JPH02265954A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐熱性１機械的特性およびｆｆｌ！Ｊｆ撃性
性に優れ、かつ成形品外観の良好なポリエステル樹脂！
１１成物に関する。更に詳しくは、　（ａ）ポリエステ
ル樹脂からなる連続相及び（ｂ）ポリフェニレンエーテ
ルｇｓｎを主成分とする分散相からなり、該分散相の分
散粒径が４μｍ以下であり、動力学的試験において、損
失弾性率のピーク温度が１３０℃以上に存在し、かつ］
、　Ｏ０℃と３０℃の動的弾性率の比が０．　３以上で
あることを特徴とするポリエステル樹脂ｍ残物に関する
。

［従来の技＄＃］ ポリエステル樹脂は、機械的性質、電気的性質、け溶剤
性などが優れているため、　自動車部品、電気・電子部
品及びその他の機械部品などの用途に広く使用されてい
る。　しかしながら、ポリエステルＷ４ｎは、高温での
剛性が低いという問題点がある。このためガラス転移点
などの強化剤を充填する方法が用いられるが、成形品外
観が劣る、あるいは反りが生じるなどの欠点を有してい
るため、自動車外板月料など、外観や形状に対する要求
が厳しい用途には適用できないという問題点があった。

上記ポリゴスチル樹脂の欠点を改良する目的で、ポリエ
ステル樹脂にガラス転移点の高い他の熱可塑性樹脂を配
合する技術は公知である。

例えば、ポリエステル樹脂にポリフェニレンエーテル樹
脂を配合する技術は、特公昭５１．−２１６６４号公報
、特開昭４．９−７５６６２号公報、特開昭５９−１５
９８４７号公報等に開示されているが、　これらの技術
では、ポリエステル樹脂の３熱性およびポリフェニレン
エーテル樹脂の成形加工性、ｒｔ薬品性は改良されるも
のの、同者の相溶性が悪いため１分散粒径が大きく、き
わめて跪く機械的特性および成形品外観の劣ったものし
か得ることができない。

［問題点を解決するための手段〕 本発明は、ポリエステル樹脂とポリフェニレンエーテル
樹脂から成る樹脂組成物の、耐熱性、機械的特性、附属
撃性および成形品外観を改良すべく成されたものであり
１本発明者らは、　（ａ）ポリエステル樹脂からなる連
続相及び（ｂ）ポリフェニレンエーテルｗｎを主成分と
する分散相からなり、該分散相の分散粒径が４μｍ以下
であり。

動力学的試醸において、！ｌ失弾性率のピーク温度が１
３０℃以上に存在し、かつ１．　Ｏ０℃と３０’Ｃの動
的弾性率の比が０．３以上であることとすることにより
、上記問題点が解決された樹脂組成物が得られることを
見いだし１本発明を完成するに至った・ 即ち１本発明は、　（ａ）ポリエステル樹脂からなる連
続相及び（ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂を主成分と
する分散相からなり、該分散相の分散粒径が４μｍ以下
であり、動力学的試醸において、爪失弾性串のピーク温
度が１３０℃以上に存在し、かつ１００℃と３０℃の動
的弾性帯の比が０．３以上であることを特徴とするポリ
エステル樹脂組成物を提供するものである。

本発明において（、）成分として用いられるポリエステ
ル樹脂は１通常射出成形、押出成形などに用いられる公
知のポリエステルでよく、主鎖中に一〇〇〇−結合を有
する重合体であり、加熱溶融できるものである。その具
体例としては、テレフタル酸またはそのジアルキルエス
テルと脂肪族グリコール類との重縮合反応によって得ら
れるポリアルキレンフタレートまたはこれを主体とする
共重合体であり、代表的なものとし°Ｃは、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが
あげられる。

上記脂肪族グリコール類としては、エチレングリコール
、　プロピレングリコール、テトタメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコールなどがあげられるが、これ
ら脂肪族グリコール類と共に少量の他のジオールＷｉマ
たは多価アルコール類、例えば脂肪族グリコール類に対
して２０重量％以ドのシクロヘキサンジオール、　シク
ロヘキサンジメタツール、キシリレングリコール、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７２．２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシエトキ
シ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、　グリセリ
ン、ペンタエリスリトールなどを混合して用いてもよい
。

