JPS62129345A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、加工性、耐衝撃性、耐熱性に優れた熱可塑性
樹脂組成物に関する。

ｂ、従来の技術 ポリフェニレンエーテル系樹脂は１機械的性質、電気的
性質、耐熱性が優れており、しかも寸法安定性が良いな
どの性質を備えているため、広範囲な用途に適した樹脂
として注目されているが、成形加工性、耐衝撃強度が劣
ることが大きな欠点である。ポリフェニレンエーテル系
樹脂の成形加工性を改良するためにポリエステルを配合
することが特公昭５１−２１６６４号に提案されている
が、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリエステルは、
非常に相溶性が悪く、得られた樹脂組成物は機械的特性
に劣り（特にポリアミド、含有量が２０％を越えると著
しく劣る）、該樹脂組成物の射出成形により得た成形品
は、非常に耐衝撃性の低いものであった。

又、上記樹脂組成物の耐衝撃性を改良すべくエクス１〜
マー成分としてエチレン−プロピレン系共重合体（以下
ＥＰＲと言う）を添加したが、耐衝撃性はほとんど改善
されなかった。

ｃ６溌明が解決しようとする問題点 本発明者等は、加工性、耐衝撃性、耐熱性に優れた、広
範囲の用途に使用しつる樹脂組成物を得るへく鋭意検討
した結果、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリエステ
ルに、更にエポキシ基含有不飽和化合物および／または
アミノ基含有不飽和化合物で変性されたＥＲＲを配合す
ることにより、従来にない性能を有する樹脂組成物が得
られることを見い出しかかる知見に基づいて本発明に到
達した。

ｄ９問題を解決するための手段 すなわち本発明は、 １、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂４〜９５重量
％ （ｂ）ポリエステル９５〜４重量％および（Ｃ）エチレ
ン−α−オレフィン系共重合体１〜５０重量％とから成
る組成物であって、（Ｃ）成分はエチレン−α−オレフ
ィン系共重合体上にエポキシ基含有不飽和化合物および
／またはアミノ基含有不飽和化合物で変性されたエチレ
ン−α−オレフィン系共重合体であることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物に関する。

本発明で用いる（、ｌ）成分のポリフェニレンエーテル
系樹脂は一般式（１） で示される重合体をあられし、その具体例としては、ポ
リ（２，６−シメチルフエニレンー１゜４−エーテル）
、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテ
ル）、ポリ（２，６−ジプロ１１フェニレンー１，４−
エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ニチルフエニレン
ー１゜４−エーテル）、ポリ　（２−クロル−６−メチ
ルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル
−６イソプロピルフエニレンー１，４−エーテル）、ポ
リ（２，６−ジーｎ−プロピルフェニレン−１，４−エ
ーテル）、ポリ（２−クロル−６−プロムフエニレンー
１，４−エーテル）、ポリ（２−クロル−６−エチルフ
ェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチルフェ
ニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−クロルフェニ
レン−１，４−エーテル）、ポリ（２−フェニルフェニ
レン−１，４−エーテル）。

ポリ　（２−メチル−６−フェニルフェニレン−１，４
−エーテル）、ポリ（２−ブロム−６−フェニルフェニ
レン−１，４−エーテル）、ポリ（２，４’　−メチル
フェニルフェニレン−１゜４−エーテル）など、それら
の共重合体及びそれらのスチレン系化合物クラフト共重
合体である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるポリフェニレンエ
ーテル系樹脂の配合量は４〜９５重量％であり、好まし
くは８〜６０重世％、更に好ましくは１０〜５０重量％
である。ポリフェニレンエーテル系樹脂の量が４重量％
未満では耐熱性の改良に顕著な効果がみられず、ε〕５
重景重量越えろと加工性が劣る。

本発明に使用されるポリエステルとしては脂肪族ポリエ
ステル、芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエステルな
どが使用される。好ましいポリエステルとしては、下記
一般式（ＩＩ）式中ｎは整数であり、２，４．６を示す
。Ａｒは’Ｑ、Ｑσ′　、！１１ ＣＨ３Ｏ 及び芳香族にアルキル、ハロゲン、アルコキシ基等が直
接付加したもの。

