JPH04114058A - ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐湿熱性、耐熱性に優れたポリエステル系樹
脂組成物に関する。更に詳しくは、（ａ）ポリエステル
樹脂からなる連続相及び（ｂ）ポリフェニレンエーテル
樹脂を主体とする分散相からなり、該分散相の分散粒径
が５μ以下であり、２７０℃荷重１０Ｋｇ下でのメルト
フローレイトが３０ｇ／１０分以下でありかつ１２０℃
飽和水蒸気圧下２００時間後の絶縁破壊強さの保持率が
７０％以上であることを特徴とする耐湿熱性に優れたポ
リエステル系樹脂組成物に関する。

［従来の技術］ ポリエステル樹脂は、機械的性質、電気的性質、耐溶剤
性などが優れているため、自動車部品、電気・電子部品
及びその他の機械部品などの用途に広く使用されている
。しかしながら、ボリエステル樹脂は、耐熱性が劣る（
高荷重下の熱変形温度が低い）、耐湿熱性に劣るという
問題点がある。

ポリエステル樹脂は、本来加水分解しやすいため耐温熱
性に劣っており、耐湿熱性の要求される用途では、変性
ポリフェニレンエーテル系樹脂など他の樹脂にとって変
わられる場合が多かった。

耐熱性を向上させるため、ガラス繊維などの強化剤を充
填する方法やガラス転移点が高い他の熱可塑性樹脂を配
合する技術は公知である。

強化剤を多量に充填すると、反りを生じ易くなり、嵌合
性を要求される電子部品など、外観や形状に対する要求
が厳しい用途には適用できないという問題点があり、耐
湿熱性もほとんど改良されない。

ポリエステル樹脂にガラス転移点の高いポリフェニレン
エーテル樹脂を配合する技術は、特公昭５１−２１６６
４号公報、特開昭４９−７５６６２号公報、特開昭５９
−１５９８４７号公報、特開昭６０−２２１４５９号公
報、特開昭５０−２６０６４９号公報等に開示されてい
る。

これらの技術では、ポリエステル樹脂の耐熱性およびポ
リフェニレンエーテル樹脂の成形加工性、耐薬品性は改
良されるものの、ポリエステル樹脂の耐湿熱性の改良に
ついては不十分であった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、ポリエステル樹脂とポリフェニレンエーテル
樹脂を主体とするポリエステル系樹脂組成物の耐熱性お
よび耐湿熱性を向上させることを課題とするものである
。

［課題を解決するための手段及び作用コ本発明は、ポリ
エステル樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂を主体とす
る成分から成り、耐湿熱性、耐熱性の良好な樹脂組成物
を得るべく成されたものである。

即ち、本発明は、（ａ）ポリエステル樹脂からなる連続
相及び（ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂を主体とする
分散相からなり、該分散相の分散粒径が５μ以下であり
、２７０ｔ：荷重１０Ｋｇ下でのメルトフローレイトが
３０ｇ／１０分以下でありかつ１２０を飽和水蒸気圧下
２００時間後の絶縁破壊強さの保持率が７０％以上であ
ることを特徴とする耐湿熱性に優れたポリエステル系樹
脂組成物を提供するものである。

本発明において（ａ）成分として用いられるポリエステ
ル樹脂は、通常射出成形、押出成形などに用いられる公
知のポリエステルでよく、主鎖中に−ＣＯＯ−結合を有
する重合体であり、加熱溶融できるものである。その具
体例としては、テレフタル酸またはそのジアルキルエス
テルと脂肪族グリコール類との重縮合反応によって得ら
れるポリアルキレンテレフタレートまたはこれを主体と
する共重合体であり、代表的なものとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど
があげられる。

上記脂肪族グリコール類としては、例えばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコールなどがあげられるが、
これら脂肪族グリコール類と共に少量の他のジオール類
または多価アルコール類、例えば脂肪族グリコール類に
対して２０重量％以下のシクロヘキサンジオール、シク
ロヘキサンジメタツール、キシリレングリコール、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシエトキ
シ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、グリセリン
、ペンタエリスリトールなどを混合して用いてもよい。