また、テレフタル１１！またはそのジアルキルエステル
と共に少量の他の二１基酸、多塩屓酸またはそのアルキ
ルエステル、例えばテレフタル酸マたはそのジアルキル
エステルに対して２０重殺％以下のフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタリンジカルボン酸、　ジフェニルジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸、　トリメシン酸、トリ
メリット酸、　それらのアルキルエステルなどを混合し
て用いてもよい・ 本発明に於て、　（ｂ）成分として用いられるポリフェ
ニレンエーテル樹脂とは。

次式 ％式％（１１） （式中Ｒ１，，Ｒ２、Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５、Ｒ６は、同一
のまたは異なるｔｅｒｔ−ブチル基を除く炭素数１〜４
のアルキル基、アリール基、水素、ハロゲンなどの一価
の残基であり、Ｒ５、Ｒ６は同時に水素ではない、　　
） を繰り返し単位とし、構成単位が（＋）または（りおよ
び（■）からなる屯独重合体あるいは共重合体、および
該重合体にスチレンなどをグラフト重合させたグラフト
共重合体などである。

その還元粘度（０，５１／ｄｉ、　クロロホルム溶液、
３０℃測定）は、　　０．１５〜０．７０の範囲、　よ
り好ましくは。

０．２０〜０．６０の範囲である。

その異体例としては、ポリ（２，６−シメチルフエニレ
ンー１，４−エーテル）、ピリ（２，６−ダニチルフェ
ニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−シクロル
フエニレンー１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジブ
ロムフェニレン−１゜４−エーテル）、ポリ（２−メチ
ル−６−ニチルフエニレンｌ、　　４−エーテル）、ポ
リ（２−クロル−６−メチルフェニレン−１，４−エー
テル）、ポリ（２−メチル−６−イツプロビルフエニレ
ン＝１．４−エーテル）、　ピリ（２，６−ジ−ｎ−プ
ロピルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−ク
ロル−６−プロムフエニレンー１．４−エーテル）、　
ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレン−１，４−エ
ーテル）、ポリ（２−メチルフェニレン−１，４−エー
テル）、ポリ（２−クロルフェニレン−１，４−エーテ
ル）、ポリ（２−フェニルフェニレン−１，４−エーテ
ル）、ピリ（２−ブロム−６−フェニルフェニレン１．
　４−エーテル）など、それらの共重合体及びそれらの
スチレン系化合物グラフト共重合体である。

本発明においては（ｂ）成分として、カルボン酸基また
はその誘導体基を含有する分子単位が結合したポリフェ
ニレンエーテル樹脂（以下変性ポリフェニレンエーテル
樹脂と称する。）を用いてもよい。

本発明に用いられる変性ピリフェニレンエーテル樹脂の
Ｉｌｌ演法、本発明を実施する上で制限されるものでは
なく、例えば次の方法を用いることができる。

ｌ）特公昭５２−３０９９１号公報、特公昭５２−１９
８６４号公報に開示されるように、　ポリフェニレンエ
ーテル樹脂を含む溶液にラジカル発生剤の共存下でカル
メン’ｔａ＊たはその誘導体を有する１、２−１換オレ
フィン化合物を加え、５０〜２００℃の温度で数十分〜
数時間攪拌する方法。

２）特公昭５９−１１６０５号公報に開示されるように
、実質的に溶媒を含まない糸または少量の溶媒を含む系
で、溶ｊ１１混練下に各成分を接触させる方法。

・Ｋリフエニレンエーテル樹脂と反応させるカルボン酸
基またはその誘導体基を有する１、２−ｆｉ換オレフィ
ン化合物の具体例としては、無水マレイン酸、マレイン
酸、無水イタコン酸、フマル酸、無水メチルナジックＭ
、　　：ｇ水ジクロロマレイン酸、アクリル酸、メタク
リル酸、グリシジルメタクリレート等が挙げられるが、
これらの中では、！”！ＩＩ水マし・イン酸が好ましい
。

ラジカル発生剤としては、　公知の有機過酸化物。

ジアゾ化合物類を用いることができ、具体例としては、
ベンゾイルバーオキ号イド、ジクミルパーオキサイド、
し−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサ
イド、　アゾビスイソブチロニトリルなどが挙げられる
。これらラジカル発生剤は二種以上組み合わせて使用す
ることもできる。

本発明に用いられる変性ピリフェニレンエーテル樹脂に
結合したカルボン酸基またはその誘導体基を含有する分
子単位の量は、本発明の目的が達成される量であればよ
い、即ち、樹脂組成物の耐熱性と相溶性を満足させるに
十分な量であればよい。

