JP3666452B2 - 自動製パン機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に複数のパン材料を機器に予め準備するだけで自動的にパンの製造を行なうことが出来る一般家庭で使用する自動製パン機に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の自動製パン機としては、例えば，特開平９−１１７３７５号公報に記載されているようなものがあった。すなわち近年、食文化の多様化・高級化に伴い、家庭用自動製パン機を用いて、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等を製造する機会が増えている。
【０００３】
以下に従来の自動製パン機の一例について説明する。図５は、自動製パン機の断面図である。図において、本体１内の基台７はその上部に加熱手段であるヒーター２を内蔵した焼成室３を、コンテナー取り付け台４により狭持して固定しており、下面にはモーター５を固定している。また基台７は、下端部で底板６により、板金製のボデー１を狭持して固定している。８は焼成室３を覆う開閉自在の本体蓋体である。コンテナー９は、コンテナー取り付け台４に着脱自在に配置されており、コンテナー９の中央底部には上方に混練手段としての羽根１０を、軸１２で回転自在に軸支され、モーター５により羽根１０が回転できる。電源基板１９は、ヒーター２、モーター５に電力を供給する為の電気回路基板であり、基台７上に固定されている。
【０００４】
以上のように構成された自動製パン機について、以下その動作を説明する。パン焼き型であるコンテナー９にパン材料を入れ運転すると、ヒーター２、モーター５を制御し、パン生地の混練工程、発酵工程、ガス抜き工程を順次行い、最後に焼成室３内を１５０〜２３０℃の高温に加熱し、パンを焼き上げる焼成工程を行なう。製パン工程は、前記工程トータルで約４時間程度である。レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等をつくる場合には、コンテナー９に小麦粉、水、バター、砂糖、塩、イースト等の製パン主材料と共に運転当初から、前記製パン副材料を入れて前記の製パン工程を運転していた。また機器によっては、約２０分程度のパン材料の混練工程のうち約１７分間程度を終了した時点で、使用者に製パン副材料投入の時期の報知を行い、使用者が自分で副材料の投入を行い、その後残り約３分間の混練により製パン主材料と副材料の混合を行なうものがあった。
【０００５】
近年一つのコンテナーに複数の副材料投入手段から副材料を投入することにより、パン製造工程で異なる時点において副材料を投入できるので、パン生地内部に副材料を混入し、表面を他の副材料で覆うなど、変化に富んだ高品質の副材料を使用した自動製パン機も提供されている。
【０００６】
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように副材料投入手段には、投入する製パン副材料を収容する容器３０と蓋体の内側を開閉する扉５７とを有し、容器３０と本体蓋体８内の扉５７と同期させ容器３０を軸３１Ａを支点として傾けることによりコンテナー９に製パン副材料を投入するものがあり、確実で正確にコンテナー９内に製パン副材料を投入できる。また、容器３０を樹脂製とすれば、容器３０の温度上昇を抑制することができ、火傷を防ぎ安全性を向上することが出来る具体的には図６に示すように、副材料の投入は、ソレノイド４５によりレバー５５を介し扉軸レバー５６を押し、焼成室３に開放する扉５７を開き、それにより容器３０が容器軸５８を中心に扉５７と同様に傾けることにより行なう。これにより容器３０内の製パン副材料３２は、すべり台状に容器３０上をすべりコンテナー９内へ投入される。容器３０は傾く際、コンテナー９に近づき、またすべり台上に副材料が滑っていく為に製パン副材料３２がコンテナー９の外へ飛び散ることなく投入が行える。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成ではパンを焼成中は高温の排気が本体蓋体側に排出させないためには容器の底は材料の投入後は閉塞する必要がある。