JPH06170648A

JPH06170648A - 工作物の表面処理装置

Info

Publication number: JPH06170648A
Application number: JP5228037A
Authority: JP
Inventors: Hisamine Kobayashi; 久峰小林; Tatsuo Suzuki; 健生鈴木; Katsuhiro Izuhara; 勝宏出原
Original assignee: Tipton Manufacturing Corp
Current assignee: Tipton Manufacturing Corp
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1993-08-20
Publication date: 1994-06-21
Also published as: TW223130B; CN1090343A; KR940007228A

Abstract

(57)【要約】【目的】供給電圧を低くして工作物に対する処理の品
質を向上させる。【構成】工作物、電解液等が挿入される内槽４の壁面
に多数の通液孔６を設ける一方で、この内槽４を微小な
間隙を保有して外槽５によって取り囲む。そして、この
内槽４を電解研磨を行う場合には陽極槽、電気めっきを
行う場合には陰極槽とし、また外槽５をそれぞれ反対側
の極とするとともに、両極間に多数の透孔８を有する絶
縁筒７を介在させる。これにより、極間インピーダンス
が減じられ、供給電圧を低くしても大きな電流を得るこ
とができるため、処理品質が向上し同時に消費電力の低
下によって電解液の発熱状況も抑止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、バレル槽によって工
作物に対する電解研磨あるいは電気めっきを行うための
表面処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】よく知られるバレル研磨は、研磨対象物
である工作物と研磨石との摩擦によって研磨を行うもの
であるが、従来より、バレル研磨機に陰陽の極板を設け
て電気化学的研磨とを併せ行う方式のもの（電解バレル
研磨機）が開発されてきている。その開発例としては特
公昭４５−２６３６０号、特公昭４６−９９１６号のも
のが挙げられる。このものはバレル槽内に陰極と陽極と
を離隔して配置し、ワークが陽極となるように電気回路
を構成するようにしたものである。

【０００３】一方、電解研磨を行う場合には、必ず対象
となる工作物を陽極側とするが、逆に陰極側にセットす
れば、原理的にはめっき処理（電気めっき）を行うこと
が可能となる等、電解研磨と電気めっきとはきわめて近
似した技術と言える。従来、バレル槽を用いためっき装
置もいくつか開発されており、例えば実公昭５６ー５５
２５２号公報のものが知られている。このものは、箱型
の振動装置付きのバレル槽をスプリングによって支持し
ておく一方で、バレル槽内に、陰極板を工作物が溜めら
れる底部にまで先端を延出させて配設するとともに、陽
極板をその先端が陰極板に対向するように垂下させたも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電解研磨・
電気めっきのいずれの処理を行うにしても、いかに極間
電圧を低くしつつ工作物に対して大きな電流を供給でき
るかが処理効率、消費電力等の関係から重要な要素とな
る。しかしながら、上記した従来の方式はそのいずれも
が、陰陽両極をバレル槽内に局所的に配置して両極間が
遠く離れた配置となっているため、供給電圧を高くしな
いと、電解研磨あるいはめっきに必要な電流が得られな
い。つまり、電流値が低い場合には一定時間内に望む研
磨品質（光沢・ばり取り・めっき層の厚さ等）が得られ
なかったりする。とは言え、過度に高電圧を作用させた
のではジュール熱の発生により電解液が高温になるとい
う問題が指摘されていた。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑み開発工夫
されたものであり、その目的とするところは省電力と処
理品質の向上を図りうる処理装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に係る発明の構成は、壁面に多数の通液孔
を有して工作物を投入可能でありかつ全体が陽極槽ある
いは陰極槽となり、さらには回転あるいは振動装置に接
続されたバレル内槽と、このバレル内槽に対し微小な間
隙を保有して取り囲むとともに、電解液を貯溜可能に形
成され、かつ全体がバレル内槽とは反対極の槽となるバ
レル外槽と、これら内外両バレル槽の間に介在されかつ
内外両バレル槽間に微小な間隙を保有させる絶縁体とを
有してなることを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２に係る発明の構成は、壁面
に多数の通液孔を有して工作物を投入可能でありかつ全
体が陽極槽あるいは陰極槽となり、さらには回転あるい
は振動装置に接続されたバレル内槽と、バレル内槽に投
入された工作物に対して電解液を浴びせかけるシャワー
装置と、前記バレル内槽に対して微小な間隙を保有して
取り囲みかつ前記電解液を垂れ流し可能に形成され、さ
らに全体がバレル内槽とは反対極の槽となるバレル外槽
と、これら内外両バレル槽の間に介在されかつ内外両バ
レル槽間に微小な間隙を保有させる絶縁体とを有してな
ることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、工作物は電解液
等と共に内槽へ投入されるとともに、内槽および外槽を
処理の種類に合わせて電極に接続する。電解を行う場合
には、内槽を陽極側、外槽を陰極側とし、電気めっきを
行う場合にはこれとは逆に内槽を陰極側、外槽をそれぞ
れ陽極側に接続して通電する。電解の場合であれば、内
槽の壁面に接する工作物は陽極溶解による金属除去作用
を受けて表面研磨がなされ、また電気めっきの場合であ
れば工作物表面に電解液中の金属イオンが電析されめっ
き層が形成される。

