JP3303607B2 - 回転型現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタ等、
電子写真方式の画像形成装置のうち、複数色のトナーの
重ね合わせを行いカラー画像を作成するカラー画像形成
装置にて用いられる現像装置に係り、特に、回転ハウジ
ングに複数の現像器を搭載し、潜像担持体の現像位置に
対向する部位に所望の現像器を回転移動させて現像を行
う回転型現像装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式のカラー画像形成装
置は小型化が進み、特殊分野に限らず一般事務の分野に
まで広がっている。しかし、電子写真方式のカラー画像
形成装置は、いまだ解決、または改良すべき数々の問題
を有しているが、その中の一つに感光体上の静電潜像を
顕像化する現像装置をどのような構成にするかにある。

【０００３】電子写真方式のカラー画像形成装置の現像
装置として数々の手段が提案されているが、大別すると
二つの方式に分けられる。その一つの方式は、感光体周
面に沿って各色の現像剤を有した複数の現像器を並べた
据置き型、もう一つの方式は、感光体に隣接して回転体
または直線移動体を設け、その移動体に複数の現像器を
搭載し、現像器の切替えを行う移動型である。

【０００４】このような現像装置のうち、据置き型で
は、必然的に感光体が大きくなり、装置全体の小型化が
難しくなり、また、現像器の位置が異なるので、部品、
パラメータ等の共通化ができずコストが上昇してしま
う。これに対して、移動型では、感光体、装置の小型化
を図ることができ、現像位置を共通にできる分、部品、
パラメータのある程度の共通化を実現することは可能で
あるが、現像器が移動するため、補給トナーの収容室と
現像器との間のトナー搬送部に数々の工夫が必要不可欠
であり、それらの構造及び機能に関しては既にたくさん
の提案がなされている。

【０００５】従来、トナーと磁性粉であるキャリアとか
らなる二成分現像剤を使用した磁気ブラシ現像法による
現像装置では、現像剤を収容した現像剤収容室の他にト
ナーを補給するためのトナー収容室を設けると共に、当
該トナー収容室に補給用トナーを蓄積しておき、現像剤
収容室内の現像剤が所定濃度以下になった場合に現像剤
収容室内にトナーを自動的に補給するようにしたものが
提案されている。このタイプによれば、連続的に大量枚
数のプリントを行う場合には、トナー収容室を大きく
し、補給用トナーを多量に蓄えられる構成とすればよい
が、回転型現像装置内に全てを組み込むのは装置全体が
巨大となり、巨大な回転型現像装置は、慣性モーメント
が大となり、高速で駆動して制御するのは著しく困難で
あり、また、非現実的でもある。

【０００６】そこで、従来にあっては、トナー収容室を
カートリッジとして容易に交換可能とし、現像剤収容室
との間に何らかのトナー補給、搬送機構を設け、それを
介して随時トナーを補給する方法が提案されている。

【０００７】この種の方法としては、回転体に複数の現
像器（現像ユニット）を搭載する一方、前記回転体とは
別の位置に複数のトナー収容器を配設し、この各トナー
収容器と複数の現像器との間には夫々トナー搬送機構を
設け、例えば現像位置よりも上流側の現像位置と異なる
位置の現像剤補給位置に来た一つの現像器にトナーを補
給するというものが提案されている（例えば特公昭６４
−８３３０号公報、特公平４−８７９０号公報参照）。

【０００８】この方法によれば、確かに、回転体の中に
トナーの貯蔵スペースを広く確保する必要がなくなるの
で、回転体が大型化することが避けられ、回転体の慣性
を大きくしないで済む代わりに、回転体の外部にトナー
収容器を設ける分、トナーの搬送経路が長くなり、トナ
ーの搬送機構が複雑化してしまうほか、単色モードで多
数枚連続でプリントをしたような場合において、現像剤
収容室の現像剤濃度が下がり、トナーの補給が必要にな
ったとしても、現像位置と異なるトナー補給位置に現像
器を一旦回転移動させなければならないため、プリント
速度が落ちて生産性が悪くなるという技術的課題も生ず
る。

【０００９】このような技術的課題を解決する従来の他
の方法としては、複数の現像器が搭載された回転型現像
装置において、各現像器には現像剤が収容される現像室
と補給用トナーが収容されるトナー室とを設け、現像室
とトナー室との間を複数の貫通穴が開設された隔壁で仕
切り、上記隔壁近傍には前記隔壁の貫通穴に対応した複
数の貫通穴が開設されたシャッタを設け、このシャッタ
の揺動運動によってトナー室から現像室へトナーの補給
を行うというものが提案されている（例えば特開昭６１
−９５３７０号公報参照）。

【００１０】しかしながら、このタイプにあっては、ト
ナー供給方法がシャッタ機能なので詰まりなどにより安
定したトナー補給ができず、また、トナー室内の隔壁全
面に渡りシャッタが配設されていることから、シャッタ
の配設スペース分だけトナー室を大きくせざるを得ず、
しかも、回転体の慣性重量が増してしまう。更に、トナ
ー室が平面的な広い構成なので、トナー室内の補給用ト
ナーの残量が少なくなってくると、トナーの残量検知が
困難になってしまうという技術的課題も見られる。

【００１１】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ためになされたものであって、非磁性一成分現像方式よ
り維持性及び画像濃度均一性の面で優位である二成分現
像方式を選択し、各色の画像が重なった時の色相変動制
御や画像内色相均一性を良好に保ちながら、装置の小型
化を図って現像器の高速切替えを可能にすると共に、ト
ナー補給を安定的に行えるようにし、更に、単色で連続
プリントをした時でも生産性を落とすことなくトナー補
給を効率的に実現できるようにした回転型現像装置を提
供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図１に示すように、駆動手段にて間欠回転駆動される回
転ハウジング１に複数の現像器２（例えば２ａ〜２ｄ）
を搭載し、現像位置に対応して所定の現像器２を配置す
ると共に潜像担持体１４上の静電潜像を現像する回転型
現像装置において、各現像器２としては、現像剤担持体
３及びこの現像剤担持体３に二成分現像剤を攪拌搬送す
る現像剤攪拌搬送部材４が配設された現像剤収容室５
と、補給用トナーが貯蔵され、内部にトナー攪拌部材６
が配設されたトナー貯蔵室７とを有し、前記トナー貯蔵
室７に面して開口し且つ少なくとも一回のトナー補給量
に相当する程度以上の小容積の長尺なトナー補給室９を
設け、このトナー補給室９の一部で前記現像剤収容室５
と連通させると共に、前記トナー補給室９内には当該ト
ナー補給室９内のトナーが長手方向に搬送せしめられる
トナー供給部材８を配設し、トナー攪拌部材６の作動に
伴ってトナー補給室９側にトナー貯蔵室７内のトナーを
押し寄せ充填する一方、トナー供給部材８の作動に伴っ
てトナー補給室９内のトナーを長手方向に搬送しながら
連通口を介して現像剤収容室（５）に所定量補給するよ
うにしたことを特徴とする。

