JPH04120130A - 末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルの製造方法 - Google Patents
末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリフェニレンエーテルの末端フェノール性
水酸基の官能化による末端カルボン酸変性ポリフェニレ
ンエーテルの製造方法に関する。
水酸基の官能化による末端カルボン酸変性ポリフェニレ
ンエーテルの製造方法に関する。
本発明の製造方法による末端カルボン酸変性ポリフェニ
レンエーテルは、未変性ポリフェニレンエーテルに比較
して、他の樹脂等とブレンドした場合、ブレンド樹脂の
官能基と反応して、樹脂間の相溶性を高め、これにより
組成物の衝撃強度を高める等の効果があり、また、グラ
フト又はブロック共重合体の前駆体としても有用である
。
レンエーテルは、未変性ポリフェニレンエーテルに比較
して、他の樹脂等とブレンドした場合、ブレンド樹脂の
官能基と反応して、樹脂間の相溶性を高め、これにより
組成物の衝撃強度を高める等の効果があり、また、グラ
フト又はブロック共重合体の前駆体としても有用である
。
(従来の技術)
ポリフェニレンエーテルは、優れた耐熱性、機械的特性
、電気的特性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、自己消
火性を備えた極めて有用な熱可塑性樹脂であり、エンジ
ニアリングプラスチック材料として、多くの応用展開が
図られている。しかしながら、この樹脂はガラス転移温
度が高いことに関連して溶融粘度が高く、このため成形
加工性が悪く、またエンジニアリングプラスチックとし
ては耐衝撃性が劣るなどの欠点を有している。
、電気的特性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、自己消
火性を備えた極めて有用な熱可塑性樹脂であり、エンジ
ニアリングプラスチック材料として、多くの応用展開が
図られている。しかしながら、この樹脂はガラス転移温
度が高いことに関連して溶融粘度が高く、このため成形
加工性が悪く、またエンジニアリングプラスチックとし
ては耐衝撃性が劣るなどの欠点を有している。
これらの欠点を改良することを目的として、ポリオレフ
ィン又は他のエンジニアリングプラスチックとのブレン
ドが実施されているが、両者のポリマーは本質的に相溶
性に乏しく、得られる組成物は脆く、機械的強度及び衝
撃強度が低下し、実用に供し得ないものである。この問
題を解決するために相溶化剤が用いられているが、相溶
化剤の多くは両者のポリマーのグラフト又はブロック共
重合体である。これらの共重合体を合成する場合、ポリ
フェニレンエーテルの末端フェノール性水酸基を他のポ
リマー中の官能基と反応させることが考えられる。
ィン又は他のエンジニアリングプラスチックとのブレン
ドが実施されているが、両者のポリマーは本質的に相溶
性に乏しく、得られる組成物は脆く、機械的強度及び衝
撃強度が低下し、実用に供し得ないものである。この問
題を解決するために相溶化剤が用いられているが、相溶
化剤の多くは両者のポリマーのグラフト又はブロック共
重合体である。これらの共重合体を合成する場合、ポリ
フェニレンエーテルの末端フェノール性水酸基を他のポ
リマー中の官能基と反応させることが考えられる。
しかしながら、フェノール性水酸基と反応可能な他のポ
リマーの官能基種は限られており、その利用範囲は自ず
と限定されている。そこで、ポリフェニレンエーテルの
反応性を高める目的で多くの末端基変性ポリフェニレン
エーテルが提案されている。
リマーの官能基種は限られており、その利用範囲は自ず
と限定されている。そこで、ポリフェニレンエーテルの
反応性を高める目的で多くの末端基変性ポリフェニレン
エーテルが提案されている。
ポリフェニレンエーテルをカルボン酸変性する方法とし
て、ポリフェニレンエーテルを、不飽和結合を持つ酸無
水物又はカルボン酸、好ましくは無水マレイン酸で変性
する方法が特開昭56−26913号及び特開昭56−
49753号各公報等に開示されているに れらの方法によるカルボン酸変性ポリフェニレンエーテ
ルは、変性剤の不飽和結合がポリフェニレンエーテルの
主鎖に付加していると報告されている(Journal
