JPH041127Y2

JPH041127Y2 -

Info

Publication number: JPH041127Y2
Application number: JP1987062333U
Authority: JP
Priority date: 1987-04-23
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1992-01-16
Also published as: JPS63169515U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、連続運転形式でありながら、ローラ
ピツチを任意に変更し得るローラコンベヤに関す
るものである。

従来の技術従来、この種のローラコンベヤとしては、たと
えば特開昭57−160807号公報に見られる構造が提
供されている。この従来構造は、本体フレーム
（平行レール）に多数のローラを遊転のみ自在に
設けて搬送経路を形成し、そして本体フレーム側
に支持ブラケツトなどを介してケースを設けてい
る。前記ケースにはローラ軸心に沿つたピンを設
け、このピンに、隣接した一対のローラの外周下
部に対して同時に接当自在なホイールと、スプロ
ケツトとを一体回転自在に設けるとともに、前記
ケース側で支持案内される駆動チエンをスプロケ
ツトに係合させている。

この従来形式によると、駆動チエンによりスプ
ロケツトを介してホイールを回転させ、このホイ
ールの回転を、接当させている一対のローラに伝
え、以つてローラ群の回転により被搬送物を搬送
経路上で搬送させる。

考案が解決しようとする問題点このような従来形式によると、各ローラは本体
フレームに対して定置形式であることから、被搬
送物の形状や長さに応じてローラピツチを変える
ことができず、最小の形状や長さの被搬送物を円
滑に搬送できるようローラピツチを密にしたとき
には全体が高価となる。同様に各ケースも定置形
式であることから多数が必要となる。

本考案の目的とするところは、ローラピツチの
変更を任意に行えるとともに、これに追従して伝
動ローラ側の位置変更も行えるローラコンベヤを
提供する点にある。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するために本考案のローラコン
ベヤは、本体フレームに、その長さ方向に位置変
更自在な支持枠と支持板とを設けるとともに、こ
れら支持枠と支持板との間に長さ方向への摺動付
与装置を設け、前記支持枠にローラを遊転自在に
設け、前記支持板にローラ軸心に沿つた支軸を取
付け、この支軸に、前記ローラの外周下部にフレ
ーム長さ方向から接当自在な伝動ローラと受動輪
体とを設けるとともに、この受動輪体に連動する
駆動体を本体フレーム側に設けている。

作用かかる本考案構成によると、駆動体により受動
輪体を介して伝動ローラを回転させた状態で、摺
動付与装置により支持板をフレーム長さ方向に移
動させてローラに伝動ローラを接当させることに
より、ローラの強制回転を行える。また本体フレ
ームに対する支持枠、ならびに支持板の取付け位
置を変更させることで、ローラピツチの変更を任
意に行えるとともに、ローラや伝動ローラなどか
らなるユニツトの増減を任意に行える。また、上
記伝動ローラは摺動付与装置によりフレーム長さ
方向に移動するため、ローラピツチ間の空間を伝
動ローラの移動に要するスペースとして有効利用
できる。

実施例以下に本考案の一実施例を第１図〜第７図に基
づいて説明する。

１は断面〓形状の本体フレームで、左右一対の
側枠１Ａ，１Ｂと、これら側枠１Ａ，１Ｂの下部
間を連結するベース枠１Ｃとにより構成される。
両側枠１Ａ，１Ｂの上部で相対向する内側面には
Ｌ状のガイド部２Ａ，２Ｂが形成され、さらに上
部にはナツト体３Ａ，３Ｂの摺動を許す蟻溝部４
Ａ，４Ｂが形成されている。また一方の側枠１Ａ
で、その下部の内面側には、それぞれ取付け部
５，６を介して上下一対のガイドレール７，８が
フレーム長さ方向に配設してある。両側枠１Ａ，
１Ｂの内面側には、その下端を嵌合させて樹脂製
の支持枠９Ａ，９Ｂがフレーム長さ方向で位置変
更（摺動）自在に設けられ、これら支持枠９Ａ，
９Ｂは、上端に貫設した取付け孔１１Ａ，１１Ｂ
に通したボルト１０Ａ，１０Ｂを前記ナツト体３
Ａ，３Ｂに螺合させることで変更位置において固
定される。一方の支持枠９Ａは、前記ガイド部２
Ａに嵌合させる下端や取付け孔１１Ａを形成した
基板部１４と、この基板部１４の下半部内面でか
つ前端から内方に向けて連設した前板部１５と、
この前板部１５に対向して後端から内方に連設し
たストツパ部１６と、前記基板部１４の上部に貫
設した上下一対の貫通孔１９ａ，１９ｂとにより
形成される。また他方の支持枠９ｂは矩形板状で
あつて、取付け孔１１Ｂをはさんで両側には外面
が開放した受け溝２０ａ，２０ｂが形成されてい
る。ここで受け溝２０ａ，２０ｂの奥部から取付
け孔１１Ｂまでの距離L₁，L₂は、一方の支持枠
９Ａにおける取付け孔１１Ａから貫通孔１９ａ，
１９ｂまでの距離L₁，L₂と等しくしてある。

