JPH04108919A - 法枠成形用型枠に用いる有孔板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は道路、宅地または河川等に面した地山法面の法
枠成形用型枠及び法枠の施工方法に関するものである。

結したものである。

次に、型枠ａ内に長手方向に上部鉄筋ｄと下部鉄筋ｅを
配筋する。

そして、型枠ａ内にコンクリートを打設して、升目状の
法枠を形成するものである。

このような従来の技術においては、斜面上での型枠の組
立、解体が容易である等の利点を有する。

〈従来の技術〉 従来から自然斜面や切上面の崩壊防止、または環境美化
等を目的として、道路、宅地または河ノ等に面した地山
法面の様々な保護工法及びそれに用いる法枠が存在する
。

例えば、従来の法枠には第１２図に示すようなものがあ
る。

先ず、法枠成形用の型枠ａを法面に升目状に組この型枠
ａは、相対向する奔蒋板す間を、横鉄筋と縦鉄筋からな
る格子状等のスペーサー〇で連〈本発明が解決しようと
する問題点〉 しかし、前記した従来の技術には、次のような問題点が
存在する。

〈イ〉第１２図に示すような従来の法枠は、型枠ａを先
に組み立て、その後に型枠ａ内に鉄筋を配するものであ
る。

そのため、下部鉄筋ｅを配筋する場合には、スペーサー
Ｃの横鉄筋が邪魔になり、法枠の長手方向の上下端から
差し込まなければならない。

しかじ法枠の施工においては、内部に配筋する鉄筋は通
常５ｍ程度の長さが必要であり、下部鉄筋ｅの配筋は手
間のかかる作業となる。

特に、足場の悪い傾斜面においては作業が煩雑となる。

〈口〉また、型枠ａを組み立てて固定した後に鉄筋を配
するため、鉄筋の取付位置の修正を行うためには、鉄筋
自体を移動させる必要がある。

しかし、鉄筋は長寸であるため、位置の修正が困難であ
り、正確な鉄筋のコンクリートかぶり厚が取り難い。

〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、型枠内に鉄筋を容易かつ正確に配筋することが
できる法枠成形用型枠及び法枠の施工方法を提供するこ
とを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 即ち本発明は、下方の孔の寸法を、上方の孔の寸法より
大きく形成し、相対向させた一対の有孔板と、これらの
有孔板間に水平に連結し、両端部を有孔板に回転可能に
取り付けて、一対の有孔板を折り畳み可能に構成した横
筋とよりなり、横筋は、有孔板間に配する鉄筋の上面コ
ンクリートかぶり厚寸法だけ、有孔板の上端から下方に
位置させて構成した、法枠成形用型枠である。

また、上記有孔板と横筋と、この横筋の両端部近傍に垂
直に連結した縦筋とよりなり、縦筋は、有孔板間に配す
る鉄筋の側面コンクリートかぶり厚寸法だけ、有孔板か
ら内側に離して取り付けた、法枠成形用型枠である。

また、上記縦筋の下端近傍に、縦筋と接近した方の有孔
板間を水平に連結する補助筋を設けた法枠成形用型枠で
ある。

また、上記有孔板の孔の寸法を、上下両端部より、中間
部を大きく形成した法枠成形用型枠である。

さらに、上記の法枠成形用型枠を用いた法枠の施工方法
において、地山法面に所定の形状に鉄筋を組み立てた後
、この鉄筋に、上記法枠成形用型枠を横筋を取り付けて
いない側から被せて、有孔板間に鉄筋が位置するように
設置し、有孔板間に硬化材を充填して法枠を施工する、
法枠の施工方法である。

〈本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

本発明の法枠成形用型枠は、有孔板１と連結用スペーサ
ー２より構成される。

くイ〉有孔板（第１．２図） 有孔板１は、通気性を有する有孔の板体を使用する。

例えば、クリンプ金網、エキスバンドメタル、多数の孔
を有するダンボール板、合成樹脂類の板体及び合板等を
用いる。

この有孔板１の孔の寸法は、下方の孔の寸法を、上方の
孔の寸法より大きく形成する。

例えば、下方から上方に向かって連続的に孔の寸法を小
さく形成する場合や、段階的に不連続の状態で小さく形
成する場合等が考えられる。

なお、孔の寸法を小さ（形成するというのは、上下の孔
の寸法を比較した場合の相対的な表現である。

〈口〉連結用スペーサー（第１〜３図）連結用スペーサ
ー２は、平行に相対向した有孔板１間に水平に連結した
横筋２１と、この横筋２１の両端部近傍に垂直に連結し
た縦筋２２とより構成される。

