CN106513978A - 一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法 - Google Patents

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严翔
蒋济仁
潘玉龙
许成武
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Abstract

本发明公开了一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法，在待复合铝—铜板搭接时保持一定间隙；在铝板上铺设炸药层，炸药层等量均匀的铺放在铝板上，控制炸药剂量，使爆炸复合过程中铝板能在炸药能量的作用下由上向下做加速运动，导致铝板在做加速运动的过程中在与铜板碰撞时形成一定的弯折角，进而使铝板与铜板进行复合。本发明充分利用了金属复合板的优势，使铝板与铜板进行搭接，搭接后的复合板制造的电池极耳相比于传统极耳放电性能更为优越，正负极耳结合更为牢靠。

Description

一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法
技术领域
本发明涉及爆炸焊接复合板的技术领域，尤其涉及一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法。
背景技术
爆炸焊接金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种或者多种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车、等行业。
目前我国绝大部分爆炸复合仅针对复层厚度≥2mm，基层厚度≥6mm的复合板进行研究、生产，局限于正面复合，且绝大多数用于防腐、压力容器制造、石油、化工等行业，复合板在制造业上的应用较为贫乏。目前大部分极耳使用的材质是优质铝带、镍带、铜镀镍带以及铜带等，铜和铝是极耳常用的材质，不同材质的正负极耳连接方式一般为焊接，异种材料之间的焊接难度一般较大，且焊接其导电性能受到一定程度的影响，使得传统的电池的放电性能受到限制。
因此，超薄板的非正面爆炸复合无论是对爆炸复合行业还是对于制造业都是一种很大进步。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种适用于极耳的复合效果好、成本低、非正面复合的超薄铝-铜复合板的搭接方法。
一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法，包括以下步骤：
步骤一、选择地基夯实的区域，垫上50mm的黄沙，然后在黄沙上摆放厚度为40mm的碳钢垫板(1)；
步骤二、在碳钢垫板(1)上摆放2mm厚铜板两块，此两块铜板编号Ⅰ、Ⅱ，编号Ⅰ作为铜质垫板(3)，编号Ⅱ作为铜质基板(2)，两块铜板通过电焊的方式连接在一起，在编号Ⅰ的铜质垫板(3)上均匀涂抹黄油并铺上A4纸，并在A4纸上用0.5mm“V”型薄铜片支撑起2mm间隙，在编号Ⅱ的铜质基板(2)上距两块铜板点焊处15mm-20mm处同样摆放一排“V”型薄片支撑起2mm间隙，将1.5mm厚的铝板(6)放置在间隙上，铝板(6)与铜质基板(2)重合部位长度小于等于20mm；
步骤三、对铝板(6)的边缘用A4纸条进行固定，将炸药(7)轻轻的倒在铝板(6)上，在布药的同时要严格注意炸药不能洒在铝板与铜板之间，最后在铝板(6)的端部安放雷管，完成准备工作；
步骤四、引爆雷管，雷管和炸药层形成的爆轰波从底部向上口传播，爆轰波射流向铝板(6)的下口和两边侧口排出，炸药层瞬间产生的能量使铝板(6)做加速运动，使铝板(6)向下运动与两块铜板碰撞形成新的冶金结合，进而使铝板与两块铜板进行爆炸复合，搭接成功。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
所述的炸药层(7)为等药高布药且药高不得高于20mm，所述的炸药层(7)为改性铵油炸药，所述的炸药层(7)爆速1700m/s～1900m/s，所述的炸药层(7)密度0.70g/㎝3～0.90g/㎝3。