【００１３】このような技術的手段において、トナー貯
蔵室７自体を大きくすることなく、トナーの補給作業を
簡略化するという観点からすれば、トナー貯蔵室７を交
換可能なトナーカートリッジで構成することが好まし
く、更には、各現像器２全体を交換可能な一体型カート
リッジで構成するようにしてもよい。

【００１４】また、単色モードでのトナー補給性能を良
好に保つという観点からすれば、現像位置にある現像器
２のみトナー供給部材８を駆動させ、トナー補給室９か
ら現像剤収容室５へのトナー補給動作を実行するように
することが好ましい。更に、前記トナー攪拌部材６とト
ナー供給部材８との駆動源については両者を共用化して
も差し支えないが、駆動制御のし易さからすれば、前記
トナー攪拌部材６及びトナー供給部材８を異なる駆動源
にて独自に駆動し、トナー供給動作と切り離して独自に
トナー攪拌動作を実行する方が好ましい。更にまた、例
えば現像位置でのトナー補給動作をスムースに行わせる
という観点からすれば、現像位置及び現像位置の少なく
とも一つ以上手前の位置にある現像器２に対してトナー
貯蔵室７内のトナー攪拌部材６を駆動させ、トナー貯蔵
室７内のトナーをトナー補給室９側へ予め寄せておくこ
とが好ましい。

【００１５】更に、各色の濃度変動、ひいては重ね合わ
せた時の色相変動をより厳しく抑え込むための手段とし
ては、前記現像剤収容室５と前記トナー補給室９とを一
部に切り欠き部１１が形成された隔壁１０で仕切り、前
記トナー供給部材８としては外径が一定の螺旋状の羽根
の長手方向端部または全長に渡り回転軸を持つ構成であ
って、前記螺旋状の羽根の端部が前記切り欠き部１１に
臨むという構成を採用することが好ましい。このような
トナー供給部材を用いるようにすれば、定速回転の回転
時間によりトナー補給量を正確に制御することができ、
しかも、後述するトナー補給量決定法と併用すること
で、各色の濃度変動を制御することができる。また、前
記螺旋状の羽根は、それ自体回転しなければトナー搬送
方向に対しては壁の役割をするため、現像器２が移動す
る時の現像剤の逆流にも強い。

【００１６】更にまた、長期に渡って各色の濃度変動、
ひいては重ね合わせた時の色相変動をより厳しく抑え込
むための手段としては、前記切り欠き部１１近傍に、現
像剤収容室５の現像剤がトナー補給室９へ逆流すること
を防止する為の整流部材１２が設けられた構成を採用す
ることが好ましい。

【００１７】更に、トナーの現像剤収容室５への補給方
法として、一回の画像形成において各画素の濃さを表す
指標を全面素について合計するカウンタを各現像器２に
対応して設け、そのカウント値に対応するトナー量を補
給する方法、または、潜像担持体１４上の基準潜像を現
像し、その現像濃度を光学的に読み取って基準現像から
の差分に対応するトナー量を補給する方法、または、そ
れらの方法を併用する方法を採用する等適宜選定して差
し支えない。

【００１８】また、トナー貯蔵室７内のトナーの交換時
期を認知する手段としては、各現像器２毎にトナー空検
知手段１３を設け、空状態を検知したらトナー貯蔵室７
内のトナーの交換信号を表示手段に出すようにしたり、
または、前記画素濃度カウンタのカウント値を画像形成
の度に積算しておき、積算値が設定値に達したらトナー
貯蔵室７内のトナーの交換信号を表示手段に出すように
したり、または、潜像担持体１４上の基準潜像を現像
し、その現像濃度を光学的に読み取って基準現像濃度か
らの差分に対応するトナー量を補給する動作を繰り返し
ても基準潜像の現像濃度が上がっていない場合にトナー
貯蔵室７内のトナーの交換信号を表示手段に出すように
する等適宜選定して差し支えない。この場合において、
前記トナー空検知手段１３については、トナー貯蔵室７
内の残留トナーを直接的に検知しても差し支えないが、
残留トナーをより正確に検知するという観点からすれ
ば、トナー補給室９にトナー空検知手段１３を配設する
ことが好ましい。

【００１９】

【作用】上述したような技術的手段によれば、今、現像
位置にある現像器２の現像剤収容室５内のトナーが不足
した場合を想定すると、当該現像位置にある現像器２の
トナー補給動作を実行する。このトナー補給動作過程で
は、先ず、トナー貯蔵室７に貯蔵されたトナーは、トナ
ー攪拌部材６の攪拌動作によりトナー補給室９側へ押し
やられ、トナーがトナー供給部材８の周辺に覆い被され
るように集められる。そして、トナー供給部材８が必要
補給量に見合った時間だけトナー補給動作を行うと、ト
ナーが計量されながら前記トナー貯蔵室７からトナー補
給室９を通って現像剤収容室５へと補給され、現像剤攪
拌搬送部材４により現像剤と混合される。

【００２０】また、現像剤収容室５には現像剤攪拌搬送
部材４が配設されているので、現像剤収容室５が現像剤
担持体３から十分離れたところまで広がっているとして
も、前記現像剤攪拌搬送部材４により現像剤が現像剤担
持体３まで確実に搬送される。このため、現像剤収容室
５に収容できる二成分現像剤の量は十分確保され、非磁
性一成分現像方式に対する維持性面での優位性が保たれ
ている。そしてまた、現像剤収容室５内の現像剤攪拌搬
送部材４が現像剤担持体３の長手方向に現像剤を循環移
動させる一対の攪拌搬送部材で構成されていれば、現像
剤の入れ替わりが効果的に行われ、一度トナーを消費し
た現像剤が長く同じ領域に留まることがないので、画像
濃度均一性及び重ね画像での色相均一性が良好に保たれ
る。

