JPH0410222Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、例えば、金属製、セラミツク製、
樹脂製等の各種小物類や部品の表面に電気メツキ
もしくは無電解メツキにより所定メツキ層を形成
するようなバレルメツキ装置に関する。

(ロ) 従来の技術 従来、上述例のバレルメツキ装置としては、例
えば、次の如き構造の装置がある。

すなわち、所定間隔を隔てて対向配置した一対
の保持板を設け、これら一対の保持板相互間に、
交流モータで回転駆動される筒状バレルを軸架す
ると共に、この筒状バレルは、左右両端の盲状端
面板の間に筒状バレル壁を張架し、この筒状バレ
ル壁の全体を多孔板で形成した水平バレルメツキ
装置である。

上述のバレルメツキ装置を用いて電気メツキを
行なう場合、バレル内外の金属塩溶液の液組成の
関係により、メツキ液のバレルに対する流入、流
出部としての筒状バレルの軸方向の両サイドの電
流分布が第５図に特性ｂで示すように中央部の電
流分布に対して大となり、この結果、バレルメツ
キに供される小物類や部品（以下単にワークと略
記する）に対してメツキむらが生ずる問題点を有
していた。

(ハ) 考案の目的 この考案は、電気メツキを行なう場合に、筒状
バレルの軸方向の両サイドの電流分布を、中央部
の電流分布とほぼ均一にすることができて、メツ
キむらを防止することができるバレルメツキ装置
の提供を目的とする。

(ニ) 考案の構成 この考案は、隔間配置した一対の保持板間に筒
状バレルを可回動に軸支したバレルメツキ装置で
あつて、上記筒状バレルは、左右両端の盲状端面
板間に筒状バレル壁を張架し、この筒状バレル壁
は該バレル壁の軸方向両端部に電解中のバレルの
軸方向の電流密度分布が均一になるような所定幅
の盲板と、上記盲板相互間に配設され全面均一に
穴のあいた多孔板とで形成されたバレルメツキ装
置であることを特徴とする。

(ホ) 考案の作用 この考案によれば、上述の筒状バレル壁の軸方
向の両端部を上述の如き特定の所定幅だけ盲板で
形成しているので、この盲板部分からのメツキ液
の流入、流出を防止して、メツキ電流の盲板部分
からの通電を防ぐ。

(ヘ) 考案の効果 この結果、電解中の筒状バレルの軸方向の両サ
イドの電流密度分布を、中央部の電流密度分布と
ほぼ均一にすることができて、メツキむらの発生
を防止することができる効果がある。

(ト) 実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は部分浸漬形の水平バレルメツキ装置を示
し、第１図、第２図において、所定の間隔を隔て
て立設配置した一対の保持板１，２を設け、これ
ら各保持板１，２の上部中央相互間と、下部コー
ナ部相互間とにステー３……を張架している。

また上述の一対の保持板１，２間の下部には六
角筒状のバレル４を可回動に軸支する一方、この
バレル４の上方において上述の保持板１，２間に
は取付け軸５，５を介して機台としてのモータベ
ース６を水平に張架している。

そして、このモータベース６上には調速装置
（図示せず）を備えた直流ギヤードモータ７を取
付けると共に、この直流ギヤードモータ７の回転
軸８に原動ギヤ９を嵌合している。

一方、前述のバレル４の後述する端面板１３外
周に一体形成したリングギヤ１０と、上述の原動
ギヤ９との間には、一側の保持板１に軸支させた
２つのアイドルギヤ１１，１２を介設し、直流ギ
ヤードモータ７の駆動時に各ギヤ９，１１，１
２，１０を介して上述のバレル４をメツキ液Ａ中
において第１図の矢印方向に回転すべく構成して
いる。

上述のバレル４は第２図、第３図に示すよう
に、左右両端の盲状端面板１３，１４間に筒状バ
レル壁１５を張架すると共に、このバレル壁１５
の軸方向両端部のバレル全長に対して約１割の幅
を盲板１６，１６で形成し、これら盲板１６，１
６間を全面均一に穴のあいた多孔板１７で形成し
ている。

すなわち、上述の盲板１６，１６の幅は電解中
のバレル４の軸方向の電流密度分布が均一になる
ように、その幅を特定している。

ここで、上述の一側の盲状端面板１３の外周に
は前述のリングギヤ１０を一体形成する一方、上
述の多孔板１７は所定メツシユの網目状として、
メツキ液Ａの流入、流出を可能としている。

