JPH0860673A - 法枠用型枠及び法枠施工方法 - Google Patents
法枠用型枠及び法枠施工方法Info
- Publication number
- JPH0860673A JPH0860673A JP22265394A JP22265394A JPH0860673A JP H0860673 A JPH0860673 A JP H0860673A JP 22265394 A JP22265394 A JP 22265394A JP 22265394 A JP22265394 A JP 22265394A JP H0860673 A JPH0860673 A JP H0860673A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- slope frame
- legal
- frame
- slope
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- Pending
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型枠の設置を容易、かつ高精度に行え、
法枠施工を省力化することが可能な法枠用型枠及び法枠
施工方法を提供すること。 【構成】 法枠施工用の法枠用型枠において、２枚
の板体２１、２１の対向面間を連結材３０により回動自
在に連結して折畳み可能な型枠腕部２０を形成し、複数
組の型枠腕部２０の前記板体２１、２１の端部同士を回
動自在に連結することによって、展開した状態において
法枠交差部の形状となるよう構成すると共に、前記板体
２１、２１の端部同士の連結部の１カ所を着脱自在に構
成したことを特徴とする、法枠用型枠１０である。さら
に、上記の法枠用型枠１０を用いた法枠施工方法におい
て、複数の前記法枠用型枠１０を斜面上において法枠交
差部形状に展開し、展開した各法枠用型枠１０の前記板
体２１、２１の自由端側同士を連結した後、前記法枠用
型枠１０内に配筋４０及び硬化材５０の充填を行って法
枠を構築することを特徴とした、法枠施工方法である。
法枠施工を省力化することが可能な法枠用型枠及び法枠
施工方法を提供すること。 【構成】 法枠施工用の法枠用型枠において、２枚
の板体２１、２１の対向面間を連結材３０により回動自
在に連結して折畳み可能な型枠腕部２０を形成し、複数
組の型枠腕部２０の前記板体２１、２１の端部同士を回
動自在に連結することによって、展開した状態において
法枠交差部の形状となるよう構成すると共に、前記板体
２１、２１の端部同士の連結部の１カ所を着脱自在に構
成したことを特徴とする、法枠用型枠１０である。さら
に、上記の法枠用型枠１０を用いた法枠施工方法におい
て、複数の前記法枠用型枠１０を斜面上において法枠交
差部形状に展開し、展開した各法枠用型枠１０の前記板
体２１、２１の自由端側同士を連結した後、前記法枠用
型枠１０内に配筋４０及び硬化材５０の充填を行って法
枠を構築することを特徴とした、法枠施工方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、斜面の安全性を向上さ
せるための法面保護工法に使用される法枠用型枠及び法
枠施工方法に関する。
せるための法面保護工法に使用される法枠用型枠及び法
枠施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】道路、鉄道等の造成による工事におい
て、斜面の崩壊防止及び景観の整備等を目的として法枠
の構築が行われる。従来の法枠構築方法としては、対向
する２枚の網体等をスペーサにより折畳み自在に連結し
た型枠を、斜面上に縦方向に間隔をおいて所定数設置し
た後に、それらの間を上記型枠により横方向に連結し、
型枠間に硬化材を充填して斜面上に格子状等の法枠を構
築する方法が存在する。
て、斜面の崩壊防止及び景観の整備等を目的として法枠
の構築が行われる。従来の法枠構築方法としては、対向
する２枚の網体等をスペーサにより折畳み自在に連結し
た型枠を、斜面上に縦方向に間隔をおいて所定数設置し
た後に、それらの間を上記型枠により横方向に連結し、
型枠間に硬化材を充填して斜面上に格子状等の法枠を構
築する方法が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の法枠
用型枠及び法枠工法には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 現場斜面上で縦横の多数の型枠を連結すること
により法枠交差部の型枠を組立てるため、施工作業に非
常に手間がかかる。 ＜ロ＞ 交差部における型枠の設置位置は、縦横の型枠
を連結することにより初めて決定されるため、縦横の型
枠の連結位置に精度が必要となり、連結時の位置調整に
手間がかかる。
用型枠及び法枠工法には次のような問題点がある。 ＜イ＞ 現場斜面上で縦横の多数の型枠を連結すること
により法枠交差部の型枠を組立てるため、施工作業に非
常に手間がかかる。 ＜ロ＞ 交差部における型枠の設置位置は、縦横の型枠
を連結することにより初めて決定されるため、縦横の型
