JPH0410682B2 - - Google Patents
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- JPH0410682B2 JPH0410682B2 JP58159844A JP15984483A JPH0410682B2 JP H0410682 B2 JPH0410682 B2 JP H0410682B2 JP 58159844 A JP58159844 A JP 58159844A JP 15984483 A JP15984483 A JP 15984483A JP H0410682 B2 JPH0410682 B2 JP H0410682B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透光性導電性粉末素材に関し、さらに
詳しくは透明フイルム用プラスチツク又は塗料に
配合した時に、そのフイルム又は塗膜の透明性を
損うことなく、これらに良好な導電性を付与でき
る粉末素材に係る。
詳しくは透明フイルム用プラスチツク又は塗料に
配合した時に、そのフイルム又は塗膜の透明性を
損うことなく、これらに良好な導電性を付与でき
る粉末素材に係る。
近年、透明でしかも導電性を備えたフイルムや
塗膜は、表示用電極、保護膜、静電防止フイル
ム、透明発熱体などの製造に広く利用されてい
る。フイルムや塗膜に導電性を付与する素材の典
型例は、金属粉乃至は炭素粉であるが、これらは
それ自体が灰色又は黒色を呈しているため、金属
粉乃至炭素粉を用いた場合は、導電性を付与でき
てもフイルムや塗膜の透明性を維持することがで
きない。一方、透明でしかも導電性を具えた粉末
素材としては、酸化錫にアンチモンをドープさせ
た粉末が知られている。しかし、この粉末は平均
粒径が0.1μ以下と微細なため、プラスチツク又は
塗料に均一に配合、分散させることが難しく、加
えて分散に際しては粒子のミクロボイドに空気を
抱き込んでプラスチツク等に分散するため、フイ
ルムや塗膜の透明性が損われ、導電性も満足でき
る程には増大しない不都合がある。尤も、導電性
だけについて言えば、アンチモンをドープさせた
酸化錫粉末の配合量を増加させることにより、導
電性の向上を図ることができるが、この場合には
フイルムや塗膜の透明性がさらに劣化することに
なる。
塗膜は、表示用電極、保護膜、静電防止フイル
ム、透明発熱体などの製造に広く利用されてい
る。フイルムや塗膜に導電性を付与する素材の典
型例は、金属粉乃至は炭素粉であるが、これらは
それ自体が灰色又は黒色を呈しているため、金属
粉乃至炭素粉を用いた場合は、導電性を付与でき
てもフイルムや塗膜の透明性を維持することがで
きない。一方、透明でしかも導電性を具えた粉末
素材としては、酸化錫にアンチモンをドープさせ
た粉末が知られている。しかし、この粉末は平均
粒径が0.1μ以下と微細なため、プラスチツク又は
塗料に均一に配合、分散させることが難しく、加
えて分散に際しては粒子のミクロボイドに空気を
抱き込んでプラスチツク等に分散するため、フイ
ルムや塗膜の透明性が損われ、導電性も満足でき
る程には増大しない不都合がある。尤も、導電性
だけについて言えば、アンチモンをドープさせた
酸化錫粉末の配合量を増加させることにより、導
電性の向上を図ることができるが、この場合には
フイルムや塗膜の透明性がさらに劣化することに
なる。
本発明は酸化錫にアンチモンをドープさせたよ
うな粉末状素材とはタイプが異なる透明な導電性
粉末素材を提供するものであつて、この粉末素材
は透光性平板状物質の表面を導電性物質で、厚さ
70〜1200Åの範囲に被覆したことを特徴とするも
のである。
うな粉末状素材とはタイプが異なる透明な導電性
粉末素材を提供するものであつて、この粉末素材
は透光性平板状物質の表面を導電性物質で、厚さ
70〜1200Åの範囲に被覆したことを特徴とするも
のである。
本発明に於て、透光性平板状物質は導電性物質
の支持体として機能し、一般には長径が１〜
100μの範囲になり、長径対短径の比が１〜30、
短径対厚さの比が５以上である平板状の粉粒体が
使用される。しかし、平板状物質の寸法は、本発
明に係る粉末素材の用途に応じて適宜選択するこ
とができ、例えば本発明の粉末素材を配合した塗
料を用いて厚さ10μ以下の塗膜を得る場合には、
平板状物質の厚さを1μ以下、好ましくは0.5μ以下
とし、長径を１〜50μ、好ましくは30μ以下とす
るのが適当であり、膜厚10μ以上の塗膜を得る場
合には、厚さ10μ以下、長径１〜100μ、望ましく
は１〜50μの平板状物質を使用することが好まし