なお六角筒状のバレル４の上述のバレル壁１５
における１辺にはワーク出し入れ用の蓋を着脱可
能に取付けるが、この蓋の着脱構造は周知である
から、その図示を省略している。

一方、前述の他側の盲状端面板１４の中心と対
応して前述の保持板２に固定した絶縁ブツシユ１
８内には、導電性のターミナル１９を埋設し、保
持板２背面に沿設した負電極板２０の下端を、こ
のターミナル１９に接続すると共に、ターミナル
１９のバレル側先端には第４図に示す如き半月状
の固定電極２１を取付けている。

また上述の負電極板２０は、絶縁ブツシユ１８
に一体的に形成した絶縁カバー２２で被覆してい
る。

さらに、六角筒状のバレル４の各コーナ部には
その稜線に沿つて方形柱状の電極ホルダ２３……
を配設し、これら各電極ホルダ２３……内にバレ
ル電極２４……を埋設すると共に、これらの各電
極ホルダ２３……に等間隔で取付けた通電突子２
５……をバレル４内に突設している。

さらにまた、前述の盲状端面板１４内には上述
の各バレル電極２４……と導電接続させたブラシ
２６……を放射状に埋設し、第４図に示す如くメ
ツキ液Ａ中に対応する複数のブラシ２６……のみ
を前述べの半月状の固定電極２１と摺接させるよ
うに構成している。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、
以下作用を説明する。

例えば、洋服等に取付けるABS樹脂製のボタ
ンに電気メツキを施すには、上述のボタンを予め
無電解メツキし、このボタンの表面に約0.2ミク
ロンのニツケル表層を形成し、このニツケル表層
が形成された多数のボタン（以下単にワークと略
記する）をバレル４内に投入する。

上述のワークを投入したバレル４を第１図に示
す如くメツキ液Ａ中に所定量浸漬させて、直流ギ
ヤードモータ７の駆動により同バレル４を約
17rpmで回転させると共に、負電極板２０をマイ
ナスに印加し、またバレル４外の図示しない正電
極板いわゆるアノードをプラスに印加すると、電
解反応により金属塩溶液としてのメツキ液Ａから
金属を、マイナスに印加されたワーク表面に対し
て、カソード反応により電解折出して、メツキを
施すことができる。

上述のメツキ反応の際、バレル４の両端部は既
述した特定幅だけ盲板１６，１６で形成している
ので、この盲板１６，１６部分からのメツキ液の
流入、流出を防止して、メツキ電流の盲板１６，
１６部分からの通電を防ぐことができる。

この結果、筒状のバレル４の軸方向の両サイド
の電流分布を第５図に特性ａで示す如く、中央部
の電流分布とほぼ均一にすることができて、メツ
キむらの発生を防止することができる効果があ
る。

なお、前述の正電極板は、ニツケルメツキ時に
はニツケル板を、銅メツキの時には銅板を、金メ
ツキの時には白金チタン板を用いると共に、金属
塩溶液もこれらメツキ態様に応じたメツキ液を用
いることは云うまでもない。

この考案の構成と、上述の実施例との対応にお
いて、 この考案の筒状バレルは、実施例の六角筒状の
バレル４に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではない。

例えば上述のバレル４は六角筒状以外の多角筒
状又は円筒状であつてもよく、多孔板１７の網目
は方形メツシユ以外の丸孔による網目形状であつ
てもよいことは勿論である。

なお、実施例で示したようにバレル駆動源とし
て直流ギヤードモータ７を用いると、小型であり
ながら充分な回転トルクを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は部
分浸漬形水平バレルメツキ装置の正面図、第２図
は同メツキ装置の側面図、第３図は第１図の−
線矢視断面図、第４図は給電構造を示す説明
図、第５図は電流分布の特性図である。 １，２……保持板、４……バレル、１３，１４
……盲状端面板、１５……筒状バレル壁、１６…
…盲板、１７……多孔板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 隔間配置した一対の保持板間に筒状バレルを可
   回動に軸支したバレルメツキ装置であつて、 上記筒状バレルは、左右両端の盲状端面板間に
   筒状バレル壁を張架し、この筒状バレル壁は該バ
   レル壁の軸方向両端部に電解中のバレルの軸方向
   の電流密度分布が均一になるような所定幅の盲板
   と、上記盲板相互間に配設され全面均一に穴のあ
   いた多孔板とで形成された バレルメツキ装置。