両支持枠９Ａ，９Ｂ間にローラ２５が回転自在
に取付けられる。すなわち相対回転自在に挿通し
たローラ軸２６の一端を貫通孔１９ａ，１９ｂの
いずれかに挿入し、そして他端を受け溝２０ａ，
２０ｂのいずれかに上方から差し込むことでロー
ラ軸２６の取付けを行え、さらにローラ軸心２７
の周りでローラ２５が回転自在となる。

一方の支持枠９Ａに対応して、側枠１Ａに形成
された蟻溝部３０に支持案内されてフレーム長さ
方向に位置変更（摺動）自在な樹脂製の支持板３
１を設けている。この支持板３１の前端には、前
記前板部１５に対向する受け板部３２が一体に形
成されている。そして支持板３１を後方へ摺動さ
せる摺動付与装置の一例である圧縮ばね３３が前
板部１５と受け板部３２との間に介装されてい
る。

前記支持板３１にローラ軸心２７に沿つた支軸
４０が取付けられ、この支軸４０はボルト・ナツ
ト形式により着脱自在に構成してある。前記支軸
４０には受動輪体の一例であるスプロケツト４１
が回転自在に取付けられ、このスプロケツト４１
のボス部に伝動ローラ４２を外嵌して、両者４
１，４２を一体回転自在としている。この伝動ロ
ーラ４２は、支軸４０のボス部に摩擦伝動部（ス
リツプ許容部）４３を介して外嵌した金属または
樹脂製の内輪４２ａと、この内輪４２ａに外嵌固
定したウレタンゴム製の外輪４２ｂとからなり、
この外輪４２ｂを前記ローラ１３の外周下部にフ
レーム長さ方向（前方）から接当させている。

このようなローラ２５を取付けた支持枠９Ａ，
９Ｂや支持板３１などによつて１ユニツトを成
し、多数のユニツトを本体フレーム１に配置する
ことで、ローラ２５群により搬送経路５０を形成
する。各スプロケツト４１に連動する共通の駆動
体であるチエン５１は両ガイドレール７，８に支
持案内される。チエン５１は、駆動スプロケツト
５２と従動スプロケツト５３との間に、ガイドス
プロケツト５４などを介して張設され、そして、
駆動スプロケツト５２をモータ５６に連動連結し
ている。５７は被搬送物を示す。

次に上記実施例における搬送作業を説明する。

第１図、第６図はローラピツチＰを最短とした
使用状態を示している。前記モータ５６によりチ
エン５１は常時駆動されており、したがつてチエ
ン５１に係合している全てのスプロケツト４１は
支軸４０の周りで回転し、さらにスプロケツト４
１と一体の伝動ローラ４２も回転している。この
とき圧縮ばね３３の弾性力で支持板３１が蟻溝部
３０に案内されて後方へ移動している。したがつ
て伝動ローラ４２の外輪４２ｂがローラ２５の外
周下部に前方から接当することでローラ２５群を
強制回転させ、被搬送物５７を搬送経路５０上で
搬送することができる。またストツパ装置（図示
せず）により被搬送物５７を停止させたときな
ど、ローラ２５側に過負荷が生じたとき、摩擦伝
動部４３の摩擦力よりも、被搬送物５７に対する
ローラ２５側の摩擦搬送力が大となることから、
伝動ローラ４２に対してスプロケツト４１のボス
部が摺接回転を行うことになる。これによりスプ
ロケツト４１は常時回転しながらもローラ２５の
回転は停止され、被搬送物５７は下面側に摺接が
生じることなくストレージされる。

被搬送物５７として第７図に示すように長尺の
ものを取扱うとき、そのローラピツチＰを長く
し、ローラ２５や伝動ローラ４２などからなるユ
ニツトの数を減少することができる。これはボル
ト１０Ａ，１０Ｂを緩め、ガイド部２Ａ，２Ｂの
案内により両支持枠９Ａ，９Ｂを搬送経路５０の
方向に移動させたのち、一体的に移動したナツト
体３Ａ，３Ｂに対してボルト１０Ａ，１０Ｂを締
付け操作して固定すればよい。その際に余分なロ
ーラ２５や支持枠９Ａ，９Ｂなどは除去される。
また支持枠９Ａの移動に伴つて、圧縮ばね３３や
ストツパ部１６などを介して支持板３１側にも移
動力が伝達され、伝動ローラ４２などを支持して
いる支持板３１は蟻溝部３０に案内されて移動す
る。

このようなローラピツチＰの変更や搬送速度の
変更などにより異なる径のローラ２５を使用する
とき、先ず現在使つているローラ２５の除去が行
われる。すなわちローラ２５の他端を持上げてロ
ーラ軸２６の他端を受け溝２０ａまたは２０ｂか
ら上方へ外す。そしてローラ２５を長さ方向に引
き、ローラ軸２６の一端を貫通孔１９ａまたは１
９ｂから抜出させる。次いで他方の支持枠９Ｂの
み天地を入れ換えてセツトし直す。その後、新た
なローラ２５のローラ軸２６の一端を貫通孔１９
ｂまたは１９ａに差込み、そして他端を受け溝２
０ｂまたは２０ａに落し込めばよい。

