JPH04109304U - 鉄蓋点検ゲージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】マンホール又はハンドホールの経年摩耗度測定
を正確かつ迅速に行い、作業能率の向上と作業条件の改
善を期する。 【構成】上面３ａが長手方向に均等な片流れ傾斜勾配を
有する定規３において、曲率をマンホール受枠２′の開
口部２ａ′内周面２ｃ′の曲率と略同一に形成した一方
の円弧側縁４に沿う上面３ａにマンホール鉄蓋１′上面
１ａ′とマンホール受枠２′の開口部２ａ′上面２ｂ′
とのマンホール用段差測定目盛６を付したマンホール用
段差ゲージ５と、定規３の他方の直線側縁７に沿う上面
３ａにハンドホール鉄蓋１″上面１ａ″とハンドホール
受枠２″の開口部２ａ″上面２ｂ″とのハンドホール用
段差測定目盛９を付したハンドホール用段差ゲージ８
と、円弧側縁４の法線方向に切断した定規３の薄肉側端
縁１０に沿う上面３ａにマンホール鉄蓋１′とマンホー
ル受枠２′とのマンホール用間隙測定目盛１２を付した
マンホール用間隙ゲージ１１とを備えたことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は、新旧交換のためマンホール又はハンドホール鉄蓋の経年摩耗度を測定 する作業に供される鉄蓋点検ゲージに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図９に示すようマンホール又はハンドホールにおける鉄蓋１上面１ａと受枠２ 開口部２ａ上面２ｂの経年摩耗は毎日の車輌通行に伴い漸次双方に発生するが、 その程度を測定する従来の方法としては、メジャーを段差αの部分、あるいは間 隙β部分に直接当てゝ測定したり、ノギス又はマイクロメータの測定器を段差α あるいは間隙β部分に合せて目盛を直読していた。 なお、図中Ｇは路面である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、メジャーによる方法では、段差αの測定において、横から覗き込む 姿勢となるため、腰に負担がかかり、ミリ単位の測定には正確度を欠き、又段差 α測定と間隙β測定を別々に行なわなければならなかった。

【０００４】 又、測定器による方法では、摩耗の状態によっては正確に測定ができるが、段 差α，間隙βが同時に発生している場合は、熟練を要し、やはり段差α測定と間 隙β測定の２回の測定作業動作となり、しかも専用の測定器でないため、測定に 当り無理な姿勢を取らざるを得なかった。 こゝにおいて本案は、前記測定の課題に鑑み、マンホール又はハンドホールの 鉄蓋と受枠の経年摩耗による段差と間隙測定を１回の作業動作で楽な姿勢で行な おうとする鉄蓋点検ゲージを提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記課題の解決は、本案が次に列挙する新規な特徴的構成手段を採用すること により達成される。 即ち、本案の第１の特徴は、上面が長手方向に均等な片流れ勾配を有する定規 において、曲率をマンホール受枠の開口部内周面の曲率と略同一に形成した一方 の円弧側縁に沿う前記上面にマンホール鉄蓋上面と前記マンホール受枠開口部上 面とのマンホール用段差測定目盛を付してマンホール用段差ゲージとし、前記定 規の他方の直線側縁に沿う前記上面にハンドホール上面とハンドホール受枠上面 とのハンドホール用段差測定目盛を付してハンドホール用段差ゲージとするとと もに、前記円弧側縁の法線方向に切断した前記定規の薄肉側端縁に沿う前記上面 に前記マンホール鉄蓋と前記マンホール受枠とのマンホール用間隙測定目盛を付 してマンホール用間隙ゲージとしてなる鉄蓋点検ゲージである。

【０００６】 本案の第２の特徴は、前記第１の特徴において、定規の厚肉側の端縁を、ハン ドホール用段差ゲージの直線側縁に対して直角方向に切断しかつその端部上面を 端側に漸次薄肉斜切した片流れ面として最薄肉形成した前記端縁に沿う前記上面 にハンドホール鉄蓋とハンドホール受枠とのハンドホール用間隙測定目盛を付し てハンドホール用間隙ゲージとしてなる鉄蓋点検ゲージである。

【０００７】

【作用】

本案は、前記のような手段を講じ、定規の厚さ分布において、長手方向上面に 均等な片流れ勾配を持たせ、両側縁に沿う上面にそれぞれマンホール用段差測定 目盛とハンドホール用段差測定目盛を付しマンホール用段差ゲージとハンドホー ル用段差ゲージを備え、かつ両端縁に沿う上面にマンホール用間隙測定目盛とハ ンドホール用間隙測定目盛を付してマンホール用間隙ゲージとハンドホール用間 隙ゲージを備えるので、マンホール又はハンドホール鉄蓋１とマンホール又はハ ンドホール受枠２との間において、経年摩耗により生じた段差αを高い倍率によ り水平面で測定する。同時に間隙βを等倍で測定する。真上から直読可能なので 測定姿勢に無理がなく読取り誤差も少ない。