また、テレフタル酸またはそのジアルキルエステルと共
に少量の他の二塩基酸、多塩基酸またはそのアルキルエ
ステル、例えばテレフタル酸またはそのジアルキルエス
テルに対して２０重量％以下のフタル酸、イソフタル酸
、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸、トリメシン酸、トリメリット
酸、それらのアルキルエステルなどを混合して用いても
よい。

上記ポリエステル樹脂は、フェノール／テトラクロロエ
タン混合溶液（６／４重量比）中３０℃で測定した固有
粘度が０．４以上であることが好ましく、０．５以上で
あることがより好ましい。

本発明に於て、（ｂ）成分として用いられるポリフェニ
レンエーテル樹脂とは、 次式 （式中Ｒ＋　、Ｒ２、Ｒａ　、Ｒ４は、同一のまたは異
なるｔｅｒｔ−ブチル基を除く炭素数１〜４のアルキル
基、アリール基、水素、ハロゲンなどの１価の残基であ
り、Ｒ，、Ｒ２は同時に水素ではない。）を繰り返し単
位とする構造単位からなる単独重合体あるいは共重合体
、および該重合体にスチレン系化合物をグラフト重合さ
せたグラフト共重合体などである。その還元粘度（０，
５ｇ／ｄｆｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）は、好
ましくは０．１５〜０．７０の範囲、より好ましくは０
２０〜０．６０の範囲である。

その具体例としては、ポリ（２，６−シメチルフエニレ
ンー１．４−エーテル）、ポリ（２，６−ジエチルフェ
ニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−シクロル
フエニレンー１．４−エーテル）、ポリ（２，６−ジブ
ロムフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチ
ル−６−エチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ
（２クロル−６−メチルフェニレン−１，４−エーテル
）、ポリ（２−メチル−６−インブロビルフエニレンー
１．４−エーテル）、ポリ（２，６−ジーｎ−プロとル
フェニレジー１．４−エーテル）、ポリ（２−クロル−
６−プロムフエニレンー１．４−エーテル）、ポリ（２
−クロル−６−二チルフエニレンー１，４−エーテル）
、ポリ（２−メチルフェニレン−１，４−エーテル）、
ポリ（２−クロルフェニレン−１，４−エーテル）、ポ
リ（２−フェニルフェニレン−１，４−エーテル）、ポ
リ（２−ブロム−６−フェニルフェニレン−１，４−エ
ーテル）など、それらの共重合体及びそれらのスチレン
系化合物グラフト共重合体である。

本発明にいうポリフェニレンエーテル樹脂とは、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂と均一に相溶するスチレン系重合
体とのブレンド物も含有されるものである。

本発明においては（ｂ）成分として、カルボン酸基また
はその誘導体基を含有する分子単位が結合したポリフェ
ニレンエーテル樹脂（以下変性ポリフェニレンエーテル
樹脂と称する）を用いてもよい。

本発明に用いられる変性ポリフェニレンエーテル樹脂の
製造法は、本発明を実施する上で制限されるものではな
く、例えば次の方法を用いることができる。

１）特公昭５２−３０９９１号公報、特公昭５２−１９
８６４号公報に開示されるように、ポリフェニレンエー
テル樹脂を含む溶液にラジカル発生剤の共存下でカルボ
ン酸またはその誘導体を有する１、２−置換オレフィン
化合物を加え、５０〜２００℃の温度で数十分〜数時間
攪拌する方法。

２）特公昭５９−１１６０５号公報に開示されるように
、実質的に溶媒を含まない系または少量の溶媒を含む系
で、溶融混繰下に各成・分を接触させる方法。

ポリフェニレンエーテル樹脂と反応させるカルボン酸基
またはその誘導体基を含有する分子単位としては、例え
ばカルボン酸基またはその誘導体基を有する１、２−置
換オレフィン化合物、具体例としては、無水マレイン酸
、マレイン酸、無水イタコン酸、フマル酸、無水メチル
ナジック酸、無水ジクロロマレイン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、グリシジルメタクリレート等が挙げられる
が、これらの中では、無水マレイン酸が好ましい。

