CN206891320U - 一种尖轨断面宽度测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的尖轨断面宽度测量工具，摒弃了现有技术中游标卡尺测量位置不确定的设计，采用双量程的设计方式。所述第一测量副的测量范围是16mm，所述第二测量副的测量范围是17mm，在使用过程中，直接将第一测量副或第二测量副夹持住所述尖轨的侧面，即可从主尺中读出尖轨顶面下方16mm/17mm位置处的宽度，测量简便快捷。有效地解决了现有技术中游标卡尺的卡爪无法准确测量尖轨顶面下方16mm/17mm位置、导致宽度测量困难的不足。

Description

一种尖轨断面宽度测量工具

技术领域

本实用新型涉及尖轨断面测量技术领域，具体涉及一种尖轨断面宽度测量工具。

背景技术

在轨道列车进行变轨的过程中，通过道岔来实现，道岔处包括基本轨、尖轨和转辙器，需要进行变轨时，推动转辙器，使一侧的尖轨脱离一侧的基本轨，另一侧的尖轨贴紧另一侧的基本轨，列车沿着贴紧基本轨的尖轨的方向行驶，完成变轨过程。因此在变轨过程中尖轨起到了十分重要的作用。

在尖轨测量领域中，如图2所示，定义尖轨上自尖轨断面下降16mm或17mm的位置A的宽度为尖轨的标准宽度。由于尖轨主要用来承重火车轮，如果A处的宽度过小，则尖轨的强度不够，此时无法稳定地承受火车轮的重量。如果A处的宽度过大，则此处轨距将会变小，导致火车行驶不稳，甚至造成行驶事故。

现有技术中，常采用游标卡尺对尖轨上位置A处的宽度进行测量，但游标卡尺的卡爪受自身结构的限制，卡爪的长度不够16mm，因此在实际测量过程中无法准确的测量到位置A处。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的采用游标卡尺进行测量时，游标卡尺的卡爪无法准确测量尖轨顶面下方16mm/17mm 位置、难以测量尖轨的标准宽度的缺陷。

为此，本实用新型提供一种尖轨断面宽度测量工具，包括：主尺，所述主尺上设有刻度；第一测量副，连接在所述主尺上，用以夹持所述尖轨的两侧面，且所述第一测量副与所述尖轨侧表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的长度为16mm。第二测量副，连接在所述主尺上异于第一测量副的一侧，当所述第二测量副夹持在所述尖轨的两侧面时，所述第二测量副与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的长度为17mm。

所述第一测量副包括：第一测量头，固定在所述主尺上，用以顶靠在尖轨的第一侧面上；第二测量头，可相对所述第一测量头靠近或远离地连接在所述主尺上，所述第二测量头与所述第一测量头的结构一致且彼此相对设置，所述第二测量头用以顶靠所述尖轨的第二侧面；所述第一测量头与所述第二测量头上对称安装有顶靠部，所述第一测量头与所述第二测量头夹持所述尖轨时，两个所述顶靠部与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的距离为16mm。

所述第二测量副包括：第三测量头，固定在所述主尺上异于所述第一测量头的一侧，与所述第一测量头对称设置；第四测量头，可相对所述第三测量头靠近或远离地连接在所述主尺上；所述第三测量头与所述第四测量头上对称安装有所述顶靠部，所述第三测量头与所述第四测量头夹持所述尖轨时，两个所述顶靠部与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的距离为17mm。

所述顶靠部为立方体型，且所述顶靠部向所述尖轨方向突出设置。

所述顶靠部为梯形体，且所述梯形体的尖端顶靠在所述尖轨的侧面上。

所述主尺上套设有滑块，所述第二测量头和所述第四测量头分别连接在所述滑块上。

所述滑块上安装有制动件，所述制动件用以固定所述滑块在所述主尺上的位置。

所述滑块上安装有拱形弹片，所述滑块沿所述主尺滑动时，所述拱形弹片在所述主尺的表面发生滑动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的测量工具，包括：主尺，所述主尺上设有刻度；第一测量副，连接在所述主尺上，用以夹持所述尖轨的两侧面，且所述第一测量副与所述尖轨侧表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的长度为 16mm。第二测量副，连接在所述主尺上异于第一测量副的一侧，当所述第二测量副夹持在所述尖轨的两侧面时，所述第二测量副与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的长度为17mm。