【０００８】

【実施例】 （第１実施例） 本案の第１実施例を図面について説明する。 図１乃至図３は本実施例の斜面図，平面図および正面図，図４乃至図６は使用 状態説明図である。 図中、Ｘは本実施例の鉄蓋点検ゲージ，３は定規，３ａは長手方向に均等な片 流れ勾配を有する上面、４は曲率をマンホール受枠２′開口部２ａ′の内周面２ ｃ′曲率と略同一に形成した円弧側縁、５はマンホール鉄蓋１′上面１ａ′とマ ンホール受枠２′開口部２ａ′上面２ｂ′とのマンホール用段差測定目盛６から なるマンホール用段差ゲージである。

【０００９】 ７はハンドホール受枠２″開口部２ａ″の内側面２ｃ″に対応する直線側縁、 ８はハンドホール鉄蓋１″上面１ａ″とハンドホール受枠２″開口部２ａ″上面 ２ｂ″とのハンドホール用段差測定目盛９からなるハンドホール用段差ゲージ、 １０は円弧側縁４の法線方向に切断した薄肉側端縁、１１はマンホール鉄蓋１′ とマンホール受枠２′開口部２ａ′とのマンホール用間隙測定目盛１２からなる マンホール用間隙ゲージである。

【００１０】 こゝで、マンホール用段差ゲージ５の曲率は、マンホール受枠２′開口部２ａ ′内周面２ｃ′の曲率と略同一であり、その曲率半径は例えば３８５ｍｍである 。 また、ハンドホール用段差ゲージ８の曲率は、ハンドホール受枠２″開口部２ ａ″が矩形であることから、零、即ち直線状となる。

【００１１】 本実施例の仕様は、このような具体的実施態様であるから、その測定方法は、 図４および図５で示すよう、本実施例Ｘの定規３の円弧側縁４をマンホール受枠 ２′開口部２ａ′内周面２ｃ′に当てた状態でマンホール受枠２′開口部２ａ′ 上面２ｂ′とマンホール用段差ゲージ５のレベルが一致するマンホール用段差測 定目盛６を真上から直読みする。

【００１２】 その際、図６で示すとおり、マンホール用段差ゲージ５のＡ点の厚さを１ｍｍ ，Ｃ点の厚さを１１ｍｍ，Ａ点とＣ点間の距離を２００ｍｍにすると、段差１ｍ ｍ毎のマンホール用段差測定目盛６は２０ｍｍ間隔となる。仮にＢ点でマンホー ル受枠２′開口部２ａ′上面２ｂ′とマンホール用段差ゲージ５のレベルが一致 しており、Ａ点，Ｂ点間の距離が１２０ｍｍの場合段差αは６ｍｍとなる。 この段差測定と同時にマンホール用間隙ゲージ１１のマンホール用間隙測定目 盛１２を真上から直読みし、マンホール鉄蓋１′とマンホール受枠２′開口部２ ａ′との間隙βを測定する。

【００１３】 （第２実施例） 本案の第２実施例を図面につき説明する。 図７は本実施例の斜面図、図８は使用状態説明図である。 図中、Ｙは本実施例の鉄蓋点検ゲージ、１３は前記第１実施例の定規３におけ る直線側縁７に対して直角に切断した厚肉側端縁、１４は上面３ａを端縁１３側 に漸次薄肉斜切した片流れ面、１５はハンドホール鉄蓋１″とハンドホール受枠 ２″内側面２ｃ″とのハンドホール用間隙測定目盛１６からなるハンドホール用 間隙ゲージである。 なお、他の部分は前記第１実施例と同一なので同一部分は同一符号を付した。

【００１４】 このハンドホール用間隙ゲージ１６の特徴の主旨は、前記第１実施例における マンホール用間隙ゲージ１１がマンホール用鉄蓋１′とマンホール受枠２′内周 面２ｃ′との間隙βを測定するように形成しているため、このマンホール用間隙 ゲージ１１をハンドホール用間隙ゲージ１５に適用しようとすると、測定時に誤 差を生ずる。測定誤差を小さくするためにはハンドホール用間隙測定のための専 用ゲージをハンドホール用段差ゲージ８の直線側縁７に直交する方向に厚肉側端 縁１３をカットして作成されなければならない。

