JPH04103788A - 電着ドラムの製造法 - Google Patents
電着ドラムの製造法Info
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- JPH04103788A JPH04103788A JP21948990A JP21948990A JPH04103788A JP H04103788 A JPH04103788 A JP H04103788A JP 21948990 A JP21948990 A JP 21948990A JP 21948990 A JP21948990 A JP 21948990A JP H04103788 A JPH04103788 A JP H04103788A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電着法による銅箔、鉄箔、ニッケル箔。
ステンレス箔等の製造に用いられる電着ドラムに関する
ものである。
ものである。
今日、電解金属箔としては、銅箔が多量に生産されてい
るが、その製造装置の代表例は、第５図及び第６図に示
すように軟炭素鋼製等のインナドラム５１の外周面にチ
タン製等のアウタスキン５２を焼嵌めてなる電着ドラム
５３の軸５４を軸受５５．５６により回転可能に支持し
、軸５４に回転駆動源を連結し、電着ドラム５３の下側
の一部を電解槽５７の電解液５８中に浸し、電解槽５７
内に陽極５９を設置し、電着ドラム５３を陰極側として
電着ドラム５３と陽極５９との間に通電し、即ち、アウ
タスキン５２からインナドラム５１に電流を流し、電着
ドラム５３が回転して電解液５８に浸されている時間に
電着ドラム５３の外周面即ちアウタスキン５２の外周面
に電着物６１例えば銅箔を析出させ、この銅箔を電着ド
ラム５３の外周面から剥離して銅箔を連続生産し得るよ
うに構成されている。
るが、その製造装置の代表例は、第５図及び第６図に示
すように軟炭素鋼製等のインナドラム５１の外周面にチ
タン製等のアウタスキン５２を焼嵌めてなる電着ドラム
５３の軸５４を軸受５５．５６により回転可能に支持し
、軸５４に回転駆動源を連結し、電着ドラム５３の下側
の一部を電解槽５７の電解液５８中に浸し、電解槽５７
内に陽極５９を設置し、電着ドラム５３を陰極側として
電着ドラム５３と陽極５９との間に通電し、即ち、アウ
タスキン５２からインナドラム５１に電流を流し、電着
ドラム５３が回転して電解液５８に浸されている時間に
電着ドラム５３の外周面即ちアウタスキン５２の外周面
に電着物６１例えば銅箔を析出させ、この銅箔を電着ド
ラム５３の外周面から剥離して銅箔を連続生産し得るよ
うに構成されている。
この種の電着ドラム５３は、例えば特公昭５８２４５０
７号、特公昭６１−６０１４９号、特公昭６２−２３３
号等各公報に開示されている。
７号、特公昭６１−６０１４９号、特公昭６２−２３３
号等各公報に開示されている。
上記従来構造の電着ドラム５３は焼嵌めによりインナド
ラム５１とアウタスキン５２との結合密着性を向上させ
接触抵抗の減少を図っているが、焼嵌めによる密着手段
の場合、インチドラム５１の外周面とアウタスキン５２
の内周面との接触状況が不均一となることは避けられず
第７図のように結合面間に不均一な間隙６０が生じる。
ラム５１とアウタスキン５２との結合密着性を向上させ
接触抵抗の減少を図っているが、焼嵌めによる密着手段
の場合、インチドラム５１の外周面とアウタスキン５２
の内周面との接触状況が不均一となることは避けられず
第７図のように結合面間に不均一な間隙６０が生じる。
金属箔の生産を続けるに従いこの間隙６０に酸化スケー
ルが生成し、この為に通電ムラが生じて電着物６１の厚
みの不均一、異常析出１局部加熱による変色所謂ホット
スポットが発生する。
ルが生成し、この為に通電ムラが生じて電着物６１の厚
みの不均一、異常析出１局部加熱による変色所謂ホット
スポットが発生する。
従って、金属箔の製造に際しては大電流を通すことが出
