JPH04116300A

JPH04116300A - エゼクタ装置の製造方法

Info

Publication number: JPH04116300A
Application number: JP23738890A
Authority: JP
Inventors: Shigekazu Nagai; 茂和永井
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 1990-09-07
Filing date: 1990-09-07
Publication date: 1992-04-16
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JP3121606B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、負圧状態を作り出すためのエゼクタ装置を鋳
造成形およびプラスチック成形により単体で形成するた
めの製造方法に関する。

［従来の技術］蒸気、空気あるいは水等の液体をノズルより噴出させて
空気を吸引し、負圧状態を作り出す装置としてエゼクタ
が用いられている。この種のエゼクタは、−船釣に、ノ
ズル部とディフューザ部とに分けることができ、ノズル
部出口の圧力降下並びに運動エネルギによって負圧を発
生させるように構成されている。

ところで、従来のエゼクタ装置の製造方法においては、
気密性を向上させるという観点からノズル部および加圧
流体の導入ポート並びにディフューザ部を鋳造成形によ
り一体的に製造する方法が提案されている（特開昭６３
−１５９７００号公報参照）。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記の従来の技術では、ノズル部および
加圧流体の導入ポート並びにディフューザ部が一体成形
されているのみで、エゼクタ装置の構成部材を含めた全
体におよぶ気密性の確保という観点からは不十分である
。

何故なら、前記の一体成形された部分に構成部材を組み
付ける際にも常に気密性の確保を念頭に入れなければな
らないからである。

さらに、個々に製造された構成部材を組み付ける作業を
必要とし、効率的に製造することが困難である。

本発明は、これらの問題を解決するものであり、鋳造成
形およびプラスチック成形によりエゼクタ装置全体を一
体成形することを可能とするエゼクタ装置の製造方法を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記の課題を解決するために、本発明に係るエゼクタ装
置の製造方法は、流体をノズルから噴出させ空気を吸引
して負圧を得るエゼクタ装置の製造方法であって、２型
以上の金型の端面部を当接したときにキャビティを形成
する各金型の凹部に、前記エゼクタ装置の構成部材を配
置する過程と、前記金型の注入口より溶融材料を注入し
て前記キャビティに充填する過程と、前記金型を型開き
して構成部材と一体化した成形品の取り出し作業を行う
過程とからなることを特徴とする。

また、本発明は、前記構成部材は、少なくともノズノペ
ディフユーザであることを特徴とする。

さらに、本発明は、前記成形品の取り出し作業後、さら
にエゼクタ装置の周辺部材を組み付けることを特徴とす
る。

［作用］上記の本発明に係るエゼクタの製造方法では、エゼクタ
装置を一体成形する際に、２型以上の金型の端面部を当
接したときにキャビティを形成する各金型の凹部に、エ
ゼクタ装置の構成部材を配置して溶融材料を充填するこ
とにより、エゼクタ装置を形成する。

このように、エゼクタ装置の構成部材を含んでエゼクタ
装置全体を一体成形することにより、より気密性に富み
且つ効率的に製造することが可能となる。

また、以上のように一体成形されたエゼクタ装置に容易
に周辺部材を組み付けることができる。

［実施例］本発明に係るエゼクタ装置の製造方法について、これを
実施するための装置との関連において実施例を挙げ、添
付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第１図は、本発明に係るエゼクタ装置の製造方法を実施
する金型装置に構成部材を配置して型を閉じた状態を示
す縦断面図である。

第２図は、第１図の金型装置により製造されたエゼクタ
装置の斜視図であり、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ線に
沿った縦断面図である。

第３図に示すように、エゼクタ装置２は、基本的にはエ
ゼクタボディ４、導入ポート６、ノズル８、ディフュー
ザ１０から構成される。この装置２は、真空吸引手段の
内部に所望の負圧状態を得るための回路を構成するユニ
ット内の一機器であり、他の機器と気密に接続するため
に、エゼクタボディ４の上面および下面に第１孔部から
第３孔部１１．１２．１３の周囲を取り囲むようにシー
ル溝１４が形成されている。