い。また、本発明の粉末素材をプラスチツクに配
合してフイルムとする場合には、そのフイルムの
膜厚が10μ以下であれば、平板状物質の厚さを1μ
以下、長径を10μ以下、望ましくは0.5〜10μとし、
膜厚が10μ以上であれば、平板状物質の厚さをフ
イルム膜厚の1/10以下とすべきである。
の支持体として機能し、一般には長径が１〜
100μの範囲になり、長径対短径の比が１〜30、
短径対厚さの比が５以上である平板状の粉粒体が
使用される。しかし、平板状物質の寸法は、本発
明に係る粉末素材の用途に応じて適宜選択するこ
とができ、例えば本発明の粉末素材を配合した塗
料を用いて厚さ10μ以下の塗膜を得る場合には、
平板状物質の厚さを1μ以下、好ましくは0.5μ以下
とし、長径を１〜50μ、好ましくは30μ以下とす
るのが適当であり、膜厚10μ以上の塗膜を得る場
合には、厚さ10μ以下、長径１〜100μ、望ましく
は１〜50μの平板状物質を使用することが好まし
い。また、本発明の粉末素材をプラスチツクに配
合してフイルムとする場合には、そのフイルムの
膜厚が10μ以下であれば、平板状物質の厚さを1μ
以下、長径を10μ以下、望ましくは0.5〜10μとし、
膜厚が10μ以上であれば、平板状物質の厚さをフ
イルム膜厚の1/10以下とすべきである。
本発明で使用する平板状物質は、それ自体透光
性でなければならない。ここで「透光性平板状物
質」とは、平板状物質10wt％と流動パラフイン
（日本薬局方）90wt％との混合物を膜厚60μに塗
布した厚さ３mmの石英ガラスに対する波長600n
ｍの光の透過率が60％以上であるような平板状物
質を言う。本発明の平板状物質は透光性である限
り、その材質を問わない。しかし、その屈折率は
1.5〜2.5の範囲にあることが好ましい。従つて、
本発明で使用可能な平板状物質の具体例として
は、雲母（白雲母、絹雲母など）イライト、ブラ
ベイサイト、カオリナイト、スメクタイト、ベン
トナイトの天然品又は合成品、及びガラス片など
を例示することができる。
性でなければならない。ここで「透光性平板状物
質」とは、平板状物質10wt％と流動パラフイン
（日本薬局方）90wt％との混合物を膜厚60μに塗
布した厚さ３mmの石英ガラスに対する波長600n
ｍの光の透過率が60％以上であるような平板状物
質を言う。本発明の平板状物質は透光性である限
り、その材質を問わない。しかし、その屈折率は
1.5〜2.5の範囲にあることが好ましい。従つて、
本発明で使用可能な平板状物質の具体例として
は、雲母（白雲母、絹雲母など）イライト、ブラ
ベイサイト、カオリナイト、スメクタイト、ベン
トナイトの天然品又は合成品、及びガラス片など
を例示することができる。
透光性平板状物質の表面は導電性物質で被覆さ
れるが、被覆層の厚さは70〜1200Å、好ましくは
200〜1000Åの範囲にある。被覆層の厚さが70Å
未満では本発明の粉末素材に所期の導電性を付与
することができず、1200Åを越えた場合は粉末素
材の透明性が劣化するからである。なお、本発明
の粉末素材は、この素材10wt％及び流動パラフ
イン（日本薬局方）90wt％の混合物を膜厚60μに
塗布した厚さ３mmの石英ガラスに対する波長
600nｍの光の透過率が50％以上であることが好
ましい。本発明で用いられる導電性物質は異種金
属をドープした金属酸化物で構成され、これを具
体的に例示すれば、酸化錫系では0.1〜30wt％、
好ましくは３〜15wt％のアンチモンをドープし
た酸化錫；及び0.1〜15wt％、好ましくは５〜
15wt％のアンチモンと0.01〜5wt％、好ましくは
0.05〜0.5wt％のテルルとをドープした酸化錫を
挙げることができ、また酸化インジウム系では
0.1〜20wt％の錫をドープした酸化インジウムを
挙げることができる。そのほか、例えば
CdSnO3、Cd2SnO4、In2TeO6、CdIn2O4、
CdIn(2-x)SnxO4（ｘ＝0.001〜0.2）、Cd2Sn(1-x)Sbx
O4（ｘ＝0.001〜0.1）及びIn2Te0.98Re0.02O6なども
本発明の導電性物質として使用することができ
る。
れるが、被覆層の厚さは70〜1200Å、好ましくは
200〜1000Åの範囲にある。被覆層の厚さが70Å
未満では本発明の粉末素材に所期の導電性を付与
することができず、1200Åを越えた場合は粉末素
材の透明性が劣化するからである。なお、本発明
の粉末素材は、この素材10wt％及び流動パラフ
イン（日本薬局方）90wt％の混合物を膜厚60μに
塗布した厚さ３mmの石英ガラスに対する波長