【００２１】更に、現像位置にある現像器２に対してト
ナー補給動作が行われる構成を採用すれば、単色モード
で多数枚のプリントを行い、当該現像器２の現像剤が不
足してきたとしても、当該現像器２を回転移動すること
なく、そのままの位置でトナー補給動作が行われる。

【００２２】更にまた、トナー貯蔵室７内のトナー攪拌
部材６を現像位置及び少なくとも現像位置よりも一つ以
上手前から駆動させるようにすれば、回転ハウジング１
が回転したとしても、トナー貯蔵室７に隣接する小容積
の長尺なトナー補給室９内にトナーが押し寄せられて充
填される。このため、現像位置に達した時点で現像器２
のトナー補給動作を行うと、トナー補給室９には少なく
とも一回の補給量に見合う分のトナーが確保されている
ため、トナー供給部材８の作動に応じて現像剤収容室５
内に所定量のトナーが補給される。

【００２３】また、前記トナー貯蔵室７内の貯蔵トナー
が不足してくると、当然ながら、小容積のトナー補給室
９内にトナーが充分に充填されないことから、トナー補
給室９内にトナー空検知手段１３を配設するようにすれ
ば、トナー貯蔵室７内にトナー空検知手段１３を配設し
たタイプに比べて、トナー貯蔵室７内の貯蔵トナーの不
足状態が正確に検知される。

【００２４】更に、前記現像剤収容室５と前記トナー補
給室９とを一部に切り欠き部１１が形成された隔壁１０
で仕切り、前記切り欠き部１１近傍に、現像剤収容室５
の現像剤がトナー補給室９へ逆流することを防止する為
の整流部材１２が設けられた構成を採用すれば、現像剤
収容室５内の現像剤がトナー補給室９側へ逆流すること
は確実に回避される。

【００２５】また、前記各現像器２のトナー貯蔵室７あ
るいは各現像器２自体を交換可能なカートリッジとして
構成すれば、カートリッジを交換することにより、各現
像器２に対するトナー補給性能が簡単に維持される。

【００２６】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。図２はこの発明が適用されたカ
ラー画像形成装置の一実施例を示す。同図において、符
号２１は感光ドラム等の潜像担持体、２２は潜像担持体
２１を予め帯電する一様帯電器、２３は帯電された潜像
担持体２１上に静電潜像を書き込むレーザ露光器、２４
は夫々の色の現像剤を有するブラック用現像器２４ａ、
イエロ用現像器２４ｂ、マゼンタ用現像器２４ｃ及びシ
アン用現像器２４ｄが回転可能に搭載され、前記潜像担
持体２１に対向する現像位置に所定の現像器２４ａ〜２
４ｄが間欠的に回転移動する回転型現像装置、２５は潜
像担持体２１上の各色トナー像を用紙あるいは透明シー
ト等の転写材２６に転写させる転写装置、２７はクリー
ニング処理し易いように潜像担持体２１をクリーニング
工程前に除電あるいは帯電するクリーニング前処理帯電
器、２８は潜像担持体２１上の残留トナーを除去するク
リーニング装置、２９は潜像担持体２１の残留電荷を除
去する除電器、３０は転写材２６上の未定着トナー像を
定着する定着器である。尚、符号３１，３２は所定サイ
ズの転写材２６を供給する転写材供給トレイ、３３は転
写材２６の転写ドラム２５１への供給タイミングを規制
するレジストレーションロール、３４は転写工程が終了
した転写材２６を定着器３０へ搬送案内する搬送ガイド
部材である。

【００２７】この実施例において、前記転写装置２５
は、周面に絶縁性シートが張設されて所定方向に回転す
る転写ドラム２５１を有し、この転写ドラム２５１の転
写部位の回転方向上流側の吸着部位には転写材２６が転
写ドラム２５１に静電吸着される吸着用帯電器２５２，
吸着用帯電ロール２５３を転写ドラム２５１を挟んで配
設し、また、前記転写部位に対応する転写ドラム２５１
内には転写帯電器２５４を配設し、更に、前記転写ドラ
ム２５１の転写部位よりも回転方向下流側の剥離部位に
は転写材２６が転写ドラム２５１から剥離される剥離除
電器２５５を配設し、更にまた、転写ドラム２５１の更
に回転方向下流側には一対の除電器２５６，２５７を転
写ドラム２５１を挟んで配設し、また、転写ドラム２５
１の更に回転方向下流側には転写ドラム２５１上の残留
紙粉等を除去するクリーニング装置２５８を配設したも
のである。

【００２８】次に、この実施例に係るカラー画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。先ず、潜像担持体
２１は一様帯電器２２によりその表面を負極性に一様に
帯電される。次に、レーザ露光器２３により、一色目、
例えばブラック画像に対応する像露光がなされ、潜像担
持体２１の表面にはブラック画像に対する静電潜像が形
成される。

【００２９】また、回転型現像装置２４は、前記ブラッ
ク画像に対応する静電潜像の先端が現像位置に到達する
以前にブラック用現像器２４ａを潜像担持体２１に対向
配置し、その後磁気ブラシが静電潜像を摺擦して前記潜
像担持体２１上にブラックトナー像を形成する。

【００３０】一方、前記転写材２６は、トレイ３１また
は３２から搬送され、一度レジストレーションロール３
３で先端をせき止められた後、所定のタイミングで転写
ドラム２５１のタックポイントへと送り出される。送り
出された転写材２６は吸着用帯電器２５２及び吸着用帯
電ロール２５３にて転写ドラム２５１へ静電的に保持さ
れ、転写ドラム２５１と潜像担持体２１とが対向する転
写部位へ搬送される。そこで、前記転写材２６は潜像担
持体２１上のブラックトナー像と密着し、転写帯電器２
５４の作用でブラックトナー像が転写材２６上に転写さ
れ、前記転写ドラム２５１は転写材２６を保持したまま
次の工程に備える。