【０００９】この場合、内槽と外槽とは微小な間隙を保
有して対向しているため、つまり極間距離が微小である
ため、極間インピーダンスが小さく、したがって、低電
圧でありながら大電流が供給される。

【００１０】請求項２の発明においては、請求項１と同
様にして処理の種類に応じて内外両槽を陰極あるいは陽
極としておき、内槽を回転あるいは振動させながら工作
物に電解液を浴びせる。これにより、工作物は電解液を
局所的に浴びるため、電解あるいはめっきの処理が高い
電流濃度でもって局所的に行われることになるが、内槽
が回転あるいは振動することで工作物はころがって電解
液のシャワーリングをほぼ均一な機会をもって受けるこ
とができ、全体としてほぼ均一な処理がなされる。

【００１１】

【発明の効果】本発明の効果は次のようである。請求項
１の発明では、槽全体を内外の２槽構造としたため、槽
間つまり極間を微小間隔とすることができる。このた
め、低電圧で大電流の供給が可能となり、したがって電
解研磨能力あるいはめっき層形成能力が高められるとと
もに、電解液の発熱状況を著しく抑止することができ
る。請求項２の発明によれば、工作物に対して電解液の
シャワーリングをしながら処理を行うものであるため、
工作物を電解液中に浸漬する場合に比較して電流密度
（工作物の単位面積あたりの電流値）単位電解液量あた
りの電流濃度が高められる。したがって、処理効率の一
層の向上が図られる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。第１図は本発明の第１実施例
を示すものである。図において１は機台、２は機台１上
に架設支持された傾動軸であり、傾動軸２には支持ブラ
ケット１１が取り付けられてバレル研磨槽Ｂ１全体を常
には傾斜姿勢に支持している。このバレル研磨槽Ｂ１は
工作物、電解液等が投入されて陽極槽となる内槽４と、
この内槽４を収納して陰極槽となる外槽５とからなって
いる。

【００１３】内槽４はこの実施例においてはステンレス
製のものが使用されており、全体は上面側が開口する有
底の筒状に形成されている。また、その全面には多数の
通液孔６がパンチングによって貫通して形成されてお
り、内面側はステンレス材がそのまま露出しているが、
外面側の全面は塗膜でマスキングされている。

【００１４】なお、内槽４の材質については、ステンレ
スの他、チタン、ジルコニウム、ニオブ材等といった強
耐食で不溶性のものが適切である。

【００１５】外槽５は内槽４と同様、ステンレス材によ
り形成されるとともに、内槽４より僅かに大きめの有底
筒状に形成され内槽４を同軸で収容しており、両槽４，
５間にほぼ均一な微小間隙が保有されるようにしてあ
る。そして、この隙間には絶縁材（テフロン等の耐熱性
の樹脂）により成形され、全体として有底筒状をなす絶
縁筒７が介在されており、絶縁筒７の全域には多数の透
孔８が貫通して形成されており、両槽４，５を連通させ
ている。これにより、内槽４中に投入される電解液と陰
極槽（外槽５）および陽極槽（内槽４）との間に電気回
路が形成されることになる。