本实用新型提供的测量工具摒弃了现有技术中游标卡尺测量位置不确定的设计，采用双量程的设计方式。所述第一测量副的测量范围是16mm，所述第二测量副的测量范围是17mm，在使用过程中，直接将第一测量副或第二测量副夹持住所述尖轨的侧面，即可从主尺中读出尖轨顶面下方 16mm/17mm位置处的宽度，测量简便快捷。有效地解决了现有技术中游标卡尺的卡爪无法准确测量尖轨顶面下方16mm/17mm位置、导致宽度测量困难的不足。

2.本实用新型提供的测量工具，所述主尺上套设有滑块，所述第二测量头和所述第四测量头分别连接在所述滑块上。

通过滑块，可以提高第二测量头和第四测量头在主尺上的灵活性能，便于测量的顺利进行。

3.本实用新型提供的测量工具，所述滑块上安装有制动件，所述制动件用以固定所述滑块在所述主尺上的位置。防止在测量过程中第二测量头或第四测量头发生松动，对测量结果造成影响。

4.本实用新型提供的测量工具，所述顶靠部为立方体型，且所述顶靠部向所述尖轨方向突出设置。由于顶靠部突出设置，因此可以更好的与尖轨的外侧面进行相切，提高了测量的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的所述测量工具的结构示意图；

图2为图1提供的所述测量工具的第一测量副在测量尖轨断面宽度过程时的示意图。

附图标记说明：

1-主尺；2-第一测量副；21-第一测量头；22-第二测量头；3-第二测量副；31-第三测量头；32-第四测量头；4-顶靠部；5-滑块；6-制动件； 7-尖轨；71-第一侧面；72-第二侧面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种尖轨断面宽度测量工具，包括：主尺1，所述主尺1 上设有刻度；第一测量副2，连接在所述主尺1上，用以夹持所述尖轨的两侧面，且所述第一测量副2与所述尖轨侧表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的长度为16mm。第二测量副3，连接在所述主尺1上异于第一测量副2 的一侧，当所述第二测量副3夹持在所述尖轨的两侧面时，所述第二测量副3与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的长度为17mm。

所述第一测量副2的测量范围是16mm，所述第二测量副3的测量范围是17mm，在使用过程中，直接将第一测量副2或第二测量副3夹持住所述尖轨的侧面，即可从主尺1中读出尖轨顶面下方16mm/17mm位置处的宽度，测量简便快捷。有效地解决了现有技术中游标卡尺的卡爪无法准确测量尖轨顶面下方16mm/17mm位置、导致宽度测量困难的不足。

本实施例中，如图1所示，所述第一测量副2包括：第一测量头21，固定在所述主尺1上，用以顶靠在尖轨的第一侧面上；第二测量头22，可相对所述第一测量头21靠近或远离地连接在所述主尺1上，所述第二测量头22与所述第一测量头21的结构一致且彼此相对设置，所述第二测量头 22用以顶靠所述尖轨的第二侧面；所述第一测量头21与所述第二测量头22上对称安装有顶靠部4，所述第一测量头21与所述第二测量头22夹持所述尖轨时，两个所述顶靠部4与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的距离为16mm。

具体地，如图2所示，采用第一测量副2进行测量的过程如下，所述主尺1顶靠在所述尖轨的顶面上，所述第一测量头21首先放在尖轨的第一侧面上，然后外力推动第二测量头22，第二测量头22在外力的作用下沿主尺1移动至尖轨的第二侧面上，然后将第一测量头21和第二测量头22夹紧尖轨，从主尺1上读出数据。