【００３１】また、ブラックトナー像の転写を終えた前
記潜像担持体２１については、その後、必要に応じてク
リーニング前処理が施された後、クリーニング装置２８
により表面に残ったブラックトナーが掻き取られ、更に
除電器２９で表面に残った電荷が除電される。

【００３２】次に、二色目、例えばイエロの画像形成工
程のため、前記潜像担持体２１は、一様帯電器２２によ
りその表面を負極性に一様に帯電され、レーザ露光器２
３によりイエロ画像に対応する像露光がなされ、潜像担
持体２１の表面にはイエロ画像の静電潜像が形成され
る。また、回転型現像装置２４は、ブラックトナー像の
形成が終了した後で、イエロ用現像器２４ｂが前記潜像
担持体２１に対向するように切換えられており、前記イ
エロ画像に対応する静電潜像はイエロ用の磁気ブラシで
現像される。そして、前記転写ドラム２５１上に保持さ
れていた転写材２６が再び転写部位へと搬送され、転写
帯電器２５４の作用で、今度はブラックトナー像の上に
イエロトナー像が多重転写される。

【００３３】イエロトナー像の転写を終えた前記潜像担
持体２１については、その後、ブラック画像形成工程と
同様にして、表面の残留トナーのクリーニングと残留電
荷の除電が行われ、一方で、イエロトナーの転写を終え
た転写材２６は転写ドラム２５１に保持されたまま次の
工程に備える。

【００３４】その後、イエロの画像形成工程同様、三色
目、例えばマゼンタの画像形成工程が行われ、最後に四
色目、例えばシアンの画像形成工程が行われるわけだ
が、最後のシアンの画像形成工程では転写材２６の搬送
が前記三色目までの工程と異なる。すなわち、四色目の
転写を終えた転写材２６は、剥離除電器２５５及び搬送
ガイド部材３４の先端の図示しない剥離フィンガによ
り、転写ドラム２５１から分離され、定着器３０で多重
トナー像が転写材２６に定着された後、画像形成装置の
外へと搬出される。

【００３５】また、転写材の分離を終えた転写ドラム２
５１は、その表面を除電器２５６，２５７で除電された
後、クリーニング装置２５８で表面のクリーニングが行
われ、次の転写材２６の供給を待つことになる。

【００３６】次に、図３及び図４を用いて、この実施例
に係る回転型現像装置２４の詳細を説明する。同図にお
いて、符号４１は図示外の駆動系にて間欠的に回転移動
する回転ハウジング（回転支持体）であり、この回転ハ
ウジング４１は回転軸４２の周囲に図示のごとく９０゜
毎に四個の現像器２４ａ〜２４ｄが着脱自在に保持され
ている。この実施例において、各現像器２４ａ〜２４ｂ
は、二成分現像剤が収容される現像剤収容室５１、補給
用トナーが貯蔵されるトナー貯蔵室５２及びこのトナー
貯蔵室５２から現像剤収容室５１にトナーを補給するト
ナー補給室５３を具備したものになっている。特に、こ
の実施例では、前記現像剤収容室５１及びトナー補給室
５３は回転ハウジング４１に着脱自在に固着される現像
ハウジング５４内に形成され、一方、前記トナー貯蔵室
５２は前記現像ハウジング５４に対して交換可能に装着
される円筒形カートリッジ５５内に形成されている。
尚、前記現像ハウジング５４には円弧断面形状のカート
リッジ受け部５６が形成され、このカートリッジ受け部
５６及び前記円筒形カートリッジ５５間には係合溝及び
これに係合する係合突条からなる係合機構（図示せず）
が形成され、この係合機構を介して円筒形カートリッジ
５５が前記カートリッジ受け部５６に交換可能に取付ら
れるのである。

【００３７】また、前記現像剤収容室５１は前記潜像担
持体２１の潜像形成可能領域に略対応した幅寸法の有す
るものであり、現像位置に対応した個所に現像用開口６
１が開設されている。そして、現像剤収容室５１には前
記現像用開口６１に面して現像ロール６２が配設される
と共に、この現像ロール６２の軸方向に沿って一対の現
像剤攪拌搬送オーガ６３，６４が配設されている。

【００３８】更に、この実施例では、前記トナー貯蔵室
５２内には攪拌用のアジテータ６５が配設されており、
このアジテータ６５は例えば前記トナー貯蔵室５２の円
形断面内壁面に沿って回転移動する折曲ワイヤ部材から
なり、この折曲ワイヤ部材にてトナー貯蔵室５２内のト
ナーを内壁面から剥離しながら攪拌し、トナー補給室５
３の開口部へとトナーを搬送するものである。

【００３９】更にまた、前記トナー補給室５３は前記ト
ナー貯蔵室５２に面して少なくとも一回のトナー補給量
に相当する程度以上の小容積の長尺形状に形成されるも
のである。そして、トナー補給室５３と現像剤収容室５
１との間は、図４ないし図６に示すように、断面Ｕ字状
の隔壁５７で仕切られており、この隔壁５７のうちトナ
ー補給室５３の長手方向の一端側には前記現像剤収容室
５１に連通する切り欠き部５８が形成されている。更
に、前記トナー補給室５３内にはトナー供給用のスパイ
ラル状のトナー供給部材であるトナー供給オーガ６６が
配設されている。尚、図５はトナー供給オーガ６６の搬
送方向下流側におけるトナー供給室５３の斜視図、図６
は図５中のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【００４０】さて、このような基本構成において、更
に、各部の詳細構成、機能、及び、現像剤とトナーの説
明をする。先ず、現像ロール６２の構成は、内部に複数
の極が着磁された磁石ロール（磁界発生手段）を固定的
に設け、その周囲には表面をＲｚ＝５〜１５μｍ程度に
サンドブラスト加工したアルミニウム製スリーブを回転
自在に配している。ここで、スリーブ外径はφ１８ｍ
ｍ、また、現像極のスリーブ表面における垂直方向の磁
束密度は９５ｍＴになっており、スリーブの表面速度は
潜像担持体２１の表面速度の２〜３倍の速さに適宜選択
されている。そして、磁石ロールには、現像ロール６２
側に配した現像剤攪拌搬送オーガ６３の近傍で反発磁界
を形成するように着磁されており、一度現像に使われて
トナー濃度の下がった現像剤が速やかにスリーブ表面か
ら剥離するようになっている。

