JPH0411584B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ4−メチル−1−ペンテンとプロ
ピレン・α−オレフイン共重合体とからなる耐衝
撃性に優れたポリ4−メチル−1−ペンテンフイ
ルムに関する。 ポリ4−メチル−1−ペンテンはその透明性、
耐熱性、耐薬品性を活かして、ビーカー、メスシ
リンダー等の化学実験用器具、注射器のシリン
ジ、光学測定用セル、電子レンジ用トレーあるい
は紙にコートしてベーキングカートン等に使用さ
れている。しかしながらポリ4−メチル−1−ペ
ンテンは、融点が高く、耐熱性が良好である反
面、ヒートシール性に劣るという欠点を有してい
る。ヒートシール性を改良する方法としては、低
密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合
体等のエチレン系樹脂を添加することが良く知ら
れているが、ポリ4−メチル−1−ペンテンにか
かる樹脂を添加しても、ヒートシール性は殆ど改
良されず、逆に分散不良を越こして、耐衝撃性が
低下するという欠点を有していた。 かかる状況に鑑み、本発明者は、ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンフイルムのヒートシール性を改
良すべく種々検討した結果、ポリ4−メチル−1
−ペンテンに特定のプロピレン・α−オレフイン
共重合体を添加することにより、ヒートシール性
が改良され、しかも耐衝撃性をも有するフイルム
が得られることが分かり、本発明を完成するに至
つた。 すなわち本発明は、ポリ4−メチル−1−ペン
テンA:30ないし95重量%と、プロピレン含有率
40ないし85モル%及び示差走査型熱量計の熱分析
に基づく結晶融解熱量80Joule/g以下のプロピ
レンと炭素数4ないし10のα−オレフインとの共
重合体B:70ないし5重量%とからなることを特
徴とする未延伸のポリ4−メチル−1−ペンテン
フイルムを提供するものである。 本発明に用いるポリ4−メチル−1−ペンテン
Aとは4−メチル−1−ペンテンの単独重合体も
しくは4−メチル−1−ペンテンと他のα−オレ
フイン、例えばエチレン、プロピレン、1−ブテ
ン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン、
1−テトラデセン、1−オクタデセン等の炭素数
2ないし20のα−オレフインとの共重合体で通常
4−メチル−1−ペンテンを85モル%以上含む4
−メチル−1−ペンテンを主体とした重合体であ
る。ポリ4−メチル−1−ペンテンAのメルトフ
ローレート(荷重:5Kg、温度:260℃)は好ま
しくは0.5ないし200g/10minの範囲のものであ
る。メルトフローレートが0.5g/10min未満の
ものは溶解粘度が高く成形性に劣り、メルトフロ
ーレートが200g/10minを越えるものは溶融粘
度が低く成形性に劣り、また機械的強度も低い。 本発明に用いるプロピレンと炭素数4ないし10
のα−オレフインとの共重合体Bとは、プロピレ
ン含有率が40ないし85モル%、好ましくは60ない
し85モル%及び示差走査型熱量計(DSC)の熱
分析に基づく結晶融解熱量が80Joule/g以下、
好ましくは70Joule/g以下のものであり、好ま
しくはメルトフローレート(MFR:ASTM D
1238,L)が0.5ないし200g/10min、更に好
ましくは2ないし50g/10minの範囲のものであ
る。 プロピレン含有率が85モル%を越えるものは、
ヒートシール性の改良効果がなく、一方40モル%
未満のものはポリ4−メチル−1−ペンテンAへ
の分散性に劣り、耐衝撃性が低下する。 また結晶融解熱量が80Joule/gを越えるもの
は、共重合成分であるα−オレフインの量が少な
いか、あるいはα−オレフインがブロツク的に共
重合したもので、ヒートシール性の改良効果がな
い。MFRはとくに限定はされないが、0.5g/
10min未満のものは溶解粘度が高く良好な外観の
フイルムにならない場合があり、一方200g/
10minを越えたものは、機械的強度に劣る場合が
ある。 また本発明に用いるプロピレンと炭素数4ない
し10のα−オレフインとの共重合体Bは、前記特
性に加えて、3個のプロピレン連鎖でみたミクロ
アイソタクテイシテイが(以下MITと略す)が
0.7以上、更には0.8以上及び沸騰n−ヘプタン不
溶分が5重量%以下、更には3重量%以下のもの
が好ましい。ミクロアイソタクテイシテイが0.7
未満のものを用いるとエイジング後、フイルム表
面に低分子量物質がブリードアウトし、べたつく
現象が起こる。また沸騰n−ヘプタン不溶分が多
いことは、プロピレンがブロツク的に重合された
成分の量が多いためであり、そのような共重合体