容器は取り外し可能であるが容器の一端面が滑り台上に開放されており、その端面は本体蓋体の一部により兼用されていることになり本体蓋体が汚れると掃除が必要となり，副材料によっては掃除が難しい場合もある。特に匂いの強いチーズやガーリックなどは後の始末が大変面倒となる。また容器は９０度近く回転して容器内の収容物を投入するためにはスペースが必要となり製パン機それ自身のサイズも大きくなる。さらに滑り台状の面が完全に閉塞されない場合も考慮しなければならない。さらに容器の持ち運びをする時など、完全なる容器の形ではないので収容物をこぼしたりする等の問題がある。
【０００８】
さらにはパン用材料の混練前，今練中，焼成中，焼成完了後など異なる工程中に異なるパン用材料を供給する必要もあり、従来ではパン用の材料は一度に投入されパン工程の途中経過中に種類や量を変化させたり、ふりかけ状態にしたり、わざと分布を変えたりなどした変化に富んだパン作りが要望されている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために，本発明は、自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体の内部には着脱自在に挿入されるパンの副材料を収納する複数の容器と、前記容器の上部開口を閉塞する容器ふたと、前記容器の底面の開放により前記容器内の複数の副材料を前記コンテナー内へプログラムに従って投入させる投入手段と、前記本体蓋体の上面には前記容器ふたを覆う外ふたとを備え、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と，前記投入手段のタイミング設定手段を備えたものである。
【００１０】
これによりたとえばレーズンなどの製パン副材料のパン生地混練時における潰れを防ぎ、チーズなどの副材料混入パンや表面に粉砂糖の振りかけた変化のあるパンなどを手軽に作ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体の内部には着脱自在に挿入されるパンの副材料を収納する複数の容器を備え、前記容器の上部開口を閉塞する容器ふたと、前記容器の底面の開放により前記容器内の複数の副材料を前記コンテナー内へプログラムに従って投入させる投入手段を備え、前記本体蓋体の上面には前記容器ふたを覆う外ふたと、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と，前記投入手段のタイミング設定手段を備えたものである。
【００１２】
これによりたとえばレーズンなどの製パン副材料のパン生地混練時における潰れを防ぎ、チーズなどの副材料混入パンや表面に粉砂糖の振りかけた変化のあるパンなどを手軽に作ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の構成に於いて、容器は前記容器内に区画を備えたものである。そして前記容器のパン用材料の収容可能な容量と、種類と、分布状態を変更可能としたものである。これにより各区画内に夫々種類の異なるパン用材料を入れることができる。また量の分布も各区画内に入れる量を調節すれば可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は，請求項１記載の構成に於いて、略円筒状で内部を略放射状に分割して貫通した開口を有した複数の収納部と、貫通していない閉塞した底を有した収納部とを備えて形成した分割収納部と、前記分割収納部の全底面と外周縁を囲み、前記分割収納部の前記貫通した開口が略一致するように開口を設けた容器底と、前記容器底と前記分割収納部とを回転可能に重ねて構成した容器と、本体蓋体には着脱自在な容器の収納部の底に設けた投入用開口と、タイミング設定手段と、電気駆動手段を備え、前記分割収納部を前記電気駆動手段により回転させ、前記分割収納部の開口と、前記容器底の開口と、前記投入用開口の３つを略一致させてパン用材料をコンテナー内に投入することができる。
【００１５】