【００４１】また、一対の現像剤攪拌搬送オーガ６３，
６４は、外径φ１７ｍｍ、内径φ８ｍｍ、ピッチ２０ｍ
ｍとなるようプラスチックで一体成型されたスパイラル
状の部材の両端部に金属スリーブを配したもので、現像
剤収容室５１の中で現像剤の循環経路を構成している。
そして、現像剤収容室５１の両端部における前記現像剤
攪拌搬送オーガ６３，６４間の現像剤受渡しのため、各
々の現像剤攪拌搬送オーガ６３，６４の一方の端部には
少なくとも１周分逆ピッチのスパイラル部分が設けられ
ている。また、回転数は１８０ｒｐｍである。この一対
の現像剤攪拌搬送オーガ６３，６４は現像器２４ａ〜２
４ｄが回転したときに現像剤の量に局所的な片寄りがで
きても瞬時に均す働きを持つと同時に、一度現像に使わ
れてトナー濃度の下がった現像剤が留まっていないよう
速やかに循環搬送する働きがある。

【００４２】また、現像剤収容室５１に収容する現像剤
は、ポリエステル樹脂に着色剤を混合分散し、必要に応
じて帯電制御剤、転写助剤、クリーニング助剤、定着助
剤等を内添または外添し、重量平均での粒径を７μｍと
したトナーと、フェライト粉を１０００エールステッド
の磁場における磁化が約６０ｅｍｕ／ｇとなるように
し、重量平均での粒径を５０μｍとしたキャリアとを、
所定のトナー濃度になるよう混合したものである。

【００４３】更に、この実施例における各現像器２４ａ
〜２４ｄの駆動系を図８に基づいて説明する。同図にお
いて、各現像器２４ａ〜２４ｄの現像ロール６２、現像
剤攪拌搬送オーガ６３，６４、アジテータ６５，トナー
供給オーガ６６の各回転軸には夫々駆動伝達ギア７２〜
７６が設けられ、また、駆動伝達ギア７３，７４間に更
に駆動伝達ギア７７が介在されている。この実施例で
は、駆動伝達ギア７２，７３，７７，７４，７６が順次
噛合しており、駆動伝達ギア７４，７６間にはトナー補
給動作時に両者を接続するクラッチＣＬが設けられてい
る。一方、アジテータ６５の駆動伝達ギア７５は他の駆
動伝達ギア７２〜７４，７６，７７と噛み合うことなく
独立して設けられている。

【００４４】また、この実施例では、今、現像器２４ａ
が現像位置にあるとすると、現像位置にある現像器２４
ａについてのみトナー補給動作が実行されるようになっ
ている。すなわち、例えば前記現像器２４ａが現像位置
に到達すると、トナー補給動作実行時には、駆動モータ
（Ｍ１）８１の回転軸に連結された駆動ギア８２が前記
現像器２４ａの駆動伝達ギア７２に噛み合い、しかも、
クラッチＣＬが両駆動伝達ギア７４，７６を接続する。
このため、現像位置にある現像器２４ａでは、現像ロー
ル６２、現像剤攪拌搬送オーガ６３，６４を介してトナ
ー供給オーガ６６が回転駆動される。尚、前記駆動モー
タ（Ｍ１）８１は現像動作を実行する際にも使用される
ものであり、この場合には、前記クラッチＣＬによる接
続状態が断たれ、現像位置にある現像器２４ａでは、現
像ロール６２、現像剤攪拌搬送オーガ６３，６４のみが
回転駆動される。

【００４５】更に、この実施例では、今、現像器２４ａ
が現像位置にあるとすると、現像位置及びこの現像位置
の一つ手前の位置にある現像器２４ａ，２４ｂについて
トナー攪拌動作が行われる。すなわち、現像器２４ａ，
２４ｂでは、駆動モータ（Ｍ２）８３の回転軸に連結さ
れた駆動ギア８４が前記現像器２４ａの駆動伝達ギア７
５に噛み合い、また、駆動モータ（Ｍ３）８５の回転軸
に連結された駆動ギア８６が前記現像器２４ｂの駆動伝
達ギア７５に噛み合う。このため、現像位置及びこの現
像位置の一つ手前の位置にある現像器２４ａ，２４ｂで
は、アジテータ６５が回転駆動される。

【００４６】尚、前記駆動モータ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）
８１，８３，８５の回転軸に連結された駆動ギア８２，
８４，８６は回転型現像装置２４の回転動作と干渉しな
いように設けられており、また、回転ハウジング４１を
間欠回転駆動する駆動モータについては図示を省略す
る。

【００４７】次に、現像位置にある現像器２４ａにおけ
るトナー補給動作過程について説明する。前記トナー貯
蔵室５２に貯蔵されたトナーは、アジテータ６５の回転
により、トナー補給室５３のトナー供給オーガ６６の周
辺に覆いかぶさるよう集められる。そして、トナー供給
オーガ６６が定速回転で必要補給量に見合った時間だけ
回転することで、トナーが計量されながら前記トナー貯
蔵室５２からトナー補給室５３を通って現像剤収容室５
１へと補給され、現像剤攪拌搬送オーガ６３，６４によ
り現像剤と混合される。本実施例においては、トナー供
給オーガ６６は外径がφ１４ｍｍ、内径がφ６ｍｍ、ピ
ッチ１３ｍｍで一体的に成型した樹脂製のスパイラル状
部材の両端にシャフトを取り付けた構成になっており、
２０ｒｐｍの回転数で回転する。また、回転時の単位時
間あたりのトナー補給量は１７５×１０^-3ｇ／ｓｅｃと
なっている。

【００４８】このとき、例えば潜像担持体２１の表面速
度が８０ｍｍ／ｓｅｃの画像形成装置において、画像密
度が１００％で単位面積あたりの現像トナー重量が８ｇ
／ｍ²のＡ３サイズの画像形成が行われても、５．５ｓ
ｅｃの現像の間で、消費されるトナーを十分捕らえるト
ナー補給ができるようになっている。尚、潜像担持体２
１の表面速度が更に速い装置に対しては、トナー供給オ
ーガの構成と回転数を調整することで対応可能である。