【００１６】前記内槽４の下面の中心部には回転軸９が
軸芯に沿って延出形成されており、その先端部にはウォ
ームギヤ１０が取り付けられて支持ブラケット１１に固
定された駆動モータ１２と連係されて内槽４を絶縁筒７
及び外槽５とともに同軸で緩速回転可能としている。ま
た、回転軸９はその基端側において絶縁筒７の下面から
同軸で一体に形成された絶縁筒部１３へ、シール状態で
貫挿され、また、絶縁筒部１３は外槽５の下面の中心部
から突設された接続筒３へ挿通されたもとで支持ブラケ
ット１１に固定された第１の軸受部材１４に同軸で外嵌
されている。さらに、回転軸９は第１の軸受部材１４と
ウォームギヤ１０との間において、支持ブラケット１１
に固定された第２の軸受部材１５とによっても回転可能
に支持されている。そして、第１の軸受部材１４には陰
極端子１６が，第２の軸受部材１５には陽極端子１７が
それぞれ取り付けられており、共に図示しない直流電源
に接続されている。これによって、内槽４が陽極槽、外
槽５が陰極槽となる。

【００１７】前記傾動軸２にはスプロケット１８が嵌着
されており、機台１に固定された研磨槽傾動用モータ１
９とチェーン２０を介して連係されている。これによ
り、バレル研磨槽Ｂ１全体は図１に示す傾斜姿勢（作業
位置）と、同図に想像線で示す起立姿勢（排出位置）と
の間で傾動可能となる。

【００１８】また、バレル研磨槽Ｂ１の受け口の下方に
は電解液槽２１が設置されている。この電解液槽２１に
は電解液が貯溜されるとともに、液送ポンプ２２によっ
て内部の電解液を汲み上げ、研磨作業中には電解液の供
給管２３を介してバレル研磨槽Ｂ１へ電解液を常時圧送
するようにしている。また、電解液槽２１はバレル研磨
槽Ｂ１からオーバーフローした電解液を回収する一方
で、バレル研磨が完了して排出された内容物から工作物
のみを取り出すことができるよう、その上面には選別用
の金網２４が張架されている。

【００１９】なお、２５はバレル研磨槽Ｂ１、液送ポン
プ２２等を操作するための制御ボックスである。

【００２０】ところで、本例の場合、陰極槽となる外槽
５と陽極槽となる内槽４との間の距離（極間距離）は絶
縁筒７を組み込み可能な範囲で、できるだけ狭く設定さ
れている。これは後に詳しく説明するように、極間距離
を小さく設定することで、供給電圧が低くても工作物に
対する電流値を効果的に高めることができるからであ
る。

【００２１】第１実施例のバレル研磨機は上記のように
構成されたものであり、制御ボックス２５の操作により
内外両槽４，５に通電するとともに、駆動モータ１２を
駆動させ、内槽４を緩速回転させる。これにより、内槽
４内の工作物は同時に投入されている導電性研磨石（例
えば炭素粒）等によって物理的研磨を受け、同時に化学
的な電解研磨作用を受ける（但し、導電性研磨石は必ず
しも必要としない。）。すなわち、内槽４全体が陽極と
なるため、これに接する工作物は陽極となり、陽極溶解
作用によって表面が電解研磨される。かくして、一定時
間の研磨時間を経過すれば、傾動用モータ１９によりバ
レル槽Ｂ１全体を起立させて排出位置へ変位させれば、
内部の工作物は研磨石等とともに電解液槽２１の金網２
４に落下し選別されて取り出される。

【００２２】ところで、電解作用を行わせる場合におけ
る陰陽両極間の距離と供給電圧・電流の関係について出
願人が行った実験結果を図９に示す。この実験では陰陽
両極共にＳＵＳ３０４材が使用され、塩液の電解のもと
での電流・電圧の関係を調べたものである。これによる
と、陰陽両極間距離は約１０mmを下回ったあたりから急
激に電圧が下がり、低電圧でも比較的大きな電流値が得
られることが分かる。この実験結果に基づき、第１実施
例のバレル研磨槽Ｂ１では、陽極槽となる内槽４を同軸
で取り囲むようにして陰極槽である外槽５を設け、バレ
ル研磨槽Ｂ１全体をこのような二槽構造とすることで、
内外両槽４，５（陰陽両極槽）間の距離を極力小さくす
ることに成功している。ちなみに、第１実施例での極間
距離は約５mmであった。