で表わされるものであるがジカルボン酸成分とジオール
成分の縮合重合によって製造されたものである。

ジカルボン酸成分及びジオール成分は、」種又は２種以
上で使用される。

特に好ましいポリエステルは、ポリブチレンチレフタレ
ー１〜、ポリブチレンチレフタレ−１〜及びその変性品
である。

（ｂ）成分の使用量は９５〜４重量％であり、好ましく
は９０〜３５重に％、更に好ましくは８５〜４０重量％
である。（ｂ）成分の使用量が９５重米量を越えると耐
熱性の改良に顕著な効果がみられず、４重量％未満では
加工性が劣る。

本発明の（ｃ）成分はエポキシ基含有不飽和化合物およ
び／またはアミノ基含有不飽和化合物で変性されたエチ
レン−α−オレフィン系共重合体であり、この中で特に
好ましいのは、エチレン−α−オレフィン系共重合体に
エポキシ基含有不飽和化合物および／またはアミノ基含
有不飽和化合物を共重合就中グラフト共重合したエチレ
ン−α−オレフィン系共重合体である。

ここで使用されるα−オレフィンは、炭素数３〜２０個
を有する不飽和炭化水素化合物であり、具体例としては
、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、ヘプテン−１，４−メチルブテン−１，４−メチル
ペンテン−１等が挙げられるが特に好ましくはプロピレ
ンである。又本発明の（ｃ）成分にポリエン化合物を共
重合することも可能であるが、ポリエン化合物を共重合
しないものの方が加工性の点で好ましい。ここで使用さ
れるポリエン化合物としては、１，４−ペンタジェン、
１，５−へキサジエン、２−メチル−１，５−へキサジ
エン、３．３−ジメチル−１，５−へキサジエン、１゜
７−オクタジエン、１．９−デカジエン、６−メチル−
１，５−へキサジエン、１，４−へキサジエン、７−メ
チル−１，６−オクタジエン、９−メチル−１，９−ウ
ンデカン、イソプレン、１．３−ペンタジェン、１，４
．９−デカトリエン、４−ビニル−１−シクロヘキサン
、シクロペンタジェン、２−メチル−２，５−ノルボル
ナジェン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−インプロピリデン−２−
ノルボルネン、５−インプロペニル−２−ノルボルネン
、ジシクロペンタジェン、１−ジシクロペンタジェン等
が挙げられる。

エチレンとα−オレフィンの重量比は９５：５〜５：９
５、好ましくは９５：５〜２０：８０、更に好ましくは
９２：８−６０：４０、特に好ましくは８５：１５〜７
０　：　３０である。

エチレンとα−オレフィンの重量比が２０：８０〜３０
　：　７０の範囲で特に加工性が良い。

エチレンとα−オレフィンの重量比が８０＝２０〜７０
　：　２５の範囲で特に耐ＷＩ撃性が良い。

上記ポリエン化合物を用いた場合、ヨウ素価が２〜４０
の範囲の（ｃ）成分が使用される。

エチレン−α−オレフィン系共重合体のムーニー粘度（
ＭＬ、。、１００℃）は、耐衝撃性の而から５〜２００
の範囲であり、好ましくは、５〜１００、更に好ましく
は５〜５ｏである。ムーニー粘度が１０〜３０の範囲で
特に耐衝撃性が良い。

又、エチレン−α−オレフィン系共重合体のシクロヘキ
サン不溶布量は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の加工性
と耐衝撃性に影響を与え５０重量％以下、好ましくは５
１ｉ（１４％以下である。

本発明の（ｃ）成分において、変性に用いるエポキシ基
含有不飽和化合物、アミノ基含有不飽和化合物としては
次の化合物があげられる。

エポキシ基含有不飽和化合物としては、分子中にオレフ
ィンおよびエチレン系不飽和化合物と共重合しうる不飽
和基と、エポキシ基をそれぞれ有する化合物である。

例えば、下記一般式（■）、（ｌ■）および（Ｖ）で表
わされるような不飽和グリシジルエステル類、不飽和グ
リシジルエーテル類、エポキシアルケン類、Ｐ−グリシ
ジルスチレン類などの不飽和エポキシ化合物である。

