JP2003015418A - 現像装置、現像カートリッジ、およびプロセスカートリッジ - Google Patents
現像装置、現像カートリッジ、およびプロセスカートリッジInfo
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- JP2003015418A JP2003015418A JP2001198621A JP2001198621A JP2003015418A JP 2003015418 A JP2003015418 A JP 2003015418A JP 2001198621 A JP2001198621 A JP 2001198621A JP 2001198621 A JP2001198621 A JP 2001198621A JP 2003015418 A JP2003015418 A JP 2003015418A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、フルカラー画像形成装置に
おいて現像剤を徐々に自動交換してメンテナンス性を上
げ、かつさまざまな環境で高画質を維持する現像装置を
実現し提供することである。 【解決手段】 電子写真方式を用いた画像形成装置に用
いられ、静電潜像を現像するための、トナーとキャリア
からなる２成分現像剤を収容した現像装置であって、前
記現像装置に補給するための前記トナー及び前記キャリ
アを収容した空間と、前記現像装置から排出された前記
現像剤カートリッジを隣接して配置し、前記トナー及び
キャリアを収容した空間から前記現像装置への前記２成
分現像剤の補給と、前記現像装置の排出口からのオーバ
ーフローによって、排出された前記２成分現像剤を収容
する空間への前記２成分現像剤の排出とを行う現像装置
において、前記画像形成装置内に設置された環境センサ
ーの検出する値によって、排出口下面の高さを変えるこ
とを特徴とする現像装置。
おいて現像剤を徐々に自動交換してメンテナンス性を上
げ、かつさまざまな環境で高画質を維持する現像装置を
実現し提供することである。 【解決手段】 電子写真方式を用いた画像形成装置に用
いられ、静電潜像を現像するための、トナーとキャリア
からなる２成分現像剤を収容した現像装置であって、前
記現像装置に補給するための前記トナー及び前記キャリ
アを収容した空間と、前記現像装置から排出された前記
現像剤カートリッジを隣接して配置し、前記トナー及び
キャリアを収容した空間から前記現像装置への前記２成
分現像剤の補給と、前記現像装置の排出口からのオーバ
ーフローによって、排出された前記２成分現像剤を収容
する空間への前記２成分現像剤の排出とを行う現像装置
において、前記画像形成装置内に設置された環境センサ
ーの検出する値によって、排出口下面の高さを変えるこ
とを特徴とする現像装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタな
どの画像形成装置に関するものである。
どの画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真方式の画像形成装置、そ
の中でも特に有彩色の画像形成を行う画像形成装置にお
いて、非磁性トナーと磁性キャリアを混合して現像剤と
して使用する２成分現像方式が広く利用されている。２
成分現像方式は、現在提案されている他の現像方式に比
較して、画質の安定性、装置の耐久性などの長所を備え
ている一方、長期の耐久による現像剤の劣化、特にキャ
リアの劣化が不可避であったため、画像形成装置の長期
使用に伴い現像剤交換という作業を行う必要がある。
の中でも特に有彩色の画像形成を行う画像形成装置にお
いて、非磁性トナーと磁性キャリアを混合して現像剤と
して使用する２成分現像方式が広く利用されている。２
成分現像方式は、現在提案されている他の現像方式に比
較して、画質の安定性、装置の耐久性などの長所を備え
ている一方、長期の耐久による現像剤の劣化、特にキャ
リアの劣化が不可避であったため、画像形成装置の長期
使用に伴い現像剤交換という作業を行う必要がある。
【０００３】この問題に対する解決策が従来いくつか提
案されている。例えば、特公平２−２１５９１号公報に
よると、「キヤリアとトナーを撹拌する撹拌手段と、同
撹拌手段で撹拌された現像剤を感光体へ供給する現像ロ
ールとを備えた電子写真複写機用現像装置において、前
記撹拌手段の上方にキヤリア補給装置とトナー補給装置
とを分離しまたは一体化して設け、現像装置ハウジング
の側壁に現像剤溢出部を設けたため、新しい現像剤を前
記補給装置により少しづつ補給するとともに前記現像剤
溢出部より排出することができ、前記現像装置ハウジン
グ内の現像剤の特性を一定に維持させることができ、そ
の結果、複写物の画質も一定に保持させることができ
る。／また本発明においては、前記現像装置ハウジング
内の古くなつた現像剤は前記現像剤溢出部より順次自動
的に排出されるため、従来のもののように、現像装置を
複写機より外し、同装置のハウジング内の古い現像剤を
