JPH04118675A - 現像剤の交換方法及び現像剤交換カートリッジ - Google Patents

現像剤の交換方法及び現像剤交換カートリッジ

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JPH04118675A
JPH04118675A JP2236992A JP23699290A JPH04118675A JP H04118675 A JPH04118675 A JP H04118675A JP 2236992 A JP2236992 A JP 2236992A JP 23699290 A JP23699290 A JP 23699290A JP H04118675 A JPH04118675 A JP H04118675A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【概要】
記録装置、特に乾式電子写真方式の記録装置における現
像剤の交換方法に関し、 メンテナンスの容易な記録装置における現像剤の交換方
法を提供することを目的とし、現像器の現像剤収納部に
収納されたトナーとキャリアとからなる2成分現像剤を
使用して感光体上の静電潜像から定着像を得る記録装置
において、前記現像器の現像剤収納部には、該現像器に
装填したカートリッジからトナーとキャリアとの混合物
を供給するとともに、現像剤収納部内の廃却現像剤を廃
却現像剤回収室に回収するように構成する。
【産業上の利用分野】
本発明は、記録装置、特に乾式電子写真方式の記録装置
における現像剤の交換方法に関するものである。 一般に、乾式電子写真方式による記録装置は、第6図に
示すように、感光体3(感光ドラム)上に形成された静
電潜像に現像剤を付着させて可視像を得、該可視像を静
電的に用紙に転写させた後、熱定着器12により転写像
を定着させるように構成されている。 現像剤は、通常、感光ドラム3に対向して配置されるマ
グネットローラ13に吸着する鉄粉からなるキャリアと
、このキャリアを介して感光ドラム3上に搬送されて付
着するポリエステル、あるいはアクリル等の樹脂により
形成されるトナーとから構成され、可視像の生成、およ
び用紙への転写に際してはトナーのみが消費され、キャ
リアは、現像器1の現像剤収納部2内に戻されて循環使
用される。 トナーが消耗品であることから、現像剤の現像剤収納部
2には、カートリッジ4が装填され、該カートリッジ4
からトナー濃度センサ14に監視された現像剤収納部2
内のトナー濃度が設定値になるように、トナーの補給が
なされる。 一方、キャリアは、原理的に非消耗品ではあるが、長期
の使用により表面の処理状態が変質し、定着像の濃度低
下、カブリ等の不具合が発生するために、定期的に交換
する必要がある。 なお、第6図において10はカートリッジ4からトナー
を現像剤収納部2に落下供給するための補給ローラ、1
5はトナーとキャリアを撹拌し、トナーを所定レベルに
帯電させるための撹拌スクリュー 16はクリーニング
ブラシを示すものである。
【従来の技術】
従来、上述した2成分現像剤を使用した記録装置におい
て、キャリアの交換は、現像器lの現像剤収納部2から
現像剤を抜き、新しい現像剤を入れることによりなされ
ていた。
【発明が解決しようとする課M】
しかし、上記従来例においては、現像剤収納部2への現
像剤の入れ替え作業は、装置本体から現像器1を取り外
す作業を必要とするために、専門の保守作業者による必
要がある上に、その作業も面倒であり、ユーザのメンテ
ナンス費用負担が大きくなるという欠点を有するもので
あった。 本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであっ
て、メンテナンスの容易な記録装置における現像剤の交
換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上記目的は、 現像器1の現像剤収納部2に収納されたトナーとキャリ
アとからなる2成分現像剤を使用して感光体3上の静電
潜像から定着像を得る記録装置において、 前記現像器1の現像剤収納部2には、該現像器1に装填
したカートリッジ4からトナーとキャリアとの混合物を
供給するとともに、現像剤収納部2内の廃却現像剤を廃
却現像剤回収室5に回収する記録装置における現像剤の
交換方法を提供することにより達成される。 また、第1図に示すように、前記カートリッジ4を、ト
ナーとキャリアとを2室に区画して収納する現像剤補給
室6と、現像剤収納部2内の廃却現像剤を回収する廃却
現像剤回収室5とから構成するとともに、現像剤収納部
2に穿孔した排出孔20を開放可能に閉塞し、 前記廃却現像剤を回収した後、キャリア部7の排出孔8
を開放してキャリアを現像剤収納部2に供給し、次いで
、現像剤補給室6のトナー部9に設けた補給ローラ10
を回転させてトナーを現像剤収納部2に供給するように
してもよく、さらに、第3図に示すように、前記カート
リッジ4を、トナー、およびトナーとキャリアとの混合
粉体とを2室に区画して収納する現像剤補給室6と、現
像剤収納部2内の廃却現像剤を回収する廃却現像剤回収