本発明にいうポリフェニレンエーテル樹脂とは。

どリフエニレンエーテル樹脂と均一に相溶するスチレン
系重合体とのブレンド物も含有されるものである。スチ
レン系重合体としては、スチレン単独型自体の他に、カ
ルボン酸及びその誘導体基、エポキシ基、酸無水物基、
オキサゾリン基などの極性基を含有するスチレン系重合
体が好ましく用いられる。極性基の量は、モノマー単位
で１０ｗｔ％以下、好ましくは５ｗｔ％以下、より好ま
しくは２ｗｔ％以下である。

本発明においては、必要に応じて、　（Ｃ）成分として
エラストマーを用いてもよい。

本発明で用いることができるエラストマーは、附属撃性
を向上させるためのものであり、０℃以下のガラス転移
点を有する。室温でゴム状の物質である。

例えば、　ポリブタジェン、スチレンーブタジ１エン共
重合体、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニト
リル−スチレン−ブタジェン共重合体、エチレン−α−
オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリ
エン共重合体、アクリルピノ１．ポリイソプレンなどの
ゴムｇｔ重合体、さらにスチレン−ブタジェンブロック
共重合体、スチレンーー「ソプレンブロック共重合体、
水素化スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレ
ングラフトエチレン−プロピレンエラストマー、エチレ
ン系アイオノマー樹脂などの熱可塑性エラストマーがあ
り、またこれらの重合体を、カルボキシル基、酸無水物
基、エポキシ基、　ヒドロキシル基、アミノ基などの官
能基を含有する化合物で変性したものでもよい。

好ましいエラストマーとしては、スチレン−ブタジェン
共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、スチレ
ン−ブタジェンブロック共重合体。

水素化スチレン−ブタジェン共重合体などが挙げられ、
　これらをカルボキシル基、ＷＩｌ！ｌｌ！水物基、エ
ポキシ基などで変性したものが、　より好ましく。

これらは１例えば特開昭５８−７４４３号公報に記載の
方法など公知の方法により製造できるものである。

スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体およびその水素化物には、Ａ
Ｂ型、ＡＢＡ型、ＡＢＡテーパー型、ラジアルテレブロ
ック型の構造を有するものなどが含まれる。

本発明にいう分散相とは、上記エラストマー成分を含ん
でいてもよい。

本発明の樹脂組成物は、　（ａ）ポリエステル樹脂から
なる連続相及び（ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂主成
分とする分散相からなり、該分散相の分散粒径が４μｍ
以下であり、動力学的試験において、損失弾性率のピー
ク温度が１３０℃以上に存在し、かつ１００℃と３０℃
の動的弾性率の比が０．　３以上であることが必要であ
る１本発明の樹脂組成物においては、上記の要件を満た
す限り樹脂成分の屈成比は限定されることはない。

好ましい４！１脂成分の配合割合は、ポリエステル樹脂
の配合量が、４０〜９０ｗｔ％、より好ましくは５０〜
８５ｗｔ％の範囲である＊　　４０　ｗ　ｔ％未満では
、ポリエステル樹脂が連続相を形成しにくくなり、耐油
性の低下や成形加工性の低下をもたらすことがあるので
好ましくない、９０ｗｔ％をこえると、耐熱性特に高荷
重下の熱変形温度が低下するので好ましくない。

どリフエニレンエーテル樹脂の配合量は、好ましくは１
ｏ〜８０ｗｔ％、より好ましくは１０〜４０ｗｔ％の範
囲である。１０％未満では、１００℃と３０℃の動的弾
性率の比が０．３以下になりやすく、耐熱性の向上１寸
法安定性の向上などのポリフェニレンエーテル樹ｎ配合
の効果が少なく、　６０ｗｔ％をこえると、成形加工性
が低下するので好ましくない。

ピリフェニレンエーテル樹脂に含有されてもいてもよい
スチレン系重合体の配合割合は、ポリフエニレネーテル
樹脂に対して７５　ｗ　ｔ％以下が好ましい、７５ｗｔ
％を超えると、損失弾性率のビ一り温度が１３０℃以下
になりやすく、耐熱性が低下するので好ましくない。

エラストマーの配合量は、損失弾性率のピーク温度と動
的弾性率の比が、本発明の要件を満たす範囲であればよ
いが、好ましくはＯ〜３０　ｗ　ｔ％、より好ましくは
５〜３０ｗｔ％、さらに好ましくは５〜２５ｗｔ％の範
囲である一３０ｗｔ、％をこえると、　　１１１１性が
低下するので好ましくない。