枠の連結位置に精度が必要となり、連結時の位置調整に
手間がかかる。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、型枠の設
置を容易、かつ高精度に行え、法枠施工を省力化するこ
とが可能な法枠用型枠及び法枠施工方法を提供すること
にある。
になされたもので、その目的とするところは、型枠の設
置を容易、かつ高精度に行え、法枠施工を省力化するこ
とが可能な法枠用型枠及び法枠施工方法を提供すること
にある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、法枠施工用
の法枠用型枠において、２枚の板体の対向面間を連結材
により回動自在に連結して折畳み可能な型枠腕部を形成
し、複数組の型枠腕部の前記板体の端部同士を回動自在
に連結することによって、展開した状態において法枠交
差部の形状となるよう構成すると共に、前記板体の端部
同士の連結部の１カ所を着脱自在に構成したことを特徴
とする、法枠用型枠である。また、上記の法枠用型枠に
おいて、法枠用型枠間の連結手段として、前記板体の自
由端側に、他の法枠用型枠の板体の自由端側との合致部
を形成したことを特徴とする、法枠用型枠である。さら
に、上記の法枠用型枠を用いた法枠施工方法において、
複数の前記法枠用型枠を斜面上において法枠交差部形状
に展開し、展開した各法枠用型枠の前記板体の自由端側
同士を連結した後、前記法枠用型枠内に配筋及び硬化材
の充填を行って法枠を構築することを特徴とした、法枠
施工方法である。
の法枠用型枠において、２枚の板体の対向面間を連結材
により回動自在に連結して折畳み可能な型枠腕部を形成
し、複数組の型枠腕部の前記板体の端部同士を回動自在
に連結することによって、展開した状態において法枠交
差部の形状となるよう構成すると共に、前記板体の端部
同士の連結部の１カ所を着脱自在に構成したことを特徴
とする、法枠用型枠である。また、上記の法枠用型枠に
おいて、法枠用型枠間の連結手段として、前記板体の自
由端側に、他の法枠用型枠の板体の自由端側との合致部
を形成したことを特徴とする、法枠用型枠である。さら
に、上記の法枠用型枠を用いた法枠施工方法において、
複数の前記法枠用型枠を斜面上において法枠交差部形状
に展開し、展開した各法枠用型枠の前記板体の自由端側
同士を連結した後、前記法枠用型枠内に配筋及び硬化材
の充填を行って法枠を構築することを特徴とした、法枠
施工方法である。
【０００６】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００７】＜イ＞型枠の構造 図１、２、３に法枠用型枠の構造を示す。法枠用型枠１
０は、４つの型枠腕部２０よりなる折畳み可能な型枠で
ある。型枠腕部２０は、２枚の板体２１、２１の対向面
間を連結材３０により回動自在に連結して折畳み可能と
した型枠である。この型枠腕部２０を４つ用意して、図
１に示すように各板体２１の端部同士をヒンジ２２等で
回動自在に連結して、展開した状態が法枠交差部形状と
なるように構成する。そして、ヒンジ２２による連結部
の１カ所は切り離し可能とし、図２に示すように積層し
た状態で折畳めるよう構成する。なお、板体２１には金
網、エキスパンドメタル、有孔板、耐水性ダンボール、
プラスチック等を用いる。また連結材３０には針金等の
両端にリング部を設けたもの等を使用し、このリング部
を金網の縦線に係止することにより、回動自在に連結す
る構造が考えられる。この場合、連結材３０は上下２段
に取り付け、かつ上下の連結材３０は、２本の縦材３１
で連結することによって補強するとよい。さらに、図１
には型枠腕部２０を４つ用いて、展開した状態で十字状
に組立てるものであるが、型枠腕部２０を３つ或いは５
つ以上用いて十字状以外の交差部形状とすることもでき
る。
０は、４つの型枠腕部２０よりなる折畳み可能な型枠で
ある。型枠腕部２０は、２枚の板体２１、２１の対向面
間を連結材３０により回動自在に連結して折畳み可能と
した型枠である。この型枠腕部２０を４つ用意して、図
１に示すように各板体２１の端部同士をヒンジ２２等で
回動自在に連結して、展開した状態が法枠交差部形状と
なるように構成する。そして、ヒンジ２２による連結部
の１カ所は切り離し可能とし、図２に示すように積層し
た状態で折畳めるよう構成する。なお、板体２１には金
網、エキスパンドメタル、有孔板、耐水性ダンボール、
プラスチック等を用いる。また連結材３０には針金等の
両端にリング部を設けたもの等を使用し、このリング部
を金網の縦線に係止することにより、回動自在に連結す
る構造が考えられる。この場合、連結材３０は上下２段
に取り付け、かつ上下の連結材３０は、２本の縦材３１
で連結することによって補強するとよい。さらに、図１
には型枠腕部２０を４つ用いて、展開した状態で十字状
に組立てるものであるが、型枠腕部２０を３つ或いは５
つ以上用いて十字状以外の交差部形状とすることもでき
る。
【０００８】＜ロ＞型枠の配置（図４） 法枠用型枠１０を図２に示すように、折畳んだ状態で斜
面上に運搬し、法枠交差部を施工する位置で十字状に展