これにより複数のパン用材料の投入する順番と、種類と量が目視にて確認でき、また量も多くも少なくもできる。さらに一つの容器で可能となる。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１の自動製パン機の断面図，（ｂは同外観斜視図、図２（ａ）は容器の底面が閉塞している要部断面図，（ｂ）は底面が開いている状態を示す要部断面図、図３（ａ）は係止片と底面の関係を示す要部縦断面図，（ｂ）は同要部横断面図、図４（ａ）、（ｂ）は容器の内部に区画を設けた１例を示す図である。製パン機の基本機能は既に従来の技術で説明した内容と同じであるので説明を省略する。異なるところはパン用の副材料をコンテナー内へ投入するための容器の数と構成であるのでこの構成部分を中心にして説明する。なお従来例と同じ構成部材については同じ符号を用いている。
【００１７】
図において本体蓋体８内に上面から着脱自在に収納される容器３０は図１（ｂ）に示すように本体蓋体８の前後方向に複数（２個）設けられている。容器の底面３１は容器３０の底面３１の一辺を軸として回転可能に軸支され係止片３１により底面は閉状態に固定されている。係止片４１はソレノイド４５により係止が解除されて底面３１は完全に開放されて、材料容器３０内に予め収納したパン用副材料３２をコンテナー９内にプログラム設定ボタン１６により予めセッチングされたタイミングで投入される。容器３０の上部開口には容器ふた１２により容器３０を閉塞している。この容器ふた１２は容器３０と完全に別体でも良いし容器３０と軸支させて回転するようにしても良い。容器ふた１２の上方には外ふた１１で容器ふた１２をカバーして容器ふた１２の浮き上がりを防止している。
【００１８】
図では容器の数は前後２個であるが対象にさらに２個増加して４個にしてもよい。その分だけパン用材料の種類が増加する。
【００１９】
図２（ａ）は容器の底面が閉塞している要部断面図，（ｂ）は底面が開いている状態を示す要部断面図である。図は容器３０からパン副材料３２をコンテナー９へ投入している状態を示している。図に示すように底面３１の係止を解除すると底面３１は容器３０の下端の一辺に回転自在に軸支された底面３１は自重とパン副材料３２の重さで真下方向まで開放される。そして底面３１の開放端はコンテナー９の上縁と方向、位置ともに略一致するように容器３０の本体蓋体８への着脱位置としている。そのためパン副材料３２をコンテナー９内に投入する際コンテナー９の外部にこぼれることもなくまたパンの製造中にパンの膨張を妨害することがないのでパンの出来上がりが良好となる。なお複数の容器のそれぞれのパン材料の投入位置が異なるだけであるので説明は省略する。
【００２０】
図３（ａ）は係止片と底面の関係を示す要部縦断面図，（ｂ）は同要部横断面図である。回転中心４２を設けた係止片４１の爪部４１Ａは底面３１に設けた開口４３内に係止し、回転中心４２は係止位置の真上に位置するように設け、弾性体４４により常に係止片４１は開口４３内に押し付けられるように付勢されている。そして係止片４１の回転中心４２の下方の爪部４１Ａと反対側の端部を通電により押しストロークを発生させる係止を解除させるソレノイド４５を設けている。これにより爪４１Ａの位置が回転中心４２の真下に位置させているので通常の本体蓋体８の開閉に関わる衝動では前記係止状態はソレノイド４５が作動しないかぎり解除されない。
【００２１】
図４（ａ）、（ｂ）は容器の内部に複数の区画を設けた例を示す容器の上面図である。図に示すように容器３０の内部の短手方向に２個の区画３０Ａを設けている。（ｂ）は同じく長手方向に区画３０Ａを設けている。これにより（ａ）の場合は左右に異なるパン材料を入れたり同じ材料でも左右で分布を変えてトッピングをすることができる。（ｂ）の場合は前後に分布を変えることもでき材料の量も調節できる。
【００２２】
（実施例２）
図５は本発明の実施例２の形状、機能の異なる複数のパン用材料を供給できる他の容器である。図５（ａ）は本実施例の本体蓋体の上面からみた容器の形状を示す概念図、（ｂ）は同容器の底部の閉塞状態を示す断面図、（ｃ）は同容器の底面が開放され材料が投入されている状態を示す断面図である。
【００２３】