また、他の機器に取り付けるための孔１６ａ１１６ｂが
２個設けられている。さらに、ボデイ４の上面と下面を
貫通する通路１８を有し、空気、電気、光等の信号の通
り道となっている。

また、導入ポート６とノズル８を介して第１孔部１１と
第２孔部１２が連通し、ディフューザ１０を介して第２
孔部１２と第３孔部１３が連通している。

なお、シール溝１４に備えられるシール手段を用い、エ
ゼクタ装置２の各孔部１１．１２．１３を対応させて複
数個のエゼクタ装置２を連結させることが可能である。

この場合、対応する各孔部同士は気密な状態で連通させ
ることができる。あるいは、他の機器を接続することに
より、各孔部同士を連通させることもできる。

次に、前記エゼクタ装置２を製造するための金型装置２
０について説明する。

金型装置２０は、第１図に示すように、上型２２および
下型２４からなり、下型２４の溝部に、エゼクタ装置２
の導入ポート６とノズル８を一体化したノズル部２６お
よびディフューザ部２８を押入し、型を閉じてキャビテ
ィを画成する。ここで、ノズル部２６およびディフュー
ザ部２８は、予め単体で製造されたものである。

金型装置２０は、それぞれ互いに接近および離間する方
向に変位可能に構成され、上型２２および下型２４とも
同じように第１凹部から第４凹部２９．３０．３１．３
２までを有し、成形後はエゼクタボディ４を構成する。

また、第２凹部３０および第３凹部３１には、それぞれ
ノズル部２６およびディフューザ部２８を配置して固定
するため、それぞれの凹部の両端に溝部３０ａ、３０ｂ
および溝部３１ａ、３１ｂが設けられている。それらの
溝部３０ａ、３０ｂおよび３１ａ、３１ｂは、それぞれ
ノズル部２６およびディフューザ部２８の端部の形状に
対応して略半円形断面を形成する。

また、型閉時の場合には、第１図に示すように、上型２
２と下型２４のそれぞれの溝部が対応して、ノズル部２
６の両端およびディフューザ部２８の両端を嵌合して固
定し、また、上型２２と下型２４の第１凹部２９および
第４凹部３２同士が合わされて矩形断面のキャビティ３
４を画成する。

次に、製造工程について説明する。

まず、キャビティ３４を形成する前に、予め製造したノ
ズル部２６を、下型２４の溝部３０ａ、３Ｑｂに、ディ
フューザ部２８を３１ａ１３１ｂに、それぞれ押入して
それらの両端を固定する。

つぎに、上型２２をそれぞれ対応する凹部および溝部が
合致するように変位させ、上型２２の下面部と下型２４
の上面部を当接してキャビティを画成する。次いで、注
入口３６より溶融材料を注入し、キャビティ内にこれを
充填する。

キャビティ内に充填された溶融材料は冷却され、所定時
間経過後、凝固してエゼクタ装置２を形成することにな
る。そこで、上型２２と下型２４を互いに離間する方向
に変位させてエゼクタ装置２を取り出すことができる。

次に、他の実施例に係るエゼクタ装置の製造方法とこれ
を実施するための金型装置について説明する。

第４図は、本発明に係るエゼクタ装置の製造方法を実施
する金型装置に、導入ボートおよびノズルを一体化して
予め製造されたノズル部を配置して型を閉じた時の状態
を示す断面図であり、また、第５図は、第４図の金型装
置により製造されたエゼクタ装置に、他の構成部材およ
び周辺部材を組み付けたエゼクタ装置の断面図である。

第５図に示すように、このエゼクタ装置４０は、基本的
にはエゼクタボディ４２に加圧流体の導入ボート４４、
ノズル４６、およびディフューザ４８により構成される
ことは、第１の実施例と同様である。

