JPH04128589U - 金属パイプとスパイラルフレキシブルパイプの継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属パイプとスパイラルフレキシブルパイプ
の異種パイプの接続において、特に金属パイプの固定と
気密性を向上させた接続を行なう。 【構成】 継手本体２の内部に金属パイプＢへ外嵌する
Ｏリング３と金属スリーブ４を組込み、継手本体２に螺
合した袋ナット５で金属スリーブ４を軸方向に押圧して
たわませ、この金属スリーブ４の内周両端に設けたエッ
ジ部１７、１７を金属パイプＢの外周面に喰込状となる
よう圧接させ、上記圧接部分で継手本体２と金属パイプ
Ｂを固定化すると共に、圧接部分とＯリング３によって
接続部分を二段階的にシールし、気密性を向上させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、金属パイプとスパイラルフレキシブルパイプの接続に使用する継 手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種流体の管路を構成するために用いられているフレキシブルパイプは 、断面半円形の環状となる山と谷が交互に連続する構造であり、山と谷を利用し て軸方向の位置決めや固定が容易に行える。

【０００３】 このため、フレキシブルパイプ用継手として従来より種々の構造が提案されて いるが、スパイラルフレキシブルパイプにこれらの継手を転用することはできず 、スパイラルフレキシブルパイプ用継手の提案が待たれていた。

【０００４】 そこで本出願人は、スパイラルフレキシブルパイプの接続が確実に行える継手 を実願平２−８０２８４号ですでに提案した。

【０００５】 ところで、フレキシブルパイプを用いた管路の構成において、フレキシブルパ イプを金属パイプと接続する必要があり、このため継手には異種パイプを接続で きる構造が要求される。

【０００６】 従来、フレキシブルパイプ用の継手と金属パイプの接続は、テーパねじにより 螺合接続し、螺合部分をシーリング材等の塗布によって密封する構造になってい た。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のような接続構造は、テーパねじをねじ合せるだけであるため接 続部分の気密性が悪く、流体の漏れが生じやすいという問題がある。

【０００８】 そこで、この考案は、異種パイプを接続する継手において、金属パイプと継手 本体を気密性よく確実に接続することができる金属パイプとスパイラルフレキシ ブルパイプの継手を提供することを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、一端側に金属パイプを接続し た継手本体の他端側内部に、スパイラルフレキシブルパイプに外嵌螺合したスリ ーブを挿入し、継手本体の他端側に外嵌螺合した袋ナットでスリーブを継手本体 内に押圧し、継手本体内に組み込んだ環状のパッキンにスリーブの端面を圧接さ せるようにした金属パイプとスパイラルフレキシブルパイプの継手において、 継手本体の内部に、金属パイプへ外嵌するＯリングと、継手本体の一端側に位 置し、金属パイプに外嵌すると共に両端部の内周にエッジ部が設けられた金属ス リーブを組込み、 前記継手本体の一端側に金属スリーブを軸方向に押圧し、両端部のエッジ部を 金属パイプに圧接させる袋ナットを外嵌螺合した構成を採用したものである。

【００１０】

【作用】

継手本体の内部にＯリングと金属スリーブを組込んだ状態で金属パイプを挿入 し、継手本体の一端側に袋ナットを螺締すること、金属スリーブが軸方向に押圧 され、たわみの生じた金属スリーブは両端部のエッジ部が金属パイプの外周面に 圧着し、継手本体と金属パイプを固定化すると共に、この圧着部分及びＯリング によって接続部の気密性を維持する。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１のように、スパイラルフレキシブルパイプＡはステンレス等の金属を用い 、半円形の山部ａと谷部ｂが交互に連続する螺旋状に形成され、継手１はこのパ イプＡと銅等の金属パイプＢを接続する構造になっている。

【００１３】 上記継手１は、継手本体２の一端側に、Ｏリング３と金属スリーブ４及び袋ナ ット５を用いて金属パイプＢを接続すると共に、継手本体２の他端側にスリーブ ６とパッキン７及び袋ナット８を用いてスパイラルフレキシブルパイプＡを接続 するようなっている。