600nｍの光の透過率が50％以上であることが好
ましい。本発明で用いられる導電性物質は異種金
属をドープした金属酸化物で構成され、これを具
体的に例示すれば、酸化錫系では0.1〜30wt％、
好ましくは３〜15wt％のアンチモンをドープし
た酸化錫；及び0.1〜15wt％、好ましくは５〜
15wt％のアンチモンと0.01〜5wt％、好ましくは
0.05〜0.5wt％のテルルとをドープした酸化錫を
挙げることができ、また酸化インジウム系では
0.1〜20wt％の錫をドープした酸化インジウムを
挙げることができる。そのほか、例えば
CdSnO3、Cd2SnO4、In2TeO6、CdIn2O4、
CdIn(2-x)SnxO4（ｘ＝0.001〜0.2）、Cd2Sn(1-x)Sbx
O4（ｘ＝0.001〜0.1）及びIn2Te0.98Re0.02O6なども
本発明の導電性物質として使用することができ
る。
次に本発明に係る透光性導電性粉末素材の製造
方法について説明する。基本的には本発明の粉末
素材は、前記透光性平板状物質の表面に、前記透
光性導電性物質の前駆物を金属水酸化物の形で均
一に沈着させ、しかる後、金属水酸化物沈着平板
状物質を洗浄して乾燥し、さらに350〜850℃の温
度で焼成し、こうして透明な平板状物質表面に、
導電性物質として金属酸化物を被覆することによ
り製造される。
方法について説明する。基本的には本発明の粉末
素材は、前記透光性平板状物質の表面に、前記透
光性導電性物質の前駆物を金属水酸化物の形で均
一に沈着させ、しかる後、金属水酸化物沈着平板
状物質を洗浄して乾燥し、さらに350〜850℃の温
度で焼成し、こうして透明な平板状物質表面に、
導電性物質として金属酸化物を被覆することによ
り製造される。
例えば、アンチモンをドープさせた酸化錫で雲
母を被覆する場合について言えば、まず予め煮沸
処理した雲母を塩酸水溶液に分散させた雲母分散
液を用意する。一方、所定量の塩化錫及び塩化ア
ンチモンを濃塩酸に溶解させ、この溶液を前記の
雲母分散液に徐々に滴下混合する。この滴下によ
つて前記の金属塩化物は金属水酸化物に転化する
が、滴下操作の継続中は混合液中に溶存する金属
塩化物と金属水酸化物とが過飽和状態に保持され
るよう、系内の温度及びPHを調節することが好ま
しい。つまり、系内で上記した過飽和状態を常に
保持しておけば、金属塩化物の濃塩酸溶液を徐々
に滴下することで過飽和状態が一時的に崩れ、そ
の分だけの金属水酸化物が析出することになるの
で、平板状物質である雲母表面に金属水酸化物を
選択的に且つ均一に沈着させることができるので
ある。
母を被覆する場合について言えば、まず予め煮沸
処理した雲母を塩酸水溶液に分散させた雲母分散
液を用意する。一方、所定量の塩化錫及び塩化ア
ンチモンを濃塩酸に溶解させ、この溶液を前記の
雲母分散液に徐々に滴下混合する。この滴下によ
つて前記の金属塩化物は金属水酸化物に転化する
が、滴下操作の継続中は混合液中に溶存する金属
塩化物と金属水酸化物とが過飽和状態に保持され
るよう、系内の温度及びPHを調節することが好ま
しい。つまり、系内で上記した過飽和状態を常に
保持しておけば、金属塩化物の濃塩酸溶液を徐々
に滴下することで過飽和状態が一時的に崩れ、そ
の分だけの金属水酸化物が析出することになるの
で、平板状物質である雲母表面に金属水酸化物を
選択的に且つ均一に沈着させることができるので
ある。
実施例 １
予め煮沸処理した長径10〜30μ、短径１〜30μ、
厚さ0.1〜0.3μの雲母（以下、これを雲母Ａとす
る）80ｇを水1500c.c.に分散させ、この分散液を塩
酸でPH1.6に調整した。また、SnCl4・5H2O 93
ｇ、SbCl3 9.4ｇを濃塩酸350c.c.に溶解させた。こ
の溶解液を前記の雲母分散液に10時間かけて徐々
に滴下混合した。この際、混合液の温度を50℃
に、PHを1.6に常時保持し、混合液中に溶存する
金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和状態に維持
した。
厚さ0.1〜0.3μの雲母（以下、これを雲母Ａとす
る）80ｇを水1500c.c.に分散させ、この分散液を塩
酸でPH1.6に調整した。また、SnCl4・5H2O 93
ｇ、SbCl3 9.4ｇを濃塩酸350c.c.に溶解させた。こ
の溶解液を前記の雲母分散液に10時間かけて徐々
に滴下混合した。この際、混合液の温度を50℃
に、PHを1.6に常時保持し、混合液中に溶存する
金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和状態に維持