（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する０２〜１８の炭化
水素基である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するＣ２〜１８の炭化
水素基である。ＸはＣＨ，−０−１（Ｒはエチレン系不
飽和結合を有するＣ２〜１８の炭化水素基である。Ｒ′
水素またはメチル基である。） 具体的にはグリシジルアクリレ−１〜、グリシジルメタ
クリレート、イタコン酸グリシジルエステル類、ブテン
カルボン酸エステル類、アリルグリシジルエーテル、２
−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−Ｐ−グ
リシジルエーテル、３，４−エポキシブテン、３，４−
エポキシ−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ
−１−ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチルペンテ
ン、５，６−エボヤシー１−ヘキセン、ビニルシクロヘ
キセンモノオキシ１−２Ｐ−クリシジルスチレンなどが
挙げられる。これらは１種又は２種以上が使用できる。

アミノ基含有不飽和化合物としては、一般式％式％） ｒただし、式中Ｒ４は水素、メチル基、エチ゛ｌル基を
表わし、Ｒ２は水素、炭素数１〜１２のアルキル基、炭
素数２〜１２のアルカノイル基、炭素数６〜１２のフェ
ニル基、炭素数６〜１２のシクロアルキル基あるい（は
それらの誘導体類を示す。　　　　　　　）で表わされ
るアミノ基又は置換アミノ基の少なくとも１種を有する
ビニル系ｊｌ’−ｆｆ１体であり、具体例としてはアク
リル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル
、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ア
ミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノエチル及び
メタクリル酸シクロへキシルアミノエチル等のアクリル
酸又はメタクリル酸のアルキルエステル系誘導体類、Ｎ
−ビニルジエチルアミンおよびＮ−アセチルビニルアミ
ン等のビニルアミン系誘導体類、アリルアミン、メタア
リルアミンおよびＮ−メチルアリルアミン等のアリルア
ミン系誘導体類、アクリルアミドおよびＮ−メチルアク
リルアミド等のアクリルアミド系誘導体およびＰ−アミ
ノスチレン等のアミノスチレン類等が用いられる。なか
でもアリルアミン、メタクリル酸アミノエチル、メタク
リル酸アミノプロピル及びアミノスチレン等が工業的規
模で経済的に入手できることから特に好ましく用いられ
る。これらのアミノ基又は置換アミノ基含有不飽和化合
物は１種又は２種以上で使用される。

上記これらのエチレン−α−オレフィン系共重合体の変
性に用いる不飽和化合物は混合して用いてもよい。

なお、本発明の（ｃ）成分において変性に使用するエポ
キシ基含有不飽和化合物及び／又はアミノ基含有不飽和
化合物の代わりにスチレン系単量体を用いると耐衝撃性
、耐熱性などが劣る等の欠点を有している。

本発明の（ｃ）成分は、エチレン−α−オレフィン系共
重合体と前記不飽和化合物又は前記不飽和化合物混合物
及び過酸化物を混合し、例えば１００℃〜３００℃（好
ましくは１５０〜２５０℃）で０．５〜３０分（好まし
くは１〜１０分）熱処理（混練り）することによって得
ることができる。

これらの反応は、押出機、ニーダ、バンバリーミキサ−
等で行なうことができる。

あるいは、エチレン−α−オレフィン系共重合体及び前
記不飽和化合物、前記有機パーオキサイドを有機溶媒に
溶解し、加熱することによっても得ることができる。こ
の時使用する溶媒としては炭素数６〜１２の炭化水素あ
るいは炭素数１〜１２のハロゲン化炭化水素、テトラヒ
ドロフラン等が用いられる。加熱温度は使用する有機パ
ーオキサイドの種類によって変わるが通常４０〜３００
　’Ｃ１好ましくは５０〜２００°Ｃであり、加熱時間
は１分〜１０時間、好ましくは５分〜５時間である。反
応終了後アルコール等のポリマーが不１溶性の溶媒中に
投入し凝固するか又はスチームス１〜リッピングにより
固化後乾燥する。