【００１４】 前記継手本体２は、角筒部９の両端に螺筒１０と１１を連成し、角筒部９の内 周に、Ｏリング３の嵌合溝１２と金属パイプＢの端部当接壁１３及びパッキン支 持壁１４が設けられ、一方螺筒１０の内周が金属スリーブ４の収納孔１５になり 、他方螺筒１１の内周がスリーブ６の嵌合孔１６になっている。

【００１５】 金属スリーブ４は、金属パイプＢに外嵌するリング状で、両端面が内側広がり の傾斜面となり、内周が円弧状に凹入し、両端部内周にエッジ部１７、１７を設 けた断面形状に形成され、収納孔１５は内端が金属スリーブ４の傾斜面に一致す る傾斜面になっている。

【００１６】 一方の螺筒１０に外嵌螺合する袋ナット４は、金属パイプＢに嵌合する部分の 内端面が金属スリーブ４の押圧面１８になっている。

【００１７】 次に、スパイラルフレキシブルパイプＡに外嵌するスリーブ６は、外径面がス トレートな円筒状で内周面に該パイプＡへ外嵌螺合する螺旋溝１９が形成され、 図１の右側端部の外周面に大径鍔２０が設けられている。

【００１８】 上記螺旋溝１９は一方の端部における山部の内径が他の部分の山部の内径より も少し小径に形成され、この小径山部スパイラルフレキシブルパイプＡの他に部 に足して無理嵌めする内径になっている。

【００１９】 従って、スパイラルフレキシブルパイプＡにスリーブ６を外嵌螺合したとき、 小径山部が該パイプＡに対して緊密状に嵌合して該スリーブ６の自由回動を困難 にし、スパイラルフレキシブルパイプＡに対するスリーブ６の螺着位置をセット 化でき、図１に示すように該パイプＡにスリーブ６を螺合したとき、スリーブ６ の一方端部から上記パイプＡの端部を少し突出させることが容易に行なえる。

【００２０】 上記スリーブ６を挿入する嵌合孔１６の内端がパッキン７の支持壁１４となり 、この支持壁１４の内周にパッキン７を閉じ込めるフランジ２１が設けられ、嵌 合孔１６の深さとスリーブ６の長さは、スリーブ６の一方端面でパッキン７を圧 縮したとき、大径鍔２０が螺筒１１の端面に当接し、パッキン７の圧縮が一定化 するように設定されている。

【００２１】 前記袋ナット８は、内周面に継手本体２の螺筒１１に外嵌螺合する雌ねじを有 し、締付方向の後端内周面にスリーブ６の押圧壁２２が環状に設けられ、この押 圧壁２２とスリーブ６の端部には、テーパ状となる一対の当り面が形成され、袋 ナット８をねじ込むと両当り面でスリーブ６を軸方向に押込むと同時にスリーブ ６の端部を縮径させ、スリーブ６がパイプＡを抱き込むようになっている。

【００２２】 この考案の継手は上記のような構成であり、先ずスパイラルフレキシブルパイ プＡの端部に継手を接続するには、軸線に対して端部を直角に仕上げたパイプＡ を袋ナット８を挿入してからスリーブ６をねじ込む。

【００２３】 スリーブ６をねじ込んでいくと、螺旋溝１９の端部に設けた小径山部がパイプ Ａの外径に無理嵌めされ、スリーブ６は回動が困難な状態になるため、スリーブ ６の端部からパイプＡの端部が図１の如く所定量突出するように設定する。 また、継手本体２の螺筒１０内にパッキン７を挿入し、このパッキン７が円筒 フランジ２１に外嵌して支持壁１４に当接した状態としておく。

