JPH0411624Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主として家庭で利用される小型の自動
製パン機に関するものである。

（従来の技術） 材料の混ねつから焼成までの製パン工程の全て
を同一容器内で自動的に行い、しかも製パンは任
意の時刻に終える所定の時刻に自動的に開始でき
る自動製パン機が既に提供されている。

これは、器体内の混ねつ焼成容器内に強力粉、
塩、スキムミルク、砂糖と云つた主材料を投入し
ておき、製パン開始時点で別に収容していたイー
スト菌を前記主材料に合せ入れて混捏し、各段階
の醗酵とガス抜きを経た後混捏焼成容器まわりの
ヒーターをオンして焼成するようになつている。

ここでイースト菌の主材料への合せ入れが製パ
ン開始時点で行われるのは、イースト菌が製パン
開始時点前に醗酵してしまうのを防止するのに、
イースト菌をそれが活性化される水や栄養源であ
る主材料から製パン開始時点まで隔絶しておくた
めである。

イースト菌を製パン開始時点で合せ入れて混ね
つを行う方式としては、器体の蓋の一部にイース
トホツパーを設けておき、製パン開始時点でイー
ストホツパーを電磁的に開いてイーストホツパー
内のイースト菌が自然落下し、混捏焼成容器内に
容れられている主材料および水に合せ入れられる
ようにするものがある。また混捏焼成容器とは別
にイースト容器および水容器を設けておき、製パ
ン開始時点で水容器内の水がイースト容器を経て
混捏焼成容器内に流入し、イースト容器内のイー
スト菌とともに混捏焼成容器内の主材料と合さる
ようにすることも考えられる。

（考案が解決しようとする問題点） ところが前記イーストホツパーからイースト菌
を自然落下させる方式であると、自然落下のため
イースト菌の種類や湿気の具合等でイースト菌が
落下し切らないでイーストホツパー内に残ること
があり、その結果十分な醗酵が得られずに製パン
を失敗することになる。また水による流し込み方
式は流入してくる水に浮く状態となるイースト菌
が、流入水の最大水位の部分でイースト容器内面
に付着し流れないことがあるので、やはり残留イ
ースト菌が生じてしまい好ましくない。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような目的を達成するために、
イースト容器をイースト菌の収容可能な上向きの
収容姿勢と、収容したイースト菌を混捏焼成容器
へ投入する投入姿勢との間で反転可能に支持して
設け、イースト容器を投入姿勢側に付勢する手段
と、イースト容器を収容姿勢に係止しておく係止
手段と、この係止手段による係止を自動的に解除
する係止解除手段と、前記係止を解除されて前記
付勢により投入姿勢に反転されるイースト容器を
定位置に受け止めてこれに衝撃を与える受止め部
とを備えたことを特徴とするものである。

（作用） イースト容器は係止手段によつて収容姿勢に係
止されるので、イーストを収容してこれを安定に
保持しておくことができ、必要時点で係止解除手
段を働かせることにより前記イースト容器の収容
姿勢への係止を自動的に解除すると、イースト容
器は付勢手段によつて収容姿勢から投入姿勢に自
動的に反転されるので、前記収容していたシース
トを混捏焼成容器へ投入することができ、特にこ
の投入姿勢への反転は付勢手段の付勢によつて勢
いよく行われ、それを定位置にて受け止める受止
め部に衝突して急停止されるので、そのときの衝
撃と慣性とによつて、イースト容器内のイースト
の全量がイースト容器から投げ出され、余すこと
なく混捏焼成容器に投入することができる。

（実施例） 第１図から第５図に示す本考案の第１実施例に
ついて説明する。

本実施例は第１図に示すように角形の器体１内
に角形の混捏焼成容器２を収容し、器体１の上端
に耐熱ガラス製の透明な蓋３を設けたものであ
る。器体１は第２図に示すように外装ケース４内
に内装容器５を収容し、外装ケース４の上端に嵌
付けた耐熱樹脂製肩部材６に内装容器５の上端を
それに嵌付けたシールパツキング７部で受け、内
装容器５の底部と外装ケース４の底部に設けた支
持金具８とを連結することで、外装ケース４と内
装容器５とを一体化したものである。