略円筒状で内部に半径方向に略放射状に分割して貫通した開口６１を有した複数の収納部（図５では１、２、３で示す）と、貫通していない閉塞した底６２を有した収納部（図５では０で示す）とを備えて形成した分割収納部６３と、分割収納部６３の全底面と外周縁を囲み、分割収納部６３の貫通した開口６１が略一致するように底に開口６４を設けた容器底６５とを備えて、容器底６５と分割収納部６３とを回転可能に重ねて構成した容器６０と、本体蓋体８には着脱自在な容器６０の収納部の底に設けた投入用開口６６と、たとえばステッピングモーターと減速装置などからなる電気駆動手段６７を備えて、分割収納部６３の外周とを歯車接続などで接触させて、略円筒状の分割収納部６３のみを電気駆動手段６７により回転させ、分割収納部６３の開口６１と、容器底の開口６４と、投入用開口６６の３つが一致した時から容器６０の分割収納部６３内の複数のパン用材料を順番を予め設定するタイミング設定手段１６を備えて構成したものである。
【００２４】
なお焼成中は図５（ｂ）の状態に示すように分割収納部６３は閉塞した底６２が焼成室側にあり高い温度の排気は外に漏れない。また容器ふた１２によりたとえ閉塞した底６２が位置していなくても排気の漏れは阻止できる。
【００２５】
以上のような構成により予め設定されたタイミングで分割収納部６３内の複数のパン用材料が自動でコンテナー９内へタイミングよく投入される。なお本実施例では分割収納部は４つであるがその数にはこだわらない。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、パン製造機とは独立し、本体蓋体内に着脱自在な容器を使用することにより、複数のパン副材料を焼成用のコンテナー内へ確実に投入することができ，かつ清潔で安全な容器となり、付加価値の高い自動パン製造機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１における自動製パン機の断面図
（ｂ）同自動製パン機の外観斜視図
【図２】（ａ）本発明の実施例１における自動製パン機の容器の底面が閉じている要部断面図
（ｂ）同自動製パン機の容器の底面が開いてパン副材料をコンテナー内へ投入している要部断面図
【図３】（ａ） 本発明の実施例１の自動製パン機の係止片と底面の関係を示す要部縦断面図
（ｂ）同自動製パン機の係止片と底面の関係を示す要部横断面図
【図４】（ａ）本発明の実施例１の自動製パン機の容器の内部に複数の区画を設けた例１を示す上面図
（ｂ）同例２を示す容器の上面図
【図５】（ａ）本発明の実施例２における自動製パン機の本体蓋体の上面からの容器の形状を示す概念図
（ｂ）同容器の底部の閉塞状態を示す容器の断面図
（ｃ）同容器から製パン材料を投入中の容器の断面図
【図６】従来の自動製パン機の断面図
【図７】（ａ）従来の自動製パン機の容器からの投入形態を示す斜視図
（ｂ）同容器の本体蓋体内の構成状態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 本体
２ ヒーター（加熱手段）
３ 焼成室
８ 本体蓋体
９ コンテナー
１０ 羽根（混錬手段）
１１ 外ふた
１２ 容器ふた
１３ 弾性片
１６ タイミング設定手段
１９ 電源基板（制御手段）
３０、６０ 容器
３０Ａ 区画
３１ 底面
４１ 係止片
４５ ソレノイド（電磁手段）
６１ 貫通した開口
６２ 閉塞した底
６３ 分割収納部
６５ 容器底
６６ 投入用開口
６７ 電気駆動手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に複数のパン材料を機器に予め準備するだけで自動的にパンの製造を行なうことが出来る一般家庭で使用する自動製パン機に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の自動製パン機としては、例えば，特開平９−１１７３７５号公報に記載されているようなものがあった。すなわち近年、食文化の多様化・高級化に伴い、家庭用自動製パン機を用いて、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等を製造する機会が増えている。
【０００３】