【００２４】 次に、継手本体２の嵌合孔１６内周にスリーブ６を挿入し、袋ナット８を継手 本体２の雄ねじに螺合する。 上記袋ナット８をねじ込むと、当り面が互いに当接し、スリーブ６は嵌合孔１ ６内周に押込まれ、大径鍔２０が継手本体２の端面に当接すると、スリーブ６の 端面はパッキン７に当り、支持壁１４とでパッキン７を所定量圧縮すると同時に 、スリーブ６の端面から突出するパイプＡの端部がパッキン７に喰込み状となる 。

【００２５】 これによって、継手本体２とパイプＡの接続部分はパッキンで気密状態が保持 され、接続完了となる。 次に、継手１と金属パイプＢを接続するには、継手本体２の内周部にＯリング ３と金属スリーブ４を組込んだ状態で継手本体２の一方螺筒１０内周に金属パイ プＢを挿入し、金属スリーブ４及びＯリング３に嵌合した金属パイプＢの先端を 当接壁１３に押し当て、金属パイプＢに外嵌挿入した袋ナット５を一方螺筒１０ に外嵌螺合する。

【００２６】 袋ナット５は締付け位置で押圧壁１８が金属スリーブ４の端部に当接し、軸方 向に押込まれた金属スリーブ４は螺筒１０内に閉じ込められているため金属パイ プＢ側にたわみ、両端部内周に形成したエッジ部１７、１７が金属パイプＢの外 周面に圧接状となるよう喰込み、これによって継手本体２と金属パイプＢを接続 固定化する。

【００２７】 また、金属スリーブ４は両端のエッジ部１７、１７が金属パイプＢに対して圧 接するためこの部分にシール効果が発生し、従ってＯリング３とで二段階的にシ ールを行ない、接続部分の気密性を向上させる。

【００２８】 なお、Ｏリング３は、図２に示すように、流体の圧力を受けた場合、金属パイ プＢと継手本体２の隣間に対して喰込状となり、一段とシール機能を発揮する。

【００２９】 上記のように継手１は、図１で示した如く、金属パイプＢとスパイラルフレキ シブルパイプＡを接続することになる。

【００３０】

【効果】

以上のように、この考案によると、継手本体の内部に金属パイプへ外嵌するＯ リングと金属スリーブを組込み、継手本体に螺合した袋ナットで金属スリーブを 軸方向に押圧し、金属スリーブの両端内周に形成したエッジ部を金属パイプに圧 着させるようにしたので、金属パイプと継手を機械的に強固に接続できると共に 、リングと金属スリーブのエッジ部とにより、継手本体と金属パイプの接続を二 段階的にシールすることができ、接続部分の気密性を大幅に向上させることがで き、金属パイプとスパイラルフレキシブルパイプの異種パイプを確実に接続でき る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る継手の一部切欠正面図

【図２】Ｏリング組込部分の拡大断面図

【符号の説明】

１ 継手 ２ 継手本体 ３ Ｏリング ４ 金属スリーブ ５ 袋ナット ６ スリーブ ７ パッキン ８ 袋ナット １０、１１ 螺筒 １７ エッジ部 Ａ スパイラルフレキシブルパイプ Ｂ 金属パイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に金属パイプを接続した継手本体
   の他端側内部に、スパイラルフレキシブルパイプに外嵌
   螺合したスリーブを挿入し、継手本体の他端側に外嵌螺
   合した袋ナットでスリーブを継手本体内に押圧し、継手
   本体内に組み込んだ環状のパッキンにスリーブの端面を
   圧接させるようにした金属パイプとスパイラルフレキシ
   ブルパイプの継手において、継手本体の内部に、金属パ
   イプへ外嵌するＯリングと、継手本体の一端側に位置
   し、金属パイプに外嵌すると共に両端部の内周にエッジ
   部が設けられた金属スリーブを組込み、前記継手本体の
   一端側に金属スリーブを軸方向に押圧し、両端部のエッ
   ジ部を金属パイプに圧接させる袋ナットを外嵌螺合した
   ことを特徴とする金属パイプとスパイラルフレキシブル
   パイプの継手。