本発明の８４脂組成物においては、動力学的試験におい
て、損失弾性率のピーク温度が１３０℃以上に存在し、
かつ１００℃と３０℃の動的弾性率の比が０．　３以上
であることが必要である。ここで、損失弾性率のピーク
温度とは、１ｆ４失弾性率が極大値をとる温度をいう、
動的弾性率の比および損失弾性率のピーク温度が上記の
範囲以外では、耐熱性特に高荷重下の熱変形温度が低下
するので好ましくない。

動的弾性率の比は、　０．３２以上、損失弾性率のピー
ク温度は１５０℃以上であることが好ましい、動力学賦
役については、例えばり、Ｅ、Ｎ１ｅｌｓｅｎ著。

小野木重治訳ｒ高分子と複合材料の力学的性質」１９７
８年、　（株）化学同人刊などに記載されており、市販
のｇｉ置により語定することができる。試験は、引張変
形で、測定周波数１０〜５０ヘルツの範囲で温度を変え
て行う。

本発明の４Ｉｌ１Ｍ１組成物は、ポリエステル樹脂が連
続相を形成し、ポリフェニレンエーテル樹脂を主たる成
分とする分散相の分数粒径が４μ以下であることが必要
である８本発明の樹脂ｍ酸物の分散構造は、四酸化オス
ミウムおよび／または電子線による染色固定法で調製さ
れた超薄切片を透過型電子題′Ｓ鏡でｌＩｉ察できる。

本発明の分散構造はポリエステル樹脂が連続相であり、
ポリフェニレンエーテル＃１ＦｉＩを主たる成分とする
相が分散相を形成するものである、 本発明の樹Ｊｌ１１組成物にあけるポリフェニレンエー
テル樹脂を主たる成分とする分散相の粒径は、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂分散相の大部分が４μ以下である。

４μを越える粒子が多くなると、百ｇ１撃性および機械
的特性が低下し、成形品外観が劣る。好ましくは３μ以
下、より好ましくは２μ以下、さらに好ましくは１μ以
下である。

ポリフェニレンエーテルｍｆｌを主たる成分とする分散
相の測定は、写真倍＄５０００倍で実施し、楕円形のと
きはその長径および長径の中央に垂線をたて、稽円体と
の交点間の距離を短径として訓定　し。

式　Ｄ＝（長径＋短径）／２ から求めたＤを分散相の直径とする。

本発明のｍ側屈酸物のＩｌｌ演法しては、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂に、カルボン酸およびその誘導体基また
はエポキシ基を結合させた変性ポリフェニレンエーテル
樹脂と、ｌジエステル８ｆ脂を溶融１疎する方法が好ま
しい０本発明においては。

さらに、エピキシ基、イソシアネート基、オキサゾリン
基、カルボン酸およびその誘導体基を有する官能基を含
有する化合物を添加することが好ましい。

本発明において、１疎順序には特に制限はなく、全成分
を一括混練する方法でもよく、またポリエステル樹脂以
外の成分をあらかじめ混練したのち。

ビリエステル樹脂を添加し混練する方法でもよい。

本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、官能基の間の
反応を促進させるために、１１３級アミン。

アンモニウム塩、有機酸塩、有機キレート化合物等の触
媒を添加してもよい。

本発明の樹脂組成物には、その成形性、物性を損なわな
い範囲に於て、他の成分１例えば顔料。

染料、熱安定剤、酸化防止剤、Ｓ候剤、核剤、滑剤、可
塑剤、帯電防止剤、強化材、充填剤、難燃剤、他の重合
体等を任意の製造・成形過程において添加することがで
きる。

本発明の樹脂組成物は、一般の高分子物質の混合にもち
いられる各種混合装置により、溶融状態で混合すること
により調整できる。それらの混合装置として好適なもの
は、例えば−軸または多軸のスクリュー型押出機、　ミ
キシングロール、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ブラ
ベンダー等の混合装置が挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、従来公知の任意の成形加工方法
５例えば射出成形法、押出成形法などによって各種形状
の成形物に容易に加工できる。

以上の構成からなる本発明の樹脂組成物は、け熱性、耐
衝撃性に優れ、成形品外観の良好なものである。

本発明の４！ｆＷＦＩＭＩｊ９．鍵は、フィルム、シー
ト、射出成形物、圧縮成形物など、ｐｉめて多種多様に
わたる実用上有用な製品にすることができる。

以下に、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない１例中ｒ部」はｒｔ量
置部を示す。

尚、実施例中の樹脂組成物の物性測定はっぎの方法で行
った。

１）動力学的試肋 試料を厚み約３　ｍ　ｍ、　　暢２．５ｍｍ、長さ３０
ｍｍの寸法に切削し、合本製作所製粘弾性スペクトロメ
ーターＶＥＳ−Ｆ−１１１型を用い２　周波数３５ヘル
ツで温度分散の動力学的試憤の測定を行った。得られた
結果から、　１００℃と３０℃の動的弾性率の比（以下
単に動的弾性率の比と称する）。