【００２３】そして、第１実施例の装置を用い１０mm×
５０mm×３mmtのＳＵＳ３０４のプレス打ち抜き材の試
験片で研磨状況を調べたところ、結果は表１，表２のよ
うになった。いずれの測定条件においても電解液として
はＨ₂ＳＯ₄，Ｈ₃ＰＯ₄をほぼ６：４の重量比で混合した
ものが使用され、液温約３０℃で実験が開始され、１０
分の通電を行った。表１では１０Ａの定電流を供給し、
表２では５Ｖの定電圧を供給した場合の結果が示してあ
る。両表の中で、「研磨減重量」とは工作物の１０cm²
あたりの減少重量（ｍｇ）をいい、「バリ取り・Ｒの付
き方」とはプレス打ち抜きの工作物エッジ部分で突出し
たばり（約０．０２mm）が除去されて０mmとなり、さら
にエッジ部分が電解除去されて丸くなるので、この断面
の円の半径をＲ（mm）と呼ぶ。このＲの付き方の数値が
大きい程、研磨がよく進んだことを示している。これに
よると、電圧・電流いずれを一定に保っても極間距離を
減少させてゆくことによって研磨状況・ばり取り状況の
向上が図られることが分かった。そして、研磨完了後の
電解液の液温については消費電力が低いことによる無駄
なジュール熱の発生を抑えたことと、常時液送ポンプ２
２によって電解液槽２１から送られてきていることもあ
って、強制的な冷却を要しない温度に保たれ、実用上何
ら支障はなかった。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】また、第１実施例においては既述したよう
に、内槽４の内面はステンレス生地のままとなっている
が、外面、つまり陰極槽（外槽５）と対向する側の面を
塗膜でマスキングしている。すなわち、このような対策
を講じないと、外槽５と対向する内槽４の外面が最も電
解の影響を受けて、肝心の工作物自体が電解作用を有効
に受け得ないことが懸念される。しかし、この対策の結
果、さらに効率のよいバリ取りおよび品質の高い研磨状
況が実現されることが、実験によって確認された。

【００２７】図２及び図３は本発明の第２実施例を示す
ものであり、第２実施例におけるバレル槽Ｂ２は第１実
施例と同様、内外両槽４，５による二槽構造となってい
る。このうち、内槽４は筒状に形成され全面には多数の
通液孔６が貫通しかつ図３に示す右側面の中央部には工
作物等の取り出し兼投入口２６が開口している。外槽５
は内槽４の幅とほぼ同じ深さを有して一方側（図３に示
す左側）に開口する有底の円筒状に形成され、内槽４を
微小間隔を保有して同軸で収容している。また、両槽
４，５の間には全面に多数の透孔８が貫通する絶縁性の
絶縁筒７が介在されている。

【００２８】一方、電解液槽２１の上方にはバレル研磨
槽Ｂ２を懸垂支持するために、２条の支持線２７が並行
して架設されており、これらにはそれぞれ導電材（銅
製）よりなる吊り下げ片２８ａ，ｂの上端部が引っ掛け
られている。吊り下げ片２８ａ，ｂの下端側は内槽４お
よび外槽５の対向する側面の中心部に突出する支軸２９
ａ，ｂに対し、それぞれ軸受３０を介して回転および取
り外し可能に接続されている。そして、両吊り下げ片の
うち内槽４と接する側のもの２８ｂには陽極端子１７が
接続され、外槽５と接する側のもの２８ａには陰極端子
１６がそれぞれ取り付けられており、これによって内槽
４は陽極槽となり、外槽５は陰極槽となる。但し、バレ
ル研磨槽Ｂ２の吊り下げ高さは内容物が完全に電解液中
に浸漬される位置としてある。

【００２９】内槽４側の支軸２９ｂにはプーリ３１が嵌
着されており、電解液槽２１の外部に設置された駆動モ
ータ３２に対してベルト３３を介して連係され、これに
よってバレル研磨槽Ｂ２全体が緩速回転可能となってい
る。