取出し、新しい現像剤を再充填した後、再び現像装置を
取付けるといつた面倒な現像剤交換作業が不必要とな
り、しかも現像剤飛散が防止されて衛生的である。」と
ある。
案されている。例えば、特公平２−２１５９１号公報に
よると、「キヤリアとトナーを撹拌する撹拌手段と、同
撹拌手段で撹拌された現像剤を感光体へ供給する現像ロ
ールとを備えた電子写真複写機用現像装置において、前
記撹拌手段の上方にキヤリア補給装置とトナー補給装置
とを分離しまたは一体化して設け、現像装置ハウジング
の側壁に現像剤溢出部を設けたため、新しい現像剤を前
記補給装置により少しづつ補給するとともに前記現像剤
溢出部より排出することができ、前記現像装置ハウジン
グ内の現像剤の特性を一定に維持させることができ、そ
の結果、複写物の画質も一定に保持させることができ
る。／また本発明においては、前記現像装置ハウジング
内の古くなつた現像剤は前記現像剤溢出部より順次自動
的に排出されるため、従来のもののように、現像装置を
複写機より外し、同装置のハウジング内の古い現像剤を
取出し、新しい現像剤を再充填した後、再び現像装置を
取付けるといつた面倒な現像剤交換作業が不必要とな
り、しかも現像剤飛散が防止されて衛生的である。」と
ある。
【０００４】つまり、劣化した現像剤（キャリア）を新
しいものと徐々に入れ替えていくことで、見かけ上のキ
ャリアの劣化進行が止まり、現像剤全体としては特性が
安定する。これによって現像剤交換という作業を不要に
し、メンテナンス性を向上させているのである。
しいものと徐々に入れ替えていくことで、見かけ上のキ
ャリアの劣化進行が止まり、現像剤全体としては特性が
安定する。これによって現像剤交換という作業を不要に
し、メンテナンス性を向上させているのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年のフルカラ
ー複写機／プリンタでは、高画質を達成するために現像
剤中のトナー及びキャリアの小粒径化が進んでいる。ト
ナー及びキャリアを小粒径化すると、雰囲気中の水分量
の変化に対する現像剤のトリボの変化が大きくなる。そ
れに伴い現像装置中の現像剤の嵩密度の変化も大きくな
る。具体的には、水分量が少なくなるとトリボが高くな
り嵩密度が低くなる。逆に、水分量が多くなるとトリボ
が低くなり嵩密度が高くなる。この状態で現像剤量を一
定にすると、嵩密度が低くなると現像剤面は上昇し、嵩
密度が高くなると現像剤面は下降する。
ー複写機／プリンタでは、高画質を達成するために現像
剤中のトナー及びキャリアの小粒径化が進んでいる。ト
ナー及びキャリアを小粒径化すると、雰囲気中の水分量
の変化に対する現像剤のトリボの変化が大きくなる。そ
れに伴い現像装置中の現像剤の嵩密度の変化も大きくな
る。具体的には、水分量が少なくなるとトリボが高くな
り嵩密度が低くなる。逆に、水分量が多くなるとトリボ
が低くなり嵩密度が高くなる。この状態で現像剤量を一
定にすると、嵩密度が低くなると現像剤面は上昇し、嵩
密度が高くなると現像剤面は下降する。
【０００６】しかしながら従来の技術では、上述したよ
うに現像装置の側壁に現像剤溢出部を設け、オーバーフ
ローによって現像剤の排出を行ない、現像剤面を一定に
維持しようとする方法のため、水分量が少なくなると現
像剤量が減少し、水分量が多くなると現像剤量が増加す
る。従って水分量の変化によって、現像剤量が減少しす
ぎると補給トナーの撹拌不良や、現像剤量が増加しすぎ
るとトルクオーバーになり、高画質を維持できないとい
うような問題が発生する場合があった。
うに現像装置の側壁に現像剤溢出部を設け、オーバーフ
ローによって現像剤の排出を行ない、現像剤面を一定に
維持しようとする方法のため、水分量が少なくなると現
像剤量が減少し、水分量が多くなると現像剤量が増加す
る。従って水分量の変化によって、現像剤量が減少しす
ぎると補給トナーの撹拌不良や、現像剤量が増加しすぎ
るとトルクオーバーになり、高画質を維持できないとい
うような問題が発生する場合があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、単色画像形成装
置や、タンデム方式をはじめとするさまざまな構成のフ
ルカラー画像形成装置において現像剤を徐々に自動交換
してメンテナンス性を上げ、かつさまざまな環境で高画
質を維持する現像装置を実現し提供することである。
置や、タンデム方式をはじめとするさまざまな構成のフ
ルカラー画像形成装置において現像剤を徐々に自動交換
してメンテナンス性を上げ、かつさまざまな環境で高画
質を維持する現像装置を実現し提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下に述
べるような、本発明による現像装置、現像カートリッ
ジ、またはプロセスカートリッジによって達成される。
べるような、本発明による現像装置、現像カートリッ
ジ、またはプロセスカートリッジによって達成される。
【０００９】本発明の第１は、電子写真方式を用いた画
