CN104695001B - 自动换液清洗滚镀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的自动换液清洗滚镀装置，单独一台设备通过可换液系统更换不同工作液可完成多道工序的工作，自动化程度高，造价低，节约生产用地成本；滚桶具有可开关的换液阀门，进料口和出料口关上密闭门，再通过真空泵抽吸真空；被镀物在真空状态下进行清洗和滚镀，解决了深度盲孔产品全自动大批量电镀困难的难题，对镀层结合力的改善也效果明显；实际生产证明，由自动换液清洗滚镀装置组成的全自动滚镀生产线，节约用水用电及生产场地，节能环保。

Description

自动换液清洗滚镀装置
技术领域
本发明涉及一种电镀设备，特别是涉及自动换液清洗滚镀装置。
背景技术
滚镀即滚桶电镀，是将零件通过前处理的清洗活化后，置于滚桶内在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。现有的全自动滚镀生产线是用行车吊着滚桶，依次放入不同的工作液中来完成滚镀生产。目前的全自动滚镀生产线价格昂贵、清洗用水量大、站地面积大，特别不能适应对加工的小批量多品种定单的生产需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种自动换液清洗滚镀装置，包括程序控制系统1、滚桶驱动器2、换液阀系统3、输液泵4、储液槽5、漏斗架6、滚桶7、分液器8、真空泵系统9；储液槽5置于滚桶7的下方；储液槽5内的工作液由输液泵4注入滚桶7内；驱动齿轮21在滚桶驱动器2的带动下传动到滚桶齿轮71，使滚桶7在支撑轮61上滚动；完成一道工序后，换液阀系统3打开换液阀门33，工作液从排泄网孔72流出，流经漏斗62及漏斗孔63再由分水器8在分液驱动器82的操作下分流给该工序相对应的储液槽5内。排泄网孔72位于滚桶7圆周阵列的出料勺部的下方，并可被换液阀门33完全封盖。分液器8的分液下管84最少有一条及以上，并同储液槽5的个数相对应；每相邻的两条分液下管84中间有一条废液管85排出，全部管口呈圆周阵列；在相应的位置有起始位感应器，开机可以自动回复到起始工位。滚桶7前后端面板的进出料口由可开关的封闭门92密封，排泄网孔72被换液阀门33密封，再由真空泵系统9抽吸，滚桶7内可形成真空的工作状态。储液槽5内进液侧与出液侧之间有可以定期更换的过滤网和吸油纸。滚桶7在工作中更换工序之前沥水的时候，程序控制系统1中会有滚桶7在120度以内正反转揺摆的程序选择。
本发明自动换液清洗滚镀装置的有益效果是：单独一台设备通过自动换液系统更换不同工作液，可完成多道工序的工作，自动化程度高，造价低，节约生产用地成本；滚桶具有可开关的换液阀门，进料口和出料口关上密闭门，再通过真空泵抽吸真空；被镀物就可以在真空状态下进行清洗和滚镀，解决了深度盲孔产品全自动大批量电镀困难的难题，对镀层结合力的改善也效果明显；实际生产证明，由自动换液清洗滚镀装置组成的全自动滚镀生产线，节约用水用电及生产场地，节能环保；特别适合小批量多种类产品的全自动滚镀生产。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构图。
图2为图1的另一角度结构图。
图3为本发明实施例一的分解图。
图4为本发明实施例一的滚桶剖切示意图。
图5中的E为图2的局部放大图示意了换液阀门的优选实施例；
E1为图4的局部放大图示意了换液阀门优选实施例打开的动作；
E2为图4的局部放大图示意了换液阀门优选实施例关闭的动作；
F为图2的局部放大图示意了换液阀门的另一实施例；
F1为图4的局部放大图示意了换液阀门另一实施例打开的动作；
F2为图4的局部放大图示意了换液阀门另一实施例关闭的动作；
G为图3的局部放大图示意了分液器优选实施；
G1为分液器优选实施例工作方式示意图；
G2为分液器优选实施例液管分布示意图。
图6为本发明实施例四生产线排列示意图；
A为本发明实施例一的结构示意图；
B为本发明实施例二的结构示意图；
C为本发明实施例三的结构示意图。
附图标记说明如下：
1．程序控制系统 ；
2．滚桶驱动器 ； 21．驱动齿轮；
3．换液阀系统； 31．换液阀拨头 ； 32．换液阀拨板； 33．换液阀门； 34．拨板轴 ；35．换液阀门轴 ；36．拨板轴凸轮；
4．输液泵 ；