以下に従来の自動製パン機の一例について説明する。図５は、自動製パン機の断面図である。図において、本体１内の基台７はその上部に加熱手段であるヒーター２を内蔵した焼成室３を、コンテナー取り付け台４により狭持して固定しており、下面にはモーター５を固定している。また基台７は、下端部で底板６により、板金製のボデー１を狭持して固定している。８は焼成室３を覆う開閉自在の本体蓋体である。コンテナー９は、コンテナー取り付け台４に着脱自在に配置されており、コンテナー９の中央底部には上方に混練手段としての羽根１０を、軸１２で回転自在に軸支され、モーター５により羽根１０が回転できる。電源基板１９は、ヒーター２、モーター５に電力を供給する為の電気回路基板であり、基台７上に固定されている。
【０００４】
以上のように構成された自動製パン機について、以下その動作を説明する。パン焼き型であるコンテナー９にパン材料を入れ運転すると、ヒーター２、モーター５を制御し、パン生地の混練工程、発酵工程、ガス抜き工程を順次行い、最後に焼成室３内を１５０〜２３０℃の高温に加熱し、パンを焼き上げる焼成工程を行なう。製パン工程は、前記工程トータルで約４時間程度である。レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等をつくる場合には、コンテナー９に小麦粉、水、バター、砂糖、塩、イースト等の製パン主材料と共に運転当初から、前記製パン副材料を入れて前記の製パン工程を運転していた。また機器によっては、約２０分程度のパン材料の混練工程のうち約１７分間程度を終了した時点で、使用者に製パン副材料投入の時期の報知を行い、使用者が自分で副材料の投入を行い、その後残り約３分間の混練により製パン主材料と副材料の混合を行なうものがあった。
【０００５】
近年一つのコンテナーに複数の副材料投入手段から副材料を投入することにより、パン製造工程で異なる時点において副材料を投入できるので、パン生地内部に副材料を混入し、表面を他の副材料で覆うなど、変化に富んだ高品質の副材料を使用した自動製パン機も提供されている。
【０００６】
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように副材料投入手段には、投入する製パン副材料を収容する容器３０と蓋体の内側を開閉する扉５７とを有し、容器３０と本体蓋体８内の扉５７と同期させ容器３０を軸３１Ａを支点として傾けることによりコンテナー９に製パン副材料を投入するものがあり、確実で正確にコンテナー９内に製パン副材料を投入できる。また、容器３０を樹脂製とすれば、容器３０の温度上昇を抑制することができ、火傷を防ぎ安全性を向上することが出来る具体的には図６に示すように、副材料の投入は、ソレノイド４５によりレバー５５を介し扉軸レバー５６を押し、焼成室３に開放する扉５７を開き、それにより容器３０が容器軸５８を中心に扉５７と同様に傾けることにより行なう。これにより容器３０内の製パン副材料３２は、すべり台状に容器３０上をすべりコンテナー９内へ投入される。容器３０は傾く際、コンテナー９に近づき、またすべり台上に副材料が滑っていく為に製パン副材料３２がコンテナー９の外へ飛び散ることなく投入が行える。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成ではパンを焼成中は高温の排気が本体蓋体側に排出させないためには容器の底は材料の投入後は閉塞する必要がある。容器は取り外し可能であるが容器の一端面が滑り台上に開放されており、その端面は本体蓋体の一部により兼用されていることになり本体蓋体が汚れると掃除が必要となり，副材料によっては掃除が難しい場合もある。特に匂いの強いチーズやガーリックなどは後の始末が大変面倒となる。また容器は９０度近く回転して容器内の収容物を投入するためにはスペースが必要となり製パン機それ自身のサイズも大きくなる。さらに滑り台状の面が完全に閉塞されない場合も考慮しなければならない。さらに容器の持ち運びをする時など、完全なる容器の形ではないので収容物をこぼしたりする等の問題がある。
【０００８】