of Polymer 5cience: Part
A:Polymer Chemistry、 27巻
、p、33711989年参照)、また、これらの方法
によるポリフェニレンエーテルの変性には、高温又はラ
ジカルの存在下での反応が必要であり、ポリフェニレン
エーテルの劣化問題等が発生し、未だ解決すべき課題が
多い。
て、ポリフェニレンエーテルを、不飽和結合を持つ酸無
水物又はカルボン酸、好ましくは無水マレイン酸で変性
する方法が特開昭56−26913号及び特開昭56−
49753号各公報等に開示されているに れらの方法によるカルボン酸変性ポリフェニレンエーテ
ルは、変性剤の不飽和結合がポリフェニレンエーテルの
主鎖に付加していると報告されている(Journal
of Polymer 5cience: Part
A:Polymer Chemistry、 27巻
、p、33711989年参照)、また、これらの方法
によるポリフェニレンエーテルの変性には、高温又はラ
ジカルの存在下での反応が必要であり、ポリフェニレン
エーテルの劣化問題等が発生し、未だ解決すべき課題が
多い。
また、無水トリメリド酸クロリドを用いてポリフェニレ
ンエーテルの末端基を酸変性する方法が特開昭62−4
3455号公報に開示されているが、金属腐食性のある
酸クロリドを用いる点て問題がある。
ンエーテルの末端基を酸変性する方法が特開昭62−4
3455号公報に開示されているが、金属腐食性のある
酸クロリドを用いる点て問題がある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、変性ポリオレフィン、ポリエステル、ポリア
ミド等の樹脂と相溶性の良好な組成物を形成し得る末端
カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルの極めて容易な
製造方法を提供することを目的とする。
ミド等の樹脂と相溶性の良好な組成物を形成し得る末端
カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルの極めて容易な
製造方法を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、ポリフェニレンエーテルの末端フェノー
ル性水酸基をニトロ基含有芳香族カルボン酸誘導体を用
いて変性することにより、従来の方法に比較して容易に
変性ポリフェニレンエーテルが得られることを見出し、
本発明を完成した。
ル性水酸基をニトロ基含有芳香族カルボン酸誘導体を用
いて変性することにより、従来の方法に比較して容易に
変性ポリフェニレンエーテルが得られることを見出し、
本発明を完成した。
(式中、Qlは各々ハロゲン原子、第−級若しくは第二
級アルキル基、フェニル基、アミノアルキル基、炭化水
素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、Q2は各
々水素原子、ハロゲン原子、第−級若しくは第二級アル
キル基、フェニル基、ハロアルキル基、炭化水素オキシ
基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、nは10以上の数
を表す) で示されるポリフェニレンエーテルに、一般式 (式中、YはOH基又はカルボキシル基の反応性残基を
表し、mは1〜5の整数を表す)で示されるニトロ基含
有芳香族カルボン酸又はその反応性誘導体を反応させる
ことを特徴とする、 一般式 で示される末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテル
の製造方法である。
級アルキル基、フェニル基、アミノアルキル基、炭化水
素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、Q2は各
々水素原子、ハロゲン原子、第−級若しくは第二級アル
キル基、フェニル基、ハロアルキル基、炭化水素オキシ
基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、nは10以上の数
を表す) で示されるポリフェニレンエーテルに、一般式 (式中、YはOH基又はカルボキシル基の反応性残基を
表し、mは1〜5の整数を表す)で示されるニトロ基含
有芳香族カルボン酸又はその反応性誘導体を反応させる