【００４９】また、この実施例では、現像位置の一つ手
前の位置にある現像器、例えば現像器２４ｂにおいてア
ジテータ６５によるトナー貯蔵室５２内のトナーの攪拌
動作が行われている。このとき、トナー貯蔵室５２内の
トナーがトナー補給室５３側へある程度押し寄せられる
ので、前記現像器２４ｂが現像位置に到達すると、トナ
ー貯蔵室５２内の貯蔵トナーはスムースにトナー補給室
５３側へなだれ込む。よって、現像器２４ｂが現像位置
に到達した時点では、トナー補給室５３内にトナーが充
分に充填された状態に保たれ、トナー補給動作時のトナ
ー補給量は正確になる。

【００５０】以上、説明してきた基本構成とすること
で、フルカラー現像において厳しく要求される局所的な
濃度変動の制御と画像内濃度均一性の確保を実現するこ
とができ、かつ、非磁性一成分現像方式より寿命が長く
できる二成分現像方式の長所を生かせ、画像全体の濃度
維持に関しても短期的には十分対処可能な現像装置を提
供することが可能になる。

【００５１】次に、フルカラー現像においては、厳しく
要求される長期的現像濃度の維持を目的とした改善につ
いて説明する。短期的な濃度維持性に関しては、テスト
データ等に基づき補給に必要なトナー量を推定し、トナ
ー補給機構を前述の構成として予測補給することでかな
りの維持が可能である。しかし、長期的に誤差の積み重
ねが影響し、特に色相の変化となって現れるフルカラー
画像にとっては単色画像より高い精度が必要となる。

【００５２】この実施例では、先ず、トナー補給量をよ
り正確にするため、図６のような現像剤の逆流防止機構
が設けられている。具体的には、スパイラル状のトナー
供給オーガ６６の少なくとも１ピッチ以上にわたり隔壁
５７に弾性リング部材９１が設けられ、前記弾性リング
部材９１は緩やかにトナー供給オーガ６６に接してい
る。従って、現像器２４ａ〜２４ｄが回転移動を繰り返
しても、現像剤収容室５１の現像剤がトナー補給室５３
へと逆流することがなく、前記スパイラル状のトナー供
給オーガ６６が回転時間に比例して正確にトナーを計量
かつ補給できるようになっている。そのため、トナー補
給量は長期に渡っても正確さが保たれている。

【００５３】また、別の構成としては、スペース的に余
裕があれば、図７に示すように、切り欠き部５８に面し
て開閉自在なシャッタ９２を設けてもよい。

【００５４】更に、この実施例では、補給必要トナー量
の予測をより正確に行うため、図９に示すように、形成
画像の各画素の濃さを表す指標の全画素についての合計
値を各色成分ごとに、かつ、各画像形成ごとにカウント
するカウンタ１０１〜１０４を設け、前記スパイラル状
のトナー供給オーガ６６の回転駆動時間を前記カウンタ
１０１〜１０４の値に応じて決定する方式を採用してい
る。図９においては、前記カウンタ１０１〜１０４は、
画像データをレーザ露光器２３に送り込むためのスクリ
ーンデータに変換するスクリーン変換装置１００中に設
けられており、画像データ取込み部１０５を通過する各
画素の濃さを表す指標を全画素について各色成分ごとに
合計する機能を持っている。また、カウント値は、画像
形成装置の画像出力装置１１０を制御する制御装置１２
０中で前記スパイラル状のトナー供給オーガ６６の回転
駆動時間に変換されるようになっている。これにより、
画像密度が大きく標準から外れた画像形成が続いたとし
ても、非常に精度の高いトナー補給を長期に渡って実施
できるようになっている。

【００５５】更に、画像形成装置の設置される場所が頻
繁に変更になったりして、装置の使用環境がかわり画像
濃度が変化する懸念に対しては、図１０に示すように、
潜像担持体２１の静電潜像上に現像されたトナー量を光
学的に読み取る素子（濃度センサ）１３１を前記静電潜
像に対向配置し、その出力を制御装置１２０に取り込
み、前記出力に応じて現像駆動系８０（駆動モータ８３
（Ｍ２），８５（Ｍ３）及びクラッチＣＬ）を制御する
ことにより、適宜トナー補給量、すなわち、前記スパイ
ラル状のトナー供給オーガ６６の回転駆動時間を補正す
る。これにより、一層画像濃度の維持性の精度が向上
し、特に空調設備などを有しないところでの使用にも差
し支えがなくなった。

【００５６】勿論、潜像担持体２１上に現像されたトナ
ー量を光学的に読み取る素子１３１からの出力だけを参
照してトナー補給量を決定し、トナー供給オーガ６６の
回転駆動時間を決定してもよい。この場合、潜像担持体
２１のトナー量を読み取る周期をかなり短く設定する必
要があるため、転写ドラム２５１と画像の大きさの関係
によっては単位時間当たりのプリント枚数が下がる可能
性もある。

【００５７】次に、装置の維持を一層簡単にするため
の、トナーカートリッジ（カートリッジ）５５の交換時
期の表示方法について、いくつかの具体例を説明する。
先ず、各現像器２４ａ〜２４ｄごとにトナーの残量が無
くなったことを検知する手段を設ける方法がある。この
実施例では、例えば図４に示すように、圧電素子１４１
が用いられる。この圧電素子１４１は、現像剤収容室５
１とトナー補給室５３との間の隔壁５７の一部に取り付
けられるもので、その表面がトナー補給室５３に向かっ
て配設されている。そして、この圧電素子１４１の表面
にトナーの圧力がかかっている時と、かかっていない時
とでは圧電素子１４１からの出力電圧レベルが異なるよ
うになっている。また、トナー補給室５３中のトナー供
給オーガ６６の羽根先端には、圧電素子１４１がトナー
のブロッキングなどによりトナーの有無を誤検知しない
ように、周期的に圧電素子１４１の表面を摺擦するなら
し部材１４２が設けられている。

【００５８】そして、図１１に示すように、圧電素子１
４１からの信号レベルを比較回路１４３にて基準値と比
較することにより、圧電素子１４１の位置におけるトナ
ー補給室５３中のトナー残量の有無を検出し、トナー残
量が無いことを検出したら、画像形成装置本体、あるい
は、画像形成装置と通信を行っている周辺機器の表示部
をトナーカートリッジ交換表示器１４４として使用し、
トナーカートリッジの交換をうながす表示を出すように
すればよい。