開する。そして、複数の法枠用型枠１０を斜面上に配置
し、図４に示すように各型枠腕部２０の自由端部を、上
下に隣接する他の法枠用型枠１０の型枠腕部２０の自由
端部と、ピン止め等の公知の結束方法により連結し、格
子状に組立てる。なお、現場の状況に応じて、地山に打
設したアンカー（図示せず）により法枠用型枠１０を固
定することも考えられる。また、法枠が大断面となり、
通常より長い腕部２１が必要となり、法枠用型枠１０が
大重量となる場合は、継板（図示せず）を使用すること
により対処できる。
面上に運搬し、法枠交差部を施工する位置で十字状に展
開する。そして、複数の法枠用型枠１０を斜面上に配置
し、図４に示すように各型枠腕部２０の自由端部を、上
下に隣接する他の法枠用型枠１０の型枠腕部２０の自由
端部と、ピン止め等の公知の結束方法により連結し、格
子状に組立てる。なお、現場の状況に応じて、地山に打
設したアンカー（図示せず）により法枠用型枠１０を固
定することも考えられる。また、法枠が大断面となり、
通常より長い腕部２１が必要となり、法枠用型枠１０が
大重量となる場合は、継板（図示せず）を使用すること
により対処できる。
【０００９】＜ハ＞配筋、硬化材の充填（図４、５、
６） 法枠用型枠１０の配置、連結完了後、必要な配筋を行
う。配筋の一例としては、図５に示すように、上部連結
材３０ａの上部であって縦材３１の内側と、下部連結材
３０ｂの下部であって縦材３１の内側とに、計４カ所に
鉄筋４０を係止する。また、図６に示すように、上部連
結材３０ａの中央部に設けた開口部３２を介して、下部
連結材３０ｂの上部であって縦材３１の内側に鉄筋４０
を係止する場合もある。
６） 法枠用型枠１０の配置、連結完了後、必要な配筋を行
う。配筋の一例としては、図５に示すように、上部連結
材３０ａの上部であって縦材３１の内側と、下部連結材
３０ｂの下部であって縦材３１の内側とに、計４カ所に
鉄筋４０を係止する。また、図６に示すように、上部連
結材３０ａの中央部に設けた開口部３２を介して、下部
連結材３０ｂの上部であって縦材３１の内側に鉄筋４０
を係止する場合もある。
【００１０】そして、法枠用型枠１０内に、硬化材５０
を吹付け、流し込み等により充填し、養生、硬化を待っ
て法枠を完成させる。
を吹付け、流し込み等により充填し、養生、硬化を待っ
て法枠を完成させる。
【００１１】
【実施例２】前述してきた法枠用型枠１０の他にも、図
７、８に示すようなハンチ部２３付の法枠用型枠１０ａ
とすることも考えられる。ハンチ部２３は図７に示すよ
うに、型枠腕部２０の一方の板体２１の連結側の端部の
外側に曲折して一体形成された板体である。そして図８
に示すように、ハンチ部２３の端部は、別の型枠腕部２
０のハンチ部２３を有さない側の板体２１の端部と回動
自在に連結される。これによって硬化材を充填すると、
法枠交差部中央の補強を図ることができる。
７、８に示すようなハンチ部２３付の法枠用型枠１０ａ
とすることも考えられる。ハンチ部２３は図７に示すよ
うに、型枠腕部２０の一方の板体２１の連結側の端部の
外側に曲折して一体形成された板体である。そして図８
に示すように、ハンチ部２３の端部は、別の型枠腕部２
０のハンチ部２３を有さない側の板体２１の端部と回動
自在に連結される。これによって硬化材を充填すると、
法枠交差部中央の補強を図ることができる。
【００１２】
【実施例３】上記実施例は、法枠用型枠１０の各型枠腕
部２０の自由端側の連結を、公知の結束具により行う
が、結束具を使用しないで連結することも考えられる。
例えば、図９に示すように、法枠用型枠１０の各型枠腕
部２０の一方の板体２１の端部を、板体２１と同じ厚さ
だけ凹ませて合致部２４を形成することが考えられる。
そして、隣接する法枠用型枠１０の型枠腕部２０の合致
部２４を有さない板体２１の自由端を合致させて、法枠
用型枠１０間の連結を行う。
部２０の自由端側の連結を、公知の結束具により行う
が、結束具を使用しないで連結することも考えられる。
例えば、図９に示すように、法枠用型枠１０の各型枠腕
部２０の一方の板体２１の端部を、板体２１と同じ厚さ
だけ凹ませて合致部２４を形成することが考えられる。
そして、隣接する法枠用型枠１０の型枠腕部２０の合致
部２４を有さない板体２１の自由端を合致させて、法枠
用型枠１０間の連結を行う。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００１４】＜イ＞ 本発明の法枠用型枠は、現場にお
いて展開するだけで法枠の交差部形状を容易に形成する
ことができるため、施工の省力化が図れる。
いて展開するだけで法枠の交差部形状を容易に形成する
ことができるため、施工の省力化が図れる。
【００１５】＜ロ＞ 法枠の交差部形状が予め高精度に
作製されており、現場における型枠の設置位置の調整が
容易であるため、施工の省力化が図れる。
作製されており、現場における型枠の設置位置の調整が
容易であるため、施工の省力化が図れる。
【００１６】＜ハ＞ 法枠の交差部形状を呈する型枠を
１つに折畳めるため、運搬性が良好であり、しかも保管
の場所を取らず収納性も良好である。
