JPH04125050U - 射出成形装置の製品押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型を小形化することと、金型方向への潤滑
油の漏れを無くすことを可能にした装置を提供すること
を目的としている。 【構成】 製品１６を金型５のキャビティ６から押出す
ときに、押出ピン１５を支持する押出板１１が、金型５
に設けた凹陥部５ａの底面にほゞ接するように凹陥部５
ａの深さを設定した。押出シリンダ８側から垂下される
ロッド２１と押出板１１とをエジェクタカプラ２４で着
脱自在に連結した。可動金型５を支持する可動盤３と押
出シリンダ８側から垂下されるロッド２１との摺動部に
円管２８とオイルシール装置とを介装した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はダイカストマシンやプラスチック用射出成形機等の射出成形装置にお いて、金型キャビティ内の成形品を押出す製品押出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ダイカストマシンやプラスチック用射出成形機等の射出成形装置は、金型キャ ビティへの溶融物の射出方向により竪射出型と横射出型とに大別され、このうち の例えば竪射出型射出成形機は、従来図６に概要構成図を示すような製品押出装 置を備えている。これを同図に基づいて説明すると、マシンベース１ａ上に固定 された固定盤１の４隅には、タイロッド２がそれぞれ立設されており、図示しな い上部の固定盤はこれらタイロッド２の上端部に固定されている。タイロッド２ には、可動盤３が上下動自在に支持されていて、固定盤１と可動盤３とには、固 定金型４と可動金型５とがそれぞれ装着されており、図示しない型締シリンダで 可動盤３を上下動させることにより、可動金型５が固定金型４に対し型締，型開 されるように構成されている。６は両金型４，５の接合面に形成されたキャビテ ィであり、７はキャビティ６と図示しない射出装置側のホットランナとを連通す るように固定金型４に設けられた樹脂通路である。

【０００３】 １７は押出装置であり、可動盤３上方の空間部内には、押出シリンダ８が可動 盤３の下端面中央部にピストンロッド９の作用端を固定されて設けられており、 また、押出シリンダ８のシリンダ部８ａには、支持板１０が固定されている。１ １は可動金型５の凹陥部５ａ内に位置して設けられた押出板であって、この押出 板１１には、支持板１０から垂下された複数個のロッド１２の下端が接離可能に 設けられており、押出板１１の孔１１ａには、凹陥部５ａの底面に植設されたば ね軸１３が係入されていて、押出板１１は、ばね軸１３に摺動自在に取付けられ ている。そして、押出板１１と凹陥部５ａの底面との間には、押出板１１を上方 へ付勢する圧縮コイルばね１４が、ばね軸１３上に介装されており、また押出板 １１には、複数個の押出ピン１５が先端をキャビティ６に臨ませて固定されてい る。

【０００４】 このように構成されていることにより、図６に示すように可動金型５を固定金 型４に対し型締したのち射出装置でキャビティ６内へ溶融樹脂を射出すると、こ の溶融樹脂が固化することにより製品１６となり、可動金型５を伴った可動盤３ を上昇させて型開を行うと、キャビティ６内の製品１６は可動金型５側に保持さ れて上昇し、押出装置１７全体も図示の状態のまゝ上昇する。そこで、押出シリ ンダ８のロッドエンド側ポート８ｂへ送油すると、シリンダ部８ａが、支持板１ ０，ロッド１２，押出板１１を伴って下降し、製品１６は押出ピン１５によって キャビティ６外へ押出される。このとき、実線位置から鎖線位置へ移動する押出 板１１によって圧縮コイルばね１４が圧縮される。押出された製品１６は製品取 出装置で機外へ取出される。

【０００５】 製品取出後は押出シリンダ８のヘッドエンド側ポート８ｃへ送油すると、シリ ンダ部８ａが支持板１０とロッド１２とを伴って上昇し、押出板１１，押出ピン １５も圧縮コイルばね１４のばね力によりロッド１２に追従して上昇する。金型 ４，５の交換時には、支持板１０をさらに上昇させると、ロッド１２が押出板１ １から離間するように上昇するので、金型４，５を交換することができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の製品取出装置には、押出板１１と凹陥部５ａ 底面との間に圧縮コイルばね１４が介装されていることにより、押出板１１が下 降限である鎖線位置まで下降しても、図に符号Ｄで示すように、圧縮された圧縮 コイルばね１４の収納スペースが残されるので、この分だけ凹陥部５ａの深さが 深くなり、可動金型５の厚みが厚くなって成形機全体が大形化するという問題が ある。そしてこの問題は、射出成形装置等で使用されるすべての金型について言 えることであり、金型が成形製品ごとに製作されるもので個数が多いことからし てコストへの影響が大きい。 また、このような従来の製品取出装置においては、ロッド１２と可動盤３との 摺動部へ注入された潤滑油や、何らかの原因で上方から落ちてきた油が可動盤３ と金型５との間や金型キャビティ６内などに侵入してこの箇所を汚したり、成形 品の品質を低下させたりするという問題がある。