した。
滴下終了後、金属水酸化物沈着雲母を液から取
出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度650℃で
焼成することにより、本発明の粉末素材を得た。
この粉末素材は、雲母の表面に、10.8wt％のアン
チモンをドープした酸化錫で構成される導電性物
質が厚さ約700Åに被覆されたものであつて、こ
の粉末素材10wt％と流動パラフイン（日本薬局
方）90wt％との混合物を、厚さ３mmの石英ガラ
スに厚さ60μに塗布した場合の光透過率（波長
600nｍ）は63％であつた。またこの粉末素材を
エポキシ樹脂〔ビユーラー（Buehler）社製常温
硬化型〕に10容量％混合して体積固有抵抗値を測
定したところ、その値は1.5×106Ω・cmであつた。
出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度650℃で
焼成することにより、本発明の粉末素材を得た。
この粉末素材は、雲母の表面に、10.8wt％のアン
チモンをドープした酸化錫で構成される導電性物
質が厚さ約700Åに被覆されたものであつて、こ
の粉末素材10wt％と流動パラフイン（日本薬局
方）90wt％との混合物を、厚さ３mmの石英ガラ
スに厚さ60μに塗布した場合の光透過率（波長
600nｍ）は63％であつた。またこの粉末素材を
エポキシ樹脂〔ビユーラー（Buehler）社製常温
硬化型〕に10容量％混合して体積固有抵抗値を測
定したところ、その値は1.5×106Ω・cmであつた。
一方、蒸気の雲母Ａに代えて、長径40μ、短径
10〜40μ、厚さ3μのガラス薄片を使用し、滴下所
要時間を70時間とした以外は上記と全く同じ処方
でガラス薄片を支持体とした本発明の粉末素材を
得た。この粉末素材の被覆厚は約700Åであり、
上記の同じ測定法による光透過率及び体積固有抵
抗値はそれぞれ61％及び５×107Ω・cmであつた。
10〜40μ、厚さ3μのガラス薄片を使用し、滴下所
要時間を70時間とした以外は上記と全く同じ処方
でガラス薄片を支持体とした本発明の粉末素材を
得た。この粉末素材の被覆厚は約700Åであり、
上記の同じ測定法による光透過率及び体積固有抵
抗値はそれぞれ61％及び５×107Ω・cmであつた。
実施例 ２
実施例１の雲母A80ｇを水1500c.c.に分散させ、
この分散液を塩酸でPH1.3に調整した。また
SnCl4・5H2O 93ｇ、SbCl3 7.2ｇ、TeCl4 0.3ｇ
を濃塩酸350ｇに溶解させた。この溶液を前記の
雲母分散液に10時間かけて徐々に滴下混合した。
この際混合液の温度を50℃に、PHを1.3に常時保
持し、混合液中に溶存する金属塩化物及び金属酸
化物を過飽和状態に維持した。
この分散液を塩酸でPH1.3に調整した。また
SnCl4・5H2O 93ｇ、SbCl3 7.2ｇ、TeCl4 0.3ｇ
を濃塩酸350ｇに溶解させた。この溶液を前記の
雲母分散液に10時間かけて徐々に滴下混合した。
この際混合液の温度を50℃に、PHを1.3に常時保
持し、混合液中に溶存する金属塩化物及び金属酸
化物を過飽和状態に維持した。
滴下終了後、金属水酸化物沈着雲母を液から取
り出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度650℃
で焼成することにより、本発明の粉末素材を得
た。この粉末素材は、雲母の表面に、8.5wt％の
アンチモン及び0.3wt％のテルルをドープした酸
化錫で構成される導電性物質が厚さ約700Åに被
覆されたものであり、実施例１と同じ測定法によ
る光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ65％及
び1.2×106Ω・cmであつた。
り出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度650℃
で焼成することにより、本発明の粉末素材を得
た。この粉末素材は、雲母の表面に、8.5wt％の
アンチモン及び0.3wt％のテルルをドープした酸
化錫で構成される導電性物質が厚さ約700Åに被
覆されたものであり、実施例１と同じ測定法によ
る光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ65％及
び1.2×106Ω・cmであつた。
実施例 ３
実施例１の雲母A100ｇを水1500c.c.に分散させ、
この分散液を塩酸でPH4.5に調整した。またInCl3
