CN217047280U - 一种防漏胶的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防漏胶的模具结构,包括上模、下模、嵌件以及连接杆,上模与下模配合连接合围形成用于注塑的型腔,下模外表面上开设有连通型腔的安装孔,嵌件上开设有连接孔并且内置于型腔内,连接杆内置于安装孔内并且一端与连接孔可拆卸连接;连接杆在注塑时用于封闭连接孔避免连接孔内漏胶。实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:本防漏胶的模具结构使用连接杆与嵌件的连接孔可拆卸连接,在进行注塑时连接杆堵住了嵌件的连接孔,有效避免了嵌件的连接孔内漏胶,无需在注塑后清理嵌件的连接孔,消除了清理工序,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域,尤其涉及一种防漏胶的模具结构。
背景技术
注塑是一种常见的加工工艺,在注塑时有时会放置嵌件一起进行注塑成型,这种方式与后期安装嵌件相比,嵌件与注塑制品的连接更加牢固。
嵌件一般是用来在工件上作为连接部件使用,因此嵌件上一般都开设有连接孔连通工件表面,用于和其他结构连接。在注塑时这些连接孔容易漏胶,导致注塑胶进入到连接孔内,需要后期进行清理才,清理不干净还会影响嵌件的连接效果。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种防漏胶的模具结构,用以解决现有技术中嵌件在注塑时容易漏胶的技术问题。
本实用新型提供一种防漏胶的模具结构,该防漏胶的模具结构包括:上模、下模、嵌件以及连接杆,上模与下模配合连接合围形成用于注塑的型腔,下模外表面上开设有连通型腔的安装孔,嵌件上开设有连接孔并且内置于型腔内,连接杆内置于安装孔内并且一端与连接孔可拆卸连接;连接杆在注塑时用于封闭连接孔避免连接孔内漏胶。
进一步的,防漏胶的模具结构还包括顶杆,顶杆一端与连接杆远离嵌件一端抵接,用于将嵌件顶紧于型腔内。
进一步的,连接孔内开设有内螺纹,连接杆包括用于与连接孔连接的连接部,连接部位于连接杆一端且连接部对应开设有外螺纹。
进一步的,连接杆该包括用于与顶杆抵接的抵接部,抵接部位于连接杆远离连接部的一端。
进一步的,连接杆还包括过渡部,过渡部两端分别一体连接抵接部与连接部。
进一步的,过渡部形状与安装孔内径相匹配,用于避免过渡部与安装孔之间漏胶。
进一步的,抵接部与安装孔内壁之间形成便于脱模的间隙。
进一步的,抵接部截面为圆角矩形。
进一步的,连接杆远离嵌件的一端与下模表面平齐。
进一步的,嵌件表面形成有多道沟槽结构。
与现有技术相比,本防漏胶的模具结构使用连接杆与嵌件的连接孔可拆卸连接,在进行注塑时连接杆堵住了嵌件的连接孔,有效避免了嵌件的连接孔内漏胶,无需在注塑后清理嵌件的连接孔,消除了清理工序,提高了生产效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提供的防漏胶的模具结构的结构示意图;
图2为图1中去除下模后的结构示意图;
图3为图2嵌件与连接杆连接时的机构示意图;
图4为嵌件与连接杆的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图1,本防漏胶的模具结构包括上模1、下模2、嵌件3以及连接杆4。其中上模1与下模2是注塑加工时的常规部件,上模1与下模2配合连接合围形成用于注塑的型腔,液态塑料或橡胶流入到型腔内冷却凝固后就得到了所需工件毛坯。
在下模2外表面上开设有连通型腔的安装孔21,嵌件3上开设有连接孔31并且内置于型腔内,连接杆4内置于安装孔21内并且一端与连接孔31可拆卸连接,用以堵塞封闭连接孔31,避免在注塑时液态塑料或橡胶流入到连接孔31内造成漏胶。
为了更好地固定嵌件3的位置,避免在注塑时嵌件3出现偏移,优选地使用顶杆5来顶住嵌件3。具体地,顶杆5置于型腔外,一端与连接杆4远离嵌件3一端抵接,用于将嵌件3顶紧于型腔内。这样当塑料或橡胶凝固之后嵌件3就与工件牢固地粘接到一起了。在嵌件3表面还可以设置多道沟槽结构来增加接触面积,使得连接更加牢固。