支持金具８は外装ケース４の下端に形成した内
フランジ４ａに両端部８ａを外装ケース４の底板
９と共にビス１０で取付けてある。このビス１０
は器体１の脚１１の取付けにも共用している。

支持金具８には混捏モータ２１、フアンモータ
２２、および動作制御用のマイクロコンピユータ
（以下マイコンと云う。）基板２３がそれぞれ取付
けられている。

内装容器５の底部には耐熱樹脂よりなる軸受部
材２４が設けられ、前記底部と共にに支持金具８
にビス２５により取付けてある。軸受部材２４は
内装容器５の底部および支持金具８を貫通する軸
受ハウジング２４ａと、内装容器５の底部上に混
捏焼成容器２を着脱自在に取付ける容器取付座２
４ｂとを一体に有している。

軸受ハウジング２４ａは筒状で軸受２６を保持
し、その軸受２６によつて混捏用の羽根２７の回
転軸２８を軸受している。この回転軸２８は前記
混ねつモータ２１とプーリ２９、ベルト３０、プ
ーリ３１によつて連結してある。

容器取付座２４ｂも環状壁であつてその外周の
円周上数箇所に放射状に向く係止突起３２が設け
られている。この容器取付座２４ｂに対向して混
捏焼成容器２の底部下面には、容器取付座２４ｂ
の外周に嵌り合う環状の耐熱樹脂製取付座３３が
鋲３４で結合して取付けられている。この取付座
３３は内周の円周上数箇所に前記容器取付座２４
ｂの係止突起３２と係合するヘリコイド状の係合
溝３５をその一端が取付座３３の下端に開放する
状態で第３図に示すように形成されている。

これによつて混捏焼成容器２を器体１内に嵌込
み、底部の取付座３３を内装容器５の底部の容器
取付座２４ｂに嵌合せながら係合溝３５を係止突
起３２に係合させ、さらにこの状態で混捏焼成容
器２を少し回転させて係止突起３２を係合溝３５
に深く係合させることで取付座３３を容器取付座
２４ｂに強く引付け、混捏焼成容器２を器体１内
に安定に取付けられるようになつている。

取付けた混捏焼成容器２は前記取付時と逆に回
動させることで、係止突起３２が係合溝３５の開
放部に移動し、取付座３３の容器取付座２４ｂへ
の引付けが解除されるため取外し可能となる。

内装容器５内の底部には、前記取付けた混捏焼
成容器２の底部まわりに位置するヒータ４１が設
けられ、内装容器５の底部に取付金具４２によつ
て取付けてある。

内装容器５の底部にはさらに前記取付けられる
混捏焼成容器２の底部と接触する温度センサ４３
が設けられている。この温度センサ４３は内装容
器５および支持金具８を貫通する耐熱樹脂製のセ
ンサホルダ４４内に上下動可能に収容保持され、
ばね４５による上動付勢で常時際上動位置にあろ
うとし、前記取付けられる混捏焼成容器２に押し
込まれる形でその底部に圧接し、混捏焼成容器２
内の生地の温度をも的確に検知できるようにして
ある。

なお混捏焼成容器２の底部中央には羽根２７の
回転軸２８が貫通する孔４６を有し、混捏焼成容
器２を取付けたとき回転軸２８が孔４６を通じ混
捏焼成容器２内に突出するようにしてある。これ
によつて回転軸２８の混捏焼成容器２内への突出
端に羽根２７を嵌付けてモータ２１をオンすれ
ば、混捏焼成容器２内の底部に位置する羽根２７
を回転駆動することができ、混捏焼成容器２内の
材料を混ねつすることができる。

羽根２７は取外し自在としておくことにより、
羽根２７に邪魔されることなく混捏焼成容器２を
着脱することができる。混捏焼成容器２の底部に
設けられた前記孔４６には回転軸２８との間にシ
ールするシールパツキング４７が嵌付けられてい
る。

前記フアンモータ２２に直結のフアン５１は、
外装ケース４と内装容器５との間の広くした空間
部４８に設けたダクト４９の下端ケーシング部５
０内に位置され、ダクト４９を通じ混捏焼成容器
２内に冷風を送込めるようにしてある。この冷風
送込みのためにダクト４９は器体１の肩部で継が
れ、送風口４９ａが混捏焼成容器２の一側上方に
臨んでいる。また器体１の外装ケース４の下部一
側に吸気用の孔５２も設けられている。