室5とから構成し、 前記現像剤収納部2内のトナー濃度の低下に際して前記
現像剤補給室6のトナー部9、および混合粉体部11に
設けられた補給ローラ10を、現像剤収納部2丙の現像
剤量が所定量に至るまで回転させてトナー、および混合
粉体を現像剤収納部2に供給し、次いでトナー、および
混合粉体の供給量の総量に略一致する量の廃却現像剤を
廃却現像剤回収室5に回収するように構成することもで
きる。 さらにまた、請求項4記載の発明においてば、第4図に
示すように、前記カートリッジ4を、トナーとキャリア
との混合粉体を収納する現像剤補給室6を有して構成し
、 前記現像剤収納部2内のトナー濃度の低下に際して前記
現像剤補給室6に設けられた補給ローラ10を回転させ
て混合粉体を現像剤収納部2に供給し、次いで混合粉体
の供給量に略一致する量の廃却現像剤を廃却現像剤回収
室5に回収するように構成される。
【作用】
上記構成に基づき、本発明おける現像剤の交換は、トナ
ー、およびキャリアを収納したカートリッジ4から両者
を現像剤収納部2に補給し、かつ該現像剤収納部2内の
廃却現像剤を廃却現像剤回収室5に回収することにより
なされる。 この結果、現像剤の交換に伴う特別な操作が不要となる
。 請求項2記載の発明において、上記トナーおよびキャリ
アは、区画された室から個別に現像剤収納部2に補給さ
れる。 請求項3記載および4記載の発明において、キャリアは
トナーとの混合状態で供給され、通常の運用時に現像剤
の交換がなされる。
【実施例】
以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。 第1図および第2図は、本発明の第一実施例を示すもの
で、図中3は感光体(感光ドラム)、2ば現像器1の現
像剤収納部であり、現像剤収納部2に収納された現像剤
を感光ドラム3に供給するために、現像剤収納部2の先
端開口部には、マグネットローラ13が配置される。マ
グネットローラ13ば、固定磁石17の回りにアルミス
リーブ18を回転自在に装着して形成されており、該ア
ルミスリーブ18上に現像剤のキャリアを吸着し、この
キャリアに保持されたトナーを感光ドラム3側に送り出
すように構成される。また、上記現像剤収納部2の天井
壁面、および底壁面であって、後述するカートリッジ4
装着部位には、現像剤供給孔19および廃却現像剤排出
孔20が穿孔されており、これら孔19.20を閉塞す
るように、図示しないソレノイド等の駆動装置により往
復動するシャッタ21.22が設けられている。 また、現像剤収納部2内のトナーがキャリアと撹拌され
て十分に帯電するように、現像剤収納部2には、図示し
ないモータ等の駆動装置により互いに逆回転する一対の
撹拌スクリュー15.15が設けられている。 カートリッジ4は、現像剤補給室6と、廃却現像剤回収
室5とを有して形成され、第2図に示すように、印刷領
域R1すなわち感光ドラム3との対向位置からやや側方
に偏位した部位において、現像剤の現像剤収納部2を挟
持する状態で装着される。上記現像剤補給室6ば、第1
回に示−すように、2室に分割されており、一方のトナ
ー部9にはトナーが、他方のキャリア部7にはキャリア
が各々充填され、各部7.9の底面には、現像剤収納部
2の現像剤供給孔I9に対向する排出孔8が設けられる
とともに、トナーの補給量を調整することができるよう
に、トナー部9側の排出孔8の上方には、スポンジ材か
らなる補給ローラ10が設けられている。 したがってこの実施例によれば、カートリッジ4を装填
すると、下部シャッタ22が図において左方向にスライ
ドし、該シャッタ22の開口23が現像剤収納部2の廃
却現像剤排出孔20に合致する結果、現像剤収納部2内
の現像剤が廃却現像剤回収室5内に落下、回収される。 この時、撹拌スクリュー15は、現像剤収納部2内の現
像剤が廃却現像剤排出孔20側に搬送されるように回転
駆動され、排出を促進する。 以上のようにして現像剤収納部2内に現像剤が廃却現像
剤回収室5に回収された後、下部シャッタ22ば再び原
位置に復帰して廃却現像剤排出孔20を閉塞し、次いで
、上部シャッタ21が摺動して開口24がキャリア部7
例の排出孔8に合致し、キャリアが現像剤収納部2に供
給される。この後、上部シャッタ21ば開口24がトナ
ー部9例の排出孔8に合致するまで摺動し、モータ25
により補給ローラ10を回転させることにより、トナー
が現像剤収納部2に供給される。現像剤収納部2内にお
けるトナー濃度を所定値に保つために、上記補給ローラ
10の回転は、トナー濃度センサI4の出力により制御
される。 なお、実際の運用に当たっては、通常のトナー供給時に
おいてトナー部9のみで構成されるカートリッジ4を使
用し、キャリアの寿命を考慮して該キャリアの交換が必
要な場合のみ本発明に係るカートリッジ4を使用すれば
良い。 第3図は、本発明の第二実施例を示すもので、上述した
実施例と同一構成の部材は、同一の符号が付されている
。 この実施例において、カートリッジ4の現像剤補給室6
は、上述した実施例と同様に2分割されており、一方の
トナー部9にはトナーが、他方の混合粉体部1工にはト