像形成装置に用いられ、静電潜像を現像するための、ト
ナーとキャリアからなる２成分現像剤を収容した現像装
置であって、前記現像装置に補給するための前記トナー
及び前記キャリアを収容した空間と、前記現像装置から
排出された前記２成分現像剤を収容する空間とを備えた
現像剤カートリッジを隣接して配置し、前記トナー及び
前記キャリアを収容した空間から前記現像装置への前記
２成分現像剤の補給と、前記現像装置の側面に設けた排
出口からのオーバーフローによって、前記現像装置から
排出された前記２成分現像剤を収容する空間への前記２
成分現像剤の排出とを行う現像装置において、前記画像
形成装置内に設置された環境センサーの検出する値によ
って、前記現像剤の排出口下面の高さを変えることを特
徴とする現像装置である。
像形成装置に用いられ、静電潜像を現像するための、ト
ナーとキャリアからなる２成分現像剤を収容した現像装
置であって、前記現像装置に補給するための前記トナー
及び前記キャリアを収容した空間と、前記現像装置から
排出された前記２成分現像剤を収容する空間とを備えた
現像剤カートリッジを隣接して配置し、前記トナー及び
前記キャリアを収容した空間から前記現像装置への前記
２成分現像剤の補給と、前記現像装置の側面に設けた排
出口からのオーバーフローによって、前記現像装置から
排出された前記２成分現像剤を収容する空間への前記２
成分現像剤の排出とを行う現像装置において、前記画像
形成装置内に設置された環境センサーの検出する値によ
って、前記現像剤の排出口下面の高さを変えることを特
徴とする現像装置である。
【００１０】また本発明の第２は、前述の現像装置と現
像剤カートリッジが一体となって構成されており、かつ
画像形成装置から脱着可能であるような現像カートリッ
ジである。
像剤カートリッジが一体となって構成されており、かつ
画像形成装置から脱着可能であるような現像カートリッ
ジである。
【００１１】また本発明の第３は、感光体、感光体を帯
電するための帯電手段、感光体上に残留したトナーを除
去するためのクリーニング手段のうち少なくとも１つ
が、前述の現像装置と一体となって構成されており、画
像形成装置から脱着可能であるようなプロセスカートリ
ッジである。
電するための帯電手段、感光体上に残留したトナーを除
去するためのクリーニング手段のうち少なくとも１つ
が、前述の現像装置と一体となって構成されており、画
像形成装置から脱着可能であるようなプロセスカートリ
ッジである。
【００１２】また本発明の第４は、感光体、感光体を帯
電するための帯電手段、感光体上に残留したトナーを除
去するためのクリーニング手段のうち少なくとも１つ
が、前述の現像カートリッジと一体となって構成されて
おり、画像形成装置から脱着可能であるようなプロセス
カートリッジである。
電するための帯電手段、感光体上に残留したトナーを除
去するためのクリーニング手段のうち少なくとも１つ
が、前述の現像カートリッジと一体となって構成されて
おり、画像形成装置から脱着可能であるようなプロセス
カートリッジである。
【００１３】（作用）装置内の水分量によって排出口下
面の高さを変えてやることで、その水分量における適正
な現像剤面を維持できる。適正な現像剤面とは、嵩密度
が変化しても現像剤量が一定になる所である。その結
果、補給トナーの撹拌不良やトルクオーバー等が発生し
ない。
面の高さを変えてやることで、その水分量における適正
な現像剤面を維持できる。適正な現像剤面とは、嵩密度
が変化しても現像剤量が一定になる所である。その結
果、補給トナーの撹拌不良やトルクオーバー等が発生し
ない。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１の形態例）図１は本形態例
の現像装置を説明する図、また図２はこの現像装置を用
いた画像形成装置を説明する図である。
の現像装置を説明する図、また図２はこの現像装置を用
いた画像形成装置を説明する図である。
【００１５】まず画像形成装置全体の動作について説明
する。図２において、まず帯電器２１によって帯電され
た感光ドラム２８表面をレーザー２２によって露光する
ことで感光ドラム２８上に静電潜像を形成し、この潜像
を現像器１によって現像することで感光ドラム２８上に
トナー像を形成する。このトナー像が転写帯電器２３に
よる転写バイアスによって、転写ベルト２４によって搬
送される記録紙２７に転写された後、記録紙２７は転写
ベルト２４から剥離され、定着器２５によって加圧／加
熱され、永久画像を得る。また、転写後に感光ドラム２
８上に残った残トナーはクリーナー２６により除去さ
れ、次の画像形成に備える。
する。図２において、まず帯電器２１によって帯電され
た感光ドラム２８表面をレーザー２２によって露光する
ことで感光ドラム２８上に静電潜像を形成し、この潜像
を現像器１によって現像することで感光ドラム２８上に
トナー像を形成する。このトナー像が転写帯電器２３に
よる転写バイアスによって、転写ベルト２４によって搬
送される記録紙２７に転写された後、記録紙２７は転写