蓋３はその一側縁にヒンジ軸６１が取付けられ
ており、この軸６１を器体１の肩部材６に設けた
軸受突部６２の内面側に切開かれた軸受孔６３に
嵌合せて開閉可能に軸支されるようにしてある。
鍔６１と軸受孔６３との嵌合せは蓋３と肩部材６
の上面凹部６４との嵌合いが外れる開き状態で行
え、この開き状態では軸６１を軸受孔６３から外
して蓋３を器体１から分離することもできる。

器体１のダクト４９が上方へ延びている肩部分
には、ダクト４９と離れてイースト容器６５を保
持しておき、それを適時的に反転させる反転手段
６６が設けられている（第１図、第４図）。反転
手段６６は器体１の肩部に軸６７でヒンジ連結さ
れた反転ホルダ６８を有している。反転ホルダ６
８は軸６７を中心に第４図実線位置から仮想線の
位置に180°反転可能であつて、ばね１６９による
仮想線位置側への回動付勢を受けている。反転ホ
ルダ６８の反転動作部にイースト容器６５の柄６
５ａを挿し込む保持孔６８ａを有し、イースト容
器６５を着脱自在に保持できるようにしてある。

また反転ホルダ６８は第１図、第２図実線の位
置で、器体１の肩部に設けた係止レバー６９の上
端フツク６９ａに自由端６８ｂが係合して係止さ
れるようにしてある。係止レバー６９は器体１の
肩部裏側で第４図に示すように軸７０により枢支
され、ばね７１によつて前記係止位置を保たれる
が、尾端に連結したソレノイド７２の作動によつ
てばね７１に抗し前記係止を外すようになつてい
る。

器体１の外面には操作部７３と手掛凹部７４と
が設けれている。操作部７３にはデジタル時計表
示部７４と、その時刻表示に基き製パン終了時刻
ないしは開始時刻を入力する入力キー７５、入力
状態をリセツトするリセツトキー７６、外部電源
入力表示部７７、製パンスタート表示部７８が設
けれている。

前記マイコン基板２３に搭載された制御回路
は、前記各動作部材や手段の動作を操作部７３で
の入力およびセンサ４３からの入力に従つて制御
するもので、外部電源とは別に設けられたバツク
アツプ電池（図示せず）によつて常時駆動状態に
おかれ、少なくとも前記デジタル時計表示部７４
は間断なく駆動するようにしてある。

外部電源は器体１から引出した電源コードを電
源コンセントに接続することによつて入力可能状
態となり、マイコン基板２３の制御に従つてモー
タ２１，２２、ヒータ４１、ソレノイド７２等各
動作部材や手段を適時的に動作させる。

以下一連の動作について説明すると先ず製パン
開始ないし終了の時刻設定と諸材料のセツトを行
う。諸材料のセツトは、取付けられた混捏焼成容
器２に強力粉、塩、スキムミルク、砂糖、干しぶ
どうやコーヒー等その他好みの追加材を合せた主
材料８１と水８２を投入する（第２図）ことに加
え、反転ホルダ６８にイースト容器６５を保持さ
せると共にそのイースト容器６５に所定量のイー
スト菌８３を第５図に示すように入れておくもの
である。それら作業の後蓋３を閉めておくことで
準備作業終了となる。

この状態で放置しておくと、設定された時刻に
見合う時点で製パン工程が自動的に開始する。こ
の工程の最初にソレノイド７２が働かされ、反転
ホルダ６８の係止を解く。このため反転ホルダ６
８はばね１６９の付勢によつて仮想位置に反転
し、イースト容器６５を上向きの収容姿勢から下
向きの投入姿勢に反転させる。このときイースト
容器６５は姿勢の反転と反転ホルダ６８が反転終
期に器体１の肩部１ａに衝突するときの衝撃およ
び慣性とで、収容していたイースト菌８３を混捏
焼成容器２内に余すことなく確実に投入する。こ
れと同時にマイコン基板２３の各種内部タイマー
がセンサ４３から入力される室温を考慮に入れた
製パン各作業の所要時間をセツトし、次いで混捏
モータ２１を作動させ実際の製パン作業に入る。