来ず、製造速度を向上せしめることか出来ない不都合か
ある。
来ず、製造速度を向上せしめることか出来ない不都合か
ある。
本発明は、これらの不都合を解決することを目的とする
ものである。
ものである。
一般に、インナドラム５１は軟鋼、ステンレススチール
、銅等で作られ、外周表面を切削仕上げする。
、銅等で作られ、外周表面を切削仕上げする。
アウタスキン５２は、チタン、タンタル、ニオブ若しく
はジルコニウム等又はこれらの合金、或いはステンレス
スチール若しくはそれにクロームメツキしたものが用い
られる。
はジルコニウム等又はこれらの合金、或いはステンレス
スチール若しくはそれにクロームメツキしたものが用い
られる。
これらの金属の導電性を示す電気抵抗率は第４図に示す
通りである。
通りである。
代表例の軟炭素鋼製のインナドラム５１にチタン製のア
ウタスキン５２を焼嵌めてなる電着トラム５３の場合、
炭素鋼より通電性の劣るチタンの通電容量を大きくする
為にはアウタスキン５２のチタン板厚を厚くすれば良い
が、接触抵抗は金属材料の問題ではな（電着ドラム５３
の組み立て構造上不可避のものであることから、発明者
等は電着トラム５３の内部に於いて接触抵抗のない構造
で且つ良導電性の得られる電着ドラム５３の研究試作を
重ね本発明を完成させた。
ウタスキン５２を焼嵌めてなる電着トラム５３の場合、
炭素鋼より通電性の劣るチタンの通電容量を大きくする
為にはアウタスキン５２のチタン板厚を厚くすれば良い
が、接触抵抗は金属材料の問題ではな（電着ドラム５３
の組み立て構造上不可避のものであることから、発明者
等は電着トラム５３の内部に於いて接触抵抗のない構造
で且つ良導電性の得られる電着ドラム５３の研究試作を
重ね本発明を完成させた。
添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
インナドラム１の外周面とアウタスキン２の内周面との
間に導電性、耐食性を有し且つアウタスキン２より軟質
の中間素材３を介在せしめ、この中間素材３の外表面と
アウタスキン２の内周面とを密着せしめて一体化したこ
とを特徴とする電着ドラムに係るものである。
間に導電性、耐食性を有し且つアウタスキン２より軟質
の中間素材３を介在せしめ、この中間素材３の外表面と
アウタスキン２の内周面とを密着せしめて一体化したこ
とを特徴とする電着ドラムに係るものである。
インナドラムｌの外周面とアウタスキン２の内周面との
間に、導電性、耐食性を仔し且つアウタスキン２の内周
面に存する微細凹凸４と合致する微細凹凸５を外表面に
有する中間素材３を介在せしめ、中間素材３の微細凹凸
５とアウタスキン２の微細凹凸４とを密着せしめて一体
化したことを特徴とする電着ドラムに係るものである。
間に、導電性、耐食性を仔し且つアウタスキン２の内周
面に存する微細凹凸４と合致する微細凹凸５を外表面に
有する中間素材３を介在せしめ、中間素材３の微細凹凸
５とアウタスキン２の微細凹凸４とを密着せしめて一体
化したことを特徴とする電着ドラムに係るものである。
アウタスキン２の内周面に爆着等によりアウタスキン２
より軟質の導電性、耐食性を有する中間素材３を一体的
に付着せしめ、このクラット型のアウタスキン２をイン
ナドラム１の外周面に被嵌したことを特徴とする電着ド
ラムの製造法に係るものである。
より軟質の導電性、耐食性を有する中間素材３を一体的
に付着せしめ、このクラット型のアウタスキン２をイン
ナドラム１の外周面に被嵌したことを特徴とする電着ド
ラムの製造法に係るものである。
アウタスキン２の内周面とインナドラムＩの外周面とは
アウタスキン２と間隙なく密着状態且つ一体となった導
電性、耐食性を有する中間素材３が介在されるから、ア
ウタスキン２からインナドラムｌへの通電ムラは生じな
い。
アウタスキン２と間隙なく密着状態且つ一体となった導
電性、耐食性を有する中間素材３が介在されるから、ア
ウタスキン２からインナドラムｌへの通電ムラは生じな
い。
第１．２図は本発明の一実施例であり（第２図は別例）