161.6ｇ、とSnCl4・5H2O 16.3ｇを純水500c.c.に
溶解させた。この溶解液を前記の雲母分散液に15
時間かけて徐々に滴下混合した。この際、混合液
の温度を40℃、PH4.5に常時保持し、混合液中に
溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和状
態に維持した。
この分散液を塩酸でPH4.5に調整した。またInCl3
161.6ｇ、とSnCl4・5H2O 16.3ｇを純水500c.c.に
溶解させた。この溶解液を前記の雲母分散液に15
時間かけて徐々に滴下混合した。この際、混合液
の温度を40℃、PH4.5に常時保持し、混合液中に
溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和状
態に維持した。
滴下終了後、金属水酸化物沈着雲母を液から取
出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度650℃で
焼成することにより、本発明の粉末素材を得た。
この粉末素材は、雲母の表面に、5.1wt％の錫を
ドープした酸化インジウムで構成される導電性物
質が厚さ約650Åに被覆されたものであり、実施
例１と同じ測定法による光透過率及び体積固有抵
抗値はそれぞれ68％及び1.4×105Ωcmであつた。
出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度650℃で
焼成することにより、本発明の粉末素材を得た。
この粉末素材は、雲母の表面に、5.1wt％の錫を
ドープした酸化インジウムで構成される導電性物
質が厚さ約650Åに被覆されたものであり、実施
例１と同じ測定法による光透過率及び体積固有抵
抗値はそれぞれ68％及び1.4×105Ωcmであつた。
実施例 ４
実施例１の雲母A100ｇを水1500c.c.に分散させ、
この分散液を水酸化カリウムでPH9.5に調整した。
またK2SnO3・3H2O 64ｇ、SbO・KC4H4O6.1/2
H2O 22ｇを水300c.c.に溶解させた。この溶液を
前記の雲母分散液に４時間かけて徐々に滴下混合
した。この際混合液の温度を60℃、PHを9.4〜9.6
に常時保持し、混合液中に溶存する金属化合物と
金属水酸化物を過飽和状態に維持した。
この分散液を水酸化カリウムでPH9.5に調整した。
またK2SnO3・3H2O 64ｇ、SbO・KC4H4O6.1/2
H2O 22ｇを水300c.c.に溶解させた。この溶液を
前記の雲母分散液に４時間かけて徐々に滴下混合
した。この際混合液の温度を60℃、PHを9.4〜9.6
に常時保持し、混合液中に溶存する金属化合物と
金属水酸化物を過飽和状態に維持した。
滴下終了後、金属水酸化物沈着雲母を液から取
り出して、洗浄し、さらに乾燥した後温度650℃
で焼成することにより、本発明の粉末素材を得
た。この粉末素材は、雲母の表面に、18.7wt％の
アンチモンをドープした酸化錫で構成される透光
性導電性物質が厚さ約700Åに被覆されたもので
あり、実施例１と同じ測定法による光透過率及び
体積固有抵抗値はそれぞれ59％及び4.5×106Ω・
cmであつた。
り出して、洗浄し、さらに乾燥した後温度650℃
で焼成することにより、本発明の粉末素材を得
た。この粉末素材は、雲母の表面に、18.7wt％の
アンチモンをドープした酸化錫で構成される透光
性導電性物質が厚さ約700Åに被覆されたもので
あり、実施例１と同じ測定法による光透過率及び
体積固有抵抗値はそれぞれ59％及び4.5×106Ω・
cmであつた。
実施例 ５
実施例１の雲母A200ｇを水1000c.c.に分散させ、
この分散液をアンモニア水でPH9.0に調整した。
またCdCl2 89.9ｇとSnCl4・5H2O 86.1ｇを水500
c.c.に溶解させた。この溶液を前記の雲母分散液に
10時間かけて徐々に滴下混合した。この際混合液
の温度を60℃に、PHを9.0に常時保持し混合液中
に溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和
の状態に維持した。
この分散液をアンモニア水でPH9.0に調整した。
またCdCl2 89.9ｇとSnCl4・5H2O 86.1ｇを水500
c.c.に溶解させた。この溶液を前記の雲母分散液に
10時間かけて徐々に滴下混合した。この際混合液
の温度を60℃に、PHを9.0に常時保持し混合液中
に溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和