モータ２１が作動されると羽根２７を回転駆動
するので、混捏焼成容器２内の主材料８１、水８
２、イースト菌８３を混合させながら混捏する。

混捏が充分行われた時点でモータ２１をオフし
て混捏を終え、そのまま静置することで必要時間
一次醗酵を行わせる。ついでモータ２１を駆動し
羽根２７を回転させながらガス抜きを所定時間行
つて後二次醗酵を行い、さらにガス抜きを行つて
ベンチタイムと成形醗酵時間をとる。

成形醗酵終了後ヒータ４１をオンして所定時間
焼成を行い製パン工程を終える。

なお前記一次醗酵から成形醗酵までの間センサ
４３で検知される生地温が室温等の影響で高けれ
ば、フアンモータ２２をオンして送風し、適温ま
で冷すようになつている。したがつてフアンモー
タ２２を働かせるかどうかの生地温は予想される
最低室温に対応し設定するのがよく、使用地方に
応じて変更する。このような変更操作や前記時刻
表示の修正等は器体１の底部裏面とか内側とかい
たずら操作されない部分で行えるようにするとよ
い。

また前記製パン工程のベンチタイム終了時点で
生地を取出し、所望の形にして成形醗酵を行えば
種々の形のパンを作ることができる。この場合ベ
ンチタイム終了表示を行うと便利であるし、製パ
ン工程の進行状態をランプ表示等することもでき
る。

第６図に示す本考案の第２の実施例は、反転ホ
ルダ６８を器体１の肩部に別付けしたヒンジ金具
９１を利用して枢支した点、保持孔６８ａを断面
半月形にし、それに一致する断面の柄６５ａをも
つたイースト容器６５を保持するようにした点、
また混ねつ焼成容器２を円形のものにした点で第
１の実施例と相違している。

柄６５ａおよび保持孔６８ａが半月形断面をし
ていることによつて、反転前の姿勢に復帰されて
いない反転ホルダ６８にイースト容器６５を保持
させようとすると、イースト容器６５が下向きで
なければ柄６５ａが保持孔６８ａに入らないこと
になる。このため反転ホルダ６８が反転前の姿勢
に復帰されていないのに気付かずイースト容器６
５を反転ホルダ６８に保持させて製パンを行い、
失敗すると云うような不都合を解消することがで
きる。

第７図に示す本考案の第３の実施例は、羽根の
駆動に連動して反転ホルダ６８を反転させるよう
にしたものである。反転ホルダ６８は第１の実施
例同様反転方向にばね付勢しておき、係止レバー
６９によつて反転前の状態に係止するが、係止レ
バー６９を羽根の回転軸２８に設けた偏心カム１
２１に応動するレバー１２２にロツド１２３を介
し連結し、回転軸２８が駆動されたとき、偏心カ
ム１２１がレバー１２２を押動し、その動きがロ
ツド１２３を介し係止レバー６９に伝わり、係止
レバー６９はばね７１に抗し回動されて反転ホル
ダ６８の係止を解くようにしてある。

したがつて特別な駆動手段およびそれを働かせ
る信号なしに反転ホルダ６８の係止を解いて反転
させることができる。

反転ホルダ６８の係止解除後、係止レバー６９
がフリーであるとばね７１の付勢で自動復帰する
ことと、偏心カム１２１によつて係止解除位置に
押動されることとが、羽根回転中繰返し行われ
る。

これを防止するため、レバー１２２の背部に磁
性体１２４を取付け、これに対向して永久磁石１
２５を固設しておく。これによつてレバー１２２
が偏心カム１２１に押動されると、磁性体１２４
が磁石１２５に吸着されてその押動位置に保持さ
れ、係止レバー６９をばね７１に抗し前記係止解
除位置に保持したままとなる。