を用いると、ヒートシール性の改良効果が少ない
場合がある。 前記共重合体Bにおいてプロピレンと共重合体
されるα−オレフインとは、通常炭素数4ないし
10のα−オレフインであり、具体的には、例えば
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘ
キセン、1−オクテン、1−デセン等が挙げられ
る。 なお、本発明における共重合体Bの融解熱量の
測定は示差走査型熱量計による共重合体の完全溶
解状態の比熱曲線(好ましくは160℃以上240℃以
下で示される比熱曲線)を低温側に直接外挿して
得られる直線をベースラインとして計算される値
である。 融解熱量の測定は以下の測定条件下で行う。す
なわち、試料を200℃で5分間放置後、10℃/
minの速度で−40℃まで冷却し、−40℃で5分間
放置する。その後20℃/minの昇温速度で−40℃
から200℃まで測定を行う。 ミクロアイソタクテイシテイとは13C核磁気共
鳴スペクトルによつて3個のプロピレン連鎖の部
分に着目し、3個のプロピレンがアイソタクテイ
ツクに配列している分率を定量した値である。 沸騰n−ヘプタン不溶分の定量は以下の方法に
より行う。すなわち、約1mm×1mm×1mm程度の
細片試料およびガラスビーズを円筒ガラスフイル
ター(G3)に入れ、ソツクスレー抽出器により
14時間抽出を行う。この場合リフラツクス頻度は
1回/5分程度とする。不溶解の重量%は溶解部
分、又は不溶分を秤量することによつて求める。 前記のような諸性質を有するプロピレン含有率
40ないし85モル%のプロピレン・α−オレフイン
共重合体Bは、例えばa少なくともマグネシウ
ム、チタンおよびハロゲンを含有する複合体,b
周期律表第1族ないし第3族金属の有機金属化合
物およびc電子供与体とから形成される触媒を用
いて、プロピレンとα−オレフインとをランダム
共重合させることによつて得られる。上記電子供
与体cの一部又は全部は、複合体aの一部又は全
部に固定されていてもよく、又は、使用に先立つ
て有機金属化合物bと予備接触させていてもよ
い。とくに好ましいのは、電子供与体cの一部が
複合体aに固定されており、残部をそのまま重合
系に加えるかあるいは有機金属化合物bと予備接
触させて使用する態様である。この場合、複合体
aに固定された電子供与体と、重合系にそのまま
加えて使用するかまたはbと予備接触させて使用
する電子供与体とは同一のものでも異なるもので
あつてもよい。 本発明の未延伸のフイルムは、前記ポリ4−メ
チル−1−ペンテンA:30ないし95重量%、好ま
しくは60ないし90重量%、およびプロピレンと炭
素数4ないし10のα−オレフインとの共重合体
B:70ないし5重量%、好ましくは40ないし10重
量%とから構成される。 プロピレン・α−オレフイン共重合体Bの量が
5重量%未満では、ヒートシール性及び耐衝撃性
が改良されず、一方70重量%を越えるとポリ4−
メチル−1−ペンテン本来の特徴である耐熱性が
損われる。 本発明のポリ4−メチル−1−ペンテンフイル
ムを得るには、種々公知の方法、例えばポリ4−
メチル−1−ペンテンAとプロピレン・α−オレ
フイン共重合体Bとを前記範囲でヘンシエルミキ
サー、Vブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダー等で混合後直接、あるいは混合後
単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリー
ミキサー等で溶融混練して造粒もしくは粉砕後、
押出機に供給してサーキユラダイより押出すイン
フレーシヨンフイルム成形法あるいはT−ダイよ
り押出すT−ダイフイルム成形法等を採用するこ
とができる。 本発明のポリ4−メチル−1−ペンテンフイル
ムには、前記ポリ4−メチル−1−ペンテンA及
びプロピレンと炭素数4ないし10のα−オレフイ
ンとの共重合体Bの他に、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、ア
ンチブロツキング剤、スリツプ剤、核剤、流滴
剤、防曇剤、帯電防止剤、顔料、染料、硫バリ、
炭カル、タルク等の無機質フイラー等、通常ポリ
オレフインに添加して使用される種々公知の配合
剤が添加されていてもよい。 本発明のポリ4−メチル−1−ペンテンAとプ
ロピレンと炭素数4ないし10のα−オレフインと
の共重合体Bとからなる未延伸のフイルムは、そ
の低温ヒートシール性、ヒートシール強度等の特
性に加えて、耐衝撃性、耐寒強度、易酸素透過
性、引裂強度、破断点伸度、電気特性にも優れて
いるので、単体フイルムとしても包装用フイル
ム、畜肉の鮮度保持用フイルム、コンデンサーフ
イルム等に利用できるが、紙、セロフアン、アル
ミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等に押出被
覆して、レトルト食品用、ベーキングカートン、
離型紙等に特に好適に用いることができる。また
更にエチレン・ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニリデン等と貼り合わせて、耐気体透過性を附
与して各種包装用フイルムにも適用できる。 次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 1 MFR:26g/10minのポリ4−メチル−1−
ペンテン(商品名 TPX RT18 三井石油化学
工業(株)製:以下PMPと略す):60重量%とプロピ
レン含有率:71.0モル%、融点110℃、結晶融解
熱量50Joule/g、MFR:7.0g/10min、沸騰n
−ヘプタン不溶分:0.5%、沸騰酢酸メチル可溶
分:0.5%及びMIT:0.94のプロピレン−1−ブ
テンランダム共重合体(以下PBRと略す):40重
量%とをヘンシエルミキサーで混合後、65mmφ押
出機(設定温度280℃)で溶解混練し、T−ダイ
(設定温度280℃)より押出し、60℃の冷却ロール
で冷却して、50μ厚のフイルムを得た。次いで核
フイルムの評価を以下の方法で行つた。 霞度(%):ASTM D 1003 衝撃強度(Kg・cm/cm):ASTM D 3420 引張試験:ASTM D 638、但しダンベル形
状をタイプ、引張速度を50mm/minとた。 ヒートシール強度(g/15mm):フイルムを重
ね合わせ、240,260及び280℃の温度、2
Kg/cm2の圧力で1秒間、シールバーの幅5mm
でヒートシール後放冷した。この試料から15
mm幅の試験片を切り取り、200mm/minの剥
離速度でT字型剥離試験を行つた。 加熱収縮率(%):予めフイルムに100mm×100mm
の標線を記し、140℃及180℃のオーブン中に
30分間放置した後に、標線間を実測し、(収
縮前−収縮後)/収縮前の値を百分率で求め
た。 結果を第1表に示す。 実施例 2 実施例1で用いたPMPとPBRとの混合量を第
1表に示す割合とする以外は、実施例1と同様に
行つた。結果を第1表に示す。 比較例 1 実施例1で用いたPMPを単独で用いる以外は
実施例1と同様に行つた。結果を第1表に示す。 比較例 2,3 実施例1で用いたPMPとPBRとの混合量を第
1表に示す割合とする以外は、実施例1と同様に
行つた。結果を第1表に示す。 比較例 4 実施例1で用いたPBRの代わりに、NFR:10
g/10min、プロピレン含有率:96.5モル%、結
晶融解熱量92Joule/gのプロピレンランダム共
重合体(以下C−PPと略す)を用いる以外は、
実施例1と同様に行つた。結果を第1表に示す。 比較例 5 実施例1で用いたPBRの代わりに、エチレン
含有率:91モル%、結晶融解熱量:50Joule/g
及びMFR:6g/10minのエチレン・1−ブテ
ンランダム共重合体を用いる以外は実施例1と同
様に行つた。結果を第1表に示す。 【表】
ピレン・α−オレフイン共重合体とからなる耐衝
撃性に優れたポリ4−メチル−1−ペンテンフイ
ルムに関する。 ポリ4−メチル−1−ペンテンはその透明性、
耐熱性、耐薬品性を活かして、ビーカー、メスシ
リンダー等の化学実験用器具、注射器のシリン
ジ、光学測定用セル、電子レンジ用トレーあるい
は紙にコートしてベーキングカートン等に使用さ
れている。しかしながらポリ4−メチル−1−ペ
ンテンは、融点が高く、耐熱性が良好である反
面、ヒートシール性に劣るという欠点を有してい
る。ヒートシール性を改良する方法としては、低
密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合
体等のエチレン系樹脂を添加することが良く知ら
れているが、ポリ4−メチル−1−ペンテンにか
かる樹脂を添加しても、ヒートシール性は殆ど改
良されず、逆に分散不良を越こして、耐衝撃性が
低下するという欠点を有していた。 かかる状況に鑑み、本発明者は、ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンフイルムのヒートシール性を改
良すべく種々検討した結果、ポリ4−メチル−1
−ペンテンに特定のプロピレン・α−オレフイン
共重合体を添加することにより、ヒートシール性
が改良され、しかも耐衝撃性をも有するフイルム
が得られることが分かり、本発明を完成するに至
つた。 すなわち本発明は、ポリ4−メチル−1−ペン
テンA:30ないし95重量%と、プロピレン含有率
40ないし85モル%及び示差走査型熱量計の熱分析
に基づく結晶融解熱量80Joule/g以下のプロピ
