JPH04115054A - 化粧型枠の模様板製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート構築物の表面に、模様を形成す
るための化粧型枠の模様板を製作する方法に関する。

（従来の技術） 従来より上記用途の化粧型枠の模様板を製造する方法の
１つに、第５図ａに示すように自然石１に離型剤を塗布
し、プリプレグ状態のＦＲＰ板２を自然石１の略半体に
被覆して加熱加圧状態で硬化せしめて型３を作り、次に
この型３に石膏やセメントモルタルなどの造形剤を流し
込んだり、この型３の内面に樹脂用離形剤を塗布して、
第５図すに示すように型３内に不飽和ポリエステル樹脂
を積層して自然石半体４を作り、次いで上記のように作
った形や大きさの異なる沢山の自然石半体４をその自然
石半体４の全てが第５図Ｃに示すように基枠５内に納ま
る状態で基枠Ｓに組合わせやデザインを考慮して配置固
着し、然る後基枠５の表面に離型剤を塗布し、第５図ｄ
に示すようにプリプレグ状態のＦＲＰ板６を被覆して加
熱加圧状態で硬化せしめて模様板７を製作する方法があ
る。（先行技術文献として特開平２−８４８０号公報が
ある。） （発明が解決しようとする課題） ところで、上記の化粧型枠の模様板製作方法は、模様板
７を製作するのに、自然石半体４を配置固着した基枠５
内にＦＲＰ板６を加熱加圧状態で硬化しなければならな
いので、模様板７は個別製作となり、量産に不向きであ
った。

そこで本発明は、模様板を連続的に製作できて、量産に
適する化粧型枠の模様板製作方法を提供しようきするも
のである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の化粧型枠の模様板製
作方法は、原石を選定した後、この原石により合成樹脂
型を作り、次に合成樹脂型により石膏製石型を必要数量
取り、次いで石ｆ１石型を台枠と一体化し、次にこの一
体化した型により砂型を製作し、次いでこの砂型により
アツベ型を鋳造し、次にこのアルミ型に真空孔加工、ば
り取り１面出しを行なった後、冷却水用パイプを取り付
け、然る後このアルミ型に合成樹脂、ゴム等のシートを
載置して真空成形し、直ちに冷却硬化して化粧型枠の模
様板を製作することを特徴とするものである。

（作用） 上述のように本発明の化粧型枠の模様板製作方法は、ア
ルミ型を鋳造し、これに真空孔加工、ばり取り９面出し
を行ない、冷却水孔用バイブを取り付けた後、このアル
ミ型を用いて模様板を連続的に真空成形することができ
るので、量産することが可能である。

（実施例） 本発明の化粧型枠の模様板製作方法の一実施例を図によ
って説明すると、第１図ｇに示すように原石１０を選定
した後、この原石１０により第１図すに示すように合成
樹脂型、本例ではシリコン型１１を作り、次にこのシリ
コン型１１により第１図Ｃに示すように石膏製石型１２
を必要数量本例では３個取り、次いで３個の石膏製石型
１２を第１図ｇに示すように台枠１３内に配して一体化
し、次にこの一体化した石膏製石型１２と台枠１３とに
より第１図ｅに示すように砂型１４を製作し、次いでこ
の砂型１４により第１図ｆに示すようにアルミ型１５を
鋳造し、次にこのアルミ型１５に第１図ｇに示すように
直径１から１．２ｍｍの真空孔１６を加工し、また、ば
り取り、面出しを行い、さらに直径１０から１２ｍｍの
冷却水用パイプをアルミ型の下部に取り付け、然る後に
第１図りに示すようにこのアルミ型１５の上部に合成樹
脂またはゴムのシート１８を載置し、シート１８を真空
成形した後、直ちに冷却水用バイブに冷却水を通して硬
化させて、第１図ｇに示す模様板１８゛を製作した。

以後アルミ型１５にて模様板１８’を連続的に真空成形
法により製作した。こうして製作した模様板１８゛は、
第２図に示すように型枠基盤９本例では鋼製型枠１９に
ボルト、ナツトにて固定して、化粧型枠２０を構成した
。

この化粧型枠２０は、左右、上下方向に千鳥に配列接続
して、第３図に示すように斜面構築体２１を組立て、こ
れの模様板１８１側にコンクリートを打設して、第４図
に示すようにコンクリート斜面２２に石積模様２３を形
成した。

なお、上述のシリコン型１１はウレタン型その他の合成
樹脂製の型でもよい。

上記のように本発明の化粧型枠の模様板製作方法は、ア
ルミ型１５を鋳造し、これに真空孔加工、ばり取り１面
出しを行ない、冷却水用パイプを取り付けた後、このア
ルミ型１５を用いて模様板１８”を真空成形法により連
続的に製作できる。従って、能率良く量産できて、品質
が安定し、コストが低減する。

（発明の効果） 以上の通り本発明の化粧型枠の模様板製作方法は、アル
ミ型を用いて真空成形法により連続的に模様板を製作す
るのであるから、能率良く量産できて、品質が安定し、
コストが低減する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図ｇからｉは本発明の化粧型枠の模様板製作方法の
工程を示す図、第２図は本発明の製作方法により得た模
様板を鋼製型枠に固定して化粧型枠を構成した杖態を示
す断面図、第３図は第２図の化粧型枠を配列接続して組
立てた斜面構築体を示す斜視図、第４図は第３図の斜面
構築体により形成されたコンクリートの石積模様を示す
斜視図、第５図ｇからｄは従来の化粧型枠の模様板製作
方法の工程を示す図である。 １０・・・原石、１１・・・合成樹脂型、１２・・・石
膏製石型、１３・・・台枠、１４・・・砂型、１５・・
・アルミ型、１６・・・真空孔、１７・・・冷却水用パ
イプ、１８・・・シート、１８′・・・模様板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）原石を選定した後、この原石により合成樹脂型を作
   り、次に合成樹脂型により石膏製石型を必要数量取り、
   次いで石膏製石型を台枠と一体化し、次にこの一体化し
   た型により砂型を製作し、次いでこの砂型によりアルミ
   型を鋳造し、次にこのアルミ型に真空孔加工、ばり取り
   、面出しを行なった後、冷却水用パイプを取り付け、然
   る後このアルミ型に合成樹脂、ゴム等のシートを載置し
   て真空成形し、直ちに冷却硬化して化粧型枠の模様板を
   製作することを特徴とする化粧型枠の模様板製作方法。