、以下に詳述する。
、以下に詳述する。
本実施例は、チタン製のアウタスキン２の内周面に予め
良導電率を有する他の金属例えば銅、アルミ等を爆発圧
接又はロール圧接等により接合したクラッド型（積層型
）のアウタスキン２をインナドラムｌに嵌め込み又は焼
嵌めし、クラッド型のアウタスキン２内周面の銅、アル
ミ製等の金属をインナドラム１の銅製通電側板７に溶接
継ぎすることにより通電する構造を採用したもので、従
来の電着ドラム５３に存在していたアウタスキン２とイ
ンナトラムｌとの間に接触抵抗のない通電回路が構成さ
れる電解金属製造用の電着ドラム６である。
良導電率を有する他の金属例えば銅、アルミ等を爆発圧
接又はロール圧接等により接合したクラッド型（積層型
）のアウタスキン２をインナドラムｌに嵌め込み又は焼
嵌めし、クラッド型のアウタスキン２内周面の銅、アル
ミ製等の金属をインナドラム１の銅製通電側板７に溶接
継ぎすることにより通電する構造を採用したもので、従
来の電着ドラム５３に存在していたアウタスキン２とイ
ンナトラムｌとの間に接触抵抗のない通電回路が構成さ
れる電解金属製造用の電着ドラム６である。
接合の方法は爆発圧接、ロール圧接のいずれでも良く、
又圧接の時期はアウタスキン２の素材板の時でもリング
状に巻いた時のいずれでも良い。
又圧接の時期はアウタスキン２の素材板の時でもリング
状に巻いた時のいずれでも良い。
尚、爆発圧接（爆着）は以下の通り常法による。
母材（アウタスキン２）の上に合わせ材（中間素材３）
を間隙を持たせて重合し、合わせ材の上面に爆薬をセッ
トし、一端より起爆させると、爆発エネルギーにより合
わせ材は母材面に高速駆動され、衝突面からメタルジェ
ットを発生させながら母材と合わせ材との圧着が進行す
ることになる。
を間隙を持たせて重合し、合わせ材の上面に爆薬をセッ
トし、一端より起爆させると、爆発エネルギーにより合
わせ材は母材面に高速駆動され、衝突面からメタルジェ
ットを発生させながら母材と合わせ材との圧着が進行す
ることになる。
また、圧接により形成したチタンと銅のクラット板又は
クラッドリングで形成したアウタスキン２は、インナト
ラムｌの外周面に嵌め込んで溶接止めするか、金具で止
めるか或いは、焼嵌めするか等のいずれの方法によって
も電着ドラム６に仕上げることが可能である。
クラッドリングで形成したアウタスキン２は、インナト
ラムｌの外周面に嵌め込んで溶接止めするか、金具で止
めるか或いは、焼嵌めするか等のいずれの方法によって
も電着ドラム６に仕上げることが可能である。
アウタスキン２のインナドラムｌへの組み込みはアウタ
スキン２とインナドラムｌの間に滑りが起きないことを
満足させる工法で良く、通電上の配慮は必要がない。
スキン２とインナドラムｌの間に滑りが起きないことを
満足させる工法で良く、通電上の配慮は必要がない。
尚、インナドラムｌとして採用可能な金属は炭素鋼、ス
テンレス鋼か考えられ、アウタスキン２として採用可能
な金属はチタン、チタン合金、タンタルが考えられる。
テンレス鋼か考えられ、アウタスキン２として採用可能
な金属はチタン、チタン合金、タンタルが考えられる。
実施例は上記構成であるから、次の作用効果を呈するこ
とが実験により確認された。
とが実験により確認された。
■インナドラムｌに組み込まれたアウタースキン２の内
周面の銅と電着ドラム６内部に配置される銅製通電側板
７とは直接溶接継ぎされて電着ドラム６の通電回路が形
成されるので、アウタスキン２から回転軸８に至る間の
通電回路は全て接触抵抗が存在しない。
周面の銅と電着ドラム６内部に配置される銅製通電側板
７とは直接溶接継ぎされて電着ドラム６の通電回路が形
成されるので、アウタスキン２から回転軸８に至る間の
通電回路は全て接触抵抗が存在しない。
■アウタスキン２の外周面となるチタン製の金属板は、
耐食性を保持するに足りる板厚があれば良く、概ね３〜
６１程度で充分であり、このチタン製の金属板の内周面
に極めて良好な導電率を有する銅の金属を接合してアウ