【００５９】また、この実施例では、トナー有無の検知
に圧電素子を用いたが、検知方法として光学的にトナー
有無を検知する方法を用いてもよい。例えば、各現像器
２４ａ〜２４ｄの内部に光反射手段を配し、現像器２４
ａ〜２４ｄ外部から現像器外壁に設けた透明窓を介して
ビーム光を入射し、前記光反射手段からの反射光の強度
を検知する構成にし、前記光反射手段と前記透明窓との
間にトナーがある時には前記ビーム光が遮られるように
する方法等である。このような光学的手段を用いれば、
圧電素子を利用する場合のような給電手段が不要となる
利点がある反面、検知精度を良好に保つには前記光反射
手段と前記透明窓の表面を周期的に清掃する部材が必要
になる。

【００６０】上記各現像器２４ａ〜２４ｄごとにトナー
残量を検知する手段を設ける方法に共通な特徴として
は、多少のコストが基本構成に上乗せされるけれども、
濃度低下という画像欠陥を引き起こす前に、確実にトナ
ーカートリッジの交換をうながすことができるという長
所がある。

【００６１】また、別の方法としては、本実施例で現像
濃度の維持のために使用している、各画素の濃さを表す
指標の全画素についての合計値を各色成分ごとに、か
つ、各画像形成ごとにカウントするカウンタを利用する
方法もある。具体的には、図９及び図１２に示すよう
に、前記カウンタ１０１〜１０４の後段に各色成分ごと
に各画像形成ごとのカウント値を積算する積算器１５１
〜１５４を設け、例えば上限カウンタ１５５にて前記積
算器１５１〜１５４の積算値が一定の値に達したか否か
を検出し、前記積算器１５１〜１５４の積算値が一定の
値に達したら、トナーカートリッジの交換をうながす表
示を出すようにしたものである。この方法においても、
前記表示は画像形成装置本体、あるいは、画像形成装置
と通信を行っている周辺機器の表示部（トナーカートリ
ッジ交換表示器）１５６に出すようにしてある。この方
法は、トナー残量が真に無しとなる時期と、交換表示が
出される時期に、多少の誤差が生じる可能性があるが、
各現像器２４ａ〜２４ｄごとにトナー残量を検知する手
段が不要であるため、非常にコストを低くできる利点が
ある。

【００６２】更に、他の方法としては、本実施例で現像
濃度の維持のために使用している、静電潜像上に現像さ
れたトナー量を光学的に読み取る素子（濃度センサ）１
３１を利用する方法もある。例えば、図１０及び図１３
に示すように、ある画像形成工程時に、前記トナー量を
光学的に読み取る素子１３１の出力を比較回路１６１に
て基準値と比較することにより、潜像担持体２１上に現
像されたトナー量が標準現像トナー量よりも少ないこと
を検知し、トナー補給手段へトナー補給量の補正をかけ
る動作、言い換えれば、トナー補給処理１６２を上限カ
ウンタ１６３の上限値まで一定回数繰り返しても、その
後の画像形成において現像トナー量がいっこうに上昇し
てこない場合に、トナーカートリッジ交換表示器１６４
にトナーカートリッジの交換をうながす表示を出すよう
にするものである。この方法は、トナーカートリッジの
交換をうながす表示ができると同時に画像濃度の低下が
始まっており、厳密な意味では瞬間的に画像濃度の維持
ができていないことになる。また、潜像担持体２１のト
ナー量を読み取る周期をかなり短く設定する必要がある
ため、前述のように転写ドラム２５１と画像の大きさの
関係によっては単位時間当たりのプリント枚数が下がる
可能性もある。しかし、前述のカウンタの積算値を利用
する方法と同様に、各現像器２４ａ〜２４ｄごとにトナ
ー残量を検知する手段が不要であるため、非常にコスト
を低くできる利点がある。

【００６３】また、この実施例では、前記トナー貯蔵室
５２のみ交換可能な円筒形カートリッジ５５として構成
しているが、例えば図１４に示すように、現像剤収容室
５１、トナー貯蔵室５２、トナー補給室５３の全て、す
なわち、現像器２４ａ〜２４ｄ自体を交換可能な一体型
カートリッジ１７０として構成してもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、二成分現像剤が収容される現像剤収容室とトナー攪
拌部材が配設されたトナー貯蔵室とを有し、前記トナー
貯蔵室に面して開口し且つ少なくとも一回のトナー補給
量に相当する程度以上の小容積の長尺なトナー補給室を
設け、このトナー補給室の一部で現像剤収容室と連通さ
せると共に、前記トナー補給室内には当該トナー補給室
内のトナーが長手方向に搬送せしめられるトナー供給部
材を配設し、トナー攪拌部材の作動に伴ってトナー補給
室側にトナー貯蔵室内のトナーを押し寄せ充填する一
方、トナー供給部材の作動に伴ってトナー補給室内のト
ナーを長手方向に搬送しながら連通口を介して現像剤収
容室に所定量補給するようにしたので、以下のような基
本的な効果を奏する。すなわち、トナー貯蔵室内のトナ
ーを小容積の長尺なトナー補給室側へ押し寄せ、この状
態で、トナー補給動作を行うようにすることが可能にな
るため、回転ハウジングの回転に応じて、トナー貯蔵室
内のトナーが移動したとしても、トナーの補給動作を安
定的に実現することができる。また、回転型現像装置の
外部に各トナー収容器を設け、回転型現像装置内の各現
像器と各トナー収容器とをトナー搬送機構で接続した
り、あるいは、トナー貯蔵室内の一壁面全面にシャッタ
機構を設けたりする必要がないため、回転型現像装置の
極端な大型化に伴う慣性質量の増大を有効に回避でき、
その分、高速で現像器の切替えを実現することができ
る。

【００６５】また、本発明において、現像位置にある現
像器のみトナー供給部材を駆動させ、トナー補給室から
現像剤収容室へのトナー補給動作を実行するようにすれ
ば、例えば単色モードで多数枚のプリントを行い、現像
剤濃度が低下したとしても、現像位置にある現像器を回
転移動させることなくそのままの位置でトナー補給動作
を行うことができる。このため、単色モードで多数枚の
プリントを行ったとしても、生産性を落とすことなく、
常に一定の濃度画像を得ることができる。