の状態に維持した。
滴下終了後、金属水酸化物沈着雲母を液から取
出して、洗浄しさらに乾燥した後温度650℃で焼
成することにより本発明の粉末素材を得た。この
粉末素材は、雲母の表面に、63wt％の酸化カド
ミウム及び37wt％の酸化錫で構成される導電性
物質が厚さ約700Åに被覆されたものであり、実
施例１と同じ測定法による光透過率及び体積固有
抵抗値はそれぞれ63％及び３×107Ω・cmであつ
た。
出して、洗浄しさらに乾燥した後温度650℃で焼
成することにより本発明の粉末素材を得た。この
粉末素材は、雲母の表面に、63wt％の酸化カド
ミウム及び37wt％の酸化錫で構成される導電性
物質が厚さ約700Åに被覆されたものであり、実
施例１と同じ測定法による光透過率及び体積固有
抵抗値はそれぞれ63％及び３×107Ω・cmであつ
た。
実施例 ６
実施例１と同じガラス薄片100ｇを水1500c.c.に
分散させ、この分散液を塩酸でPH1.8に調整した。
またSnCl2・2H2O 72.4ｇとSbCl3 7.7ｇを濃塩酸
1000c.c.に溶解させた。更にKClO316.4ｇを水1000
c.c.に溶解させた。これら溶解液を前記のガラス薄
片分散液に70時間かけて徐々に滴下混合した。こ
の際混合液の温度を90℃に、PHを1.8に常時保持
し、混合液中に溶存する金属塩化物及び金属水酸
化物を過飽和状態に維持した。
分散させ、この分散液を塩酸でPH1.8に調整した。
またSnCl2・2H2O 72.4ｇとSbCl3 7.7ｇを濃塩酸
1000c.c.に溶解させた。更にKClO316.4ｇを水1000
c.c.に溶解させた。これら溶解液を前記のガラス薄
片分散液に70時間かけて徐々に滴下混合した。こ
の際混合液の温度を90℃に、PHを1.8に常時保持
し、混合液中に溶存する金属塩化物及び金属水酸
化物を過飽和状態に維持した。
滴下終了後、金属水酸化物沈着ガラス薄片を液
から取出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度
650℃で焼成することにより、本発明の粉末素材
を得た。この粉末素材は、ガラス薄片表面に、
7.6wt％のアンチモンをドープした酸化錫で構成
される導電性物質が厚さ約750Åに被覆されたも
のであつて、実施例１と同じ測定法による光透過
率及び体積固有抵抗値はそれぞれ60％及び4.7×
107Ω・cmであつた。
から取出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度
650℃で焼成することにより、本発明の粉末素材
を得た。この粉末素材は、ガラス薄片表面に、
7.6wt％のアンチモンをドープした酸化錫で構成
される導電性物質が厚さ約750Åに被覆されたも
のであつて、実施例１と同じ測定法による光透過
率及び体積固有抵抗値はそれぞれ60％及び4.7×
107Ω・cmであつた。
実施例 ７
実施例１の雲母A80ｇを水1500c.c.に分散させ、
この分散液を塩酸でPH1.8に調整した。また
SnCl2・2H2O 59.9ｇとSbCl3 9.4ｇを濃塩酸350
c.c.に溶解させた。更にKClO3 13.6ｇを水に溶解
させた。これら溶解液を前記の雲母分散液に10時
間かけて徐々に滴下混合した。この際混合液の温
度を95℃に、PHを1.8に常時保持し、混合液中に
溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和状
態に維持した。
この分散液を塩酸でPH1.8に調整した。また
SnCl2・2H2O 59.9ｇとSbCl3 9.4ｇを濃塩酸350
c.c.に溶解させた。更にKClO3 13.6ｇを水に溶解
させた。これら溶解液を前記の雲母分散液に10時
間かけて徐々に滴下混合した。この際混合液の温
度を95℃に、PHを1.8に常時保持し、混合液中に
溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和状
態に維持した。
滴下終了後、金属水酸化物沈着雲母を液から取
出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度650℃で
焼成することにより、本発明の粉末素材を得た。
この粉末素材は、雲母表面に、10.8wt％のアンチ
モンをドープした酸化錫で構成される導電性物質
が厚さ約700Åに被覆されたものであつて、実施
例１と同じ測定法による光透過率及び体積固有抵
抗値はそれぞれ63％及び1.5×106Ω・cmであつた。
出して洗浄し、さらに乾燥した後、温度650℃で