ことを特徴とする、 一般式 で示される末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテル
の製造方法である。
本発明で使用するポリフェニレンエーテルは、−穀式
の構造を有する単独重合体又は共重合体である。
Ql及びQ2の第一級アルキル基の好適な例は、メチル
、エチル、n−プロピル、n−ブチル、n−アミル、イ
ソアミル、2−メチルブチル、n−ヘキシル、2.3−
ジメチルブチル、2−3−若しくは4−メチルペンチル
又はヘプチルである。第二級アルキルの好適な例は、イ
ソプロピル、5ec−ブチル又は1−メチルペンチルで
ある。多くの場合、Qlはアルキル基又はフェニル基、
特に炭素数1〜4のアルキル基であり、Q2は水素原子
である。好適なポリフェニレンエーテルの単独重合体と
しては、例えば2,6−シメチルー1.4−フェニレン
エーテル単位からなるものである。好適な共重合体とし
ては、上記単位と2.3.6−ドリメチルー1.4−フ
ェニレンエーテル単位との組合せからなるランダム共重
合体である。多くの好適な単独重合体及びランダム共重
合体が、特許、文献に記載されている1例えば分子量、
溶融粘度及び/又は衝撃強度等の特性を改良する分子構
成部分を含むポリフェニレンエーテルも、また好適であ
る。例えばアクリロニトリル又はスチレン等のビニル芳
香族化合物などのビニルモノマーあるいはポリスチレン
又はエラストマーなどのポリマーをポリフェニレンエー
テル上にグラフトさせたポリフェニレンエーテル等であ
る。
、エチル、n−プロピル、n−ブチル、n−アミル、イ
ソアミル、2−メチルブチル、n−ヘキシル、2.3−
ジメチルブチル、2−3−若しくは4−メチルペンチル
又はヘプチルである。第二級アルキルの好適な例は、イ
ソプロピル、5ec−ブチル又は1−メチルペンチルで
ある。多くの場合、Qlはアルキル基又はフェニル基、
特に炭素数1〜4のアルキル基であり、Q2は水素原子
である。好適なポリフェニレンエーテルの単独重合体と
しては、例えば2,6−シメチルー1.4−フェニレン
エーテル単位からなるものである。好適な共重合体とし
ては、上記単位と2.3.6−ドリメチルー1.4−フ
ェニレンエーテル単位との組合せからなるランダム共重
合体である。多くの好適な単独重合体及びランダム共重
合体が、特許、文献に記載されている1例えば分子量、
溶融粘度及び/又は衝撃強度等の特性を改良する分子構
成部分を含むポリフェニレンエーテルも、また好適であ
る。例えばアクリロニトリル又はスチレン等のビニル芳
香族化合物などのビニルモノマーあるいはポリスチレン
又はエラストマーなどのポリマーをポリフェニレンエー
テル上にグラフトさせたポリフェニレンエーテル等であ
る。
ポリフェニレンエーテルの分子量は通常クロロホルム中
で、30℃の極限粘度が02〜08d!!/g程度に相
当するものである。
で、30℃の極限粘度が02〜08d!!/g程度に相
当するものである。
ポリフェニレンエーテルは、通常前記のモノマーの酸化
カップリングにより製造される。ポリフェニレンエーテ
ルの酸化カップリング重合に関しては、数多くの触媒系
が知られている。触媒の選択に関しては特に制限はなく
、公知の触媒のいずれも用いることができる1例えば、
銅、マンガン、コバルト等の重金属化合物の少なくとも
一種を通常は種々の他の物質との組合せで含むもの等で
ある。
カップリングにより製造される。ポリフェニレンエーテ
ルの酸化カップリング重合に関しては、数多くの触媒系
が知られている。触媒の選択に関しては特に制限はなく
、公知の触媒のいずれも用いることができる1例えば、
銅、マンガン、コバルト等の重金属化合物の少なくとも
一種を通常は種々の他の物質との組合せで含むもの等で
ある。
ポリフェニレンエーテルの変性に用いる一般式(III
)のニトロ基含有芳香族カルボン酸又はその反応性誘
導体は、芳香族環にニトロ基とカルボキシル基又はカル
ボキシル基の反応性誘導体残基が置換した化合物であり
、反応性誘導体としては酸無水物、炭素数1〜12を有
するアルコールとのエステル又はアミド、イミド等を挙
げることができる。好適な具体例を挙げると、3−ニト
ロフタル酸、4−ニトロフタル酸及びそれらの金属塩、
酸無水物、低級アルコールとのエステル又はイミド類;
ニトロテレフタル酸、5−ニトロイソフタル酸、ニトロ