ラジカル発生剤としては、公知の有機過酸化物、ジアゾ
化合物類を用いることができ、具体例としては、ベンゾ
イルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、
アゾビスイソブチロニトリルなどが挙げられる。これら
ラジカル発生剤は二種以上組み合わせて使用することも
できる。

本発明の樹脂組成物は、（ａ）ポリエステル樹脂からな
る連続相及び（ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂を主体
とする分散相からなり、該分散相の分散粒径が５μ以下
であり、２７０℃荷重１０Ｋｇ下でのメルトフローレイ
トが３０ｇ／１０分以下でありかつ１２０℃飽和水蒸気
圧下２００時間後の絶縁破壊強さの保持率が７０％以上
であることが必要である。本発明の樹脂組成物において
は、上記の要件を満たす限り樹脂成分の組成比は限定さ
れることはない。

好ましい樹脂成分の組成比は、ポリエステル樹脂の配合
量が、４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜８５重
量％の範囲である。４０重量％未満では、ポリエステル
樹脂が連続相を形成しにくくなり、ポリエステル樹脂の
特徴である耐油性の低下をもたらすことがあるので好ま
しくない。

９０重量％をこえると、ポリフェニレンエーテル樹脂添
加による耐熱性向上の効果が著しく低下するので好まし
くない。

また、ポリフェニレンエーテル樹脂の配合量は、好まし
くは１０〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量
％の範囲である。１０重量％未満では、耐熱性の向上、
寸法安定性の向上などポリフェニレンエーテル樹脂配合
の効果が少なく、５０重量％をこえると、成形加工性が
低下するので好ましくない。

本発明の樹脂組成物の分散構造は、四酸化オスミウムお
よび／またはルテニウム酸による染色固定法で調製され
た超薄切片を透過型電子顕微鏡で観察することができる
。

本発明の樹脂組成物における分散相の粒径は５μ以下で
あることが必要である。５μを越える粒子が多くなると
、耐衝撃性が低下し、成形品外観が劣るばかりでなく、
耐湿熱性の改良効果も不十分になる。好ましくは４μ以
下、より好ましくは３μ以下、さらに好ましくは１μ以
下である。

分散相の分散粒径の測定は、写真倍率１００００倍で実
施し、楕円形のときはその長径および長径の中央に垂線
をたて、楕円体との交点間の距離を短径として測定し、 式　　Ｄ＝（長径中短径）／２ から求めたＤを分散相の直径とする。

本発明においては、分散相の形状は楕円形の方が好まし
く、成形品の表層では長径をａ、短径をｂとすると、ａ
　／　ｂが２以上である事が好ましい。より好ましくは
３以上であり、さらに好ましくは５以上である。ここで
成形品の表層とは、成形品の表面から１００μ以下の厚
さの部分をいう。

本発明の樹脂組成物の２７０℃荷重１０Ｋｇ下でのメル
トフローレイトは、３０　ｇ７１０分以下であることが
必要である。メルトフローレイトが、３０ｇ／１０分を
こすと、耐湿熱性が低下する。これは、組成物の溶融粘
度により、分散相の分散構造が異なるためと推測される
が、定かではない。好ましくは２０ｇ／ｌｏ分以下であ
る。

本発明の樹脂組成物は、１２０℃飽和水蒸気圧下２００
時間後の絶縁破壊強さの保持率が７０％以上であること
が必要である。絶縁破壊強さの保持率が７０％未満では
、耐湿熱性の改良が十分であるとはいえない。好ましい
絶縁破壊強さの保持率は８０％以上であり、より好まし
くは８５％以上である。

本発明においては、（ｂ）ポリフェニレンエーテルを主
体とする分散相の粒径を５μ以下にするために第３成分
として相溶化剤を添加するのが好ましい。好ましい相溶
化剤としては、例えばカルボン酸及びその誘導体基、エ
ポキシ基、酸無水物基、オキサゾリン基などの極性基を
含有するスチレン系重合体、例えばエポキシ基、イソシ
アネート基、オキサゾリン基、カルボン酸およびその誘
導体基などの極性基を２個以上含有する多官能性化合物
が挙げられる。