本实施例中，所述第二测量副3包括：第三测量头31，固定在所述主尺1上异于所述第一测量头21的一侧，与所述第一测量头21对称设置；第四测量头32，可相对所述第三测量头31靠近或远离地连接在所述主尺1 上；所述第三测量头31与所述第四测量头32上对称安装有所述顶靠部4，所述第三测量头31与所述第四测量头32夹持所述尖轨时，两个所述顶靠部4与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的距离为17mm。

具体地，采用第二测量副3的测量过程与采用第一测量副2的测量过程一致。

本实施例中，所述顶靠部4为立方体型，且所述顶靠部4向所述尖轨方向突出设置。由于顶靠部4突出设置，因此可以更好的与尖轨的外侧面进行相切，提高了测量的精度。

作为变型，所述顶靠部4为梯形体，且所述梯形体的尖端顶靠在所述尖轨的侧面上。

本实施例中，所述主尺1上套设有滑块5，所述第二测量头22和所述第四测量头32分别连接在所述滑块5上。通过滑块5，可以提高第二测量头22和第四测量头32在主尺1上的灵活性能，便于测量的顺利进行。所述滑块上安装有制动件6，所述制动件6用以固定所述滑块在所述主尺1上的位置。防止在测量过程中第二测量头22或第四测量头32发生松动，对测量结果造成影响。同时，本实施例中，所述滑块上安装有拱形弹片，所述滑块沿所述主尺1滑动时，所述拱形弹片在所述主尺1的表面发生滑动，起到减少滑块5受到的阻力的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种尖轨断面宽度测量工具，其特征在于，包括：

主尺(1)，所述主尺(1)上设有刻度；

第一测量副(2)，连接在所述主尺(1)上，用以夹持尖轨(7)的两侧面，且所述第一测量副(2)与所述尖轨侧表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的长度为16mm；

第二测量副(3)，连接在所述主尺(1)上异于第一测量副(2)的一侧，当所述第二测量副(3)夹持在所述尖轨的两侧面时，所述第二测量副(3)与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的上顶面的长度为17mm。

2.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述第一测量副(2)包括：

第一测量头(21)，固定在所述主尺(1)上，用以顶靠在尖轨(7)的第一侧面(71)上；

第二测量头(22)，可相对所述第一测量头(21)靠近或远离地连接在所述主尺(1)上，所述第二测量头(22)与所述第一测量头(21)的结构一致且彼此相对设置，所述第二测量头(22)用以顶靠所述尖轨的第二侧面(72)；

所述第一测量头(21)与所述第二测量头(22)上对称安装有顶靠部(4)，所述第一测量头(21)与所述第二测量头(22)夹持所述尖轨时，两个所述顶靠部(4)与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的距离为16mm。

3.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，所述第二测量副(3) 包括：

第三测量头(31)，固定在所述主尺(1)上异于所述第一测量头(21)的一侧，与所述第一测量头(21)对称设置；

第四测量头(32)，可相对所述第三测量头(31)靠近或远离地连接在所述主尺(1)上；

所述第三测量头(31)与所述第四测量头(32)上对称安装有所述顶靠部(4)，所述第三测量头(31)与所述第四测量头(32)夹持所述尖轨时，两个所述顶靠部(4)与所述尖轨表面相切的部位距离所述尖轨的顶面的距离为17mm。

4.根据权利要求2或3所述的测量工具，其特征在于，所述顶靠部(4)为立方体型，且所述顶靠部(4)向所述尖轨方向突出设置。

5.根据权利要求3所述的测量工具，其特征在于，所述顶靠部(4)为梯形体，且所述梯形体的尖端顶靠在所述尖轨的侧面上。

6.根据权利要求3所述的测量工具，其特征在于，所述主尺(1)上套设有滑块(5)，所述第二测量头(22)和所述第四测量头(32)分别连接在所述滑块(5)上。

7.根据权利要求6所述的测量工具，其特征在于，所述滑块(5)上安装有制动件(6)，所述制动件(6)用以固定所述滑块在所述主尺(1)上的位置。

8.根据权利要求7所述的测量工具，其特征在于，所述滑块上安装有拱形弹片，所述滑块沿所述主尺(1)滑动时，所述拱形弹片在所述主尺(1)的表面发生滑动。