および損失弾性率のピーク温度（以下単にピーク温度と
称する）を求めた。

２）分散粒径の測定 電子線ｖＡ色法による染色固定法でＩＪａ製された超１
切片を日立透過型電子顕微＃Ｈ８−３０を用いてＨａし
１分散粒径は肉眼計測により求めた。

３）百画挙性 １／８’厚みのノツチ付き試触片を用い、２３℃にて、
ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６により、アイゾツト衝撃強度を
測定した。

４）耐熱性 １　／　８　”厚みの射出成形片を用い、ＡＳＴＭ　Ｄ
−１３４８により、１８．６にｇ／ｃｍ’　　における
熱変形温度を測定した。

５）機械的特性 １／８”厚みのＡ、、　Ｓ　Ｔ　Ｍ　１号のダンベル射
出成形片を用い、ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８に準じて引張強
度および伸びを測定した。

６〉成形品外観 １　／　８　”厚みの射出成形片を用い、肉眼で観察し
て評価した。

参考例１　変性ポリエーテル樹脂の製造数平均重合度１
４０のポリ（２，６−シメチルフエニレンー１．４・エ
ーテル）（以下ポリフェニレンエーテルと称する）１０
０部に対し、ジーし一ブチルパーオキサイド１部および
無水マレイン酸３部を、室温下でトライブレンドした後
９口径３０ｉ腸φ、　　Ｌ／り　＝３０の異方向回転式
のベント付き二軸押出機を用い、シリンダー温度３００
℃、　スクリュー回転数　７５　ｒｐｎで溶融し、滞留
時間１分で押し出し、水冷した後、ペレット化し、無水
マレイン酸変性ポリ（２，６−シメチルフエニレンー１
．４−エーテル）（以下、変性ポリフェニレンエーテル
と称する。）を得た。得られた変性ポリフェニレンエー
テルのベレットをクロロホルムに溶解した後、約１０倍
量のアセトン中に再沈して精製した。この精製した変性
ポリフエニレンエーテルを乾燥した後、　５００とを採
取し。

クロロホルムに溶解して厚さ約５０μのキャストフィル
ムを作成した。次いで、このフィルムをＫ　ｉＱし、赤
外分光測定用試料とした。この試料中の無水マレイン酸
との反応に由来する　−（ＣＯ）２０−　＊造の存在を
赤外吸収スペクトルの１７５０〜１８００ｃｍ−１付近
の吸収ピークにより確認した。

参考例２　エラストマーＡの製造 （１）水添スチレン−ブタジェンブロック共重合体の製
造 水素添加されたポリブタジエンーポリスチレンー水素添
加されたポリブタジェン−ポリスチレンのＩＡ造を有し
、結合スチレン量３０％、数平均分子量４８，０００１
分子量分布１．０５、水添前のざリプタジエンの１．２
結合量が３０％、水添率９９％の水添スチレン−ブタジ
ェン共重合体を特開昭６０−７９００５号公報に記載さ
れたチタン系水添触媒を用いて合成した。

（２）グリシジル化水添スチレン−ブタジェンブロック
共重合体のｍ造 上記（１）で得られた水添スチレン−ブタジェンブロッ
ク共重合体１００重量部に対して２．５重量部のグリシ
ジルメタクリレート、０．５重量部のバーへキサ２５Ｂ
（日本油脂ＩＩ）を均一に混合した後、二軸押出機（ス
クリュー径４５ｍｍ；Ｌ／Ｄ＝３３．　　ベント付き）
に供給し、ベントロから吸引して未反応のグリシジルメ
タクリレートを除去しながら、シリンダー温度２６０℃
で変性反応を行った６　この変性エラストマーを加熱減
圧乾燥後１分析したところグリシジルメタクリレートの
付加量は、１．０重量％であった。尚、　グリシジルメ
タクリレートの付加量は、赤外分光法により求めた。