極性基を含有するスチレン系重合体の中では、エポキシ
基を含有するスチレン系重合体が好ましく、グリシジル
メタクリレート−スチレン共重合体か挙げられる。ここ
で、グリシジルメタクリレートの含有量は、５重量％以
下であることが好ましく、より好ましくは２重量％以下
である。極性基を含有するスチレン系重合体の配合量は
、ポリエステル樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の合
計量に対し０．５から５０重量％の範囲が好ましく、よ
り好ましくは０．５から３０重量％の範囲である。

また極性基を含有する多官能性化合物として、特にポリ
イソシアネートが好ましく、テトラメチレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、１−イソシアナート−３，３
，５−）ジメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキ
サン、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの２
官能性イソシアネートの他に、３官能性のイソシアネー
トも用いることができる。これらの中ではジフェニルメ
タンジイソシアネートがより好ましい。

極性基を含有する多官能性化合物の配合量は、ポリエス
テル樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の合計量に対し
０．０１から２０重量％の範囲が好ましく、より好まし
くは０．１から１０重量％、さらに好ましくは０．５か
ら１０重量％の範囲である。

本発明の樹脂組成物においては、必要に応じてエラスト
マーを加えても良い。

本発明で用いることができるエラストマーは、耐衝撃性
を向上させるためのものであり、０℃以下のガラス転移
点を有する、室温でゴム状の物質である。

エラストマーの添加量は、３０重量％以下が好ましい。

３０重量％を越えると引張強度、曲げ弾性率などの機械
的特性が低下するので好ましくない。

例えば、ポリブタジェン、スチレン−ブタジェン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル
−スチレン−ブタジェン共重合体、エチレン−α−オレ
フィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリエン
共重合体、アクリルゴム、ポリイソプレンなどのゴム貿
重合体、さらにスチレン−ブタジェンブロック共重合体
、スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素化スチ
レン−ブタジェンブロック共重合体、スチレングラフト
エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン系アイオ
ノマー樹脂などの熱可塑性エラストマーがあり、またこ
れらの重合体を、カルボキシル基、酸無水物基、エポキ
シ基、ヒドロキシル基、アミノ基などの官能基を含有す
る化合物で変性したものでもよい。

好ましいエラストマーとしては、スチレン−ブタジェン
共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、スチレ
ン−ブタジェンブロック共重合体、水素化スチレン−ブ
タジェン共重合体などが挙げられ、これらをカルボキシ
ル基、酸無水物基、エポキシ基などで変性したものが、
より好ましく、これらは、例えば特開昭５８−７４４３
号公報に記載の方法など公知の方法により製造できるも
のである。

スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体およびその水素化物には、Ａ
Ｂ型、ＡＢＡ型、ＡＢＡテーパー型、ラジアルテレブロ
ック型の構造を有するものなどが含まれる。

本発明にいう分散相とは、上記エラストマー成分を含ん
でいてもよい。

本発明において、混練順序には特に制限はなく、全成分
を一括混練する方法で句よく、またポリエステル樹脂以
外の成分をあらかじめ混練したのち、ポリエステル樹脂
を添加し混練する方法でもよい。

本発明の樹脂組成物には、その成形性、物性を損なわな
い範囲に於いて、他の成分、例えば顔料、染料、熱安定
剤、酸化防止剤、耐候剤、核剤、滑剤、可塑剤、帯電防
止剤、強化材、充填剤、難燃剤、他の重合体等を任意の
製造・成形過程において添加することができる。

本発明の樹脂組成物は、一般の高分子物質の混合にもち
いられる各種混合装置により、溶融状態で混合すること
により調整できる。それらの混合装置として好適なもの
は、例えば−軸または多軸のスクリュー型押出機、ミキ
シングロール、バンバリーミキサ−ニーダ−プラベンダ
ー等の混合装置が挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、従来公知の任意の成形加工方法
、例えば射出成形法、押出成形法などによって各種形状
の成形物に容易に加工できる。