さらにはパン用材料の混練前，今練中，焼成中，焼成完了後など異なる工程中に異なるパン用材料を供給する必要もあり、従来ではパン用の材料は一度に投入されパン工程の途中経過中に種類や量を変化させたり、ふりかけ状態にしたり、わざと分布を変えたりなどした変化に富んだパン作りが要望されている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために，本発明は、自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体の内部には着脱自在に挿入されるパンの副材料を収納する複数の容器と、前記容器の上部開口を閉塞する容器ふたと、前記容器の底面の開放により前記容器内の複数の副材料を前記コンテナー内へプログラムに従って投入させる投入手段と、前記本体蓋体の上面には前記容器ふたを覆う外ふたとを備え、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と，前記投入手段のタイミング設定手段を備えたものである。
【００１０】
これによりたとえばレーズンなどの製パン副材料のパン生地混練時における潰れを防ぎ、チーズなどの副材料混入パンや表面に粉砂糖の振りかけた変化のあるパンなどを手軽に作ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、自動製パン機の本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体の内部には着脱自在に挿入されるパンの副材料を収納する複数の容器を備え、前記容器の上部開口を閉塞する容器ふたと、前記容器の底面の開放により前記容器内の複数の副材料を前記コンテナー内へプログラムに従って投入させる投入手段を備え、前記本体蓋体の上面には前記容器ふたを覆う外ふたと、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と，前記投入手段のタイミング設定手段を備えたものである。
【００１２】
これによりたとえばレーズンなどの製パン副材料のパン生地混練時における潰れを防ぎ、チーズなどの副材料混入パンや表面に粉砂糖の振りかけた変化のあるパンなどを手軽に作ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の構成に於いて、容器は前記容器内に区画を備えたものである。そして前記容器のパン用材料の収容可能な容量と、種類と、分布状態を変更可能としたものである。これにより各区画内に夫々種類の異なるパン用材料を入れることができる。また量の分布も各区画内に入れる量を調節すれば可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は，請求項１記載の構成に於いて、略円筒状で内部を略放射状に分割して貫通した開口を有した複数の収納部と、貫通していない閉塞した底を有した収納部とを備えて形成した分割収納部と、前記分割収納部の全底面と外周縁を囲み、前記分割収納部の前記貫通した開口が略一致するように開口を設けた容器底と、前記容器底と前記分割収納部とを回転可能に重ねて構成した容器と、本体蓋体には着脱自在な容器の収納部の底に設けた投入用開口と、タイミング設定手段と、電気駆動手段を備え、前記分割収納部を前記電気駆動手段により回転させ、前記分割収納部の開口と、前記容器底の開口と、前記投入用開口の３つを略一致させてパン用材料をコンテナー内に投入することができる。
【００１５】
これにより複数のパン用材料の投入する順番と、種類と量が目視にて確認でき、また量も多くも少なくもできる。さらに一つの容器で可能となる。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１の自動製パン機の断面図，（ｂは同外観斜視図、図２（ａ）は容器の底面が閉塞している要部断面図，（ｂ）は底面が開いている状態を示す要部断面図、図３（ａ）は係止片と底面の関係を示す要部縦断面図，（ｂ）は同要部横断面図、図４（ａ）、（ｂ）は容器の内部に区画を設けた１例を示す図である。製パン機の基本機能は既に従来の技術で説明した内容と同じであるので説明を省略する。異なるところはパン用の副材料をコンテナー内へ投入するための容器の数と構成であるのでこの構成部分を中心にして説明する。なお従来例と同じ構成部材については同じ符号を用いている。
