JPH01139799A

JPH01139799A - バレルメッキ装置

Info

Publication number: JPH01139799A
Application number: JP29722787A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kanehiro; 金広　貴
Original assignee: KANEHIRO METARAIJINGU KK
Current assignee: KANEHIRO METARAIJINGU KK
Priority date: 1987-11-25
Filing date: 1987-11-25
Publication date: 1989-06-01
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JP2698871B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）発明の分野この発明は、例えば、金属製、セラミック類、樹脂製等
の各種小物類や部品の表面に電気メッキもしくは無電解
メッキにより所定メッキ層を形成するようなバレルメッ
キ装置に関する。

（ロ）従来技術従来、上述例のバレルメッキ装置としては、例えば、次
の如き構造の装置がある。

？１′なりも、メッキ液を貯溜したメッキ浴槽を設け、
このメッキ浴槽内に複数の水平バレルユニットを部分浸
漬させると共に、これら水平バレルコ。

ニット相互間に正電極板としてのアノードを垂設したバ
レルメッキ装置である。

この従来のバレルメッキ装置にＪ３いて、例えば電気メ
ッキを行なう場合、上述のアノードにプラス電圧を印加
し、水平バレルユニットのバレル電極にマイナス電圧を
印加して、バレル内に収納させたワーク表面の導電体層
である金属表層と電解質溶液（メッキ液）との境界で起
こる現象（カソード反応）を利用して、上述のワーク表
面に所定のメッキを施ずが、バレル内外の液濃度が不均
一になりやすくまた、バレル内部のＰＩ−１が変動しヤ
）すいため、ワーク表面にメッキがつきにりく、バイパ
ーラ現象が生じ、またメッキ電流が流れていてもメッキ
がつかないという密着不良が生ずる問題点があり、さら
には所定のメッキをＩＪるために長時間を要する問題点
を有していた。

（ハ）発明の目的この発明は、メッキ液を強制循環さゼる１、”ｊ異な手
段により、バレル内外の液濃度、液組成の均一化を図り
、またバレル内部のＰ　Ｈ変動を抑制することにより、
良好なメッキを短時間で施すことができて、メッキ効率
の向上を図ることができるバレルメッキ装置の提供を目
的とづる。

（ニ）発明の構成この発明はメッキ浴槽内にバレルユニットを浸漬させた
バレルメッキ装置であって、上記メッキ浴槽と別体の循
環槽を設けると共に、メッキ液を名僧に所定流速で強制
循環ざＶる液循環手段を設けたバレルメッキ装置である
ことを特徴とする。

（ホ）発明の作用この発明によれば、上）ホの液循環手段によりメッキ液
を循環槽とメッキ浴槽との間に所定流速で強制循環さけ
るので、バレル内外の液濃度、液組成の均一化を図り、
バレル内部でのＰＨ変動を可及的に抑制することができ
る。

（へ）発明の効果この結果、膜厚の均一な良好なメッキを施すことができ
ると共に、メッキ液の循環により゛１流効率が向上する
ので、メッキ時間の短縮を図ることができて、メッキ効
率を向上させることができる効果がある。

（ト）発明の実施例この発明の一実施例を以下図面に塁づいて詳述する。

図面はバレルメッキ装置を示し、第１図乃至第３図にお
いて、このバレルメッキ装置は、循環装置１の上部にメ
ッキ浴槽２を搭載し、このメッキ浴槽２内に複数のバレ
ルユニット３を等間隔に部分浸油させると共に、各ＷＩ
１１，２のメッキ液へをこれら上下の槽１，２に所定流
速たとえばｆｕ秒２ｍの流速で強制循環させる液循環装
置４を設【ノている。

上述の各バレルユニット３は次の如く構成している。

すなわち、所定の間隔を隔てて立設配置した左右の立設
板５．６を設け、これら各立設板５，６をステー７・・
・で連結している。

また上述の一対の立設板５，６間の下部には六角筒状の
バレル８を可回動に軸支する一方、このバレル８の上方
において上述の立設板５．６間には取付は軸９．９を介
して機台としてのモータベース１０を水平に張架してい
る。

そして、このモータベース１０上には調速装置（図示せ
ず）を備えた直流ギャード七−夕１１を取（Ｊけると共
に、この直流ギＶ−ドモータ１１の回転軸に原動ギヤ１
２を嵌合している。

一方、前述のバレル８に一体形成したリングギＡ７１３
と、上述の原動ギヤ１２との間には、一方の立設板５に
軸支させた２つのアイドルギヤ１４゜１４を介設し、直
流ギャードモータ１１の駆動時に各ギヤ１２．１／１．
１４．１３を介して上述のバレル８をメッキ液Δ中にお
いて回転すべく構成している。

さらに、他方の立設板６の背面には、バレル４内のバレ
ル電極（図示せず）と通電する負電極板１５を配設し、
この負電極板１５を絶縁カバー１６で被覆している。

上述のバレル８はメッキ液Δの流入、流出が可能な所定
メツシュの多孔板１７を描えている。

さらにまた前述の左右の立設板５，６から外方に向けて
合計４本の支持棒１８・・・を突設し、これら各支持棒
１８・・・をメッキ浴槽２の上縁に取付けた固定ブロッ
ク１つ・・・上に上ａすることで、バレルユニット３を
メッキ浴槽２内のメッキ液Ａ中に水平状に部分浸漬させ
ている。