5. 储液槽；
6．漏斗架； 61．支撑轮；62. 漏斗； 63漏斗孔 ；
7．滚桶 ； 71.滚桶齿轮 ；72.排泄网孔 ；73.出料机构；
8．分液器； 81.分液上管； 82. 分液驱动器； 83.分液推杆； 84.分液下管； 85.废液管；
9．真空泵系统； 91.真空马达； 92. 封闭门； 93.真空管。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明的前、后、左、右等方位词均参照图1所示，但并不以此作为对本发明的限定。
实施例一：
参见图1至图6，自动换液清洗滚镀装置，包括程序控制系统1、滚桶驱动器2、换液阀系统3、输液泵4、储液槽5、漏斗架6、滚桶7、分液器8、真空泵系统9；其中储液槽5置于滚桶7的下方；储液槽5内的工作液由输液泵4注入滚桶7内；驱动齿轮21在滚桶驱动器2的带动下传动到滚桶齿轮71，使滚桶7在支撑轮61上滚动。
完成一道工序后，换液阀系统3利用换液阀拨头31的移动把换液阀拨板32挡住，拨板轴34带动拨板轴凸轮36转动，放松对换液阀门33尾端的支顶，换液阀门33绕换液阀门轴35旋转，打开对排泄网孔72的封闭。
其中排泄网孔72的优选实施例是位于滚桶7圆周阵列的出料勺部的下方。（参见图5－E、E1、E2）另一实施例是排泄网孔72位于滚桶7前后端面板的最少一个面上，由换液阀拨板32封闭排泄网孔72（参见图5－F、F1、F2）。
工作液从排泄网孔72流出，流经漏斗62及漏斗孔63再由分液器8在分液驱动器82的操作下分流给该工序相对应的储液槽5内。
其中分液器8优选实施例为全部管口呈圆周阵列；分液驱动器82驱动分液推杆83推动分液上管81圆周转动，对应到不同的分液下管84再流到储液槽5内，分液上管81转动的过程中，也可以在两个分液下管84之间停留，相应的液体可以由废液管85排出；如果开机初始状态下分液上管81在相应的位置有起始位感应器检测，可以自动回复到起始位置（参见图5－G、G1、G2）。
分液器8的另一实施例为全部管口呈直线排列，工作方式与优选实施例不同之处在于分液上管81是直线前后往复运动的；在相应的位置有起始位感应器，开机可以自动回复到起始工位。
其中储液槽5内进液侧与出液侧之间有可以定期更换的过滤网和吸油纸，能保证工作液的长时间干净的运行。
其中滚桶7的排泄网孔72在排液后更换工序之前沥水的时候，程序控制系统1中有以滚桶7圆心轴为中心在120度角度以内的正反转揺摆的程序选择。
工作液排完后换液阀系统3封闭排泄网孔72再进行下一道工序。
其中滚桶7前后端面板的进出料口由可开关的封闭门92密封，排泄网孔72被换液阀门33或换液阀拨板32密封，真空马达91起动通过真空管93抽吸，滚桶7内可形成真空的工作状态（参见图2），这样就解决了深度盲孔产品全自动大批量电镀困难的难题，对镀层结合力的改善也效果明显。
实施例二：
参见图6－B，储液槽5置于滚桶7水平位置；储液槽5内的工作液由输液泵4注入滚桶7内；驱动齿轮21在滚桶驱动器2的带动下传动到滚桶齿轮71，使滚桶7在支撑轮61上滚动；完成一道工序后，换液阀系统3打开换液阀门33或换液阀拨板32，工作液从排泄网孔72流出，流经漏斗62及漏斗孔63再由相对应的输液泵4抽回相应的储液槽5内；换液阀系统3关闭换液阀门33或换液阀拨板32再进行下一道工序。
实施例三：
参见图6－C，储液槽5置于滚桶7的上方；液槽5内的工作液由液槽5下面的进液阀门直接流入滚桶7内；驱动齿轮21在滚桶驱动器2的带动下传动到滚桶齿轮71，使滚桶7在支撑轮61上滚动；完成一道工序后，换液阀系统3打开换液阀门33或换液阀拨板32，工作液从排泄网孔72流出，流经漏斗62及漏斗孔63再由相对应的输液泵4抽回相应的储液槽5内；换液阀系统3关闭换液阀门33或换液阀拨板32再进行下一道工序。
实施例四：
参见图6，由本发明自动换液清洗滚镀装置所组成的全自动滚镀生产线，实施例一作为前处理工序（参见图6－A），实施例二作为电镀工序（参见图6－B），实施例三作为后处理工序（参见图6－C），再加上前面的上料机构（参见图6－Aa）及后面的烘烤机构；滚桶7内的出料机构73的高度按这个顺序排列是从高到低的，利于被镀物的转移。