【００６６】更に、本発明において、トナー攪拌部材及
びトナー供給部材を異なる駆動源にて独自に駆動するよ
うにすれば、トナー補給動作と切り離してトナー貯蔵室
内のトナー攪拌動作を独自に行うことができる。特に、
現像位置及び少なくとも現像位置よりも一つ以上手前の
位置にある現像器に対してトナー攪拌部材を駆動させる
ようにすれば、トナー補給動作の前時点でトナー補給室
内にトナーが充分に充填されるという事前準備を行うこ
とが可能になり、その分、トナー補給動作を安定的に行
うことができる。

【００６７】更にまた、本発明において、現像剤収容室
とトナー補給室とを一部に切り欠き部が形成された隔壁
で仕切り、前記切り欠き部近傍に現像剤収容室内の現像
剤に対するトナー補給室への逆流阻止用の整流部材を配
設するようにすれば、現像剤収容室内の現像剤がトナー
補給室側へ逆流する事態を確実に回避することができ、
現像剤収容室内の現像剤の長期的な濃度変動をより確実
に抑えることができる。

【００６８】また、トナー貯蔵室内に一回のトナー補給
量に見合う分のトナーがあればトナー補給室内にトナー
が充填されるため、本発明において、トナー補給室内に
トナー空検知手段を配設するようにすれば、トナー貯蔵
室内の残留トナーをより正確に検知することができる。

【００６９】また、本発明において、現像器のトナー貯
蔵室あるいは現像器自体を交換可能なカートリッジとす
れば、補給用トナーがなくなった際にカートリッジ交換
という簡単な作業で、トナーの補給性能を直ちに回復す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る回転型現像装置の構成を示す説
明図である。

【図２】 この発明が適用された回転型現像装置を有す
るカラー画像形成装置の一実施例を示す説明図である。

【図３】 実施例に係る回転型現像装置の詳細を示す説
明図である。

【図４】 実施例に係る回転型現像装置の各現像器の詳
細を示す説明図である。

【図５】 実施例に係るトナー補給機構を示す説明図で
ある。

【図６】 図５中ＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】 トナー補給機構の他の変形例を示す説明図で
ある。

【図８】 実施例で用いられる回転型現像装置の駆動系
を示す説明図である。

【図９】 実施例で用いられるトナー補給制御装置の一
例を示す概略構成図である。

【図１０】 実施例で用いられるトナー補給制御装置の
補正処理例を示す説明図である。

【図１１】 実施例で用いられるカートリッジの交換時
期の表示方法の一例を示す説明図である。

【図１２】 カートリッジの交換時期の表示方法の他の
変形例を示す説明図である。

【図１３】 カートリッジの交換時期の表示方法の更に
別の変形例を示す説明図である。

【図１４】 実施例に係る回転型現像装置の現像器の他
の構成例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…回転ハウジング，２（２ａ〜２ｄ）…現像器，３…
現像剤担持体，４…現像剤攪拌搬送部材，５…現像剤収
容室，６…トナー攪拌部材，７…トナー貯蔵室，８…ト
ナー供給部材，９…トナー補給室，１０…隔壁，１１…
切り欠き部，１２…整流部材，１３…トナー空検知手
段，１４…潜像担持体

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 15/01

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動手段にて間欠回転駆動される回転ハ
   ウジング（１）に複数の現像器（２：２ａ〜２ｄ）を搭
   載し、現像位置に対応して所定の現像器（２）を配置す
   ると共に潜像担持体（１４）上の静電潜像を現像する回
   転型現像装置において、 各現像器（２）は、現像剤担持体（３）及びこの現像剤
   担持体（３）に二成分現像剤を攪拌搬送する現像剤攪拌
   搬送部材（４）が配設された現像剤収容室（５）と、 補給用トナーが貯蔵され、内部にトナー攪拌部材（６）
   が配設されたトナー貯蔵室（７）とを有し、 前記トナー貯蔵室（７）に面して開口し且つ少なくとも
   一回のトナー補給量に相当する程度以上の小容積の長尺
   なトナー補給室（９）を設け、 こ のトナー補給室（９）の一部で前記現像剤収容室
   （５）と連通させると共に、前記トナー補給室（９）内
   には当該トナー補給室（９）内のトナーが長手方向に搬
   送せしめられるトナー供給部材（８）を配設し、 トナー攪拌部材（６）の作動に伴ってトナー補給室
   （９）側にトナー貯蔵室（７）内のトナーを押し寄せ充
   填する一方、 トナー供給部材（８）の作動に伴ってトナー補給室
   （９）内のトナーを長手方向に搬送しながら連通口を介
   して現像剤収容室（５）に所定量補給するようにした こ
   とを特徴とする回転型現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、現像位置
   にある現像器（２）のみトナー供給部材（８）を駆動さ
   せ、トナー補給室（９）から現像剤収容室（５）へのト
   ナー補給動作を実行することを特徴とする回転型現像装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、前記トナ
   ー攪拌部材（６）及びトナー供給部材（８）は異なる駆
   動源にて独自に駆動されることを特徴とする回転型現像
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、現像位置
   及び現像位置の少なくとも一つ以上手前の位置にある現
   像器（２）に対してトナー貯蔵室（７）内のトナー攪拌
   部材（６）を駆動させることを特徴とする回転型現像装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のものにおいて、前記現像
   剤収容室（５）と前記トナー補給室（９）とを一部に切
   り欠き部（１１）が形成された隔壁（１０）で仕切り、
   この切り欠き部（１１）近傍には、現像剤収容室（５）
   内の現像剤に対するトナー補給室（９）への逆流阻止用
   の整流部材（１２）を設けたことを特徴とする回転型現
   像装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載のものにおいて、前記トナ
   ー補給室（９）にトナー空検知手段（１３）を配設した
   ことを特徴とする回転型現像装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載のものにおいて、前記トナ
   ー貯蔵室（７）は交換可能なカートリッジで構成されて
   いることを特徴とする回転型現像装置。
8. 【請求項８】 請求項１記載のものにおいて、各現像器
   （２）全体を交換可能な一体型カートリッジで構成した
   ことを特徴とする回転型現像装置。