【００１７】
図において本体蓋体８内に上面から着脱自在に収納される容器３０は図１（ｂ）に示すように本体蓋体８の前後方向に複数（２個）設けられている。容器の底面３１は容器３０の底面３１の一辺を軸として回転可能に軸支され係止片３１により底面は閉状態に固定されている。係止片４１はソレノイド４５により係止が解除されて底面３１は完全に開放されて、材料容器３０内に予め収納したパン用副材料３２をコンテナー９内にプログラム設定ボタン１６により予めセッチングされたタイミングで投入される。容器３０の上部開口には容器ふた１２により容器３０を閉塞している。この容器ふた１２は容器３０と完全に別体でも良いし容器３０と軸支させて回転するようにしても良い。容器ふた１２の上方には外ふた１１で容器ふた１２をカバーして容器ふた１２の浮き上がりを防止している。
【００１８】
図では容器の数は前後２個であるが対象にさらに２個増加して４個にしてもよい。その分だけパン用材料の種類が増加する。
【００１９】
図２（ａ）は容器の底面が閉塞している要部断面図，（ｂ）は底面が開いている状態を示す要部断面図である。図は容器３０からパン副材料３２をコンテナー９へ投入している状態を示している。図に示すように底面３１の係止を解除すると底面３１は容器３０の下端の一辺に回転自在に軸支された底面３１は自重とパン副材料３２の重さで真下方向まで開放される。そして底面３１の開放端はコンテナー９の上縁と方向、位置ともに略一致するように容器３０の本体蓋体８への着脱位置としている。そのためパン副材料３２をコンテナー９内に投入する際コンテナー９の外部にこぼれることもなくまたパンの製造中にパンの膨張を妨害することがないのでパンの出来上がりが良好となる。なお複数の容器のそれぞれのパン材料の投入位置が異なるだけであるので説明は省略する。
【００２０】
図３（ａ）は係止片と底面の関係を示す要部縦断面図，（ｂ）は同要部横断面図である。回転中心４２を設けた係止片４１の爪部４１Ａは底面３１に設けた開口４３内に係止し、回転中心４２は係止位置の真上に位置するように設け、弾性体４４により常に係止片４１は開口４３内に押し付けられるように付勢されている。そして係止片４１の回転中心４２の下方の爪部４１Ａと反対側の端部を通電により押しストロークを発生させる係止を解除させるソレノイド４５を設けている。これにより爪４１Ａの位置が回転中心４２の真下に位置させているので通常の本体蓋体８の開閉に関わる衝動では前記係止状態はソレノイド４５が作動しないかぎり解除されない。
【００２１】
図４（ａ）、（ｂ）は容器の内部に複数の区画を設けた例を示す容器の上面図である。図に示すように容器３０の内部の短手方向に２個の区画３０Ａを設けている。（ｂ）は同じく長手方向に区画３０Ａを設けている。これにより（ａ）の場合は左右に異なるパン材料を入れたり同じ材料でも左右で分布を変えてトッピングをすることができる。（ｂ）の場合は前後に分布を変えることもでき材料の量も調節できる。
【００２２】
（実施例２）
図５は本発明の実施例２の形状、機能の異なる複数のパン用材料を供給できる他の容器である。図５（ａ）は本実施例の本体蓋体の上面からみた容器の形状を示す概念図、（ｂ）は同容器の底部の閉塞状態を示す断面図、（ｃ）は同容器の底面が開放され材料が投入されている状態を示す断面図である。
【００２３】
略円筒状で内部に半径方向に略放射状に分割して貫通した開口６１を有した複数の収納部（図５では１、２、３で示す）と、貫通していない閉塞した底６２を有した収納部（図５では０で示す）とを備えて形成した分割収納部６３と、分割収納部６３の全底面と外周縁を囲み、分割収納部６３の貫通した開口６１が略一致するように底に開口６４を設けた容器底６５とを備えて、容器底６５と分割収納部６３とを回転可能に重ねて構成した容器６０と、本体蓋体８には着脱自在な容器６０の収納部の底に設けた投入用開口６６と、たとえばステッピングモーターと減速装置などからなる電気駆動手段６７を備えて、分割収納部６３の外周とを歯車接続などで接触させて、略円筒状の分割収納部６３のみを電気駆動手段６７により回転させ、分割収納部６３の開口６１と、容器底の開口６４と、投入用開口６６の３つが一致した時から容器６０の分割収納部６３内の複数のパン用材料を順番を予め設定するタイミング設定手段１６を備えて構成したものである。