横筋２１は、有孔板１間に配する鉄筋の上面コンクリー
トかぶり厚寸法だけ、有孔板１の上端から下方に取り付
けである。

また横筋２１の両端部は、一回転ねじ曲げてリング状の
回転係合部２３が形成されており、有孔板１に回転可能
に取り付けである。

そのため、相対向する有孔板１は、第３図に示すように
、折り畳み可能に構成される。

縦筋２２は、有孔板１間に配する鉄筋の側面コンクリー
トかぶり厚寸法だけ、有孔板１の側面から内側に離して
横筋２１に取り付けである。

また、２本の縦筋２２の間隔は、後述の鉄筋篭の水平方
向の幅より僅かに長く形成する。

なお、縦筋２２は、型枠の位置決めの確実性を高めるた
めのものであるが、場合によっては用いないこともある
。

〈本発明の作用〉 次に、上記の法枠を用いた法枠の施工方法とその作用に
ついて説明する。

（イ）鉄筋の組み立て（第４図） 先ず、地山法面に主筋３１及びスターラップ３２からな
る鉄筋篭３等を、所定の形状に組み立てる。

例えば、第９図に示すように格子状に組み立てる。

これらの鉄筋篭３は、アンカー鉄筋４によって、地山法
面から所定の高さに定着させる。

本発明は、地山法面に型枠を組み立てる前に、鉄筋を組
み立てることを特徴としている。

そのため、従来の法枠のように連結用スペーサーが邪魔
になり、下部鉄筋の配筋作業が困難になることかなく、
型枠内に容易かつ正確に鉄筋を配筋することができる。

（ロ）型枠の設置（第５図） 地山法面に所定の形状に鉄筋篭３を組み立てた後、型枠
を設置する。

設置する場合には、型枠の横筋２１を取り付けていない
側から鉄筋篭３に被せて、有孔板１間（あるいは縦筋２
２間）に鉄筋篭３を位置させ、かつ横筋２１は主筋３１
上に位置するように設置する。

そして、鉄筋篭３（あるいは縦筋２２及び鉄筋篭３）の
下端部と、有孔板１間を結束筋５等で結束する。

本発明は、このように鉄筋篭３に型枠を設置するだけで
、第５図に示すように、鉄筋篭３の上面及び側面に、そ
れぞれ鉄筋のコンクリートかぶり厚と等しい間隔Ｌ１、
Ｌ２を正確に確保することができる。

また、型枠は折り畳み可能に構成されているため、平板
状に折り畳んだ状態で法面の設置場所まで容易に運ぶこ
とができ、また組立に際しては、型枠を開くだけで容易
に施工することができる。

（ハ）コンクリートの充填及び客土（第６．９図）型枠
を設置した後、吹き付けや流し込みにより、コンクリー
ト６を型枠内に充填する。

これによって、正確な鉄筋のコンクリートかぶり厚を有
し、強度の高い法枠を成形することができる。

そして、第９図に示すように、上記のように形成した法
枠で包囲された窪地には、土砂７や玉石等を充填したり
、あるいは芝張り等を行って法面の安定化を図る。

（ニ）コンクリートの密実性の向上（第７．８図）コン
クリート６を吹き付けによって充填する場合、初期の吹
き付は時に、コンクリート６内の骨材が、地面あるいは
吹き付は厚の薄いコンクリートに衝突して跳ね返り、型
枠の内面付近に集中し、セメントの不足した粗悪なコン
クリート構造物となることがある。

しかし本発明の型枠は、有孔板１の下方の孔の寸法が大
きいため、初期吹き付は時には、骨材が跳ね返り、有孔
板１の下方の孔から外部に飛散する。

そのため、型枠の内面付近に骨材が集中するのを防止で
き、セメント量の多い密実なコンクリート構造物を構築
することができる。

一方、型枠の上方では、コンクリート６の吹き付は厚が
厚いため、骨材の跳ね返りの問題をあまり考慮する必要
がない。

従って、有孔板１の孔の寸法を小さく形成することによ
って、吹き付はコンクリート６を良く加圧して、耐久性
の大きい密実なコンクリート構造物を得ることができる
。

〈その他の実施例１〉 その他の実施例として、第１０図に示すように、縦筋２
２の下端部近傍に、縦筋２２と接近する方の有孔板１と
を水平方向に連結する補助筋８を、予め取り付けておく
ことも考えられる。

この補助筋８の有孔板１例の端部は、一回転ねじ曲げて
リング状の菩替係合部８１を形成し、有孔板１に回転可
能に取り付けである。

この補助筋８を取り付けることによって、２枚の相対向
する有孔板１を安定した状態で連結することができる。

そのため、型枠の取り付は作業等が容易に行える。

〈その他の実施例２〉 第１１図に示すように、有孔板１の孔の寸法を、上下両
端部より、中間部を大きく形成する場合も考えられる。

この場合、下方の小さい孔を開設する高さＬ３は、跳ね
返り骨材が飛び越えられる程度の高さとし、有孔板ｌの
内面近傍に骨材が集中しないよう構成することが望まし
い。

このように有孔板１の下部の孔の寸法を小さくすること
によって、有孔板１の下部を補強することができ、設置
時の安定性を確保することができる。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。