【００３０】なお、電解液の循環装置などについては図
示が省略されている。

【００３１】第２実施例は上記のように構成されたもの
であるが、上記した説明以外の他の構成については第１
実施例とほぼ同様であり、もって同様の作用効果を発揮
することができる。但し、工作物等の投入・取り出しの
際にはバレル研磨槽Ｂ２全体が支持線２７から掛け外さ
れた後、内・外両槽４，５は分離され、このもとで内槽
４に対する工作物等の投入等の作業がなされることにな
る。

【００３２】図４及び図５は本発明の第３実施例を示す
ものであり、第３実施例はいわゆるドーナッツ型の振動
バレル研磨機への適用例である。本例のバレル研磨槽Ｂ
３を構成する外槽５は外周側が円環状をなし、中心部は
上方へ盛り上がっている。また、内槽４は外槽５に適合
する形状をなし、中心部には隆起部４ａが形成されてお
り、外槽５に対しては外槽５の内壁面に沿うようにして
かつ微小な隙間を保有して嵌め込まれている。さらに、
内槽４の全面（隆起部４ａの上面を除く。）には多数の
通液孔６が貫通している。さらにまた、外槽５には陰極
端子１６が、内槽４の隆起部４ａには陽極端子１７がそ
れぞれ取り付けられていて、外槽５全体を陰極槽とし、
内槽４全体を陽極槽としている。また、両槽４，５の間
には絶縁材よりなり全面に多数の透孔８が貫通する絶縁
筒７が介在されている。

【００３３】そして、研磨作業中に内槽４へ電解液を供
給するために、内槽４の上方には図示しない液送ポンプ
に接続された供給管２３の先端が臨んでいる。また、外
槽５の外周壁面の一部には溢れ口３４が切り欠き形成さ
れており、電解液をオーバーフローさせるようにしてい
る。なお、オーバーフローした電解液は回収槽（図示し
ない）へ回収されて上記した液送ポンプによって汲み上
げられて循環する。また、バレル研磨槽Ｂ３全体は図示
しない振動源に接続されている。

【００３４】他の構成は第１，第２実施例とほぼ同様で
あり、もって同様の作用効果を発揮することができる。

【００３５】図６は本発明の第４実施例を示すものであ
り、第４実施例は密閉式の回転バレル研磨機への適用例
である。本例のバレル研磨槽Ｂ４において外槽５はその
一方の側面（図６における左側の面）の中心部に支持パ
イプ３５ａが軸芯に沿って突出しており、支柱３６ａに
対して軸受３７ａを介して回転可能に取り付けられてい
る。一方、内槽４は外槽５内に微小な隙間を保有して同
軸で収容され、その全面には多数の通液孔６が貫通して
形成されている。また、内槽４の一方の側面（同図の右
側の面）の中心部には軸芯に沿って次述する絶縁筒７お
よび外槽５に対する水密状態を保持して支持パイプ３５
ｂが突出しており、他方の支柱３６ｂに対して軸受３７
ｂを介して回転可能に取り付けられている。また、内外
両槽４，５の間には絶縁材よりなり、かつ全面に多数の
透孔８が貫通する絶縁筒７が介在されている。

【００３６】そして、前記した両支持パイプ３５ａ，ｂ
に対する軸受のうち、外槽５に対応する側のもの３７ａ
（図示左側）には陰極端子１６が、また内槽４に対応す
る側のもの３７ｂ（図示右側）には陽極端子１７がそれ
ぞれ接続されており、外槽５を陰極槽、内槽４を陽極槽
としてある。また、内槽４に対応する支持パイプ３５ｂ
は図示しない液送ポンプに接続されて研磨作業中、内槽
４へ電解液を供給するようになっている。逆に、外槽５
に対応する支持パイプ３５ａは内槽４からオーバーフロ
ーした電解液を図示しない電解液回収槽へ導くことがで
きるようにしてある。

【００３７】なお、詳しくは図示しないがバレル研磨槽
Ｂ４には外槽５、絶縁筒および内槽４の対応箇所を開閉
させるための取り外し可能な開閉蓋が設けられており、
工作物等の投入・回収ができるようになっている。