ナーとキャリアとの混合粉体が各々収容されている。ま
た、上記各部9、l工には、現像剤収納部2の天井壁面
に開設された現像剤供給孔19に対向して排出孔8が設
けられるとともに、各排出孔8にば補給ローラ10、工
0が配設されている。 したがってこの実施例によれば、トナーの消費に伴うト
ナー濃度センサ14の出力変動に応じてトナー部9例の
補給ローラエ0が回転し、現像剤収納部2にトナーが供
給される。この時、同時に混合粉体部11例の補給ロー
ラ10も回転され、現像剤収納部2内に設けられた現像
剤量検出センサ26の出力が上昇するまでキャリアとト
ナーとの混合粉体が供給され、該補給ローラ10が停止
するまでの間の一定時間、シャッタ22が開かれて現像
剤収納部2内の現像剤は廃却現像剤回収室5に回収され
る。 第4図において、本発明の第三実施例が示されている。 この実施例におけるカートリッジ4の現像剤補給室6は
一室からなり、その中には、トナーとキャリアの混合粉
体が収納されている。この混合粉体のキャリア濃度は、
通常運用中のキャリア濃度より高い割合(例えば20パ
一セント程度)とされており、徐々にキャリアの交換が
なされ、現像側量検出センサ26の出力に応じてシャン
ク22を開閉することにより現像剤収納部2内のキャリ
アは、適宜廃却現像剤回収室5に回収される。 この場合、第5回に示すように、現像剤収納部2に現像
剤排出スクリュー27を設けることもできる。
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明による記録装置
における現像剤の交換方法によれば、特別なメンテナン
ス作業を要することなく現像剤を交換することができる
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す図、 第2図は第1図のA方向矢視図、 第3図は本発明の第二実施例を示す図、第4図は本発明
の第三実施例を示す図、第5図は第4図の変形例を示す
図、 第6図は従来例を示す図である。 図において、 1・・・現像器、 2・・・現像剤収納部、 3・・・感光体、 4・・・カートリッジ、 5・・・廃却現像剤回収室、 6・・・現像剤補給室、 7・・・キャリア部、 8・・・排出孔、 9・・・トナー部、 10・・・補給ローラ、 11・・・混合粉体部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 〔1〕現像器(1)の現像剤収納部(2)に収納された
    トナーとキャリアとからなる2成分現像剤を使用して感
    光体(3)上の静電潜像から定着像を得る記録装置にお
    いて、 前記現像剤収納部(2)には、現像器(1)に装填した
    カートリッジ(4)からトナーとキャリアとの混合物を
    供給するとともに、現像剤収納部(2)内の廃却現像剤
    を廃却現像剤回収室(5)に回収する記録装置における
    現像剤の交換方法。 〔2〕前記カートリッジ(4)を、トナーとキャリアと
    を2室に区画して収納する現像剤補給室(6)と、現像
    剤収納部(2)内の廃却現像剤を回収する廃却現像剤回
    収室(5)とから構成するとともに、現像剤収納部(2
    )に穿孔した排出孔(20)を開放可能に閉塞し、 前記廃却現像剤を回収した後、キャリア部(7)の排出
    孔(8)を開放してキャリアを現像剤収納部(2)に供
    給し、次いで、現像剤補給室(6)のトナー部(9)に
    設けた補給ローラ(10)を回転させてトナーを現像剤
    収納部(2)に供給する請求項1記載の記録装置におけ
    る現像剤の交換方法。 〔3〕前記カートリッジ(4)を、トナー、およびトナ
    ーとキャリアとの混合粉体とを2室に区画して収納する
    現像剤補給室(6)と、現像剤収納部(2)内の廃却現
    像剤を回収する廃却現像剤回収室(5)とから構成し、 前記現像剤収納部(2)内のトナー濃度の低下に際して
    前記現像剤補給室(6)のトナー部(9)、および混合
    粉体部(11)に設けられた補給ローラ(10)、(1
    0)を、現像剤収納部(2)内の現像剤量が所定量に至
    るまで回転させてトナー、および混合粉体を現像剤収納
    部(2)に供給し、次いでトナー、および混合粉体の供
    給量の総量に略一致する量の廃却現像剤を廃却現像剤回
    収室(5)に回収する請求項1記載の記録装置における
    現像剤の交換方法。 〔4〕前記カートリッジ(4)を、トナーとキャリアと
    の混合粉体を収納する現像剤補給室(6)を有して構成
    し、 前記現像剤収納部(2)内のトナー濃度の低下に際して
    前記現像剤補給室(6)に設けられた補給ローラ(10
    )を回転させて混合粉体を現像剤収納部(2)に供給し
    、次いで混合粉体の供給量に略一致する量の廃却現像剤
    を廃却現像剤回収室(5)に回収する請求項1記載の記
    録装置における現像剤の交換方法。
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