参考例３　エラストマーＢの製造 エチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学（株）ｉ
ａ、　　タフマーＰＯ１８０、Ｍ　Ｉ　４．５にハ０分
）１００重量部に対して２．０重量部の無水マレイン酸
、０．５重量部のパーへキサ２５Ｂ（日本油脂製）を均
一に混合した後、二軸押出機（スクリュー径４５ｍｍ；
　　Ｌ／Ｄ＝３３、ベント付キ）ニ供給し、ベントロか
ら吸引して未反応の無水マレイン酸を除去しながら、　
シリンダー温度２６０℃でマレイン酸付加反応を行った
。この変性エラストマーを加ｆＩＡＭ圧ｒ／ｉ燥後、分
析したところ無水マレイン酸の付加量は、　０．　８重
量％であった。尚。

無水マレイン酸の付加量は、ナトリウムメチラートによ
る適定により求めた。

実施例１ 参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル　３０　部
、　ポリブチレンテレフタレート（東しく株）誤、東し
ＰＢＴ１４０１）７０　　部およびジフェニルメタン−
４，４−ジイソシアネート（日本ポリウレタン（株＞　
ｍ、　　ミリオネートＭＴ）１部ををトライブレンドし
た後２　シリンダー温度２８０℃に設定した同方向回転
二軸押出機（池貝鉄工（株）Ｉ！、口径　４５ｍｍφ、
　　Ｌ／Ｄ　＝　３３）を用いて溶融混練し、冷却した
後ベレット化して、ベレット状の樹ｆ１組成物を得た。

この８４脂紐威物を、１３０℃で６時間乾燥した後。

シリンダー温度２８０℃で射出成形し、物性測定用試験
片を作成した。

樹Ｍ組成物は成形加工性に優れ、得られた試験片は相剥
離がなく成形品外観の優れた物であった。

動的弾性率の比は、０．５０．　　ピーク温度は２２５
℃５　分散粒径は１．５μ以下、アイゾツト［１！８ｉ
度は６．　５１４・ｃ＠／ｃｍ、曲げ弾性率は２５５０
０Ｋｔ／ｃポ、引張強度は５６０にに／ｃ吐　引張伸び
は６０％であった。

比較例１ 実施例ｌで用いたポリブチレンテレフタレート７０部と
参考例１で用いたポリフェニレンエーテル３０部を、実
施例１とＰｌにして溶融混練し、成形試験片を得た。＊
的弾性率の比は０．５３゜ピーク温度は２２４℃であっ
たが、分散粒径は、最大１２μで５〜１０μの粒子が多
数存在し１本発明の範囲外であり、アイゾントｇ！零強
度は２゜５Ｋ（・ｃＩＩ／ｃ＋ｉ、　　引張強度は３１
０にｇ／ｃｒｒｆ、　　引張伸びは５％と実施例１より
低い値であり、成形品外観の劣っていた。

比較例２ 実施例１で用いたポリブチレンテレフタレート７０部と
参考例１で用いた変性ピリフェニレンエーテル３０部を
、実施Ｍｌと同様にして溶融混練し、試験片を得た。＃
ｊ的弾性率の比は０．５１、ピーク温度は２２５℃であ
ったが、分散粒径は、５μ以上の粒子が５個存在し、本
発明の範囲外であり、熱変形温度は１２２℃、アイゾツ
ト１撃強度は３．　５　Ｋｚ−ｃ＋ａ／ａｍ、　　引張
強度は４２０にｇ　／　ｅ　ｒｒｆ。

引張伸びは２０％とと実施例］より低い値であり、成形
品外観も劣っていた。

実施例２ 参考例］、で得た変性ざジフェニレンエーテル２５部と
実施例１で用いたポリブチレンテレフタレート６０部、
参考例２で得たエラストマーＡ１５部およびジフェニル
メタン−４，４−シイジシアネート１部を実施例１と同
様に溶融混練して、試験片を得た。　　樹ｇＩ胆酸物は
成形加工性に優れ、得られた試験片は相剥踵がなく成形
品外観の優れた物であった。動的弾性率の比は、０．４
３、ピーク温度は２１２℃１分散粒径は２．４μ以下、
アイゾントｍｓ強度は２３．　５　Ｋｚ−ｃｍ／ｃＬ　
　熱変形温度は１０２℃５曲げ弾性率２１５００　Ｋｇ
／ｃＩＴｆ、引１　ｇ１度は４５０ＫＫ／ｅｒｒ！、引
張伸びは１００％とであった。

実施例３ 実施例１で用いたポリブチレンテレフタレート７０部、
参考例１で用いたポリフェニレンエーテル２０部、参考
例２で得たエラストマーＡ１０部およびジフェニルメタ
ン−４，４−シイジシアネート２部を実施例１と同様に
溶融混練して、試験片を得た。