本发明自动换液清洗滚镀装置单独一台设备通过自动换液系统更换不同工作液，可完成多道工序的工作，自动化程度高，造价低，节约生产用地成本；滚桶具有可开关的换液阀门，进料口和出料口关上密闭门，再通过真空泵抽吸真空；被镀物在真空状态下进行清洗和滚镀，解决了深度盲孔产品全自动大批量电镀困难的难题，对镀层结合力的改善也效果明显，特别适合小批量多种类产品的全自动滚镀生产。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.自动换液清洗滚镀装置，程序控制系统（1）与滚桶驱动器（2）、换液阀系统（3）、输液泵（4）、分液器（8）电连接；储液槽（5）置于滚桶（7）的下方；储液槽（5）内的工作液由输液泵（4）注入滚桶（7）内；驱动齿轮（21）在滚桶驱动器（2）的带动下传动到滚桶齿轮（71），使滚桶（7）在支撑轮（61）上滚动；完成一道工序后，换液阀系统（3）打开换液阀门（33），工作液从排泄网孔（72）流出，流经漏斗（62）由分液器（8）在分液驱动器（82）的操作下分流给该工序相对应的储液槽（5）内。
2.根据权利要求1所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：储液槽（5）置于滚桶（7）水平位置；储液槽（5）内的工作液由输液泵（4）注入滚桶（7）内；驱动齿轮（21）在滚桶驱动器（2）的带动下传动到滚桶齿轮（71），使滚桶（7）在支撑轮（61）上滚动；完成一道工序后，换液阀系统（3）打开换液阀门（33），工作液从排泄网孔（72）流出，流经漏斗（62）再由相对应的输液泵（4）抽回相应的储液槽（5）内。
3.根据权利要求1所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：储液槽（5）置于滚桶（7）的上方；储液槽（5）内的工作液由进液阀门流入滚桶（7）内；驱动齿轮（21）在滚桶驱动器（2）的带动下传动到滚桶齿轮（71），使滚桶（7）在支撑轮（61）上滚动；完成一道工序后，换液阀系统（3）打开换液阀门（33），工作液从排泄网孔（72）流出，流经漏斗（62）再由相对应的输液泵（4）抽回相应的储液槽（5）内。
4.根据权利要求1所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：排泄网孔（72）位于滚桶（7）圆周阵列的出料勺部的下方，并能够被换液阀门（33）完全封盖。
5.根据权利要求4所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：排泄网孔（72）位于滚桶（7）前后端面板的最少一个面上，并能够被换液阀拨板（32）完全封盖。
6.根据权利要求1所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：分液器（8）的分液下管（84）最少有一条及以上，并同储液槽（5）的个数相对应；每相邻的两条分液下管（84）中间有一条废液管（85）排出，全部管口呈圆周阵列；在相应的位置有起始位感应器，开机可以自动回复到起始工位。
7.根据权利要求6所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：分液器（8）的分液下管（84）最少有一条及以上，并同储液槽（5）的个数相对应；每相邻的两条分液下管（84）中间有一条废液管（85）排出，全部管口呈直线排列；在相应的位置有起始位感应器，开机可以自动回复到起始工位。
8.根据权利要求1所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：滚桶（7）的前后端面板的进出料口由可开关的封闭门（92）密封，排泄网孔（72）被换液阀门（33）密封，再由真空泵系统（9）抽吸，滚桶（7）内可形成真空的工作状态。
9.根据权利要求1所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：储液槽（5）内进液侧与出液侧之间有定期更换的过滤网和吸油纸。
10.根据权利要求1所述的自动换液清洗滚镀装置，其特征在于：滚桶（7）在工作中更换工序之前的沥水段，程序控制系统（1）能够选择滚桶（7）以圆中心为轴在120度角度以内正反转反复揺摆的程序。
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