎ材を示す斜視図、第９図（Ａ）
は継なぎ材に対する棚受材の取付過程を示す斜視図、第
９図（Ｂ）は継なぎ材に対する物品受材の取付構造を示
す側面図、第１０図は骨組構造体と棚受材を示す斜視図
、第１１図は骨組構造体の変形例を示す斜視図、第１２
図（Ａ）は第１図（Ａ）とは別の棚構造体における基礎
構造体を示す斜視図、第１２図（Ｂ）は第１図（Ｂ）と
は別の棚構造体における骨組構造体を示す斜視図、第１
３図は第１図（Ｂ）或いは第１２図（Ｂ）の要部の別実
施例（２パレット／間口）を示す斜視図である。尚、第１図（Ｂ）及び第１２図（Ｂ）には、物品受材１
３、斜行プレース５２、水平プレース５３等は省略され
、第１３図には、斜行プレース、水平プレース、斜行材
等は省略されている。１０．１００・・・棚構造体、１１．１１０・・・基礎構造体、１２．１２０・・・骨組構造体、１３．１３０−・・棚受材、２４．２４０・・・アンカーボルト取付部材（基礎部材
）、２５・・・連結フレーム（連結部材）、２６・・・アン
カーボルト、２７・・・連結孔（係合手段）、３０．３００・・・アンカーボルト取付孔、４１・・・
柱フレーム、４２．４２０・・・柱材、４３・・・継なぎ材、４４・・・柱連結部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基礎部材を介して床面上に立設された複数個の柱
材を継なぎ材にて連結して構成され、上記柱材と上記継
なぎ材とで囲まれる棚領域を形成する骨組構造体を有し
てなる棚構造体において、隣接して立設された３本以上
の上記柱材を単一の継なぎ材で連結すると共に、隣接し
て立設された３本以上の柱材が固定設置される基礎部材
を連結する単一の連結部材との係合手段を上記基礎部材
に設け、更に上記継なぎ材に物品受材を設けたことを特
徴とする棚構造体。
（２）基礎部材を介して床面上に立設された複数個の柱
材を継なぎ材にて連結して構成され、上記柱材と上記継
なぎ材とで囲まれる棚領域を形成する骨組構造体を有し
てなる棚構造体において、隣接して立設された３本以上
の上記柱材を単一の継なぎ材で連結すると共に、隣接し
て立設された３本以上の柱材が単一の基礎部材に固定設
置され、更に上記継なぎ材に物品受材を設けたことを特
徴とする棚構造体。
（３）上記物品受材が隣接して立設された２本の柱材間
に複数組設けられている、請求項１又は２記載の棚構造
体。