＃ｌ脂組成物は成形加工性に優れ、得られた試験片は８
Ｉ剥虐がなく成形品外観の優れた物であった。

動的弾性率の比は、０．４６、　ピーク温度は２１８℃
、分散粒径は１．５μ以下、アイゾツト画引強度は１０
，５にｇ−ｃｍ／ｃｍ、　　＊げ弾性率２３０００Ｋｇ
／ｃｒｄ、熱変形温度は１１０℃、引張強度は４００　
［１／ｅｒｒｆ、引張伸びは６０％であった。

実施５４４ 参考例〕で得た変性ポリフェニレンエーテル　１０部と
実施例１で用いたポリブチレンテレフタレート８０部お
よび参考例２で得たエラストマー、へ１０！５を実施例
１と同様に溶融混練して、試９片を得た。

樹脂ｍ残物は成形加工性に憬れ、得られた試験片は相剥
離がなく成形品外観の優れた物であった。

動的弾性率の比は、０．３５、　ピーク温度は２１８℃
、分散粒径は３．５μ以下、アイゾットロ撃強度は８．
３に区・ｃ　＋ａ　／　ｃｅｌ、熱変形温度は１１５℃
、曲げ弾性＊２２５００にに／Ｃポ、引張強度は４４０
Ｋｇ／ｃｒｄ、　　引張伸びは６０％でであった。

実施Ｎ５ 参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル　３０部と
実施例１で用いたポリブチレンチレフタレ−＋−５０部
および参考例３で得たエラストマーＡ２０ｒ５を実施例
１と同様に溶融混練して、試験片を得た。

ｍ側屈酸物は成形加工性に優れ、得られたｇ膜片は相剥
離がなく成形品外観の優れた物であった。

動的弾性率の比は、０．３９、ピーク温度は２１５℃５
分散粒径は３．２μ以下、アイゾツトｒｌｌ１強度は３
０．ｊ、にｇ・ｃＴｓ／ｃｍ、熱変形温度は９８℃、曲
げ弾性！＄　］、　９０００にｇ／ｃｒｒｔ、引張強度
は４２０にｇ／ｃｒｒｆ、　　引張伸びは１２０％でで
あった。

比較例３ 実施例１で用いたポリブチレンテレフタレート５０部と
参考例１で用いたピリフェニレンエーテル３０部および
参考例３で得たエラストマーＡ２０部を実施例１と同様
にして溶融混練し、試験片を得た。動的弾性率の比は０
．３９、ピーク温度は２１９℃であったが１分散粒径は
、最大８μで４μ以上が６ｇＡあり、本発明の範囲外で
あり、アイゾツト渭１強度は６．　５　Ｋｇ−ｃ翳／ｃ
賑　引張強度は３４０　Ｋｇ／ｃｎｆ、　　引張伸びは
４０％でと実施例５に比べて低い値であり、成形品外観
も劣っていた。

比較例４ 実施例１で用いたポリブチレンテレフタレート９５部と
参考ｇ４１で得た変性ポリフェニシンエーテルＡ５部お
よびジフェニルメタン−４，４−シイジシアネート１部
を実施Ｍｌと同様にして溶融混練し、試験片を得た。

ｍｓ、ｍ酸物は成形加工性に優れ、１８られた試験片は
相剥離がなく成形品外観の優れた物であった。

ピーク温度は２１８℃２　分散粒径は０．　９μ以下、
アイゾツト（Ｉｆ撃強度は４．５にに・ｃｌｌｃｌであ
ったが、動的弾性率の比は０．２４と本発明の範囲外で
あり、熱変形温度は６７℃と低かった。

比較例５ 参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル１５部と実
施例１で用いたどりブチレンテレフタレート５０部、参
考例２で得たエラストマーＡ　３５部およびジフェニル
メタン−４，４−シイジシアネート２部を実施例１と同
様に溶融混練して、試残片を得た。

ピーク温度は１７５℃であったが、動的弾性率の比は０
，２５、分散粒径は４μ以上が４８と本発明の範囲外で
あり、アイゾツト慣！ｇ！強度は５０゜５にｇ−ｃｏ／
ｅ−と高かったが、熱変形温度は５５℃と低い値であっ
た。

実施例６ 参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル３０部と、
ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．７２）７０
部およびジフェニルメタン−４，４−シイジシアネート
２部を実施９１１と同様に溶融混練しで、試験片を得た
。