レンと炭素数4ないし10のα−オレフインとの共
重合体B:70ないし5重量%とからなることを特
徴とする未延伸のポリ4−メチル−1−ペンテン
フイルムを提供するものである。 本発明に用いるポリ4−メチル−1−ペンテン
Aとは4−メチル−1−ペンテンの単独重合体も
しくは4−メチル−1−ペンテンと他のα−オレ
フイン、例えばエチレン、プロピレン、1−ブテ
ン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン、
1−テトラデセン、1−オクタデセン等の炭素数
2ないし20のα−オレフインとの共重合体で通常
4−メチル−1−ペンテンを85モル%以上含む4
−メチル−1−ペンテンを主体とした重合体であ
る。ポリ4−メチル−1−ペンテンAのメルトフ
ローレート(荷重:5Kg、温度:260℃)は好ま
しくは0.5ないし200g/10minの範囲のものであ
る。メルトフローレートが0.5g/10min未満の
ものは溶解粘度が高く成形性に劣り、メルトフロ
ーレートが200g/10minを越えるものは溶融粘
度が低く成形性に劣り、また機械的強度も低い。 本発明に用いるプロピレンと炭素数4ないし10
のα−オレフインとの共重合体Bとは、プロピレ
ン含有率が40ないし85モル%、好ましくは60ない
し85モル%及び示差走査型熱量計(DSC)の熱
分析に基づく結晶融解熱量が80Joule/g以下、
好ましくは70Joule/g以下のものであり、好ま
しくはメルトフローレート(MFR:ASTM D
1238,L)が0.5ないし200g/10min、更に好
ましくは2ないし50g/10minの範囲のものであ
る。 プロピレン含有率が85モル%を越えるものは、
ヒートシール性の改良効果がなく、一方40モル%
未満のものはポリ4−メチル−1−ペンテンAへ
の分散性に劣り、耐衝撃性が低下する。 また結晶融解熱量が80Joule/gを越えるもの
は、共重合成分であるα−オレフインの量が少な
いか、あるいはα−オレフインがブロツク的に共
重合したもので、ヒートシール性の改良効果がな
い。MFRはとくに限定はされないが、0.5g/
10min未満のものは溶解粘度が高く良好な外観の
フイルムにならない場合があり、一方200g/
10minを越えたものは、機械的強度に劣る場合が
ある。 また本発明に用いるプロピレンと炭素数4ない
し10のα−オレフインとの共重合体Bは、前記特
性に加えて、3個のプロピレン連鎖でみたミクロ
アイソタクテイシテイが(以下MITと略す)が
0.7以上、更には0.8以上及び沸騰n−ヘプタン不
溶分が5重量%以下、更には3重量%以下のもの
が好ましい。ミクロアイソタクテイシテイが0.7
未満のものを用いるとエイジング後、フイルム表
面に低分子量物質がブリードアウトし、べたつく
現象が起こる。また沸騰n−ヘプタン不溶分が多
いことは、プロピレンがブロツク的に重合された
成分の量が多いためであり、そのような共重合体
を用いると、ヒートシール性の改良効果が少ない
場合がある。 前記共重合体Bにおいてプロピレンと共重合体
されるα−オレフインとは、通常炭素数4ないし
10のα−オレフインであり、具体的には、例えば
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘ
キセン、1−オクテン、1−デセン等が挙げられ
る。 なお、本発明における共重合体Bの融解熱量の
測定は示差走査型熱量計による共重合体の完全溶
解状態の比熱曲線(好ましくは160℃以上240℃以
下で示される比熱曲線)を低温側に直接外挿して
得られる直線をベースラインとして計算される値
である。 融解熱量の測定は以下の測定条件下で行う。す
なわち、試料を200℃で5分間放置後、10℃/
minの速度で−40℃まで冷却し、−40℃で5分間
放置する。その後20℃/minの昇温速度で−40℃
から200℃まで測定を行う。 ミクロアイソタクテイシテイとは13C核磁気共
鳴スペクトルによつて3個のプロピレン連鎖の部
分に着目し、3個のプロピレンがアイソタクテイ
ツクに配列している分率を定量した値である。 沸騰n−ヘプタン不溶分の定量は以下の方法に
より行う。すなわち、約1mm×1mm×1mm程度の
細片試料およびガラスビーズを円筒ガラスフイル
ター(G3)に入れ、ソツクスレー抽出器により
14時間抽出を行う。この場合リフラツクス頻度は
1回/5分程度とする。不溶解の重量%は溶解部
分、又は不溶分を秤量することによつて求める。 前記のような諸性質を有するプロピレン含有率
40ないし85モル%のプロピレン・α−オレフイン
共重合体Bは、例えばa少なくともマグネシウ
ム、チタンおよびハロゲンを含有する複合体,b
周期律表第1族ないし第3族金属の有機金属化合