以上の構成からなる本発明の樹脂組成物は、耐湿熱性、
耐熱性に優れ、成形性も良好なものである。

本発明の樹脂組成物は、フィルム、シート、射出成形物
、圧縮成形物など、極めて多種多様にわたる実用上有用
な製品にすることができる。

［実施例コ 以下に、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。例中ｒ部」は「重量
部」を示す。

尚、実施例中の樹脂組成物の物性測定はつぎの方法で行
った。

１）メルトフローレイトの測定 ベレットを熱風乾燥器で１３０℃５時間乾燥したのち、
ＪＩＳ　　Ｋ７２１０に準して、２７０部荷重１０Ｋｇ
で測定を行った。

２）分散粒径の測定 電子線染色法による染色固定法で調製された超薄切片を
日立透過型電子顕＠鏡Ｈ５−３０を用いて観察し、分散
粒径は肉眼計測により求めた。

３）耐熱性 １／８”厚みの射出成形片を用い、ＡＳＴＭＤ−６４８
により、１８．６Ｋｇ／ｃｍ’における熱変形温度を測
定した。

４）耐衝撃性 １／８”厚みのノツチ付試験片を用い、２３℃、ＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ−２５６により、アイゾツト衝撃強度を測定し
た。

５）絶縁破壊強さの保持率（耐湿熱性）１００ｍｍｘｌ
　ＯＯｍｍｘ２ｍｍ厚みの平板射出成形片を用い、ＪＩ
Ｓ　　Ｋ６９１１に準じて、絶縁破壊強さを測定した。

測定は、成形後２４時間２３℃湿度６５％の恒温恒温室
に放置したものと、１２０℃飽和水蒸気圧下に２００時
間曝したものとで行い、両者の測定値から絶縁破壊強さ
の保持率を求め、耐湿熱性の尺度とした。保持率が高い
程耐湿熱性に優れており、通常のポリエステルでは、５
０％前後の値である。

参考例１　変性ポリフェニレンエーテル樹脂の製造 数平均重合度１４０のポリ（２，６−シメチルフエニレ
ンー１．４−エーテル）（以下ポリフェニレンエーテル
と称する）１００部に対し、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド１部および無水マレイン酸３部を、室温下でトライ
ブレンドした後、口径３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０の異方
向回転式のベント付き二軸押出機を用い、シリンダー温
度３００℃、スクリュー回転数７５ｒｐｍで溶融し、滞
留時間１分で押し出し、水冷した後、ペレット化し、無
水マレイン酸変性ポリ（２，６−シメチルフエニレンー
１．４−エーテル）（以下、変性ポリフェニレンエーテ
ルと称する。）を得た。得られた変性ポリフェニレンエ
ーテルのベレットをクロロホルムに溶解した後、約１０
倍量のアセトン中に再沈して精製した。この精製した変
性ポリフェニレンエーテルを乾燥した後、５０ｍｇを採
取し、クロロホルムに溶解して厚さ約５０μのキャスト
フィルムを作成した。次いで、このフィルムを乾燥し、
赤外分光測定用試料とした。この試料中の無水マレイン
酸との反応に由来する−（Ｃｏ）２０−構造の存在を赤
外吸収スペクトルの１７５０〜１８００ｃｍ−’付近の
吸収ピークにより確認した。

参考例２　水添スチレン−ブタジェンブロック共重合体
の製造 水素添加されたポリブタジェン−ポリスチレンの構造を
有し、結合スチレン量３５％、数平均分子量１７０，０
００、分子量分布１．０７、水添前のポリブタジェンの
１．２結合量が３７％、水添率９９％の水添スチレン−
ブタジェン共重合体を特開昭６０−７９００５号公報に
記載されたチタン系水添触媒を用いて合成した。

実施例１ （ｂ）成分として参考例１で得た変性ポリフェニレンエ
ーテル４０部、（ａ）成分としてポリブチレンテレフタ
レート（極限粘度１．２０）６０部および相溶化剤とし
てジフェニルメタン４．４−ジイソシアネート（日本ポ
リウレタン（株）製、ミリオネートＭＴ）１．５部をト
ライブレンドした後、シリンダー温度２６０℃に設定し
た同方向回転二軸押出機（プラスチック工学研究所（株
）製、口径４５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６）を用いて溶融混
練し、冷却した後ペレット化して、ベレット状の樹脂組
成物を得た。