【０００７】 本考案は以上のような点に鑑みなされたもので、金型を小形化することを可能 にし、かつ金型方向への潤滑油の漏洩を無くすことを可能にした射出成形装置の 製品押出装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために本考案では、可動盤を貫通しこの可動盤の後 側にある流体圧シリンダで進退駆動されるロッドと、このロッド側へ開口する可 動金型の凹陥部底面に植設された複数個のガイドピンと、このガイドピンに摺動 自在に支持され前記ロッドと接離可能に設けられた押出板と、この押出板に植設 されこの押出板の進退により金型キャビティ内へ進退する押出ピンとを備えた製 品押出装置において、押出板が凹陥部の底面にほゞ接するまで前進するように凹 陥部の深さを設定するとともに、ロッドと押出板とをエジェクタカプラで着脱自 在に接合した。また、外周に軸線方向に延びる配線用の溝を設けたロッドの下側 外周に円管を設け、可動金型を支持する可動盤と前記円管との摺動部にオイルシ ール装置を介装した。

【０００９】

【作用】

金型の型締後は射出装置で金型キャビティ内へ溶融物を射出し、この溶融物が 固化することにより製品となる。そこで、可動金型を伴った可動盤を上昇させて 型開を行うと、キャビティ内で固化した製品は可動金型側に保持されて上昇し、 押出装置全体も上昇する。そこで、押出シリンダによりロッドを下降させると、 これとエジェクタカプラで連結された押出板も下降し、製品は押出ピンによって キャビティ外へ押出されるが、このとき、押出板は凹陥部の底面にほゞ接する位 置で停止する。金型キャビティから押出された製品は製品取出装置で機外へ取出 される。製品取出後は押出シリンダヘ送油すると、ロッドが上昇し、これとエジ ェクタカプラで連結された押出板，押出ピンも上昇する。金型の交換時には、エ ジェクタカプラに圧油を供給すると、エジェクタカプラによる連結が解かれ、押 出板がロッドから離間するようになるので、金型を交換することができる。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図５は本考案に係る製品押出装置の実施例を示し、図１は図６に対 応して示す製品押出装置の概要構成図、図２は製品押出装置の一部拡大断面図、 図３は同じく平面図、図４は同じくロッドおよびエジェクタカプラ近傍の拡大縦 断面図、図５は図４の V−V 断面図である。これらの図において図６と同構成の 部材には、これと同符号を付してその詳しい説明を省略し、以下これを簡単に説 明する。固定盤１の４隅に立設されたタイロッド２には、可動盤３が上下動自在 に支持されており、固定盤１と可動盤３とにそれぞれ装着された固定金型４と可 動金型５との接合面には、ホットランナとの間を樹脂通路７を介して連通された キャビティ６が形成されている。なお、可動盤３と可動金型５との間には、金型 取付板１９を介装させておくこともできる。可動盤３上方の空間部内には、押出 シリンダ８が可動盤３の下端面部の中央部にピストンロッド９の作用端を固定さ れて設けられており、また、押出シリンダ８のシリンダ部８ａ下方には、支持板 １０が固定されている。１８は可動盤３の上面部に下端部を垂直状に埋設されて 支持板１０の摺動を案内させるガイド棒であり、１２は後端部を支持板１０に固 定されていて、先端面が後端限にあるときに可動盤３の下面と一致する位置にあ る数本のロッドである。

【００１１】 可動金型５の凹陥部５ａ内には、複数個のガイドピン２０が底面に植設されて おり、これらのガイドピン２０には、押出板１１が孔１１ａを嵌合させて摺動自 在に支持されている。１１ｂはロッド１２に対面した押出板１１の上面に設けら れている短いロッドであって、後述するエジェクタカプラ２４を用いて押出板１ １の後面部を後述するロッド２１に接続したときに、各ロッド１１ｂの上面が各 ロッド１２の下面にほゞ接した状態にあるように設けられている。