物およびc電子供与体とから形成される触媒を用
いて、プロピレンとα−オレフインとをランダム
共重合させることによつて得られる。上記電子供
与体cの一部又は全部は、複合体aの一部又は全
部に固定されていてもよく、又は、使用に先立つ
て有機金属化合物bと予備接触させていてもよ
い。とくに好ましいのは、電子供与体cの一部が
複合体aに固定されており、残部をそのまま重合
系に加えるかあるいは有機金属化合物bと予備接
触させて使用する態様である。この場合、複合体
aに固定された電子供与体と、重合系にそのまま
加えて使用するかまたはbと予備接触させて使用
する電子供与体とは同一のものでも異なるもので
あつてもよい。 本発明の未延伸のフイルムは、前記ポリ4−メ
チル−1−ペンテンA:30ないし95重量%、好ま
しくは60ないし90重量%、およびプロピレンと炭
素数4ないし10のα−オレフインとの共重合体
B:70ないし5重量%、好ましくは40ないし10重
量%とから構成される。 プロピレン・α−オレフイン共重合体Bの量が
5重量%未満では、ヒートシール性及び耐衝撃性
が改良されず、一方70重量%を越えるとポリ4−
メチル−1−ペンテン本来の特徴である耐熱性が
損われる。 本発明のポリ4−メチル−1−ペンテンフイル
ムを得るには、種々公知の方法、例えばポリ4−
メチル−1−ペンテンAとプロピレン・α−オレ
フイン共重合体Bとを前記範囲でヘンシエルミキ
サー、Vブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダー等で混合後直接、あるいは混合後
単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリー
ミキサー等で溶融混練して造粒もしくは粉砕後、
押出機に供給してサーキユラダイより押出すイン
フレーシヨンフイルム成形法あるいはT−ダイよ
り押出すT−ダイフイルム成形法等を採用するこ
とができる。 本発明のポリ4−メチル−1−ペンテンフイル
ムには、前記ポリ4−メチル−1−ペンテンA及
びプロピレンと炭素数4ないし10のα−オレフイ
ンとの共重合体Bの他に、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、ア
ンチブロツキング剤、スリツプ剤、核剤、流滴
剤、防曇剤、帯電防止剤、顔料、染料、硫バリ、
炭カル、タルク等の無機質フイラー等、通常ポリ
オレフインに添加して使用される種々公知の配合
剤が添加されていてもよい。 本発明のポリ4−メチル−1−ペンテンAとプ
ロピレンと炭素数4ないし10のα−オレフインと
の共重合体Bとからなる未延伸のフイルムは、そ
の低温ヒートシール性、ヒートシール強度等の特
性に加えて、耐衝撃性、耐寒強度、易酸素透過
性、引裂強度、破断点伸度、電気特性にも優れて
いるので、単体フイルムとしても包装用フイル
ム、畜肉の鮮度保持用フイルム、コンデンサーフ
イルム等に利用できるが、紙、セロフアン、アル
ミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等に押出被
覆して、レトルト食品用、ベーキングカートン、
離型紙等に特に好適に用いることができる。また
更にエチレン・ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニリデン等と貼り合わせて、耐気体透過性を附
与して各種包装用フイルムにも適用できる。 次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 1 MFR:26g/10minのポリ4−メチル−1−
ペンテン(商品名 TPX RT18 三井石油化学
工業(株)製:以下PMPと略す):60重量%とプロピ
レン含有率:71.0モル%、融点110℃、結晶融解
熱量50Joule/g、MFR:7.0g/10min、沸騰n
−ヘプタン不溶分:0.5%、沸騰酢酸メチル可溶
分:0.5%及びMIT:0.94のプロピレン−1−ブ
テンランダム共重合体(以下PBRと略す):40重
量%とをヘンシエルミキサーで混合後、65mmφ押
出機(設定温度280℃)で溶解混練し、T−ダイ
(設定温度280℃)より押出し、60℃の冷却ロール
で冷却して、50μ厚のフイルムを得た。次いで核
フイルムの評価を以下の方法で行つた。 霞度(%):ASTM D 1003 衝撃強度(Kg・cm/cm):ASTM D 3420 引張試験:ASTM D 638、但しダンベル形
状をタイプ、引張速度を50mm/minとた。 ヒートシール強度(g/15mm):フイルムを重
ね合わせ、240,260及び280℃の温度、2
Kg/cm2の圧力で1秒間、シールバーの幅5mm
でヒートシール後放冷した。この試料から15
mm幅の試験片を切り取り、200mm/minの剥