ベルト２４から剥離され、定着器２５によって加圧／加
熱され、永久画像を得る。また、転写後に感光ドラム２
８上に残った残トナーはクリーナー２６により除去さ
れ、次の画像形成に備える。
【００１６】次に図１によって、現像器１について詳し
く説明する。
く説明する。
【００１７】現像器１には、非磁性トナーと磁性キャリ
アからなる２成分現像剤が収容されており、その混合比
は重量比でおおよそ１：９程度である。この比はトナー
の帯電量、キャリア粒径、画像形成装置の構成などで適
正に調整されるべきものであって、必ずしもこの数値に
従わなければいけないものではない。
アからなる２成分現像剤が収容されており、その混合比
は重量比でおおよそ１：９程度である。この比はトナー
の帯電量、キャリア粒径、画像形成装置の構成などで適
正に調整されるべきものであって、必ずしもこの数値に
従わなければいけないものではない。
【００１８】現像器１は感光ドラム２８に対向した現像
領域が開口しており、この開口部に一部露出するように
して現像スリーブ３が回転可能に配置されている。磁界
発生手段である固定のマグネット４を内包する現像スリ
ーブ３は非磁性材料で構成され、現像動作時には図１の
矢印方向に回転し、現像容器２内の２成分現像剤を層状
に保持して現像領域に担持搬送し、感光ドラム２８と対
向する現像領域に２成分現像剤を供給して、感光ドラム
２８に形成されている静電潜像を現像する。静電潜像を
現像した後の現像剤は、現像スリーブ３の回転にしたが
って搬送され、現像容器２内に回収される。また現像容
器２には第１現像剤循環スクリュー２ａ（現像スリーブ
３に近い側）、第２現像剤循環スクリュー２ｂ（現像ス
リーブ３から遠い側）により現像容器２内を循環し、ま
た混合撹拌される。現像剤循環の方向は、本形態例では
第１現像剤循環スクリュー２ａ側で図１の手前側から奥
側に向かう方向、第２現像剤循環スクリュー２ｂ側では
図１の奥側から手前側に向かう方向である。
領域が開口しており、この開口部に一部露出するように
して現像スリーブ３が回転可能に配置されている。磁界
発生手段である固定のマグネット４を内包する現像スリ
ーブ３は非磁性材料で構成され、現像動作時には図１の
矢印方向に回転し、現像容器２内の２成分現像剤を層状
に保持して現像領域に担持搬送し、感光ドラム２８と対
向する現像領域に２成分現像剤を供給して、感光ドラム
２８に形成されている静電潜像を現像する。静電潜像を
現像した後の現像剤は、現像スリーブ３の回転にしたが
って搬送され、現像容器２内に回収される。また現像容
器２には第１現像剤循環スクリュー２ａ（現像スリーブ
３に近い側）、第２現像剤循環スクリュー２ｂ（現像ス
リーブ３から遠い側）により現像容器２内を循環し、ま
た混合撹拌される。現像剤循環の方向は、本形態例では
第１現像剤循環スクリュー２ａ側で図１の手前側から奥
側に向かう方向、第２現像剤循環スクリュー２ｂ側では
図１の奥側から手前側に向かう方向である。
【００１９】次に、現像剤の補給と、装置内の水分量が
一定である時の現像剤の回収について詳しく説明する。
一定である時の現像剤の回収について詳しく説明する。
【００２０】現像剤カートリッジ５は図３に示すよう
に、略円筒形の補給現像剤収容部５ａと、回収現像剤収
容部５ｂからなり、画像形成装置本体から容易に脱着可
能である。現像剤カートリッジ５を画像形成装置に手前
側から挿入すると、シャッター機構６ｂ’がスライドし
て、現像剤回収口６ｂが開口し、さらに手前側の把手５
ｃを右側にひねることで、回収現像剤収容部５ｂが画像
形成装置本体に固定されたまま補給現像剤収容部５ａが
回転し、現像剤補給口６ａが開口する。なお現像剤カー
トリッジ５を画像形成装置から離脱する際には把手５ｃ
を左側にひねることで両開口部が閉じ、内包する粉体が
外部にもれることはない。また補給現像剤収容部５ａ内
には、補給される現像剤を攪拌するための攪拌部材７が
内蔵されている。図３に現像剤カートリッジ５の内部が
一部示されているが、攪拌部材７はこれに示したように
樹脂フィルムなどをらせん状にしたものを剛体の軸で回
転駆動するようにしたもので、適宜回転することで補給
現像剤収容部５ａ内の現像剤を攪拌し、また現像剤の補
給を補助する。
に、略円筒形の補給現像剤収容部５ａと、回収現像剤収
容部５ｂからなり、画像形成装置本体から容易に脱着可
能である。現像剤カートリッジ５を画像形成装置に手前
側から挿入すると、シャッター機構６ｂ’がスライドし
て、現像剤回収口６ｂが開口し、さらに手前側の把手５
ｃを右側にひねることで、回収現像剤収容部５ｂが画像
形成装置本体に固定されたまま補給現像剤収容部５ａが
回転し、現像剤補給口６ａが開口する。なお現像剤カー
トリッジ５を画像形成装置から離脱する際には把手５ｃ
を左側にひねることで両開口部が閉じ、内包する粉体が
外部にもれることはない。また補給現像剤収容部５ａ内
には、補給される現像剤を攪拌するための攪拌部材７が
内蔵されている。図３に現像剤カートリッジ５の内部が
一部示されているが、攪拌部材７はこれに示したように