樹り組成物は成形加工性に優れ、得られた試験片は相＃
Ｊ　ｊｌｌがなく成形品外観の優れた物であった。

動的弾性率の比は０．６４、　ピーク温度は２２５℃１
分散粒径は２．１μ以下、アイゾツト街！！強度は３．
５にｇ・ｃ　ｍ　／　ｃａ、　　熱変形温度は１３５℃
、引張強度は５５０　Ｋｇ／ｃイ、引張伸びは４０％で
であった。

実施例７ 参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル２０部と実
施例１で用いたどりブチレンテレフタレート６０部、ポ
リスチレン（′Ｍ化成工業（株）　ＩＩ。

スタイロン６８５、メルトフローレー）２．１ｇ／１０
分）１０部、参考９１２で得たエラストマーＡ１０部お
よびジフェニルメタン−４，４−シイジシアネート１部
を実施例１と同様に溶ｍ混疎して、試験片を得た。　　
樹脂ｍ酸物は成形加工性に優れ。

得られた試験片は相剥類がなく成形品外観の優れた物で
あった。動的弾性率の比は０．３５．　　ピーク温度は
１７５℃１分故粒径は１．　８μ以下、アイゾツト画！
！強度は５．５にｇ　−ｃ　ａ　／　ｃＬ　　熱変形温
度は１０３℃、引張強度は５００１［ｇ／ｃゴ、引張伸
びは５０％でであった。

比較例６ 参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル１０部と実
施例１で用いたどりブチレンチレフタレ−）６０部、実
施例７で用いたポリスチレン２０部、参考例２で得たエ
ラストマーＡ１０部およびジフェニルメタン−４，４−
シイジシアネート１部を実施例１と同様に溶融混練して
、試験片を得た。

樹脂組成物は成形加工性に優れ、得られた試験片は相剥
離がなく成形品外観の優れた物でありた。

ピーク温度は１３５’Ｃ，分散粒径は１．４μ以下、ア
アイゾット賀撃強度は８．５Ｋｇ・０１１ｃｍであった
が、動的弾性率の比は０．２５と本発明の範囲外であり
、熱変形温度は６８℃と低い値であった。

実施例８ 参考例１で得た変性ポリフェニレンエーテル３０部と実
施例１で泪いたポリブチレンチレフ、タレ−）６０部、
参考例３で得たエラストマーＢ１０部およびエポキシ樹
、０　（ＡＥＲ３３０、旭化成工業（株）　Ｉ！、　　
エポキシ当量１．９０）１部を実施例１と同様に溶ｍ混
諌して、試験片を得た。　　樹脂ｍ酸物は成形加工性に
優れ、得られた試験片は相Ｍ　ｇ！がなく成形品外観の
優れた物であった。動的弾性率の比は０．５２．　　ピ
ーク温度は２２０℃、分散粒径は４．５μが１個存在し
たが他は２．　１μ以下、　アイゾツトｔＲ１！！強度
は３．　１．５−ｃ履／ｃｍ、熱変形温度は１３２℃、
引張強度は５１０にに／ｃｒｒ＋。

引張伸びは３０％でであった。

比較例７ 実施例１で用いたポリブチレンテレフタレートを実施例
１と同様に成形して試験片を得た。！＆的弾性率の比は
０，２２であり、熱変形温度は６４℃と低い値であった
。

（５１Ａ明の効果］ 以上から明らかなように１本発明によれば、成形加工性
、け熱性９機械的特性、耐街撃性に優れ、成形品外観の
良好なポリエステル樹脂組成物を提供することができる
。

本発明の樹脂組成物は、フィルム、シート、射出成形物
、圧縮成形物など、極めて多種多様にわたる実用上有用
な製品にすることができ、自動車用途、１！気・電子用
途などにもちいることができる１例えば、　自動車外板
、　自動車用コネクタールーフフレーム、サイドブレー
キ、ブロアー用シロッコファン、スキー板、スキー用バ
インダージェットスキー外板、電気・電子」コネクタ・
−ソケット、ハウジング、　シャーシー等に用いること
ができる。

特許出願人　　　旭化成王水株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリエステル樹脂からなる連続相及び（ｂ
   ）ポリフェニレンエーテル樹脂を主成分とする分散相か
   らなり、該分散相の分散粒径が４μｍ以下であり、動力
   学的試験において、損失弾性率のピーク温度が１３０℃
   以上に存在し、かつ１００℃と３０℃の動的弾性率の比
   が０．３以上であることを特徴とするポリエステル樹脂
   組成物。