又エポキシ基含有不飽和化合物またはアミノ基含有不飽
和化合物と共重合可能な他のビニル単量体を用いること
が出来る。

共重合可能なビニル単量体としては、アクリロニ１〜リ
ル、メタクリレートリル等のビニルシアン化合物。

メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルア
クリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート
、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−
エチルへキシルアクリレート、シクロへキシルアクリレ
−１−、ドデシルアクリレ−１−、オクタデシルアクリ
レ−１〜、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレ−
１−等のアクリル酸アリキルエステル、メチルメタクリ
レ−１−、エチルメタクリレ−１〜、ブチルメタクリレ
ート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレ−１
〜、オクチルメタクリレ−１−１２−エチルへキシルメ
タクリレ−１へ、シクロへキシルメタクリレート、１〜
デシルメタクリレ−１〜、オクタデシルメタクリレート
、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等
のメタクリル酸アルキルエステル、スチレン。

α−メチルスチレン、メチルスチレン、ビニルキシレン
、モノクロルスチレン、ジクロスチレン、モノプロｌ−
スチレン、ジブロムスチレン、Ｐ−タルシャリ−ブチル
スチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン等の芳香
族ビニル化合物、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ラ
ウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（Ｐ
−ブロモフェニル）マレイミド等のマレイミド系化合物
等があり、これらの共重合可能な他のビニル単量体は１
種又は２種以上で使用される。

上記共重合可能な他のビニル単量体は前記不飽和化合物
と混合して前記グラフ１〜重合法等で変性反応を行なっ
てもよく、又あらかじめ上記共重合可能な他のビニル単
量体と前記不飽和化合物との共重合体を重合し、当該重
合体を前記グラフト重合法に従って変性反応させてもよ
い。

前記（ｃ）成分の製造において使用される過酸化物は、
公知の有機過酸化物が全て使用される。

例えば、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−
ジ（し−ブチルパーオキシン）ヘキサン、２，２′−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシン）−Ｐ−ジイソプロピルベ
ンゼンジクミルパーオキサイド、ジーし一ブチルパーオ
キサイド、し−プチルパーオキシベンゾエ−１〜、１．
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３゜３．５−１−
リメチルシクロヘキサン、２．４−ジクロルベンゾイル
パーオキサイト、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロ
ルベンシイルバーオキサイ１−、アゾビスイソブチロニ
トリル等であり、好ましくは２，５−ジメチル−２，５
−ジ（し−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３である。

ここで使用される有機過酸化物量は、エチレン−α−オ
レフィン共重合体１００重量部に対して０．０５〜２重
量部、好ましくは０．１〜１重量部である。

エチレン−α−オレフィン共重合体に反応した前記不飽
和化合物量はエチレン−α−オレフィン共重合体に対し
て好ましくは０．０１〜５０重量％であり、更に好まし
くは０．１〜１０重景％重量に好ましくは０．２〜５重
量％である。変性量が多過ぎたり、少な過ぎたりした場
合は耐衝撃性が劣る。

本発明の熱可塑性樹脂組成中の前記（ｃ）成分の使用斌
は１〜５０重旦％であり、好ましくは２〜３０重量％、
更に好ましくは５〜２５重景％重量る。１重量％未満で
は耐衝撃性の改良効果がみられず、又５ｏ重量％を越え
ると加工性が劣る。

本発明の熱可性樹脂組成物を得るに当って各種押出機、
バンバリーミキサ−、ニーダ−、ロール等で混練りする
ことによって得ることができる。

上記混練りに際して本発明の各成分を全量混合して本発
明の組成物を得てもよく、又各成分の１種又は２種以上
及び各成分の一部を混合して混練りした後、更に残りの
成分を配合し更に混練りし本発明の熱可塑性樹脂組成物
を得てもよい。