【００１５】 これを達成するための一手段として、図７に示すように、前記第１実施例のマ ンホール用間隙ゲージ１１と反対側の端部上面を端縁１３側に漸次薄肉斜切した 片流れ面１４に形成し、端縁１３に沿ってハンドホール用間隙測定目盛１６を付 ってハンドホール用間隙ゲージ１５を設けたのである。 なお、片流れ面１４を形成したのは、測定精度の向上を計ったもので、ハンド ホール用間隙測定目盛１６を真上からのみ直読みするとすれば片流れ面１４を特 に設けなくても良い。

【００１６】 本実施例の仕様は、このような具体的実施態様を取るので、その測定方法は、 図８で示すよう、本実施例Ｙの定規３の直線側縁７をハンドホール受枠２″開口 部２ａ″内側面２ｃ″に当てた状態でハンドホール受枠２″開口部２ａ″上面２ ｂ″とハンドホール用段差ゲージ８のレベルが一致するハンドホール用段差測定 目盛９を真上から直読みする。その際の段差αの計算処理は前記第１実施例で述 べた場合と同様である。 この段差測定と同時にハンドホール用間隙ゲージ１５のハンドホール用間隙測 定目盛１６を直読みし、ハンドホール鉄蓋１″とハンドホール受枠２″開口部２ ａ″との間隙βを測定する。

【００１７】

【考案の効果】

かくして、本案は、道路の車道部分に設置しているマンホール又はハンドホー ルにおいて、通行する車輌により経年摩耗が発生し易いため、新旧交換の必要上 常に点検作業を余儀なくされる場合に至便である。 本案を使用することにより、その点検作業を迅速かつ正確に進めることができ るので、作業能率が向上し、しかも無理な作業姿勢をとらなくて済むから苛酷な 作業条件を大幅に改善し得る等優れた実用性、有用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案の第１実施例を示す斜面図である。

【図２】同上、平面図である。

【図３】同上、正面図である。

【図４】同上、使用状態説明の平面図である。

【図５】図４中Ｖ−Ｖ線視拡大縦断面図である。

【図６】図４中VI−VI線視拡大縦断面図である。

【図７】本案の第２実施例を示す斜面図である。

【図８】同上、使用状態説明の要部拡大縦断面図であ
る。

【図９】マンホール又はハンドホール鉄蓋とマンホール
又はハンドホール受枠との段差および間隙の説明図であ
る。

【符号の説明】

Ｘ，Ｙ…鉄蓋点検ゲージ １…鉄蓋 １′…マンホール鉄蓋 １″…ハンドホール鉄蓋 １ａ，１ａ′，１ａ″，２ｂ，２ｂ′，２ｂ″，３ａ…
上面 ２…受枠 ２′…マンホール受枠 ２″…ハンドホール受枠 ２ａ，２ａ′，２ａ″…開口部 ２ｃ′…内周面 ２ｃ″…内側面 ３…定規 ４…円弧側縁 ５…マンホール用段差ゲージ ６…マンホール用段差測定目盛 ７…直線側縁 ８…ハンドホール用段差ゲージ ９…ハンドホール用段差測定目盛 １０…薄肉側端縁 １１…マンホール用間隙ゲージ １２…マンホール用間隙測定目盛 １３…厚肉側端縁 １４…片流れ面 １５…ハンドホール用間隙ゲージ １６…ハンドホール用間隙測定目盛 α…段差 β…間隙

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上面が長手方向に均等な片流れ勾配を有す
   る定規において、曲率をマンホール受枠の開口部内周面
   の曲率と略同一に形成した一方の円弧側縁に沿う前記上
   面にマンホール鉄蓋上面と前記マンホール受枠開口部上
   面とのマンホール用段差測定目盛を付してマンホール用
   段差ゲージとし、前記定規の他方の直線側縁に沿う前記
   上面にハンドホール鉄蓋上面とハンドホール受枠上面と
   のハンドホール用段差測定目盛を付してハンドホール用
   段差ゲージとするとともに、前記円弧側縁の法線方向に
   切断した前記定規の薄肉側端縁に沿う前記上面に前記マ
   ンホール鉄蓋と前記マンホール受枠とのマンホール用間
   隙測定目盛を付してマンホール用間隙ゲージとしたこと
   を特徴とする鉄蓋点検ゲージ
2. 【請求項２】定規の厚肉側の端縁を、ハンドホール用段
   差ゲージの直線側縁に対して直角方向に切断しかつその
   端部上面を端側に漸次薄肉斜切した片流れ面として最薄
   肉形成した前記端縁に沿う前記上面にハンドホール鉄蓋
   とハンドホール受枠とのハンドホール用間隙測定目盛を
   付してハンドホール用間隙ゲージとしたことを特徴とす
   る請求項１記載の鉄蓋点検ゲージ