樹脂フィルムなどをらせん状にしたものを剛体の軸で回
転駆動するようにしたもので、適宜回転することで補給
現像剤収容部５ａ内の現像剤を攪拌し、また現像剤の補
給を補助する。
【００２１】画像形成によって消費された分のトナー
は、攪拌部材７の回転力と重力によって、補給現像剤収
容部５ａから現像剤補給口６ａを通過して、現像容器２
に配設された補給スクリュー８へと搬送され、補給スク
リュー８の回転に従い現像容器２内に補給される。
は、攪拌部材７の回転力と重力によって、補給現像剤収
容部５ａから現像剤補給口６ａを通過して、現像容器２
に配設された補給スクリュー８へと搬送され、補給スク
リュー８の回転に従い現像容器２内に補給される。
【００２２】このようにして、現像剤カートリッジ５か
ら現像器１に補給現像剤が補給される。この補給現像剤
のトナー及びキャリアの混合比は重量比で９：１程度で
あるが、特にこの数値に限定されるものではない。即ち
現像容器２内の２成分現像剤の比に対してトナー量が圧
倒的に多く、体積比を考えればトナー中にキャリアが微
量混合されているものと考えることもできる。つまり、
画像形成によって消費されたトナーを補う際に、微量の
キャリアを徐々に補給していくことになる。補給される
現像剤のキャリアの比が多くなれば同じ量のトナー補給
でキャリアの入れ替わり量が多くなり、現像器１内の２
成分現像剤はフレッシュな状態に近づくが、その分キャ
リアの消費量が多くなる。このためそれぞれの装置にお
いて適当な混合比を別途定めるのが好ましい。
ら現像器１に補給現像剤が補給される。この補給現像剤
のトナー及びキャリアの混合比は重量比で９：１程度で
あるが、特にこの数値に限定されるものではない。即ち
現像容器２内の２成分現像剤の比に対してトナー量が圧
倒的に多く、体積比を考えればトナー中にキャリアが微
量混合されているものと考えることもできる。つまり、
画像形成によって消費されたトナーを補う際に、微量の
キャリアを徐々に補給していくことになる。補給される
現像剤のキャリアの比が多くなれば同じ量のトナー補給
でキャリアの入れ替わり量が多くなり、現像器１内の２
成分現像剤はフレッシュな状態に近づくが、その分キャ
リアの消費量が多くなる。このためそれぞれの装置にお
いて適当な混合比を別途定めるのが好ましい。
【００２３】また、トナー（及びキャリア）の補給量は
補給スクリュー８の回転数によっておおよそ定められる
が、この回転数は図示しないトナー補給量制御手段によ
って定められる。トナー補給量制御の方法としては２成
分現像剤のトナー濃度を光学的あるいは磁気的に検知す
るものや、感光ドラム２８上の基準潜像を現像してその
トナー像の濃度を検知する方法などさまざまな方法が知
られているので、いずれかの方法を適宣選択することが
可能である。
補給スクリュー８の回転数によっておおよそ定められる
が、この回転数は図示しないトナー補給量制御手段によ
って定められる。トナー補給量制御の方法としては２成
分現像剤のトナー濃度を光学的あるいは磁気的に検知す
るものや、感光ドラム２８上の基準潜像を現像してその
トナー像の濃度を検知する方法などさまざまな方法が知
られているので、いずれかの方法を適宣選択することが
可能である。
【００２４】画像形成によるトナー消費とトナー補給量
制御手段による補給を繰り返すと、現像容器２内にはト
ナー補給時に共に補給されたキャリアが増加する。２成
分現像剤のトナー濃度はトナー補給量制御手段によって
略一定に保たれているので、現像容器２中の現像剤量が
増加することになる。過剰になった２成分現像剤は、現
像剤回収口６ｂの開口部を超えた分が回収現像剤収容部
５ｂへと落下することで回収される。
制御手段による補給を繰り返すと、現像容器２内にはト
ナー補給時に共に補給されたキャリアが増加する。２成
分現像剤のトナー濃度はトナー補給量制御手段によって
略一定に保たれているので、現像容器２中の現像剤量が
増加することになる。過剰になった２成分現像剤は、現
像剤回収口６ｂの開口部を超えた分が回収現像剤収容部
５ｂへと落下することで回収される。
【００２５】現像剤補給口６ａは現像容器２の軸方向奥
側よりにあり、現像剤回収口６ｂは現像剤補給口６ａよ
りもやや手前側に位置する。即ち、現像剤回収口６ｂは
現像容器２内の現像剤の循環方向に関し、現像剤補給口
６ａの上流側に位置しており、現像剤補給口６ａから補
給されたフレッシュなキャリアは現像容器２内に収容さ
れた２成分現像剤と、少なくとも現像容器２内での循環
１周分混合撹件されており、回収現像剤収容部５ｂで排
出される現像剤は大半が現像器１内で画像形成を繰り返
した古い現像剤である。このようにして２成分現像剤の
入れ替えが徐々に行われる。
側よりにあり、現像剤回収口６ｂは現像剤補給口６ａよ
りもやや手前側に位置する。即ち、現像剤回収口６ｂは
現像容器２内の現像剤の循環方向に関し、現像剤補給口
６ａの上流側に位置しており、現像剤補給口６ａから補
給されたフレッシュなキャリアは現像容器２内に収容さ
れた２成分現像剤と、少なくとも現像容器２内での循環