由于嵌件3一般作为连接件使用,通过连接孔31来连接其他部件。因此连接杆4需要与连接孔31配合连接。在本实施例中,采用螺纹连接的方式,即连接孔31内开设有内螺纹,连接杆4的一端为连接部41,连接部41上对应开设有外螺纹,通过内外螺纹啮合连接实现连接杆4与嵌件3的可拆卸连接。
连接杆4的另一端为抵接部43,抵接部43用于与顶杆5抵接。在抵接部43与连接部41之间为过渡部42,过渡部42两端分别与连接部41与抵接部43一体连接。
在本实施例中,过渡部42的形状优选与安装孔21内径相匹配,用于避免在注塑时过渡部42与安装孔21之间漏胶。而抵接部43外径尺寸小于安装孔21的内径尺寸,使得抵接部43与安装孔21内壁之间形成便于脱模的间隙。在本实施例中,过渡部42的截面为圆形,而抵接部43的截面为圆角矩形。
当连接杆4与嵌件3装配在一起并通过连接孔21插入到型腔内部时,连接杆4的另一端与下模2外表面平齐。这样就能方便顶杆5顶触连接杆4。
使用本模具结构进行注塑时,先将上模1与下模2合模,然后将连接杆4与嵌件3装配在一起并通过连接孔21将嵌件3插入到型腔内,用顶杆5顶紧连接杆4后就可以进行注塑成型了。注塑完成后只需要拆下上模1与下模2,再拆下连接杆4即得到所需的工件。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:本防漏胶的模具结构使用连接杆与嵌件的连接孔可拆卸连接,在进行注塑时连接杆堵住了嵌件的连接孔,有效避免了嵌件的连接孔内漏胶,无需在注塑后清理嵌件的连接孔,消除了清理工序,提高了生产效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防漏胶的模具结构,其特征在于,其包括:上模、下模、嵌件以及连接杆,所述上模与所述下模配合连接合围形成用于注塑的型腔,所述下模外表面上开设有连通所述型腔的安装孔,所述嵌件上开设有连接孔并且内置于所述型腔内,所述连接杆内置于所述安装孔内并且一端与所述连接孔可拆卸连接;所述连接杆在注塑时用于封闭所述连接孔避免所述连接孔内漏胶。
2.根据权利要求1所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述防漏胶的模具结构还包括顶杆,所述顶杆一端与所述连接杆远离所述嵌件一端抵接,用于将所述嵌件顶紧于所述型腔内。
3.根据权利要求2所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述连接孔内开设有内螺纹,所述连接杆包括用于与所述连接孔连接的连接部,所述连接部位于所述连接杆一端且所述连接部对应开设有外螺纹。
4.根据权利要求3所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述连接杆包括用于与所述顶杆抵接的抵接部,所述抵接部位于所述连接杆远离所述连接部的一端。
5.根据权利要求4所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述连接杆还包括过渡部,所述过渡部两端分别一体连接所述抵接部与所述连接部。
6.根据权利要求5所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述过渡部形状与所述安装孔内径相匹配,用于避免所述过渡部与所述安装孔之间漏胶。
7.根据权利要求6所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述抵接部与所述安装孔内壁之间形成便于脱模的间隙。
8.根据权利要求7所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述抵接部截面为圆角矩形。
9.根据权利要求2所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述连接杆远离所述嵌件的一端与所述下模表面平齐。
10.根据权利要求1所述的防漏胶的模具结构,其特征在于,所述嵌件表面形成有多道沟槽结构。
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