１つに折畳めるため、運搬性が良好であり、しかも保管
の場所を取らず収納性も良好である。
【図１】 本発明に係る法枠用型枠の説明図
【図２】 実施例１に係る法枠用型枠の折畳み状態の説
明図
明図
【図３】 実施例１に係る法枠用型枠の組立時の上面図
【図４】 実施例１に係る法枠施工方法の説明図
【図５】 図４に示したＶ−Ｖ間の断面図
【図６】 他の連結材の説明図
【図７】 実施例２に係る法枠用型枠の折畳み状態の説
明図
明図
【図８】 実施例２に係る法枠用型枠の組立時の上面図
【図９】 実施例３に係る型枠と型枠との連結部の説明
図
図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 辰美 東京都台東区北上野２丁目31番３号 スロ ープ建材株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 法枠施工用の法枠用型枠において、 ２枚の板体の対向面間を連結材により回動自在に連結し
て折畳み可能な型枠腕部を形成し、 複数組の型枠腕部の前記板体の端部同士を回動自在に連
結することによって、展開した状態において法枠交差部
の形状となるよう構成すると共に、 前記板体の端部同士の連結部の１カ所を着脱自在に構成
したことを特徴とする、 法枠用型枠。 - 【請求項２】 請求項１に記載の法枠用型枠におい
て、法枠用型枠間の連結手段として、前記板体の自由端
側に、他の法枠用型枠の板体の自由端側との合致部を形
成したことを特徴とする、法枠用型枠。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の法枠用型枠を
用いた法枠施工方法において、 複数の前記法枠用型枠を斜面上において法枠交差部形状
に展開し、 展開した各法枠用型枠の前記板体の自由端側同士を連結
した後、 前記法枠用型枠内に配筋及び硬化材の充填を行って法枠
を構築することを特徴とした、 法枠施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265394A JPH0860673A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 法枠用型枠及び法枠施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265394A JPH0860673A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 法枠用型枠及び法枠施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860673A true JPH0860673A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16785829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22265394A Pending JPH0860673A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 法枠用型枠及び法枠施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860673A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1121906A (ja) * | 1997-07-01 | 1999-01-26 | Koiwa Kanaami Kk | 法枠用型枠 |
| JP2000319895A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-21 | Kozai Steel:Kk | 法枠用型枠及びそれを使用した法枠構造体 |
| JP2018009378A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 株式会社大林組 | 法枠成形機及び法枠施工方法 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP22265394A patent/JPH0860673A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1121906A (ja) * | 1997-07-01 | 1999-01-26 | Koiwa Kanaami Kk | 法枠用型枠 |
| JP2000319895A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-21 | Kozai Steel:Kk | 法枠用型枠及びそれを使用した法枠構造体 |
| JP2018009378A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 株式会社大林組 | 法枠成形機及び法枠施工方法 |
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