所述铜质基板(2)和铜质垫板(3)齐平。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过爆炸焊接的方法将金属材料铝板通过爆炸焊接的方式搭接在铜板上。爆炸复合过程中铝板在炸药能量的作用下做加速运动，并形成一定的弯折角，使铝板和铜板间形成有效结合。本发明具有能克服超薄铝--铜板的爆炸复合搭接，作为电池极耳的应用材料，此搭接复合板复合效果好、成本低、同时很好的解决了焊接等导致电池放电性能受限的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的铝铜复合板的结构示意图。
其中的附图标记为：1-碳钢垫板，2-铜质基板，3-铜质垫板，4-黄油A4纸隔离层，5-间隙，6-铝板，7-炸药。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
本实施例中超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法，其中：包括以下步骤：
步骤一、选择地基夯实的区域，垫上50mm的黄沙，然后在黄沙上摆放厚度为40mm的碳钢垫板(1)；
步骤二、在碳钢垫板(1)上摆放2mm厚铜板两块，此两块铜板编号Ⅰ、Ⅱ，编号Ⅰ作为铜质垫板(3)，编号Ⅱ作为铜质基板(2)，两块铜板通过电焊的方式连接在一起，在编号Ⅰ的铜质垫板(3)上均匀涂抹黄油并铺上A4纸，并在A4纸上用0.5mm“V”型薄铜片支撑起2mm间隙，在编号Ⅱ的铜质基板(2)上距两块铜板点焊处15mm-20mm处同样摆放一排“V”型薄片支撑起2mm间隙，将1.5mm厚的铝板(6)放置在间隙上，铝板(6)与铜质基板(2)重合部位长度小于等于20mm；
步骤三、对铝板(6)的边缘用A4纸条进行固定，将炸药(7)轻轻的倒在铝板(6)上，在布药的同时要严格注意炸药不能洒在铝板与铜板之间，最后在铝板(6)的端部安放雷管，完成准备工作；
步骤四、引爆雷管，雷管和炸药层形成的爆轰波从底部向上口传播，爆轰波射流向铝板(6)的下口和两边侧口排出，炸药层瞬间产生的能量使铝板(6)做加速运动，使铝板(6)向下运动与两块铜板碰撞形成新的冶金结合，进而使铝板与两块铜板进行爆炸复合，搭接成功。
本发明的超薄铝板与铜板保留一定的间隙，在铝板上铺设炸药，选用改性铵油炸药，，控制17mm-20mm的炸药高度，设置炸药参数为：爆速1700m/s～1900m/s，炸药层密度0.70g/㎝3～0.90g/㎝3，防止铝板与铜板产生切边与不贴合，雷管在炸药端部起爆，爆轰波从铝板的端部向另一端及两边侧口传播，爆轰波形成的射流向铝板的端部和两边侧口排出，炸药瞬间产生的能量使铝板与铜板形成新的冶金结合，
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选择地基夯实的区域，垫上50mm的黄沙，然后在黄沙上摆放厚度为40mm的碳钢垫板(1)；
步骤二、在碳钢垫板(1)上摆放2mm厚铜板两块，此两块铜板编号Ⅰ、Ⅱ，编号Ⅰ作为铜质垫板(3)，编号Ⅱ作为铜质基板(2)，两块铜板通过电焊的方式连接在一起，在编号Ⅰ的铜质垫板(3)上均匀涂抹黄油并铺上A4纸，并在A4纸上用0.5mm“V”型薄铜片支撑起2mm间隙，在编号Ⅱ的铜质基板(2)上距两块铜板点焊处15mm-20mm处同样摆放一排“V”型薄片支撑起2mm间隙，将1.5mm厚的铝板(6)放置在间隙上，铝板(6)与铜质基板(2)重合部位长度小于等于20mm；
步骤三、对铝板(6)的边缘用A4纸条进行固定，将炸药(7)轻轻的倒在铝板(6)上，在布药的同时要严格注意炸药不能洒在铝板与铜板之间，最后在铝板(6)的端部安放雷管，完成准备工作；
步骤四、引爆雷管，雷管和炸药层形成的爆轰波从底部向上口传播，爆轰波射流向铝板(6)的下口和两边侧口排出，炸药层瞬间产生的能量使铝板(6)做加速运动，使铝板(6)向下运动与两块铜板碰撞形成新的冶金结合，进而使铝板与两块铜板进行爆炸复合，搭接成功。
2.根据权利要求1所述的一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法，其特征在于，所述的炸药层(7)为等药高布药且药高不得高于20mm，所述的炸药层(7)为改性铵油炸药，所述的炸药层(7)爆速1700m/s～1900m/s，所述的炸药层(7)密度0.70g/㎝3～0.90g/㎝3。
3.根据权利要求7所述的一种适用于极耳的超薄铝—铜搭接复合板的搭接方法，其特征在于，所述铜质基板(2)和铜质垫板(3)齐平。
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