１周分混合撹件されており、回収現像剤収容部５ｂで排
出される現像剤は大半が現像器１内で画像形成を繰り返
した古い現像剤である。このようにして２成分現像剤の
入れ替えが徐々に行われる。
【００２６】次に、本形態例の特徴的な部分である、装
置内の水分量が変わった時の現像剤の回収について説明
する。
置内の水分量が変わった時の現像剤の回収について説明
する。
【００２７】図４は現像装置１の現像剤排出口６ｄ付近
を右側から見たものである。現像剤排出口６ｄはスライ
ドシャッター１１を上下に移動させることによって、排
出口下面の高さが変えられる。不図示の環境センサーの
検出した水分量が３ｇ／ｍ３，１０ｇ／ｍ３，２２ｇ／
ｍ３の時の、スライドシャッター１１の位置は、それぞ
れ図４（ａ），（ｂ），（ｃ）のようになる。水分量が
増加し現像剤の嵩密度が高くなるにつれて、排出口の高
さを下げている。本形態例では、３種類の水分量だけで
説明したが、好ましくは水分量と現像剤面の関係から、
もっと多段階に排出口の高さを変えても良い。こうする
ことで、水分量が変わっても、現像剤量を一定に維持す
ることができる。
を右側から見たものである。現像剤排出口６ｄはスライ
ドシャッター１１を上下に移動させることによって、排
出口下面の高さが変えられる。不図示の環境センサーの
検出した水分量が３ｇ／ｍ３，１０ｇ／ｍ３，２２ｇ／
ｍ３の時の、スライドシャッター１１の位置は、それぞ
れ図４（ａ），（ｂ），（ｃ）のようになる。水分量が
増加し現像剤の嵩密度が高くなるにつれて、排出口の高
さを下げている。本形態例では、３種類の水分量だけで
説明したが、好ましくは水分量と現像剤面の関係から、
もっと多段階に排出口の高さを変えても良い。こうする
ことで、水分量が変わっても、現像剤量を一定に維持す
ることができる。
【００２８】以上説明したように、本発明の第１形態例
による現像装置によって、単色画像形成装置や、タンデ
ム方式をはじめとするさまざまな構成のフルカラー画像
形成装置において現像剤を徐々に自動交換してメンテナ
ンス性を上げ、かつさまざまな環境で高画質を維持する
現像装置を実現し提供するという、本発明の目的が達成
できる。
による現像装置によって、単色画像形成装置や、タンデ
ム方式をはじめとするさまざまな構成のフルカラー画像
形成装置において現像剤を徐々に自動交換してメンテナ
ンス性を上げ、かつさまざまな環境で高画質を維持する
現像装置を実現し提供するという、本発明の目的が達成
できる。
【００２９】（第２の形態例）次に図５によって、本発
明の第２の形態例である現像カートリッジについて説明
する。
明の第２の形態例である現像カートリッジについて説明
する。
【００３０】図５に示したように、本形態例の現像カー
トリッジ９は、第１の形態例における現像器１と現像剤
カートリッジ５を一体として画像形成装置本体から容易
に脱着可能としたものである。
トリッジ９は、第１の形態例における現像器１と現像剤
カートリッジ５を一体として画像形成装置本体から容易
に脱着可能としたものである。
【００３１】補給現像剤収容部５ａは第１の形態例のよ
うに回転せず固定されている。また画像形成装置に装着
する前の状態では、現像剤補給口６ａおよび現像剤回収
口６ｂはシール部材６ｃによってシールされている。シ
ール部材６ｃの端部は現像カートリッジ９の手前から一
部突出しており、現像カートリッジ９を画像形成装置本
体に手前から挿入した後、シール部材６ｃの突出部を手
前側に引き出すことで現像剤補給口６ａおよび現像剤回
収口６ｂが開口する。
うに回転せず固定されている。また画像形成装置に装着
する前の状態では、現像剤補給口６ａおよび現像剤回収
口６ｂはシール部材６ｃによってシールされている。シ
ール部材６ｃの端部は現像カートリッジ９の手前から一
部突出しており、現像カートリッジ９を画像形成装置本
体に手前から挿入した後、シール部材６ｃの突出部を手
前側に引き出すことで現像剤補給口６ａおよび現像剤回
収口６ｂが開口する。
【００３２】その他の構成及び現像剤の回収方法などは
第１形態例での説明と同様である。
第１形態例での説明と同様である。
【００３３】（第３の形態例）次に図６は、第２の形態
例における現像カートリッジ９と、帯電器２１、感光ド
ラム２８、クリーナー２６をプロセスカートリッジ１０
として一体とし、画像形成装置本体から容易に脱着可能
としたものである。
例における現像カートリッジ９と、帯電器２１、感光ド
ラム２８、クリーナー２６をプロセスカートリッジ１０
として一体とし、画像形成装置本体から容易に脱着可能
としたものである。
【００３４】その他の構成および現像剤の回収方法など
は第１、第２の形態例での説明と同様である。
は第１、第２の形態例での説明と同様である。
【００３５】あるいはこのようなプロセスカートリッジ
から、現像剤カートリッジ５が更に脱着可能である構成
でも良い。
から、現像剤カートリッジ５が更に脱着可能である構成
でも良い。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、電子写