ただ、異なる点として、一体成形されたエゼクタ装置を
より機能的に働かす他の構成部材および周辺部材を容易
に組み付けている点で異なる。

構成部材として、消音のためのサイレンサ５０およびそ
れを収納するサイレンサハウジング５２が設けられ、周
辺部材として、圧縮空気を導入するためのワンタッチ継
手５４およびその取り付けのための継手ガイド５６、イ
ンサートナツト５８により取り付けられ負圧力を検出す
るための圧力取出口６０、圧縮空気により、負圧状態を
強制的に解放する真空破壊弁６２、ノズルに圧縮空気を
供給する空気供給弁６４、それらの弁を固定するための
弁座ガイド６６、負圧力を感知するためのセンサ６８お
よびセンサ台座７０、塵埃等の不純物を除去するための
真空フィルタ７２およびそれを収納する真空フィルタハ
ウジング７４等が備えられている。

これらの部材は、第４図における金型装置８０により一
体成形されたエゼクタ装置に押入または、別個に成形さ
れたボディ７３．７５．７７．７９をねじ等により取り
付けて固定する。

次に、前記エゼクタ装置を製造するための金型装置８０
について説明する。

第４図に示すように、金型装置８０は、下型８２と上型
８４と第１の側型８６と第２の側型８８とを含み、これ
らの金型は図示しない駆動源の駆動作用下に互いに接近
および離間する方向に変位可能である。

下型８２の上面部には、第１および第２凸部８２ａ、８
２ｂが形成される。下型８２の第１凸部８２ａの略中央
部に突起部９０が設けられる。この突起部９０は、第２
側型８８の突出部８８ａに到達するように形成され、上
型８４の第４凸部８４ｄと整合するように密着される。

ここで、第２側型８８の突出部８８ａは、第２側型８８
の突出部８８ａに到達する下型８２の突起部９０の先端
と上型８４の第４凸部８４ｄの先端部の間に位置する。

このとき、突起部９０と第４凹部８４ｄは、ノズル４Ｇ
端部の拡径したテーパ部に対応して突出Ｂ８８　ａの先
端を挟み込むように密着される。また、第２側型８８の
突出部８８ａの先端部には、予め製造したノズル部９２
が配置されている。さらに下型８２の上面部には、エゼ
クタ装置４０に３個のシール溝を形成するための突条部
９４が形成されている。

上型８４の下面部には、第１から第６までの凸部８４ａ
、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅ。

８４ｆが設けられており、上型８４の第２凸部８４ｂの
先端は、第１側型８６の第１突起部８６ａの先端部に当
接して連結し、上型８４の第４凸部８４ｃｌの先端部は
、前述したように、下型８２の突起部９ｏの先端ととも
に、第２側型８８の突出部８８ａの周囲を挟み込むよう
に固着する。上型８４の第６凸部８４ｆも、第２側型８
８の突出部８８ａを挟んで下型８２の第２凸部８２ｂと
向がい合うように固着される。また、真空破壊弁６２を
配置するための第１凸部８４ａ１空気供給弁６４を配置
するための第３ｔ３［３８４ｃ、センサ６８を配置する
ための第５凸部８４ｅがそれぞれ形成されている。

ここで、第３凸部８４ｃの下方には、成形後加圧流体を
導入ポート４４に導くための通路となる突起部９６が形
成され、キャビティを形成する際に、第２側型８８の突
出部８８ａの先端に係着されてインサートされたノズル
部９２を支えて固定する働きをする。また、センサ６８
のための通路９８が、第２側型８８の突出部８８ａと交
わることなく下型８２の第１凸部８２ａに連通している
。さらに、下型８２の上面部と同様に、気密性を保持す
るため５個のシール溝のための突条部９４が設けられて
いる。

第１側型８６は、第１突起部８６ａおよび第２突起部８
６ｂを有し、第２突起部８６ｂの先端部は下型８２の第
１凸部８２ａに当接するように形成される。なお、真空
破壊弁６２のための通路１００が設けられ、第１側型８
６の第１突起部８６ａと交わることなく、上型８４の第
１凸部８４ａの下面から第１側型８６の第２突起部８６
ｂに到達し連通している。