安息香酸及びそれらの金属塩又は低級アルコールとのエ
ステル等が挙げられる。
)のニトロ基含有芳香族カルボン酸又はその反応性誘
導体は、芳香族環にニトロ基とカルボキシル基又はカル
ボキシル基の反応性誘導体残基が置換した化合物であり
、反応性誘導体としては酸無水物、炭素数1〜12を有
するアルコールとのエステル又はアミド、イミド等を挙
げることができる。好適な具体例を挙げると、3−ニト
ロフタル酸、4−ニトロフタル酸及びそれらの金属塩、
酸無水物、低級アルコールとのエステル又はイミド類;
ニトロテレフタル酸、5−ニトロイソフタル酸、ニトロ
安息香酸及びそれらの金属塩又は低級アルコールとのエ
ステル等が挙げられる。
本発明の製造方法において、一般式(I)で示ス変性ポ
リフェニレンエーテルは、一般式(II)で示すポリフ
ェニレンエーテルと一般式([1)で示すニトロ基含有
芳香族カルボン酸又はその反応性誘導体を塩基性触媒存
在下、有機溶媒中で反応させることにより、あるいは、
ポリフェニレンエーテルを溶解する有機溶媒と水溶性の
無機塩基性化合物を溶解させた水の混合溶媒中、相間移
動触媒の存在下、ポリフェニレンエーテルとニトロ基含
有芳香族カルボン酸又はその反応性誘導体を反応させる
ことにより容易に製造することができる。
リフェニレンエーテルは、一般式(II)で示すポリフ
ェニレンエーテルと一般式([1)で示すニトロ基含有
芳香族カルボン酸又はその反応性誘導体を塩基性触媒存
在下、有機溶媒中で反応させることにより、あるいは、
ポリフェニレンエーテルを溶解する有機溶媒と水溶性の
無機塩基性化合物を溶解させた水の混合溶媒中、相間移
動触媒の存在下、ポリフェニレンエーテルとニトロ基含
有芳香族カルボン酸又はその反応性誘導体を反応させる
ことにより容易に製造することができる。
ここで使用する有機溶媒は、ポリフェニレンエーテルを
溶解できることが望ましい。具体的には、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族系溶媒;クロルベンゼン、
ジクロルベンゼン等のノ\ロゲン化芳香族系溶媒:クロ
ロホルム、トリクロルエチレン、四塩化炭素等のハロゲ
ン化炭化水素系溶媒:N−メチル−2−ピロリドン、1
.3−ジメチル−2−イミドダシリジノン等の非プロト
ン性の極性溶媒等が挙げられる。前記の塩基性触媒とし
ては、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等
のアルコラード;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。
溶解できることが望ましい。具体的には、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族系溶媒;クロルベンゼン、
ジクロルベンゼン等のノ\ロゲン化芳香族系溶媒:クロ
ロホルム、トリクロルエチレン、四塩化炭素等のハロゲ
ン化炭化水素系溶媒:N−メチル−2−ピロリドン、1
.3−ジメチル−2−イミドダシリジノン等の非プロト
ン性の極性溶媒等が挙げられる。前記の塩基性触媒とし
ては、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等
のアルコラード;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。
相間移動触媒としては、第四級アンモニウム塩、第四級
ホスホニウム塩又は第三級スルホニウム塩等が挙げられ
る。好ましくは、第四級アンモニウム塩であり、その具
体的な例としてはベンジルトリメチルアンモニウムクロ
リド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ベン
ジルトリブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルア
ンモニウムプロミド、テトラブチルアンモニウムハイド
ロジエンサルフェート又はトリオクチルメチルアンモニ
ウムクロリド等が挙げられる。
ホスホニウム塩又は第三級スルホニウム塩等が挙げられ
る。好ましくは、第四級アンモニウム塩であり、その具
体的な例としてはベンジルトリメチルアンモニウムクロ
リド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ベン
ジルトリブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルア
ンモニウムプロミド、テトラブチルアンモニウムハイド
ロジエンサルフェート又はトリオクチルメチルアンモニ
ウムクロリド等が挙げられる。
本反応は、ポリフェニレンエーテルの末端フェノール性
水酸基1モルに対し、−1式(III)で示す変性剤1
〜30モル、好ましくは2〜20モルを用いる。有機溶
媒は、ポリフェニレンエーテル100重量部に対して3
00〜1000重量部使用する。塩基性触媒は、使用す
る変性剤1当量あたり、1〜lO当量、好ましくは、1
〜3当量用いる。相間移動触媒はポリフェニレンエーテ
ル100重量部あたり1〜20重量部用いる。
水酸基1モルに対し、−1式(III)で示す変性剤1
〜30モル、好ましくは2〜20モルを用いる。有機溶
媒は、ポリフェニレンエーテル100重量部に対して3
00〜1000重量部使用する。塩基性触媒は、使用す
る変性剤1当量あたり、1〜lO当量、好ましくは、1
〜3当量用いる。相間移動触媒はポリフェニレンエーテ
ル100重量部あたり1〜20重量部用いる。
末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテル(I)の製
造条件を具体的に説明すると、ポリフェニレンエーテル
(II)を有機溶媒に加熱して溶解させ、次いで塩基性
触媒を添加するか、あるいは塩基性触媒の水溶液及び相
間移動触媒を添加し、室温から使用する有機溶媒の沸点
を超えない温度で変性剤を加えて反応させ、更に反応が
完結するまで加熱攪拌することにより製造する。
造条件を具体的に説明すると、ポリフェニレンエーテル
(II)を有機溶媒に加熱して溶解させ、次いで塩基性
触媒を添加するか、あるいは塩基性触媒の水溶液及び相
間移動触媒を添加し、室温から使用する有機溶媒の沸点
を超えない温度で変性剤を加えて反応させ、更に反応が
完結するまで加熱攪拌することにより製造する。
(実施例)
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
これらの実施例で用いたポリフェニレンエーテルは、ポ
リ(2,6−シメチルー1.4−フェニレンエーテル)
(PPE、30℃においてクロロホルム中で測定した極
限粘度: 0.30dI/g)である。
リ(2,6−シメチルー1.4−フェニレンエーテル)
(PPE、30℃においてクロロホルム中で測定した極
限粘度: 0.30dI/g)である。
ポリフェニレンエーテルの末端フェノール性水酸基の反
応率は、ジャーナル・才プ・アプライド・ポリマー・サ
イエンス;アプライドポリマ〜・シンポジウム(Jou
rnal of AppliedPolymer 5c
ience; Applied Polymer Sy
mposiuml、34巻(1978年)、103〜1
17頁に記載の方法に準じて、反応前後の末端フェノー
ル性水酸基を定量して計算した。
応率は、ジャーナル・才プ・アプライド・ポリマー・サ
イエンス;アプライドポリマ〜・シンポジウム(Jou
rnal of AppliedPolymer 5c
ience; Applied Polymer Sy
mposiuml、34巻(1978年)、103〜1
17頁に記載の方法に準じて、反応前後の末端フェノー
ル性水酸基を定量して計算した。
実施例1
ポリフェニレンエーテル20.0g及びトルエン200
+n!!を反応器に仕込み、80℃で加熱撹拌してポリ
フェニレンエーテルを溶解させた。続いて、塩基性触媒
として50%水酸化ナトリウム水溶液5.0g及びトリ
オクチルメチルアンモニウムクロリドl Ogを加えた
後、90°Cに反応混合物の温度を上げ、30分撹拌を
続けた。この温度を保ったまま、47gの4−二トロフ
タル酸の水溶液を15分かけて添加した。更に、7時間
加熱攪拌後、反応混合物をメタノール1.5℃に注ぎ、
生成した変性樹脂を沈澱させた。これを決別した後、水
1℃で洗浄し、更に、メタノール1βで洗浄した。この
ものを80℃で減圧加熱乾燥して末端カルボン酸変性ポ
リフェニレンエーテルを得た。収率は、98.5%、ポ
リフェニレンエーテルの末端フェノール性水酸基の反応
率は40.0%であった。
+n!!を反応器に仕込み、80℃で加熱撹拌してポリ