再使用の際係止レバー６９を自動復帰させるの
に、器体１の肩部の反転ホルダ６８が反転前に当
てがわれる部分に復帰ボタン１２６を上下動可能
に設けると共に、ばね１２７で上動付勢し、常時
は器体１の肩部上に突出するようにしてある。ま
たこの復帰ボタン１２６には係止レバー６９に一
体的に設けた受動腕１２８を対向させてある。こ
れによつて反転された反転ホルダ６８を元に戻し
た場合、反転ホルダ６８は復帰ボタン１２６を押
し込むことになる。このとき復帰ボタン１２６は
それに対抗している受動腕１２８を押動し、係止
レバー６９を磁石１２５の吸着保持から解除する
ので、係止レバー６９は前記戻された反転ホルダ
６８をばね７１の付勢により再度係止する。

偏心カム１２１の最大径部の曲率半径を小さく
しておけば、回転軸２８がフリーな状態でレバー
１２２のカムフオロア１２２ａに偏心カム１２１
の最大径部が当接するような位置関係にあつて
も、係止レバー６９が復帰してカムフオロア１２
２ａが偏心カム１２１の最大径部に当接すると、
偏心カム１２１との当接姿勢保持が不安定であつ
て、カムフオロア１２２ａの押動圧により偏心カ
ム１２１が姿勢安定部つまり曲率半径の大きい最
大径部で当接し合うまで回動されて安定する。こ
のため羽根を停止させるのに偏心カム１２１の向
きを考慮する必要がなくなる。

第８図に示す本考案の第４の実施例は、レバー
１２２と係止レバー６９とを索条１５１により連
結して連動させたもので、偏心カム１２１は回転
軸２８に対して電磁クラツチ１５２を介し連結
し、回転軸２８が最初に駆動される初期だけ電磁
クラツチ１５２をオンし、偏心カム１２１によつ
て係止レバー６９を係止解除させ、その後は係止
レバー６９が復帰しても繰返し操作することはな
いようにしてある。

第９図から第１１図に示す本考案の第５の実施
例は、混捏焼成容器２の内部に突出するこね棒１
６１を設けたものである。こね棒１６１は混捏焼
成容器２内に突出した状態で、混ねつ焼成容器２
内で羽根２７によつて混捏される生地１６２が回
転するのを邪魔し、こね棒１６１と羽根２７との
間で生地をより確実により強くこねられるように
する。

しかしこね棒１６１が突出したままであるとで
き上がつたパンにこね棒１６１による深い孔がで
きるし、パンを抜き出すのを邪魔する。

これを防止するためこね棒１６１をパツキング
１６３部で進退自在とし、混ねつ焼成容器２の外
面に基部をピン１６４によつて取付けたバイメタ
ル片１６５の先端長孔１６６にこね棒１６１の後
端小径部１６１ａを嵌合せてある。これにより生
地１６２を焼成するのにヒータ４１がオンされる
と、そのときの昇温にバイメタル片１６５が応動
して反り、こね棒１６１を第１５図のように外方
へ自動的に後退させ、混ねつ焼成容器２内への突
出をなくすか極く少なくする。したがつて混ねつ
後生地１６２を醗酵させている間は第１０図のよ
うにこね棒１６１が生地１６２内に大きく入込ん
でいるが、焼成される段階での膨大によつてこね
棒１６１が引き出されてできた凹部がなくなる。

第１２図は第５の実施例の変形例を示すもので
あつて、こね棒１６１と混捏焼成容器２との間を
コイルばね状の形状記憶合金１７１で連結し、焼
成開始時の昇温で図のようにこね棒１６１を後退
させる。

第１３図から第１６図は第５の実施例の別の変
形例を示すものであつて、混捏焼成容器２の周壁
内面に、羽根２７の混ねつ回転方向ａとは逆の方
向ｂにのみ伏倒可能なこね棒１８１を設け、羽根
２７による混ねつ時は混ねつされて混捏焼成容器
２内を回転しようとする生地によつてこね棒１８
１が混捏焼成容器２内への突出状態に起され、こ
ね作用を高めるようにしてある。

混ねつ終了後羽根２７を１ないし数回逆転させ
る。これにより生地は混捏焼成容器２内を逆向き
に回され、混ねつ焼成容器２内に突出しているこ
ね棒１８１に前記とは逆向きに当つてそれを仮想
線の状態に伏倒させる。したがつて後に焼成され
るパンにこね棒１８１が入込むことはない。この
ため本例では羽根２７を逆回転させるのに可逆モ
ータか、バツクギヤ等を用いた逆転機構が必要で
ある。