タスキン２とすることで、同じ厚さでチタン単独のもの
ものに比し、電気抵抗値が径方向でＩ／２．軸方向で１
／１６となりアウタスキン２の導電性が大幅に向上し、
従来構造のものより容易に大電流を通すことが可能とな
る。
耐食性を保持するに足りる板厚があれば良く、概ね３〜
６１程度で充分であり、このチタン製の金属板の内周面
に極めて良好な導電率を有する銅の金属を接合してアウ
タスキン２とすることで、同じ厚さでチタン単独のもの
ものに比し、電気抵抗値が径方向でＩ／２．軸方向で１
／１６となりアウタスキン２の導電性が大幅に向上し、
従来構造のものより容易に大電流を通すことが可能とな
る。
■アウタスキン２の内周面のチタンの部分と圧接された
銅の外周面との金属境界面は軟質の銅がチタン（アウタ
スキン２）の内面微細凹凸４に入り込み両者が間隙なく
密着し、夫々の金属固有の強度と同等程度で接合されて
いる。
銅の外周面との金属境界面は軟質の銅がチタン（アウタ
スキン２）の内面微細凹凸４に入り込み両者が間隙なく
密着し、夫々の金属固有の強度と同等程度で接合されて
いる。
この境界面は、使用環境に影響がなく金属箔を畦続生産
した時の経時変化も一切生じない。
した時の経時変化も一切生じない。
第３図はこの境界面を１００倍に拡大した拡大図である
。
。
■従来構造のアウタスキンは、ホットスポットの発生等
の不具合で適宜アウタスキンを巻き替えているが、本発
明によるクラッド型のアウタスキン２は、ホットスポッ
トの発生が生じないのでアウタスキン２の巻き替えは極
めて少ないものとなる。
の不具合で適宜アウタスキンを巻き替えているが、本発
明によるクラッド型のアウタスキン２は、ホットスポッ
トの発生が生じないのでアウタスキン２の巻き替えは極
めて少ないものとなる。
以下に一実施例を示す。
ＪＩＳ １種相当の純チタン板に銅板を爆発圧接して
アウタスキンとした時のチタンと銅との接合状況は電流
回路としてチタン及び鋼材の固有の電気抵抗値の他は通
電を妨げる接触抵抗のない界面が得られた。
アウタスキンとした時のチタンと銅との接合状況は電流
回路としてチタン及び鋼材の固有の電気抵抗値の他は通
電を妨げる接触抵抗のない界面が得られた。
このことから電解金属箔等の生産中に電着ドラムの部分
的な通電障害から製品の金属箔等に発生するホットスポ
ットは全く発生しなくなった。
的な通電障害から製品の金属箔等に発生するホットスポ
ットは全く発生しなくなった。
又、従来構造の電着ドラムにおいては、電解面積１平方
センチ当たり０．５Ａ （アンペア）程度の電流密度に
より直径２００ｃｘ、ドラム幅１３０ｃｍの電着ドラム
では２０．０００Ａ程度の電解電流で金属箔を生産して
いるが、クラッド型アウタスキン（本発明に相当する）
を用いた電着ドラムは、４０，０ＯＯＡ以上の大電流を
流して金属箔の製造速度を向上せしめることが出来た。
センチ当たり０．５Ａ （アンペア）程度の電流密度に
より直径２００ｃｘ、ドラム幅１３０ｃｍの電着ドラム
では２０．０００Ａ程度の電解電流で金属箔を生産して
いるが、クラッド型アウタスキン（本発明に相当する）
を用いた電着ドラムは、４０，０ＯＯＡ以上の大電流を
流して金属箔の製造速度を向上せしめることが出来た。
又、従来構造の電着ドラムにおいては、電解銅箔の生産
装置の全回路抵抗は２５０〜３００μΩ程度であったが
、クラッド型アウタスキンを用いた電着ドラムでは、電
着ドラムの固有抵抗が低下したことによって電力原単位
も１０％程度向上した。
装置の全回路抵抗は２５０〜３００μΩ程度であったが
、クラッド型アウタスキンを用いた電着ドラムでは、電
着ドラムの固有抵抗が低下したことによって電力原単位
も１０％程度向上した。
本発明は上述のようにしたから、次の効果を呈すること
になる。
になる。
■金属箔の高生産性の確保を妨げるアウタスキンとイン
ナドラム間の接触抵抗による通電容量の制限が解消され
る。
ナドラム間の接触抵抗による通電容量の制限が解消され
る。
■電着ドラムの通電の不均一により製品金属箔に発生す