焼成することにより、本発明の粉末素材を得た。
この粉末素材は、雲母表面に、10.8wt％のアンチ
モンをドープした酸化錫で構成される導電性物質
が厚さ約700Åに被覆されたものであつて、実施
例１と同じ測定法による光透過率及び体積固有抵
抗値はそれぞれ63％及び1.5×106Ω・cmであつた。
実施例 ８
実施例１と同じ方法で金属塩化物の量のみ、
SnCl4・5H2O 151.9ｇ、SbCl3 10.3ｇに変えて得
た本発明の粉末素材は、雲母の表面に、5.5wt％
のアンチモンをドープした酸化錫で構成される導
電性物質が厚さ約1100Å厚に被覆されたものであ
り、実施例１と同じ測定法による光透過率及び体
積固有抵抗値は51％及び7.5×105Ω・cmであつた。
SnCl4・5H2O 151.9ｇ、SbCl3 10.3ｇに変えて得
た本発明の粉末素材は、雲母の表面に、5.5wt％
のアンチモンをドープした酸化錫で構成される導
電性物質が厚さ約1100Å厚に被覆されたものであ
り、実施例１と同じ測定法による光透過率及び体
積固有抵抗値は51％及び7.5×105Ω・cmであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長径／短径の比が１〜30で、短径／厚さの比
が５以上である透光性平板状物質の表面を導電性
物質で厚さ70〜1200Åに被覆してなるプラスチツ
ク又は塗料配合用透光性導電性粉末素材。 ２ 前記平板状物質が雲母、イライト、ブラベイ
サイト、カオリナイト、及びガラス片のいずれか
である特許請求の範囲第１項記載の透光性導電性
粉末素材。 ３ 前記導電性物質が0.1〜30wt％のアンチモン
をドープした酸化錫、0.1〜15wt％のアンチモン
と0.01〜5wt％のテルルとをドープした酸化錫、
及び0.1〜20wt％の錫をドープした酸化インジウ
ムのいずれかで構成される特許請求の範囲第１項
記載の透光性導電性粉末素材。 ４ 前記導電性物質がCdSnO3、Cd2SnO4、
In2TeO6、CdIn2O4、CdIn(2-x)SnxO4（ｘ＝0.001〜
0.2）、Cd2Sn(1-x)SbxO4（ｘ＝0.001〜0.1）及び
In2Te0.98Re0.02O6のいずれかで構成される特許請
求の範囲第１項記載の透光性導電性粉末素材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159844A JPS6050813A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プラスチック又は塗料配合用透光性導電性粉末素材 |
| US06/644,841 US4568609A (en) | 1983-08-31 | 1984-08-28 | Light permeable conductive material |
| DE8484401740T DE3483600D1 (de) | 1983-08-31 | 1984-08-29 | Lichtdurchlaessiges leitfaehiges material. |
| EP84401740A EP0139557B1 (en) | 1983-08-31 | 1984-08-29 | Light permeable conductive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159844A JPS6050813A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プラスチック又は塗料配合用透光性導電性粉末素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050813A JPS6050813A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0410682B2 true JPH0410682B2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15702468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159844A Granted JPS6050813A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プラスチック又は塗料配合用透光性導電性粉末素材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4568609A (ja) |