なお、耐衝撃性、加工性の面から（ａ）成分／（Ｃ）成
分を先ず混練りし、その後（ｂ）成分を添加し更に混練
りした方がよい。また、先ず（ａ）成分／（Ｃ）成分中
に（ｂ　’）成分の５０重量％以下を添加して混練りし
、その後残りの（ｂ）成分を添加し更に混練りする方法
も同様に好ましい結果が得られる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の使用に際して、ガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維、カラスビーズ、アスベス１−
、ウオラスナイ１−１炭酸カルシウム、タルク、硫酸バ
リウム等の充填剤を、Ｑｉ独又は併用して用いることが
できる。これらの充填剤のうちガラス繊維、炭素繊維の
形状としては６〜６０μｍの繊維径と３０μｍ以上の繊
維長を有するものが好ましい。これらの充填剤は、熱可
塑性樹脂組成物１００重量部に対して５〜１５０重量部
含有していることが好ましい。

又公知の難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、滑剤な
どの添加物を添加して用いることができる。好ましい難
燃剤及び酸化防止剤は燐系化合物である。

他の重合体、例えばナイロン−６、ナイロン−６，６、
ナイロン−１２、ナイロン４．６等のポリアミ１（を本
発明の熱可塑性樹脂組成物に使用するポリエステルの５
０重量％未満使用することで優れた耐衝撃性を有するも
のを得ることができる。更に要求される性能に応じて他
の重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｂ
Ｒ，ＮＢＲ，ＳＢＲ，５−Ｂ−Ｓブロック共重合体、水
添５−Ｂ−８，ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ、Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、Ｎ−フェニルマレイミド共重合スチレン系樹脂
、ＭＢＳ、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、５
−Ｉ−Ｓブロック共重合体、ポリイミド、ＰＰＳ、ポリ
エーテルエーテルケ］−ン、フッ化ビニリデン重合体、
等を適宜ブレンドすることができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は射出成形、シート押出、
真空成形、異形成形、発泡成形等によって各種成形品と
して用いることができる。

上記成形法によって得られた各種成形品は、その優れた
性質を利用して自動車の外装、内装部材及び電気、電子
関連の各種製品、ハウジング等に使用することができる
。

ｄ、実施例 次に製造例、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
るが、これらはいずれも例示的なものであって本発明の
内容を限定するものではない。

尚以下の各側において部及び％はそれぞれ重量部及び重
量％を示す。

製造例１ 実施例、比較例に用いるポリフェニレンエーテルを以下
の方法で得た。

反応器底部に酸素吹込み装置、冷却用コイル、撹拌機を
備えたステンレス製反応機内部を窒素で充分置換したの
ち、臭化第２銅５３．６　ｇ、ジ−ｎ−ブチルアミン１
１１０ｇ、さらにトルエン４０Ｑに２，６−キシレノー
ル８．７５ｋｇを溶解して添加した。撹拌しながら均一
溶液にしたのち、反応容器内部に酸素を急速に吹き込み
ながら９０分間重合を行なった。重合の間。

冷却用コイルに水を循環させて内温を３０℃に維持した
。重合終了後、トルエン３０Ｑを添加し、エチレンジア
ミン四酢酸二す１−リウム４３０ｇを水に溶解した２０
％水溶液を添加して反応を停止した。

得られた生成混合物から遠心分離によって重合体溶液相
を取り出した。重合体溶液相を烈しく撹拌しながら、メ
タノールを徐々に添加しスラリー状態にした。濾別した
のち、重合体をメタノールで充分洗浄し、さらに濾別し
たのち乾燥し重合体Ａ−１を得た。

重合体Ａ−１の製造において、フェノール化合物を２，
６−キシレノール／２，３．６−ｈルメチルフェノール
＝９０／１０　（モリ比）に代えて重合を行ない、重合
体Ａ−２を得た。