フェニレンエーテルを溶解させた。続いて、塩基性触媒
として50%水酸化ナトリウム水溶液5.0g及びトリ
オクチルメチルアンモニウムクロリドl Ogを加えた
後、90°Cに反応混合物の温度を上げ、30分撹拌を
続けた。この温度を保ったまま、47gの4−二トロフ
タル酸の水溶液を15分かけて添加した。更に、7時間
加熱攪拌後、反応混合物をメタノール1.5℃に注ぎ、
生成した変性樹脂を沈澱させた。これを決別した後、水
1℃で洗浄し、更に、メタノール1βで洗浄した。この
ものを80℃で減圧加熱乾燥して末端カルボン酸変性ポ
リフェニレンエーテルを得た。収率は、98.5%、ポ
リフェニレンエーテルの末端フェノール性水酸基の反応
率は40.0%であった。
実施例2
変性剤として無水4−ニトロフタル酸4.3gを用いた
以外は実施例1と同様に行い、末端カルボン酸変性ポリ
フェニレンエーテルl’4た。
以外は実施例1と同様に行い、末端カルボン酸変性ポリ
フェニレンエーテルl’4た。
その結果、収率943%、ポリフェニレンエーテルの末
端フェノール性水酸基の反応率は70.5%であった。
端フェノール性水酸基の反応率は70.5%であった。
実施例3
ポリフェニレンエーテル20.0g及びトルエン200
iを反応器に仕込み、80℃で加熱撹拌しポリフェニレ
ンエーテルを溶解させた。続いて、塩基性触媒としてナ
トリウムエトキシド1.5gを添加後、100℃に反応
混合物の温度を上げ、無水3−ニトロフタル酸4.3g
のN−メチル−2−ピロリドン滴液を15分間で滴下し
た。更に103°Cで6時間加熱撹拌後、反応混合物を
メタノール1.5℃に注ぎ、生成した変性樹脂を沈澱さ
せた。これを炉別した後、水1i2で洗浄し、更にメタ
ノールlffで洗浄した。このものを80℃で減圧加熱
乾燥して末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルを
得た。収率は、972%、ポリフェニレンエーテルの末
端フェノール性水酸基の反応率は40.3%であった。
iを反応器に仕込み、80℃で加熱撹拌しポリフェニレ
ンエーテルを溶解させた。続いて、塩基性触媒としてナ
トリウムエトキシド1.5gを添加後、100℃に反応
混合物の温度を上げ、無水3−ニトロフタル酸4.3g
のN−メチル−2−ピロリドン滴液を15分間で滴下し
た。更に103°Cで6時間加熱撹拌後、反応混合物を
メタノール1.5℃に注ぎ、生成した変性樹脂を沈澱さ
せた。これを炉別した後、水1i2で洗浄し、更にメタ
ノールlffで洗浄した。このものを80℃で減圧加熱
乾燥して末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルを
得た。収率は、972%、ポリフェニレンエーテルの末
端フェノール性水酸基の反応率は40.3%であった。
この末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテル(クロ
ロホルム溶液より調製したキャストフィルム)の赤外線
吸収スペクトルを第1図に示した。1750cm−’附
近に酸無水物構造のカルボニル基による吸収が観測され
た。
ロホルム溶液より調製したキャストフィルム)の赤外線
吸収スペクトルを第1図に示した。1750cm−’附
近に酸無水物構造のカルボニル基による吸収が観測され
た。
応用例1
実施例2で得た末端カルボン酸変性ポリフェニレンエー
テル3.0gとヒドロキシル化ポリプロピレン(数平均
分子量62.000、重量平均分子量450.000、
水酸基含量0.5重量%)30gをキシレン100m1
に溶解して、アルミニウムイソプロポキシド0.1gを
加え、窒素雰囲気下にて7時間加熱還流した。
テル3.0gとヒドロキシル化ポリプロピレン(数平均
分子量62.000、重量平均分子量450.000、
水酸基含量0.5重量%)30gをキシレン100m1
に溶解して、アルミニウムイソプロポキシド0.1gを
加え、窒素雰囲気下にて7時間加熱還流した。
反応終了後、反応混合物をメタノール1f2中に注ぎ、
反応したポリマーを沈澱させた。炉別後頁に、メタノー
ル1℃で洗浄後、80℃で減圧加熱乾燥させたところ5
.96gのポリマーを回収した。
反応したポリマーを沈澱させた。炉別後頁に、メタノー
ル1℃で洗浄後、80℃で減圧加熱乾燥させたところ5