【００３８】他の構成は前記した各実施例と同様であ
り、もって同様の作用効果を発揮することができる。

【００３９】図７および図８は本発明の第５実施例を示
すものであり、この実施例ではバレル槽を用いて電気め
っきを行うものについて説明する。この実施例において
も、バレル槽Ｂ５は内外の二重槽となっており、ただ、
内槽４が陰極槽、外槽５が陽極槽となっている点が相違
する。

【００４０】ステンレス製の内槽４は、この実施例では
略正八角形をなす角筒状の胴部４ａを有するとともに、
その先端側には電解液の飛散防止等のためのカバー４ｂ
がボルト、ナットによって取り外し可能に装着されてい
る。カバー４ｂは先窄まりの形状をしており、またその
中心部には電解液供給用のパイプを抜き差し可能な通し
孔４ｃが開口している。内槽４の胴部４ａの側面は全面
にパンチングがされて多数の通液孔６が貫通している。
さらに、胴部４ａの内面の複数箇所にはチタン製のリブ
３８が突出して設けられており（本例では等角度毎に計
６箇所に設けられているが、図７では一箇所のみが示さ
れている）、工作物に対する攪拌の促進と接触面積の増
加の役割をはたしている。

【００４１】一方、ステンレス製の外槽５はこの内槽４
の胴部４ａを取り囲むようにして嵌め込まれ、全周にわ
たってほぼ均一で微小な間隙（約５mm）が保有されてい
る。そして、この間隙には絶縁材（テフロン等の耐熱性
の樹脂）よりなる絶縁筒７が介在されている。絶縁筒７
の全域には多数の透孔８が貫通して形成されており、内
外両槽４、５を連通させている。また、外槽５の側壁に
は、内槽４と同様にして、多数の通液孔３９が貫通して
形成されている。

【００４２】内槽４の底面の中心部には回転軸９が絶縁
筒７および外槽５を同軸で貫いて延出しており、支持板
４１上に配された第１、第２の軸受部材１４、１５によ
って回転可能に支持されるとともに、その軸端にはウォ
ームギヤ１０が嵌着され支持板４１上に固定された駆動
モータ１２と連係されることで、内槽全体が絶縁筒７及
び外槽５とともに同軸で緩速回転可能となっている。す
なわち、回転軸９は第１実施例と同様、絶縁筒７に一体
に形成された絶縁筒部１３へ、シール状態で貫挿され、
また絶縁筒部１３は外槽５の接続筒３へ挿通されたもと
で、第１軸受部材１４に嵌め込まれている。そして、こ
の実施例においては、第１軸受部材１４には陽極端子１
７が、第２軸受部材１５には陰極端子１６がそれぞれ取
り付けられており、図示しない直流電源に接続されてい
る。これによって、内槽４が陰極槽、外槽５が陽極槽と
なる。

【００４３】但し、支持板４１は電解液供給用パイプと
接近あるいは離間する方向へ移動可能な台車４２上に載
置され、かつ支持板４１とは揺動軸４３を介して傾動可
能に接続されている。揺動軸４３には図示しないロック
手段が取り付けられ、常には支持板４１、つまりはバレ
ル槽全体を水平に保持するが、研磨作業後にはロック解
除によってバレル槽を前傾させ工作物の排出が可能にな
っている。この例では、バレル槽の傾動を手動によって
行うようにしているが、モータ等と接続して機械的に行
うようにすることは可能である。

【００４４】また、台車４２の前方にはバレル槽から垂
れ流される電解液を受ける回収槽４４が配置されてい
る。この回収槽４４の外部には電解液を汲み上げるため
の循環ポンプ４５が配置されており、その吐出口には圧
送用のパイプ４６が接続され、かつその先端側はカバー
４ｂの通し孔４ｃを通して内槽４内へ突っ込まれてい
る。また、パイプ４６の先端にはシャワーヘッド４７が
取り付けられており、内部に投入された工作物に対して
電解液をシャワー状に浴びせかけることができる。な
お、本例で使用される電解液は既述した実施例における
電解液中にめっきしようとする金属のイオンを含んだも
のが使用される。