この樹脂組成物を、１３０℃で６時間乾燥した後、シリ
ンダー温度２６０℃で射出成形し、物性測定用試験片を
作成した。

樹脂組成物は成形加工性に優れ、得られた試験片は相剥
離がなく成形品外観の優れた物であった。分散粒径は大
部分は１．５μ以下、最大３．５μ、アイゾツト衝撃強
度は３．５にｇ−ｃｍ／Ｃｍ、メルトフローレイトは８
ｇ／分、耐湿熱性は９４％であった。

比較例１ （ａ）成分として実施例１で用いたポリブチレンテレフ
タレート６０部と（ｂ）成分として参考例１で用いたポ
リフェニレンエーテル４０部を、実施例１と同様にして
溶融混練し、成形試験片を得た。

分散粒径は、最大１５μで５〜１０μの粒子が多数存在
しており、本発明の範囲外であった。メルトフローレイ
トは１８　ｇ／ｌ　０分、熱変形温度は１３５℃であっ
たが、アイゾツト衝撃強度は１　、　５　Ｋｇ−ｃｍ／
ｃｍと実施例１より低い値であり、耐湿熱性も６０％と
劣っていた。

比較例２ （ａ）成分として実施例１で用いたポリブチレンテレフ
タレート６０部と（ｂ）成分として参考例１で用いたポ
リフェニレンエーテル２５部、ポリスチレン（スタイロ
ン６８５、旭化成工業（株）製）１５部および相溶化剤
として実施例１で用いたジフェニルメタンジイソシアネ
ート０８５部を実施例１と同様にして溶融混練し、試験
片を得た。

分散粒径は、最大３．０μであったが、メルトフローレ
イトは４０ｇ／１０分と本発明の範囲外であった。熱変
形温度は１１２℃、アイゾツト衝撃強度は３．０にｇ−
ｃｍ／ｃｍであったが、耐湿熱性が６５％と劣っていた
。

実施例２ （ｂ）成分として参考例１で得た変性ポリフェニレンエ
ーテル２５部と（ａ）成分として実施例１で用いたポリ
ブチレンテレフタレート７０部、および相溶化剤として
スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（スチレ
ン／メチルメタクリレート／グリシジルメタクリレート
＝９８／１／２、重量比、分子量１１万）５部を実施例
１と同様に溶融混練して、試験片を得た。

樹脂組成物は成形加工性に優れ、得られた試験片は相剥
離がなく成形品外観の優れた物であった。分散粒径は、
０．９μ以下、メルトフローレイトは１５ｇ／１０分、
熱変形温度は１１０℃、アイゾツト衝撃強度は４．５に
ｇ−ｃｍ／ｃｍ、耐湿熱性は８５％であった。

比較例３ （ａ）成分として実施例１で用いたポリブチレンテレフ
タレート７０部、（ｂ）成分として参考例１でで得た変
性ポリフェニレンエーテル１５部、比較例２で用いたポ
リスチレン１３部および相溶化剤として実施例２で用い
たスチレン−グリシジルメタクリレート共重合体２部を
実施例１と同様に溶融混練して、試験片を得た。

分散粒径は１．５μ以下であったが、メルトフローレイ
トが本発明の範囲外の３３ｇ／Ｉｏ分であった。アイゾ
ツト衝撃強度は３．８にｇ−ｃｍ／ｃＩ１１１熱変形温
度は１０２℃であったが、耐湿熱性が６８％と劣ってい
た。

比較例４ （ａ）成分としてポリブチレンテレフタレート（極限粘
度０．８５）７０部、（ｂ）成分として参考例１で用い
たポリフェニレンエーテル２５部および相溶化剤として
実施例２で用いたスチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体５部を実施例２と同様に溶融混練して、試験片
を得た。