| EP (1) | EP0139557B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6050813A (ja) |
| DE (1) | DE3483600D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017502099A (ja) * | 2013-11-07 | 2017-01-19 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 導電性の顔料 |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216105A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | 大塚化学株式会社 | 導電性雲母及びその製造法 |
| JPS6346258A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-27 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性樹脂組成物 |
| JPH07105069B2 (ja) * | 1986-09-11 | 1995-11-13 | セイコーエプソン株式会社 | 光記録媒体 |
| EP0267535B1 (en) * | 1986-11-11 | 1990-08-08 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Acicular electroconductive titanium oxide and process for producing same |
| US5585037A (en) * | 1989-08-02 | 1996-12-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electroconductive composition and process of preparation |
| DE3842330A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Merck Patent Gmbh | Leitfaehige plaettchenfoermige pigmente |
| US5284705A (en) * | 1990-09-06 | 1994-02-08 | Garland Floor Co. | Antistatic coating comprising tin-oxide-rich pigments and process and coated substrate |
| DE4103231A1 (de) * | 1991-02-02 | 1992-08-06 | Metallgesellschaft Ag | Elektrisch leitfaehiges pigment und verfahren zu seiner herstellung |
| FR2689531B1 (fr) * | 1992-04-07 | 1994-12-23 | Arjo Wiggins Sa | Feuille antistatique. |
| DE4212950B4 (de) * | 1992-04-18 | 2006-03-09 | Merck Patent Gmbh | Leitfähiges Pigment, Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
| JP3444919B2 (ja) * | 1992-04-18 | 2003-09-08 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトング | 導電性顔料 |
| DE4213747A1 (de) * | 1992-04-25 | 1993-10-28 | Merck Patent Gmbh | Elektrisch leitfähige Pigmente |
| DE19511012A1 (de) | 1994-04-06 | 1995-10-12 | Merck Patent Gmbh | Oberflächenmodifiziertes, leitfähiges Pigment |
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