【００４５】第５実施例は上記のように構成されたもの
である。工作物に対するめっき処理を行う場合には、バ
レル槽全体を水平姿勢に保持しつつ内槽４に工作物をに
投入する。そして、駆動モータ１２を駆動させて内槽４
を緩速回転させる一方で、循環ポンプ４５によって回収
槽４４内の電解液を汲み上げ、工作物に浴びせかける。
このとき、外槽５は陽極になり、内槽４全体は陰極とな
っているため、これに接する工作物も陰極となってい
る。

【００４６】さて、第５実施例においても内外両槽４、
５（陰陽両極）の間隙は微小間隙になっていることか
ら、極間インピーダンスが小さいので、供給電圧が低い
場合であっても、大きな電流値が得られている。また、
このことに加え、本例では他の実施例と異なり、工作物
は電解液中に浸漬されるのでなく、電解液がシャワー状
に浴びせられるものである。したがって、投入された工
作物のうちの一部のみが電解液を浴びるものであること
から、単位面積あたりの電流の大きさが、浸漬条件の場
合に比較して増大している。これによって、一層電解液
中の電解反応が促進され、光沢のよいめっき製品を短時
間で得ることができる。

【００４７】さらに、本例のように内槽４にリブ３８を
設けたものでは作業中のバレル槽（内槽４）の回転に伴
う攪拌作用によって工作部に対して電解液をほぼ均一に
浴びせることができ、また工作物との接触面積の増加に
伴う接触抵抗を減少させることができる効果も得られ
る。

【００４８】なお、他の構成は既述した実施例と同様で
あり、同様の作用効果を発揮することができる。

【００４９】さて、本発明は上記したものに限定される
もののではなく、種々の変形が可能である。例えば、第
５実施例のものを電解研磨に転用すること、あるいは第
１〜第４実施例のものを電気めっき処理装置に転用する
ことが可能である。また、本発明は上記形式のバレル研
磨機の他、いわゆる遠心バレル研磨機への適用も可能で
ある。また、いずれの実施例についても電解用の電源と
して直流電源を使用したが、パルス波形電流を使用する
ことも可能であり、この方がバリ取り状況や研磨品質も
向上することも既に確認済みである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のバレル研磨機の一部破断図

【図２】第２実施例のバレル研磨槽の要部を示す側断面
図

【図３】同バレル研磨機の正断面図

【図４】第３実施例のバレル研磨槽の斜視図

【図５】同断面図

【図６】第４実施例のバレル研磨機の正断面図

【図７】第５実施例のめっき装置を示す正断面図

【図８】同側面図

【図９】極間距離と電圧・電流の関係を示すグラフ

【符号の説明】

４…内槽５…外槽６…通液孔７…絶縁筒（絶縁体）８…透孔１６…陰極端子１７…陽極端子Ｂ１〜Ｂ５…バレル研磨槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】壁面に多数の通液孔を有して工作物を投
入可能でありかつ全体が陽極槽あるいは陰極槽となり、
さらには回転あるいは振動装置に接続されたバレル内槽
と、このバレル内槽に対し微小な間隙を保有して取り囲むと
ともに、電解液を貯溜可能に形成され、かつ全体が前記
バレル内槽とは反対極の槽となるバレル外槽と、これら内外両バレル槽の間に介在されかつ内外両バレル
槽間に微小な間隙を保有させる絶縁体とを有してなるこ
とを特徴とする工作物の表面処理装置。
【請求項２】壁面に多数の通液孔を有して工作物を投
入可能でありかつ全体が陽極槽あるいは陰極槽となり、
さらには回転あるいは振動装置に接続されたバレル内槽
と、バレル内槽に投入された工作物に対して電解液を浴びせ
かけるシャワー装置と、前記バレル内槽に対して微小な間隙を保有して取り囲み
かつ前記電解液を垂れ流し可能に形成され、さらに全体
が前記バレル内槽とは反対極の槽となるバレル外槽と、これら内外両バレル槽の間に介在されかつ内外両バレル
槽間に微小な間隙を保有させる絶縁体とを有してなるこ
とを特徴とする工作物の表面処理装置。