第２側型８８の突出部８８ａは、内方の先端がノズル４
６に対応した形状をしており、外方に指向して、ノズル
４６の一端に対応するようにテーバ状に拡径し、その後
、一定の径で延びている。

本実施例に係る金型装置は、基本的には以上のように構
成されており、次に、その製造工程について説明する。

まず、キャビティを形成する前に、予め製造されたノズ
ル部９２の一端に形成された孔部に、第２側型８８の突
出部８８ａの縮径された尖頭部１０２を挿入して固着す
る。

続いて、第２側型８８、上型８４および下型８２、第１
側型８６の順に互いに接近する方向に変位させてキャビ
ティを画成する。

すなわち、第２側型８８を変位させた後に、上型８４と
下型８２を互いに接近する方向に変位させて、第２側型
８８の突出部８８Ｈのテーパ部に上型８４の第４凸部８
４ｄの下面および下型８２の突起部９０の上面を係合さ
せる。これとともに、上型８４の突起部９６の側面によ
りノズル部９２を固定する。

さらに、第１側型８６を変位させて、第１側型８６の第
２突起部８６ｂの先端を下型８２の第１凸部８２Ｈの側
面に当接させる。

以上のようにしてキャビティを画成した後、前述した第
１の実施例と同様に、キャビティ内に溶融材料を充填し
て冷却する。これによって溶融材料は、所定時間経過後
に凝固してエゼクタ装置を形成することになる。そして
、第２側型８８、上型８４および下型８２、第１側型８
６をそれぞれ離間する方向に変位させてエゼクタ装置を
取り出すことができる。

このようにして、一体成形されたエゼクタ装置のボディ
４２の凹部に、前述した真空破壊弁６２や空気供給弁６
４等の周辺部材を容易に組み入れることができる。

前記周辺部材を組み入れた後に、それらを固定するため
予め成形されたボディ７３．７５．７７．７９をねじ等
により気密性を保持しながら取り付けることにより、第
５図のエゼクタ装置４０を形成することができる。

［発明の効果コ以上のように、本発明に係るエゼクタ装置の製造方法で
は、次のような効果を有する。

エゼクタ装置の構成部材等を予めインサートして一体成
形して製造することができるため、従来よりも高度な気
密性を確保することができるとともに、前記構成部材等
の組み付は作業を省くことで効率的に製造することが可
能となる。

また、前記装置の製造後、その他の構成部材および周辺
部材等を容易に組み付けることが可能なように構成して
一体成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るエゼクタ装置の製造方法を実施す
る金型装置の型閉時の断面図、第２図は第１図の金型装
置により製造されたエゼクタ装置の斜視図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ線に沿う縦断面図、第４図
は本発明に係るエゼクタ装置の製造方法を実施する金型
装置の他の実施例を示す断面図、第５図は第４図の金型装置により製造されたエゼクタ装
置の断面図である。２・・・エゼクタ装置４・・・エゼクタボディ６・・・導入ポート８・・・ノズル１０・・・ディフューザ２０・・・金型装置４０・・・エゼクタ装置８０・・・金型装置８２・・・下型８４・・・上型８６・・・第１側型８８・・・第２側型

Claims

【特許請求の範囲】

（１）流体をノズルから噴出させ空気を吸引して負圧を
得るエゼクタ装置の製造方法であって、２型以上の金型
の端面部を当接したときにキャビティを形成する各金型
の凹部に、前記エゼクタ装置の構成部材を配置する過程
と、前記金型の注入口より溶融材料を注入して前記キャビテ
ィに充填する過程と、前記金型を型開きして構成部材と一体化した成形品の取
り出し作業を行う過程と、からなることを特徴とするエゼクタ装置の製造方法。
（２）請求項１記載の方法において、前記構成部材は、
少なくともノズル、ディフューザであることを特徴とす
るエゼクタ装置の製造方法。
（３）請求項１記載の方法において、前記成形品の取り
出し作業後、さらにエゼクタ装置の周辺部材を組み付け
ることを特徴とするエゼクタ装置の製造方法。