第８図は摺動付与装置としてシリンダ装置６０
を使用した別の実施例を示す。ここでシリンダ装
置６０は、本体６０ａを支持枠９Ａの前板部１５
に固定するとともに、ロツド６０ｂを支持板３１
の受け板部３２に連結している。この別の実施例
によると、シリンダ装置６０によつて支持板３０
を後方へ移動させ、伝動ローラ４２をローラ２５
に圧接させることで、第６図で示す駆動区域６２
のようにローラ２５群を強制回転させて、被搬送
物５７を搬送経路５０上で搬送することができ
る。またシリンダ装置６０の逆作動によつて支持
板３１を前方へ移動させ、ローラ２５から伝動ロ
ーラ４２を離間させることで、伝動ローラ４２か
らローラ２５への伝動が断たれることになり、こ
れにより第７図の非駆動区域６３で示すようにロ
ーラ２５群の回転を停止させて、被搬送物５７を
搬送経路５０上でストレージすることができる。

前記駆動区域６２は、被搬送物５７を感知レバ
ーや光電管装置などで検出して、この被搬送物５
７の搬送前方側のローラ２５を順次強制回転させ
るとともに、被搬送物５７が通つた跡のローラ２
５を順次回転停止させるように制御することで、
搬送方向側に順次変位させ得る。また特定の箇所
においては、制御信号などで非駆動区域６３を形
成して被搬送部５７のストレージを行え、この被
搬送物５７に後続の被搬送物５７が接近してきた
とき、自動制御によつて駆動区域６２を解消して
非駆動区域６３とし、衝突することなく連続した
ストレージを行える。また、上記伝動ローラ４２
はシリンダ装置６０により前後方向に移動するた
め、ローラ２５の各ピツチＰ間の空間を伝動ロー
ラ４２の移動に要するスペースとして有効利用で
きる。

考案の効果上記構成の本考案によると、駆動体により受動
輪体を介して伝動ローラを回転させた状態で、摺
動付与装置により支持板を介して支軸をフレーム
長さ方向に移動させ、ローラに伝動ローラを接当
させることにより、ローラ群を強制回転して被搬
送物を搬送することができる。また逆に支軸を移
動させてローラから伝動ローラを離間させること
により、ローラ群の回転を停止して被搬送物のス
トレージを行うことができる。したがつて受動輪
体を連続運転する形式で、かつストツパ装置を設
けない形式でありながら被搬送物を搬送経路の任
意の箇所でストレージすることができる。さらに
本考案によると本体フレームに対する支持枠の取
付け位置を変更させることでローラピツチの変更
を任意に行うことができ、その際に伝動ローラな
どを支持した支持板も一体的に移動させることが
できる。これにより被搬送物の形状、長さに応じ
てローラや伝動ローラなどからなるユニツトを減
少できて全体のコストダウンをはかるこができる
とともに、ユニツト減少によつて駆動装置のコン
パクト化をはかることができる。また、伝動ロー
ラは摺動付与装置によりフレーム長さ方向に移動
するため、ローラピツチ間の空間を伝動ローラの
移動に要するスペースとして有効利用できる。こ
のため、ローラコンベヤの高さを低くしてコンパ
クト化し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本考案の一実施例を示し、第
１図は要部の一部切欠き側面図、第２図は同一部
切欠き正面図、第３図は同平面図、第４図、第５
図は各部の斜視図、第６図、第７図は全体の概略
側面図、第８図は別の実施例を示す要部の一部切
欠き側面図である。１……本体フレーム、１Ａ，１Ｂ……側枠、３
Ａ，３Ｂ……ナツト体、４Ａ，４Ｂ……蟻溝部、
９Ａ，９Ｂ……支持枠、１０Ａ，１０Ｂ……ボル
ト、１９ａ，１９ｂ……貫通孔、２０ａ，２０ｂ
……受け溝、２５……ローラ、２６……ローラ
軸、２７……ローラ軸心、３０……蟻溝部、３１
……支持板、３３……圧縮ばね（摺動付与装置）、
４０……支軸、４１……スプロケツト（受動輪
体）、４２……伝動ローラ、４３……摩擦伝動部、
５０……搬送経路、５１……チエン（駆動体）、
５７……被搬送物、６０……シリンダ装置（摺動
付与装置）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

本体フレームに、その長さ方向に位置変更自在
な支持枠と支持板とを設けるとともに、これら支
持枠と支持板との間に長さ方向への摺動付与装置
を設け、前記支持枠にローラを遊転自在に設け、
前記支持板にローラ軸心に沿つた支軸を取付け、
この支軸に、前記ローラの外周下部にフレーム長
さ方向から接当自在な伝動ローラと受動輪体とを
設けるとともに、この受動輪体に連動する駆動体
を本体フレーム側に設けたことを特徴とするロー
ラコンベヤ。