.96gのポリマーを回収した。
次に、得られたポリマー1.60gをクロロホルム20
0−を溶媒として、ソックスレー抽出を7時間行い、未
反応のポリフェニレンエーテルを抽出除去した。その結
果、抽出除去されたポリフェニレンエーテルは、0.6
40gであり、この結果ポリフェニレンエーテル−ポリ
プロピレン共重合体中のポリフェニレンエーテルの含量
は、16.6重量%であることが判明した。
0−を溶媒として、ソックスレー抽出を7時間行い、未
反応のポリフェニレンエーテルを抽出除去した。その結
果、抽出除去されたポリフェニレンエーテルは、0.6
40gであり、この結果ポリフェニレンエーテル−ポリ
プロピレン共重合体中のポリフェニレンエーテルの含量
は、16.6重量%であることが判明した。
(発明の効果)
実施例に示したように、本発明の末端カルボン酸変性ポ
リフェニレンエーテルの製造方法は極めて容易であり、
このものは更に、応用例1に示したように、処理された
ポリプロピレンと容易に反応し、化学結合させることが
できた。
リフェニレンエーテルの製造方法は極めて容易であり、
このものは更に、応用例1に示したように、処理された
ポリプロピレンと容易に反応し、化学結合させることが
できた。
第1図は、実施例3で得た末端カルボン酸変性ポリフェ
ニレンエーテル(クロロホルム溶液より調製したキャス
トフィルム)の赤外線吸収スペクトルである。
ニレンエーテル(クロロホルム溶液より調製したキャス
トフィルム)の赤外線吸収スペクトルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Q^1は各々ハロゲン原子、第一級若しくは第
二級アルキル基、フェニル基、アミノアルキル基、炭化
水素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、Q^2
は各々水素原子、ハロゲン原子、第一級若しくは第二級
アルキル基、フェニル基、ハロアルキル基、炭化水素オ
キシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、nは10以上
の数を表す) で示されるポリフェニレンエーテルに、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中、YはOH基又はカルボキシル基の反応性残基を
表し、mは1〜5の整数を表す) で示されるニトロ基含有芳香族カルボン酸又はその反応
性誘導体を反応させることを特徴とする、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Q^1、Q^2、Y、m及びnは前記と同じ) で示される末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテル
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23903390A JPH04120130A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23903390A JPH04120130A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04120130A true JPH04120130A (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=17038885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23903390A Pending JPH04120130A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 末端カルボン酸変性ポリフェニレンエーテルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04120130A (ja) |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP23903390A patent/JPH04120130A/ja active Pending
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