離速度でT字型剥離試験を行つた。 加熱収縮率(%):予めフイルムに100mm×100mm
の標線を記し、140℃及180℃のオーブン中に
30分間放置した後に、標線間を実測し、(収
縮前−収縮後)/収縮前の値を百分率で求め
た。 結果を第1表に示す。 実施例 2 実施例1で用いたPMPとPBRとの混合量を第
1表に示す割合とする以外は、実施例1と同様に
行つた。結果を第1表に示す。 比較例 1 実施例1で用いたPMPを単独で用いる以外は
実施例1と同様に行つた。結果を第1表に示す。 比較例 2,3 実施例1で用いたPMPとPBRとの混合量を第
1表に示す割合とする以外は、実施例1と同様に
行つた。結果を第1表に示す。 比較例 4 実施例1で用いたPBRの代わりに、NFR:10
g/10min、プロピレン含有率:96.5モル%、結
晶融解熱量92Joule/gのプロピレンランダム共
重合体(以下C−PPと略す)を用いる以外は、
実施例1と同様に行つた。結果を第1表に示す。 比較例 5 実施例1で用いたPBRの代わりに、エチレン
含有率:91モル%、結晶融解熱量:50Joule/g
及びMFR:6g/10minのエチレン・1−ブテ
ンランダム共重合体を用いる以外は実施例1と同
様に行つた。結果を第1表に示す。 【表】
Claims (1)
- 1 ポリ4−メチル−1−ペンテンA:30ないし
95重量%と、プロピレン含有率40ないし85モル%
及び示差走査型熱量計の熱分析に基づく結晶融解
熱量80Joule/g以下のプロピレンと炭素数4な
いし10のα−オレフインとの共重合体B:70ない
し5重量%とからなることを特徴とする未延伸の
ポリ4−メチル−1−ペンテンフイルム。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58135226A JPS6028442A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ポリ4−メチル−1−ペンテンフイルム |
US06/634,115 US4546150A (en) | 1983-07-26 | 1984-07-24 | Film of polymer mixture containing 4-methyl-1-petene polymer |
CA000459526A CA1239723A (en) | 1983-07-26 | 1984-07-24 | Film of polymer mixture containing 4-methyl-1-pentene polymer |
DE8484108886T DE3474313D1 (en) | 1983-07-26 | 1984-07-26 | Film of polymer mixture containing 4-methyl-1-pentene polymer |
EP84108886A EP0139892B1 (en) | 1983-07-26 | 1984-07-26 | Film of polymer mixture containing 4-methyl-1-pentene polymer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58135226A JPS6028442A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ポリ4−メチル−1−ペンテンフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6028442A JPS6028442A (ja) | 1985-02-13 |
JPH0411584B2 true JPH0411584B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15146759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58135226A Granted JPS6028442A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ポリ4−メチル−1−ペンテンフイルム |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4546150A (ja) |
EP (1) | EP0139892B1 (ja) |
JP (1) | JPS6028442A (ja) |
CA (1) | CA1239723A (ja) |
DE (1) | DE3474313D1 (ja) |
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