分散粒径は０．８μ以下であったが、メルトフローレイ
トは３５ｇ／１０分と本発明の範囲外であった。アイゾ
ツト衝撃強度は３　、　１　Ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、熱変形
温度は１１２℃であったが、耐湿熱性が６５％と劣って
いた。

実施例３ （ａ）成分としてポリエチレンテレフタレート（極限粘
度０．７２）６０部、（ｂ）成分として参考例１で用い
たポリフェニレンエーテル４０部および相溶化剤として
実施例１で用いたジフェニルメタンジイソシアネート２
部を実施例１と同様に溶融混練して、試験片を得た。

樹脂組成物は成形加工性に優れ、得られた試験片は相剥
離がなく成形品外観の優れた物であった。分散粒径は１
．８μ以下、メルトフローレイトは１８　ｇ７１０分、
熱変形温度は１６５℃（１２０℃１時間熱処理後測定）
、アイゾツト衝撃強度は２　、　５　Ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ
、耐湿熱性は８２％であった。

実施例４ （ａ）成分として実施例１で用いたポリブチレンテレフ
タレート５５部、（ｂ）成分として参考例１で用いたポ
リフェニレンエーテル３０部および相溶化剤として実施
例１で用いたジフェニルメタンジイソシアネート２部お
よびエラストマーとして参考例２で得た水添スチレン−
ブタジェンブロック共重合体１５部を実施例１と同様に
して溶融混練し、試験片を得た。

樹脂組成物は成形加工性に優れ、得られた試験片は相剥
離がなく成形品外観の優れた物であった。分散粒径は１
．５μ以下、メルトフローレイトは１５ｇ／１０分、熱
変形温度は１２０℃、アイゾツト衝撃強度は１５　Ｋｇ
−ｃｍ／ｃｍ、耐湿熱性は９８％であった。

実施例５ （ａ）成分として実施例１で用いたポリブチレンテレフ
タレート７０部と（ｂ）成分として参考例１で用いたポ
リフェニレンエーテル３０部、および相溶化剤として実
施例１で用いたジフェニルメタンジイソシアネート３部
を実施例１と同様にして溶融混練し、試験片を得た。

分散粒径は、大部分３μ以下で、最大４．５μ、メルト
フローレイトは２０ｇ／１０分、熱変形温度は１２３℃
、アイゾツト衝撃強度は２．５Ｋｇ−ｃｍ／ｃｍであっ
たが、耐湿熱性が８０％であった。

［発明の効果〕 以上から明らかなように、本発明によれば、耐湿熱性、
耐熱性に優れ、成形品外観の良好なポリエステル系樹脂
組成物を提供することができる。

本発明の樹脂組成物は、フィルム、シート、射出成形物
、圧縮成形物など、極めて多種多様にわたる実用上有用
な製品にすることができ、自動車用途、電気・電子用途
などにもちいることができる。例えば、自動車外板、自
動車用コネクタールーフフレーム、サイドブレーキ、フ
ロア−用シロッコファン、スキー板、スキー用バインダ
ージェットスキー外板、電気・電子用コネクターソケッ
ト、ハウジング、シャーシー等に用いることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリエステル樹脂からなる連続相及び（ｂ
   ）ポリフェニレンエーテル樹脂を主体とする分散相から
   なり、該分散相の分散粒径が５μ以下であり、２７０℃
   荷重１０Ｋｇ下でのメルトフローレイトが３０ｇ／１０
   分以下でありかつ１２０℃飽和水蒸気圧下２００時間後
   の絶縁破壊強さの保持率が７０％以上であることを特徴
   とするポリエステル系樹脂組成物。
2. （２）（ａ）ポリエステル樹脂４０〜９０重量％、（ｂ
   ）ポリフェニレンエーテル樹脂６０〜１０重量％、エラ
   ストマー３０重量％以下よりなる特許請求の範囲第１項
   記載のポリエステル系樹脂組成物。
3. （３）分散相の形状が、成形品の表層において楕円形で
   あり、長径をａ、短径をｂとすると、ａ／ｂが２以上で
   ある事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエ
   ステル系樹脂組成物。