JPH04116067U - シールリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内側部材と外側部材との間の隙間のばらつき
を吸収して確実にシールすることのできるシールリング
を提供すること。 【構成】 内側部材２と外側部材３のいずれか一方に設
けられたシールリング取付溝５内に嵌め込まれる基部１
ａと、この基部１ａから略半径方向に延びる薄肉部１ｂ
と、この薄肉部１ｂの先端部に設けられたシール頭部１
ｃとを備えている。内側部材２に外側部材３を挿着する
と、シールリング１の薄肉部１ｂが軸方向に倒れて内側
部材２と外側部材３との間の隙間４でつぶされるので、
隙間４のばらつきを吸収して確実にシールすることがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主に固定用シールとして用いられるシールリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

固定用シールの代表的なものとして、Ｏリングが良く知られている。Ｏリング は、断面円形の環状リングで、通常、内側部材の外周面に円周方向に沿って形成 されたＯリング取付構内に外周部が突出するように嵌め込まれる。この状態の内 側部材に外側部材の嵌合穴を挿着すると、Ｏリングが押しつぶされて、内側部材 と外側部材との間の隙間をシールする。別の使用方法として、外側部材の嵌合穴 の内周面にＯリングを嵌め込んで、内側部材に挿着する使用方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のＯリングは、内側部材と外側部材との間の隙間が寸法許 容差によりばらついているので、隙間が大きい場合はつぶし代が小さくなってシ ール性が低下し、隙間が小さな場合にはつぶし代が大きくなりすぎて、部材間の 挿着時にＯリングが相手部材にかじられて損傷し、同様にシール性が低下すると いう問題があった。

【０００４】 本考案は、このような従来の問題を解決するものであり、内側部材と外側部材 との間の隙間にばらつきがあっても、これを吸収して確実にシールすることので きるシールリングを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案によるシールリングは、内側部材と外側部 材のいずれか一方に設けられたシールリング取付構内に嵌め込まれる基部と、こ の基部から半径方向に延びる薄肉部と、この薄肉部の先端部に設けられたシール 頭部とを備えたものである。

【０００６】

【作用】

したがって、本考案によれば、一方の部材にシールリングの基部を嵌め込んで 他方の部材に挿着すると、薄肉部が軸方向に倒れてシール頭部が相手部材によっ てかじられるのを防止することができ、またシール頭部が常に相手部材に押しつ けられるので、部材間の隙間にばらつきをがあってもシールを確実に行なうこと ができる。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示している。シールリング１は、ニトリルゴム等で 作られており、内側部材２と外側部材３との間の隙間４をシールする。このシー ルリング１は、内側部材２の外周面に円周方向に沿って形成された断面長方形の シールリング取付溝５に嵌め込まれる同様な断面形状を有する基部１ａと、この 基部１ａから半径方向の外側方向に延びる薄肉部１ｂと、この薄肉部１ｂの先端 部に形成された断面円形のシール頭部１ｃとを一体に形成したものである。

【０００８】 次に、上記実施例の作用について説明する。図１に示すシールリング１を取り 付けた内側部材２に外側部材３の嵌合穴６を挿入すると、シールリング１のシー ル頭部１ｃが、外側部材３の嵌合穴６の面取り端部６ａに当たって軸方向に倒れ て逃げるので、隙間４が小さい場合にも、シール頭部１ｃがかじられることがな い。そして外側部材３を内側部材２に向けてさらに押し込むと、シール頭部１ｃ が嵌合穴６の内周面に圧接し、図２に示すように、嵌合穴６の内周面とシールリ ング１の基部１ａとの間に挟み込まれるようになる。したがって、各部の寸法を 適切に設定することにより、シール頭部１ｃは、嵌合穴６の内周面とシールリン グ１の基部１ａとの間でつぶされ、隙間４を確実にシールする。

【０００９】 また、部材間挿着完了時に、隙間４がシール頭部１ｃが十分につぶされないく らい大きい場合であっても、シール頭部１ｃは、薄肉部２ｂの弾性復帰力により 常に外側部材３の嵌合穴６の内周面に圧接しているので、シール性が保たれる。

【００１０】 このように、上記実施例によれば、シールリング１を嵌め込んだ内側部材２に 外側部材３の嵌合穴６を挿着する際には、シールリング１の薄肉部１ｂが軸方向 に倒れるので、シール頭部１ｃが外側部材３によってかじられることが防止され る。また、挿着完了時には、シール頭部１ｃが嵌合穴６の内周面とシールリング １の基部１ａとの間で押しつぶされるので、高いシール性が確保される。

【００１１】 上記実施例においては、シールリング１の基部１ａの軸方向の寸法を長くして 、部材挿着完了時には、シール頭部１ｃをこの基部１ａで受けるようにしたが、 このようにすることは必ずしも必要ない。また、シール頭部１ｃの形状は、断面 円形に限定されるものではなく、断面多角形や他の形状であってもよい。さらに 、基部ａに、薄肉部１ｂおよびシール頭部１ｃに並べてダストリップ等を一体に 成形してもよい。さらにまた、シールリング１を内側部材２に取り付ける代わり に、外側部材３の嵌合穴６の内周面に形成したシールリング取付溝に嵌め込んで 使用することもできる。

【００１２】

【考案の効果】

以上のように、本考案によるシールリングは、内側部材と外側部材のいずれか 一方に設けられたシールリング取付溝内に嵌め込まれる基部と、この基部から半 径方向に延びる薄肉部と、この薄肉部の先端部に設けられたシール頭部とを備え ているので、内側部材と外側部材とを互いに挿着するときに、シールリングの薄 肉部が軸方向に倒れ、シール頭部が相手部材によってかじられることを防止する ことができる。また、薄肉部が軸方向に倒れてシール頭部が常に相手部材に押し つけられるので、部材間の隙間にばらつきがあっても、確実にシールすることが できる。また、シール頭部が挟みこまれているので、圧力差の生じる部分にも使 用可能である。さらにまた、部材間挿着の初期にはつぶし代を小さくできるので 、挿着作業を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるシールリング取付状
態を示す部分断面図。

【図２】同実施例における内側部材に外側部材を挿着し
た状態を示す部分断面図。

【符号の説明】

１ シールリング １ａ 基部 １ｂ 薄肉部 １ｃ シール頭部 ２ 内側部材 ３ 外側部材 ４ 隙間 ５ シールリング取付溝 ６ 嵌合穴 ６ａ 面取り端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側部材と外側部材との間の隙間をシー
   ルするためのシールリングであって、前記一方の部材に
   設けられたシールリング取付構内に嵌め込まれる基部
   と、この基部から半径方向あるいは半径方向に傾斜して
   延びる薄肉部と、この薄肉部の先端部に設けられたシー
   ル頭部とを備えたシールリング。