製造例２ 実施例、比較例に用いる本発明の（ｃ）成分を以下の方
法で得た。

１）重合体Ｂ−１（グリシジルメタクリレート変性エチ
レンプロピレンゴム）、日本合成ゴム）田ＪＳＲＥＰＯ
２Ｐ（ムーニー粘度ＭＬ、。４（１００℃）２４のエチ
レンプロピレンゴム）１００部に対してグリシジルメタ
クリレ−１〜５部、有機パーオキサイ１−（化薬スーリ
（掬：カヤへキサＡＤ）０．３部をあらかしめ予備混合
し、５５ｍφ押出＊押出軸、フルライ１ヘフイプスクリ
ユー）を用い２００℃、スクリュー回転数３　Ｏｒｐｍ
　（滞留時間約４分）で熱処理した。

得られた反応生成物をアセトン抽出（沸点×２時間）し
た後の重合体をフィルム状に成形して赤外分光分析より
クリシジルメタクリレ−１−のグラフト量を求めた。グ
リシジルメタクリレートのグラフト率はエチレンプロピ
レン１００重量部に対して２．２重量部であった。

２）重合体ｌ３−２〜Ｂ−８ 重合体Ｂ−１の製造条件において重合体−Ｂ−２〜Ｂ−
４グリシジルメタクリレ−１−を変量したものである。

Ｂ−６、Ｂ−７はエチレンプロピレン共重合体の種類を
代えたものである。

Ｂ−５はグリシジルメタクリレートをＰ−アミノスチレ
ンに代えてものである。結果を表−１に示した。

表−１ 実施例、比較例 前記各種重合体を表−２の組成割合で混合し。

バレル温度２２０℃〜３２０　’Ｃの温度で同方向回転
２軸押出機にて、滞留時間３〜５分で溶融混練してバレ
ン１〜状の熱可塑性樹脂組成物を得た。

真空乾燥機にて充分乾燥した後、射出成形機にて試験片
を作製し、耐衝撃性、耐熱性等を次の方法で測定した。

なお加工性は上記ペレット状の熱可塑性樹脂組成物で測
定した。結果を表−２に示す。

なお、実施例−１２は、実施例−１の組成割合で混練り
方法を変更した。即ち先ず（ａ）及び（ｃ）成分をブレ
ンドしたものについて押出機を通し、押出機途中から（
ｂ）成分を添加しながら実施例−１と同じ組成割合の組
成物を得たものである。

創」ａＥ性 デュポン式インパクトテスター、にて打撃棒先端Ｒ＝１
／２’を用い、厚み２．４ｎ順の成形品の落錘衝撃強度
を求めた。

ＵｌｆＬｉ 厚み１／８”のＵＬ試験片を用い、１５０℃雰囲気中で
２時間放置した後の成形品の長さを測定し、以下の計算
に従って加熱収縮率を求め初期の試験片の長さ ×１００ 加」３１ 高化式フローテスターを用いてノズル径１■φ、厚み２
ｍ、温度２８０　’Ｃ２荷重３０−で測定した。

ｅ０発明の効果 比較例６は公知の組成物であり、成形加工性。

耐熱性は優れているものの耐衝撃性が非常に低く脆い樹
脂であり産業上の利用価値を極めて低い。

本発明は組成物は該組成物に、特定の単量体で変性され
た（ｃ）成分を特定割合配合されたもので実施例に示し
た通り耐＊＊性が改良され、耐衝撃性、耐熱性、成形加
工性の物性が高度にバランスされている優れた樹脂であ
る。

従って本発明の組成物はその高度にバランスのとれた物
性を有していることから、高品質が要求される自動車の
外装、内装部材及び電気・電子関連の各種部品、ハウジ
ング等の成形品を提供す把もので、産業上の利用価値は
極めて大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂４〜９５重量
   ％ （ｂ）ポリエステル９５〜４重量％および （ｃ）エチレン−α−オレフィン系共重合体１〜５０重
   量％とから成る組成物であって、（ｃ）成分はエポキシ
   基含有不飽和化合物および／またはアミノ基含有不飽和
   化合物で変性されたエチレン−α−オレフィン系共重合
   体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。