【００１２】 そして本装置においては、図５に拡大して示す複数個のロッド２１が支持板１ ０にナット２２で固定されて可動盤３の下面部まで垂下されており、このロッド ２１の軸芯部には、油通路２１ａが貫通して設けられている。また、ロッド２１ の稜線部には、電源に接続されたリード線２３を係入させるコ字状の溝２１ｂが ロッド２１の全長にわたって設けられている。そして、このロッド２１の下端部 には、円柱状に形成されている比較的に小型のエジェクタカプラ２４のカプラ本 体２４ａが、カップリング２５で連結されている。また、前記油通路２１ａに接 続された配管２６は、エジェクタカプラ２４に接続されていて、エジェクタカプ ラ２４に給油したり断油したりすることによってエジェクタカプラ２４が着脱可 能となるように設けられており、ロッド２１の溝２１ｂを通ってロッド２１外に 引出されたリード線２３は、エジェクタカプラ２４の後側に設けられてこのエジ ェクタカプラ２４の接続を確認する近接スイッチセンサ２７に接続されている。 このようにしてロッド２１の下端部に取付けられているエジェクタカプラ２４の カプラ本体２４ａには、押出板１１側に取付けれているエジェクタカプラ２４の 他の部品である端子２４ｂに着脱自在に連結される。

【００１３】 ロッド２１の下部外周には、図４に示すように円管２８が一体に取付けられて おり、この円管２８の長さは、ロッド２１が前進限にあるときでも、円管２８の 上端がこの部分の可動盤３の上面よりも充分に突出している状態になるように設 定しておき、溝２１ｂが可動盤３の上面と連通して溝２１ｂの中に油が入らない ようにした。さらに、ロッド２１の外周に取付けられた円管２８の外周面と、可 動盤３のロッド孔３ａとの間には、シール材としてのＯリング２９が介挿されて おり、潤滑油等がエジェクタカプラ２４方向に漏れるのを規制するように構成さ れている。

【００１４】 以上のように構成された製品押出装置の動作を説明する。図示のように固定金 型４に対して可動金型５を型締したのち、射出装置で金型キャビティ６内へ溶融 樹脂を射出すると、この溶融樹脂が固化することにより製品１６となる。そこで 可動金型５が装着された可動盤３を上昇させて型開を行うと、金型キャビティ６ 内の製品１６は、可動金型側５に保持されて上昇し、製品押出装置全体も上昇す る。そこで、押出シリンダ８のロッド側ポート８ｂに送油し、ロッド２１をシリ ンダ部８ａ，支持板１０とともに下降させると、ロッド２１とエジェクタカプラ ２４で連結された押出板１１も下降し、製品１６は押出ピン１５によってキャビ ティ６外へ押出されるが、このとき、押出板１１は、図１に鎖線で示すように、 凹陥部５ａの底面にほゞ接する位置で停止する。この場合、本装置では従来のよ うにガイドピン２０上に圧縮コイルばねが設けられていないので、押出板１１は 凹陥部５ａの底面に接するまで下降が可能である。この結果、圧縮コイルばねを 設けた従来の装置と比較して、圧縮された圧縮コイルばねの長さ分だけ従来より も可動金型５の厚みを薄くすることができる。このあと、金型キャビティから押 出された製品は製品取出装置によって機外へ取出される。

【００１５】 製品取出後は押出シリンダ８のヘッドエンド側ポート８ｃヘ送油すると、ロッ ド２１が上昇し、これとエジェクタカプラ２４で連結された押出板１１，押出ピ ン１５も上昇する。製品の仕様が変って金型４，５を交換する場合には、油通路 ２１ａおよび配管２６を通してエジェクタカプラ２４に圧油を供給すると、エジ ェクタカプラ２４のカプラ本体２４ａと端子２４ｂとの連結が解かれて、押出板 １１をロッド２１から離間させ得るようになるので、金型４，５を下げて押出板 １１と端子２４ｂを下げ、このおと金型４，５を側方へ移動させて交換すること ができる。なお、別の金型４，５を持ってきて取付けるときは、その金型５の押 出板に付いている端子２４ｂをカプラ本体２４ａに差込み、エジェクタカプラ２ ４を連続してロッド２１に取付ける。なお、エジェクタカプラ２４としては、ス プリング作動のロック機構を用いて連結させる構造のものを採用してもよい。