【００２４】
なお焼成中は図５（ｂ）の状態に示すように分割収納部６３は閉塞した底６２が焼成室側にあり高い温度の排気は外に漏れない。また容器ふた１２によりたとえ閉塞した底６２が位置していなくても排気の漏れは阻止できる。
【００２５】
以上のような構成により予め設定されたタイミングで分割収納部６３内の複数のパン用材料が自動でコンテナー９内へタイミングよく投入される。なお本実施例では分割収納部は４つであるがその数にはこだわらない。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、パン製造機とは独立し、本体蓋体内に着脱自在な容器を使用することにより、複数のパン副材料を焼成用のコンテナー内へ確実に投入することができ，かつ清潔で安全な容器となり、付加価値の高い自動パン製造機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１における自動製パン機の断面図
（ｂ）同自動製パン機の外観斜視図
【図２】（ａ）本発明の実施例１における自動製パン機の容器の底面が閉じている要部断面図
（ｂ）同自動製パン機の容器の底面が開いてパン副材料をコンテナー内へ投入している要部断面図
【図３】（ａ） 本発明の実施例１の自動製パン機の係止片と底面の関係を示す要部縦断面図
（ｂ）同自動製パン機の係止片と底面の関係を示す要部横断面図
【図４】（ａ）本発明の実施例１の自動製パン機の容器の内部に複数の区画を設けた例１を示す上面図
（ｂ）同例２を示す容器の上面図
【図５】（ａ）本発明の実施例２における自動製パン機の本体蓋体の上面からの容器の形状を示す概念図
（ｂ）同容器の底部の閉塞状態を示す容器の断面図
（ｃ）同容器から製パン材料を投入中の容器の断面図
【図６】従来の自動製パン機の断面図
【図７】（ａ）従来の自動製パン機の容器からの投入形態を示す斜視図
（ｂ）同容器の本体蓋体内の構成状態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 本体
２ ヒーター（加熱手段）
３ 焼成室
８ 本体蓋体
９ コンテナー
１０ 羽根（混錬手段）
１１ 外ふた
１２ 容器ふた
１３ 弾性片
１６ タイミング設定手段
１９ 電源基板（制御手段）
３０、６０ 容器
３０Ａ 区画
３１ 底面
４１ 係止片
４５ ソレノイド（電磁手段）
６１ 貫通した開口
６２ 閉塞した底
６３ 分割収納部
６５ 容器底
６６ 投入用開口
６７ 電気駆動手段
Claims (3)
- 本体と、前記本体内にはパン材料の混錬と加熱を兼用するコンテナーと、前記パン材料の混錬を行う混錬手段と、前記コンテナーを収納し加熱手段を備えた焼成室と、前記本体には前記焼成室の上部を開閉する本体蓋体と、前記本体蓋体の内部には着脱自在に挿入されるパンの副材料を収納する複数の容器と、前記容器の上部開口を閉塞する容器ふたと、前記容器の底面の開放により前記容器内の複数の副材料を前記コンテナー内へプログラムに従って投入させる投入手段と、前記本体蓋体の上面には前記容器ふたを覆う外ふたとを備え、さらに製パン工程の制御を行う制御手段と，前記投入手段のタイミング設定手段を備えた自動製パン機。
- 容器は、前記容器内に区画を備えた請求項１記載の自動製パン機。
- 略円筒状で内部を略放射状に分割して貫通した開口を有した複数の収納部と、貫通していない閉塞した底を有した収納部とを備えて形成した分割収納部と、前記分割収納部の全底面と外周縁を囲み、前記分割収納部の前記貫通した開口が略一致するように開口を設けた容器底と、前記容器底と前記分割収納部とを回転可能に重ねて構成した容器と、本体蓋体には着脱自在な容器の収納部の底に設けた投入用開口と、タイミング設定手段と、電気駆動手段を備え、前記分割収納部を前記電気駆動手段により回転させ、前記分割収納部の開口と、前記容器底の開口と、前記投入用開口の３つを略一致させてパン用材料をコンテナー内に投入する請求項１記載の自動製パン機。
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