〈イ〉従来の法枠は、型枠を組み立てた後に型枠内に鉄
筋を配するため、有孔板の連結用スペーサーが邪魔にな
り、下部鉄筋の配筋作業が煩雑となる。

それに対して本発明の法枠は、鉄筋を地山法面に組み立
てた後に、型枠を組み立てて成形することができる。

そのため、従来の法枠のように連結用スペーサーが邪魔
になり、下部鉄筋の配筋作業が困難になることがない。

従って、型枠内に容易かつ正確に鉄筋を配筋することが
でき、法枠の施工性を向上させることができる。

〈口〉また従来は、型枠を組み立てた後に鉄筋を配置　
３ するため、鉄筋の取付位置の修正が困難であり、正確な
鉄筋のコンクリートかぶり厚を取ることが困難である。

しかし本発明の型枠は、予め所定のコンクリートかぶり
厚が取れるように、連結用スペーサーが有孔板へ取り付
けられている。

そのため、地山法面に組み立てた鉄筋に型枠を被せるだ
けて、容易に正確な鉄筋のコンクリートかぶり厚を取る
ことができる。

〈ハ〉本発明は、正確な鉄筋のコンクリートかぶり厚を
確保してコンクリートを打設することができる。

そのため、強度の高い法枠を成形することができる。

〈二〉本発明の法枠成形用型枠は、鉄筋の配筋後で、コ
ンクリートの打設直前に地山法面に組み立てることがで
きる。

そのため、型枠を地山法面に組んだ状態で、長く雨や雪
にさらされることがない。

従って、型枠が錆びることがなく、また型枠上に積もっ
た雪の重みによって崩壊することがない。

〈ホ〉型枠は折り畳み可能に構成されているため、平板
状に折り畳んだ状態で法面の設置場所まで容易に運ぶこ
とができ、また組立に際しては、型枠を開くだけで容易
に施工することができる。

〈へ〉有孔板の下方の孔の寸法が大きいため、初期吹き
付は時には、骨材が跳ね返り、有孔板の下方の孔から外
部に飛散する。

そのため、型枠の内面付近に骨材が集中するのを防止で
き、セメント量の多い密実なコンクリート構造物を構築
することができる。

一方、型枠の上方では、コンクリートの吹き付は厚が厚
いため、骨材の跳ね返りの問題をあまり考慮する必要が
ない。

従って、有孔板の孔の寸法を小さく形成することによっ
て、吹き付はコンクリートを良く加圧して、耐久性の大
きい密実なコンクリート構造物を得ることができる。

〈ト〉有孔板の孔の寸法を、上下両端部より、中間］　
６ 部を大きく形成する場合も考えられる。

この場合、有孔板の下部の孔の寸法を小さくすることに
よって、有孔板の下部を補強することができ、設置時の
安定性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の型枠の一実施例の説明図第２図：型枠
の断面図 第３図：折り畳み状態を示す説明図 第４図：鉄筋を組み立てた状態の説明図第５図：型枠を
鉄筋に被せた状態の説明図第６図：法枠の完成図 第７．８図：コンクリートの吹付状態の説明図第９図：
法枠の全体図 第１０図：その他の実施例１の説明図 第１１図：その他の実施例２の説明図 第１２図：従来技術の説明図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）下方の孔の寸法を、上方の孔の寸法より大きく形
   成し、相対向させた一対の有孔板と、 これらの有孔板間に水平に連結し、両端部を有孔板に回
   転可能に取り付けて、一対の有孔板を折り畳み可能に構
   成した横筋とよりなり、 横筋は、有孔板間に配する鉄筋の上面コンクリートかぶ
   り厚寸法だけ、有孔板の上端から下方に位置させて構成
   した、 法枠成形用型枠。
2. （２）下方の孔の寸法を、上方の孔の寸法より大きく形
   成し、相対向させた一対の有孔板と、 これらの有孔板間に水平に連結し、両端部を有孔板に回
   転可能に取り付けて、一対の有孔板を折り畳み可能に構
   成した横筋と、 この横筋の両端部近傍に垂直に連結した縦筋とよりなり
   、 横筋は、有孔板間に配する鉄筋の上面コンクリートかぶ
   り厚寸法だけ、有孔板の上端から下方に位置させ、 縦筋は、有孔板間に配する鉄筋の側面コンクリートかぶ
   り厚寸法だけ、有孔板から内側に離して取り付けた、 法枠成形用型枠。
3. （３）縦筋の下端近傍に、縦筋と接近した方の有孔板間
   を水平に連結する補助筋を設けた、請求項１及び２記載
   の法枠成形用型枠。
4. （４）有孔板の孔の寸法を、上下両端部より、中間部を
   大きく形成した、請求項１乃至３記載の法枠成形用型枠
   。
5. （５）請求項１乃至４記載の法枠成形用型枠を用いた法
   枠の施工方法において、 地山法面に所定の形状に鉄筋を組み立てた後、この鉄筋
   に、上記法枠成形用型枠を横筋を取り付けていない側か
   ら被せて、有孔板間に鉄筋が位置するように設置し、 有孔板間に硬化材を充填して法枠を施工する、法枠の施
   工方法。