こね棒１８１は一方側にのみ伏倒できるように
第１４図、第１５図に示すような他方側への伏倒
を素子するストツパー部１８２ａを持つた取付台
１８２に軸１８３で枢支してある。取付台１８２
は裏面に設けられた回止め突部１８２ｂ付の取付
けねじ１８２ｃを混捏焼成容器２の周壁に形成し
た第１６図のような取付孔１８４に嵌入れ、ナツ
ト１８５で締結することで取付けてある。

第１７図、第１８図は第５の実施例の今１つの
変形例であつて、第１３図のこね棒１８１と同様
に取付けるこね棒１９１を上方に伏倒するように
設けてある。この場合生地１６２が羽根２７に混
捏されて混捏焼成容器２内を回ろうとしてこね棒
１９１に横方向から当ることになるので、こね棒
１９１は倒れずこね作用を高めることができる。
混捏後生地１６２が醗酵段階や焼成段階で膨大す
るにつれ第１７図のようにこね棒１９１を押倒し
ていく。これによつてこね棒１９１がパンに入込
むようなことを防止することができる。

（考案の効果） 本考案によれば、イースト容器は係止手段によ
つて収容姿勢に係止されるので、イーストを収容
してこれを他から隔絶して安定に保持しておくこ
とができ、水や湿気と反応してしまうようなこと
が回避され、必要時点で係止解除手段を働かせる
ことにより前記イースト容器の収容姿勢への係止
を自動的に解除し、イースト容器が付勢手段によ
つて収容姿勢から投入姿勢に自動的に反転される
ようにするので、前記未反応で収容していたシー
ストを混捏焼成容器へ投入して、製パンのための
生地造りを確実に進行させることができ、特にこ
の投入姿勢への反転は付勢手段の付勢によつて勢
いよく行わせて、それを定位置にて受け止める受
止め部に衝突して急停止させるので、そのときの
衝撃と慣性とによつて、イースト容器内のイース
トの全量をイースト容器から投げ出させ、余すこ
となく混捏焼成容器に投入し、前記生地造りを過
不足ないイーストの働きによつて首尾よく達成さ
せることができ、イースト容器が残留イーストに
よつて汚れた状態になるようなことも防止し、製
パンが清潔に進行するようにできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示す外観の斜
視図、第２図は縦断面図、第３図は混捏焼成容器
の上下を逆にした斜視図、第４図は反転手段の断
面図、第５図はイースト容器の反転による姿勢変
化を示す断面図、第６図は本考案の第２の実施例
を示す反転手段部の斜視図、第７図は本考案の第
３の実施例を示す反転手段部の断面図、第８図は
本考案の第４の実施例をしめす反転手段部の断面
図、第９図は本考案の第５の実施例を示す縦断面
図、第１０図、第１１図は第９図のこね棒の状態
変化を示す一部の断面図、第１２図は第５の実施
例の変形例を示すこね棒部の断面図、第１３図は
第５の実施例の別の変形例を示す混捏焼成容器の
一部を切り欠いた斜視図、第１４図、第１５図は
こね棒を取り外して見た断面図および側面図、第
１６図はこね棒取付孔の斜視図、第１７図は第５
の実施例の他の変形例を示す混捏焼成容器の一部
断面図、第１８図は第１７図のこね棒伏倒状態を
示す断面図である。 １……器体、１ａ……肩部、２……混捏焼成容
器、６５……イースト容器、６５ａ……柄、６６
……反転ホルダ、６８ａ……保持孔、６９……係
止レバー、７２……ソレノイド、１６９……ば
ね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. イースト容器をイースト菌の収容可能な上向き
   の収容姿勢と、収容したイースト菌を混捏焼成容
   器へ投入する投入姿勢との間で反転可能に支持し
   て設け、イースト容器を投入姿勢側に付勢する手
   段と、イースト容器を収容姿勢に係止しておく係
   止手段と、この係止手段による係止を自動的に解
   除する係止解除手段と、前記係止を解除されて前
   記付勢により投入姿勢に反転されるイースト容器
   を定位置にて受け止めてこれに衝撃を与える受止
   め部とを備えたことを特徴とする自動製パン機。