真方式を用いた画像形成装置に用いられ、静電潜像を現
像するための、トナーとキャリアからなる２成分現像剤
を収容した現像装置であって、前記現像装置に補給する
ための前記トナー及び前記キャリアを収容した空間と、
前記現像装置から排出された前記２成分現像剤を収容す
る空間とを備えた現像剤カートリッジを隣接して配置
し、前記トナー及び前記キャリアを収容した空間から前
記現像装置への前記２成分現像剤の補給と、前記現像装
置の側面に設けた排出口からのオーバーフローによっ
て、前記現像装置から排出された前記２成分現像剤を収
容する空間への前記２成分現像剤の排出とを行う現像装
置において、前記画像形成装置内に設置された環境セン
サーの検出する値によって、前記現像剤の排出口下面の
高さを変えることを特徴とする現像装置、または現像カ
ートリッジ、またはプロセスカートリッジである。
真方式を用いた画像形成装置に用いられ、静電潜像を現
像するための、トナーとキャリアからなる２成分現像剤
を収容した現像装置であって、前記現像装置に補給する
ための前記トナー及び前記キャリアを収容した空間と、
前記現像装置から排出された前記２成分現像剤を収容す
る空間とを備えた現像剤カートリッジを隣接して配置
し、前記トナー及び前記キャリアを収容した空間から前
記現像装置への前記２成分現像剤の補給と、前記現像装
置の側面に設けた排出口からのオーバーフローによっ
て、前記現像装置から排出された前記２成分現像剤を収
容する空間への前記２成分現像剤の排出とを行う現像装
置において、前記画像形成装置内に設置された環境セン
サーの検出する値によって、前記現像剤の排出口下面の
高さを変えることを特徴とする現像装置、または現像カ
ートリッジ、またはプロセスカートリッジである。
【００３７】本発明によって、本発明の目的は、単色画
像形成装置や、タンデム方式をはじめとするさまざまな
構成のフルカラー画像形成装置において現像剤を徐々に
自動交換してメンテナンス性を上げ、かつさまざまな環
境で高画質を維持する現像装置を実現し提供することが
できる。
像形成装置や、タンデム方式をはじめとするさまざまな
構成のフルカラー画像形成装置において現像剤を徐々に
自動交換してメンテナンス性を上げ、かつさまざまな環
境で高画質を維持する現像装置を実現し提供することが
できる。
【図１】本発明の第１形態例の現像装置を説明する図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１形態例の現像装置を用いた画像形
成装置を説明する図である。
成装置を説明する図である。
【図３】本発明の第１形態例の現像剤カートリッジを詳
しく説明する図である。
しく説明する図である。
【図４】本発明の第１形態例の現像剤排出口を説明する
図である。
図である。
【図５】本発明の第２形態例の現像カートリッジを説明
する図である。
する図である。
【図６】本発明の第３形態例のプロセスカートリッジを
説明する図である。
説明する図である。
１ 現像器
２ 現像容器
２ａ 第１現像剤循環スクリュー
２ｂ 第２現像剤循環スクリュー
５ 現像剤カートリッジ
５ａ 補給現像剤収容部
５ｂ 回収現像剤収容部
６ａ 現像剤補給口
６ｂ 現像剤回収口
６ｃ シール部材
６ｄ 現像剤排出口
７ 攪拌部材
８ 補給スクリュー
８ａ 補給現像剤搬送路
９ 現像カートリッジ
１０ プロセスカートリッジ
１１ スライドシャッター
２１ 一次帯電器
２２ レーザー
２３ 転写帯電器
２４ 転写紙搬送ベルト
２５ 定着装置
２６ クリーナー
２７ 転写紙
２８ 感光ドラム
Claims (4)
- 【請求項１】 電子写真方式を用いた画像形成装置に用
いられ、静電潜像を現像するための、トナーとキャリア
からなる２成分現像剤を収容した現像装置であって、前
記現像装置に補給するための前記トナー及び前記キャリ
アを収容した空間と、前記現像装置から排出された前記
２成分現像剤を収容する空間とを備えた現像剤カートリ
ッジを隣接して配置し、前記トナー及び前記キャリアを
収容した空間から前記現像装置への前記２成分現像剤の
補給と、前記現像装置の側面に設けた排出口からのオー
バーフローによって、前記現像装置から排出された前記
２成分現像剤を収容する空間への前記２成分現像剤の排
出とを行う現像装置において、前記画像形成装置内に設
置された環境センサーの検出する値によって、前記現像
剤の排出口下面の高さを変えることを特徴とする現像装
置。 - 【請求項２】 電子写真方式を用いた画像形成装置に用
いられ、請求項１の現像装置と現像剤カートリッジが一
体となって構成されており、かつ前記画像形成装置から
脱着可能であるような現像カートリッジ。 - 【請求項３】 電子写真方式を用いた画像形成装置に用
いられ、静電潜像を担持するための感光体、前記感光体
を帯電するための帯電手段、前記感光体上に残留したト
ナーを除去するためのクリーニング手段のうち少なくと
も１つが、請求項１の現像装置と一体となって構成され
ており、前記画像形成装置から脱着可能であるようなプ
ロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 電子写真方式を用いた画像形成装置に用
いられ、静電潜像を担持するための感光体、前記感光体
を帯電するための帯電手段、前記感光体上に残留したト
ナーを除去するためのクリーニング手段のうち少なくと
も１つが、請求項２の現像カートリッジと一体となって
構成されており、前記画像形成装置から脱着可能である
ようなプロセスカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198621A JP2003015418A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 現像装置、現像カートリッジ、およびプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198621A JP2003015418A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 現像装置、現像カートリッジ、およびプロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003015418A true JP2003015418A (ja) | 2003-01-17 |
Family
ID=19036037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001198621A Withdrawn JP2003015418A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 現像装置、現像カートリッジ、およびプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003015418A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012027244A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及びそれを備えた画像形成装置 |
| US8131186B2 (en) | 2007-12-06 | 2012-03-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Developing device |
| US20160091823A1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus and image forming apparatus |
| JP2016066055A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | キヤノン株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2016186622A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置および画像形成装置 |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001198621A patent/JP2003015418A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8131186B2 (en) | 2007-12-06 | 2012-03-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Developing device |
| JP2012027244A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及びそれを備えた画像形成装置 |
| US20160091823A1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus and image forming apparatus |
| JP2016066055A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | キヤノン株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
| US10444668B2 (en) | 2014-09-25 | 2019-10-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus and image forming apparatus |
| JP2016186622A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置および画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080902 |