るホットスポットが防止出来る。
るホットスポットが防止出来る。
■クラブトアウタスキンの電気抵抗値の減少等により電
力ロスが低減される。
力ロスが低減される。
図面は、第１図は本発明の一部を切り欠けた正面図、第
２図は本発明に係る別例の一部を切り欠けた正面図、第
３図は本発明の要部の拡大説明図、第４図は各材質の導
電性を示す表、第５．６．７図は従来例の説明図である
。 ■・・インナドラム、 ４．５・・微細凹凸、 ・・アウタスキン、 ６・−電着ドラム。 素材、 平成 ２年
２図は本発明に係る別例の一部を切り欠けた正面図、第
３図は本発明の要部の拡大説明図、第４図は各材質の導
電性を示す表、第５．６．７図は従来例の説明図である
。 ■・・インナドラム、 ４．５・・微細凹凸、 ・・アウタスキン、 ６・−電着ドラム。 素材、 平成 ２年
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インナドラムの外周面とアウタスキンの内周面との
間に導電性、耐食性を有し且つアウタスキンより軟質の
中間素材を介在せしめ、この中間素材の外表面とアウタ
スキンの内周面とを密着せしめて一体化したことを特徴
とする電着ドラム。 ２ インナドラムの外周面とアウタスキンの内周面との
間に、導電性、耐食性を有し且つアウタスキンの内周面
に存する微細凹凸と合致する微細凹凸を外表面に有する
中間素材を介在せしめ、中間素材の微細凹凸とアウタス
キンの微細凹凸とを密着せしめて一体化したことを特徴
とする電着ドラム。 ３ アウタスキンの内周面に爆着等によりアウタスキン
より軟質の導電性、耐食性を有する中間素材を一体的に
付着せしめ、このクラッド型のアウタスキンをインナド
ラムの外周面に被嵌したことを特徴とする電着ドラムの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219489A JP2985012B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 電着ドラムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219489A JP2985012B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 電着ドラムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103788A true JPH04103788A (ja) | 1992-04-06 |
| JP2985012B2 JP2985012B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
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| CN106513978A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-22 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法 |
| JP2020521055A (ja) * | 2017-11-09 | 2020-07-16 | エルジー・ケム・リミテッド | 電解銅箔製造装置 |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP2219489A patent/JP2985012B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2008007846A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Nippon Stainless Kozai Kk | 電着ドラム |
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