【００１６】 機械の運転中、可動盤３のロッド２１の下端部回りの上面に潤滑油やその他の 油が溜った場合でも、ロッド２１の下側の回りには、円管２８が設けられて、溝 ２１ｂの側面を覆った状態にし、かつ、Ｏリング２９を設けたことにより、潤滑 油等がエジェクタカプラ２４部分や、可動盤３と可動金型５との間，キャビティ ６内等へ漏洩することがないので、環境が良化され、キャビティ６内の製品１６ に油が混じって製品１６の品質が低下するというようなことがない。

【００１７】 なお、本実施例においては本考案を竪射出型のプラスチック用射出成形機に実 施した例を示したが、横射出型の射出成形機や、竪射出型または横射出型のダイ カストマシンにも実施することができ、同様の効果が得られる。

【００１８】

【考案の効果】

以上の説明により明らかなように本考案によれば、可動盤を貫通しこの可動盤 の後側にある流体圧シリンダで進退駆動されるロッドと、このロッド側へ開口す る可動金型の凹陥部底面に植設された複数個のガイドピンと、このガイドピンに 摺動自在に支持され前記ロッドと接離可能に設けられた押出板と、この押出板に 植設されこの押出板の進退により金型キャビティ内へ進退する押出ピンとを備え た製品押出装置において、押出板が凹陥部の底面にほゞ接するまで前進するよう に凹陥部の深さを設定するとともに、ロッドと押出板とをエジェクタカプラで着 脱自在に接合したことにより、従来のように圧縮コイルばねが設けられていない ので、可動金型の厚みを従来よりも かに薄くすることができ、射出成形装置全 体を小形化することができる。この場合金型は成形製品ごとに製作されるもので あって個数が多いことからして、可動金型の厚みを薄くできることは、その効果 がきわめて顕著である。また外周に軸線方向に延びる配線用の溝を設けたロッド の下側外周に円管を設け、可動金型を支持する可動盤と前記円管との摺動部にオ イルシール装置を介装したことにより、ロッドと可動盤との摺動部へ注入された 潤滑油等が可動盤と金型との間や金型キャビティ内などに侵入することがなく、 この箇所を汚したり、油が溶融物に混入したりすることがないので、環境が良化 されるとともに製品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形装置の製品押出装置の概要構成図であ
る。

【図２】製品押出装置の一部拡大断面図である。

【図３】製品押出装置の平面図である。

【図４】ロッドおよびエジェクタカプラ近傍の拡大縦断
面図である。

【図５】図４の V−V 断面図である。

【図６】従来における射出成形装置の製品押出装置の概
要構成図である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ３ 可動盤 ４ 固定金型 ５ 可動金型 ５ａ 凹陥部 ６ キャビティ ８ 押出シリンダ １１ 押出板 １２ ロッド １５ 押出ピン １８ ガイド棒 ２０ ガイドピン ２１ ロッド ２１ａ 油通路 ２１ｂ 溝 ２３ リード線 ２４ エジェクタカプラ ２４ａ カプラ本体 ２４ｂ 端子 ２６ 配管 ２７ 近接スイッチセンサ ２８ 円管 ２９ Ｏリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岡田 徳久 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社宇部機械製作所内 (72)考案者 古屋 博章 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社宇部機械製作所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動盤を貫通しこの可動盤の後側にある
   流体圧シリンダで進退駆動されるロッドと、このロッド
   側へ開口する可動金型の凹陥部底面に植設された複数個
   のガイドピンと、このガイドピンに摺動自在に支持され
   前記ロッドに対し接離可能に設けられた押出板と、この
   押出板に植設されこの押出板の進退により金型キャビテ
   ィ内へ進退する押出ピンとを備えた製品押出装置におい
   て、前記押出板が前記凹陥部の底面にほゞ接するまで前
   進するように凹陥部の深さを設定するとともに、前記ロ
   ッドと押出板とをエジェクタカプラで着脱自在に接合し
   たことを特徴とする射出成形装置の製品押出装置。
2. 【請求項２】 可動盤を貫通しこの可動盤の後側にある
   流体圧シリンダで進退駆動されるロッドと、このロッド
   側へ開口する可動金型の凹陥部底面に植設された複数個
   のガイドピンと、このガイドピンに摺動自在に支持され
   前記ロッドに対し接離可能に設けられた押出板と、この
   押出板に植設されこの押出板の進退により金型キャビテ
   ィ内へ進退する押出ピンとを備えた製品押出装置におい
   て、外周に軸線方向に延びる配線用の溝を設けたロッド
   の下側外周に円管を設け、前記可動金型を支持する可動
   盤と前記円管との摺動部にオイルシール装置を介装した
   ことを特徴とする射出成形装置の製品押出装置。