なお、上述のバレル８下部とメッキ浴槽２底面との間の
間隔は所定の離間距離Ｌ１に保持している。

このようにして、メッキ浴槽２内に部分浸漬させた各バ
レルユニット３・・・の上流側およびＦ流側には正電極
ユニットとしてのアノードユニット２０・・・を配設し
ている。

上述のアノードユニット２０は、メッキ浴槽２の上縁に
取付けた固定ブロック２１．２１間に横架した吊下げ棒
２２と、この吊下げ捧２２からメッキ液Ａ中に吊下げ声
名２箇のバスケット状のアノード２３．２３とを備え、
メッキ液△の流通を妨げない所定メツシュの上述のアノ
ード２３．２３内にメッキに対応した金属チップを収納
すべく構成している。

また、上述のアノード２３．２３は前述のバレル８と対
応する深さに浸漬させると共に、これら各アノード２３
．２３下部とメッキ浴槽２底面との間の間隔は所定の離
間距１１ｔＬ２　　（ただしＬ２＜１１　）に保持して
いる。

さらに、前述の各バレルユニット３・・・の上流側近傍
には、メッキ液Ａの流れをバレル８側に導びくフラッパ
２４．２４を設け、これら各フラッパ２／１．２４を枢
支軸２５．２５を介してメッキ浴槽２の左右の側壁内部
に枢着支持させている。

ところで、前述の液循環装置４は次の如く構成している
。

すなわら、上述のメッキ浴槽２の底部中央に配設した噴
流管２６と循環槽１の一側底部との間に、第１液圧ポン
プ２７を介設したライン２８を接続すると共に、メッキ
浴槽２のメッキ液流入ボート２９と循環槽１の一側底部
との間に、第２液圧ポンプ３０および濾過機３１を介設
したライン３２を接続し、さらにメッキ浴槽２の下流側
のオーバフロ一部３３と循環槽１の他側とをリターン通
路３４で接続している。

上述のＡ−パフロ一部３３の上流側にはメッキ浴槽２の
内壁に形成した対向溝３５．３５間に上下調整可能な堰
３６を配設してメッキ液Ａの液面を調整すべく構成して
いる。

また、上述の噴流管２６におけるバレル８の中央下面と
対向する部分にはメッキ液を噴出するための噴孔２６ａ
・・・を穿設している。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

例えば、洋服等に取付けるＡＢＳ樹脂製のボタンに電気
メッキを施すには、上述のボタンを予め無電解メッキし
、このボタンの表面に約０．２ミクロンのニッケル表層
を形成し、このニッケル表層が形成された多数のボタン
（以下単にワークと略記する）を上述の各バレル８・・
・内に収納する。

上述のワークを収納したバレル８・・・を第２図に示す
如くメッキ液Ａ中に所定准侵漬させて、直流ギャードモ
ータ１１の駆動により同バレル８を所定回転数で回転さ
けると共に、負電極板１５をマイナスに印加し、またバ
レル８外の正電極板いわゆる７ノード２３をプラスに印
加する。

しかも、前述の液循環装置４を駆動して上側のメッキ浴
槽２内のメッキ液を上流側から下流側に向けて所定流速
たとえば毎秒２ｍで強制循環させる。

このように上ｊホの各電極に所定電圧を印加すると、電
解反応により金属塩溶液としてのメッキ液へから金属を
析出して、マイナスに印加されたワーク表面に対してカ
ソード反応によりメッキを施すことができる。

上述のメッキ反応の際、液循環装置４によりメッキ液Ａ
を循環槽１とメッキ浴槽２との間、就中バレル８内外に
所定流速で強制循環させるので、バレル８内外の液濃度
、液組成が均一化し、バレル８内部でのＰ）−１変動を
可及的に抑制することができる。

この結果、膜厚の均一な良好なメッキを施すことができ
ると共に、メッキ液Δの循環により電流効率が向上する
ので、メッキ時間の短縮を図ることができて、メッキ効
率を向上させることができる効果がある。

また、実施例で示したように、各バレルユニット３・・
・毎にバレル回転用のモータ１１を配備すると、それぞ
れのバレル８・・・を同バレル８内に収納するワークの
種類に対応した所定の回転数で回ΦＺ制御することがで
きる。

さらに、上述のモータ１１として１１１ｉ流−１′Ｘ７
−ドモータを用いると、小型でありながら充分な回転ト
ールクを得ることができる。

さらに、また上述の循環槽１上にメッキ浴槽２を搭載し
て上下２段構造にｈａ成づると、バレルメッキ装置全体
の占有面積が小となり、装置の小５°（コンパクト化を
図ることがぐきる。

なＪ３、前述のアノード２３内に投入する金属チップは
、ニッケルメッキ時にはニッケルヂッグを、銅メッキの
■・）には銅デツプを用いると共に、金属塩溶液らこれ
らメッキ態様に応じたメツ１：液を用いることは云うま
でもない。

この発明の構成と、上）小の実施例との対応において、この発明の液循環手段は、実施例の液循環′Ｈ置４に対
応づるち、この発明は、上］ホの実施例の構成のみに限定されるも
のではない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はバレルメッキ装置の平面図、第２図は同装置の断面図、第３図は第２図のＩ［［−Ｉ［［線矢視断面図である。１・・・循環槽　　　　　　２・・・メッキ浴槽３・・
・バレルユニット　　４・・・液循環装置１・・・Ｓ遭
膚２・・・ノッキ洒珊３゛・バレルユニット第３図／

Claims

【特許請求の範囲】

（１）メッキ浴槽内にバレルユニットを浸漬させたバレ
ルメッキ装置であつて、上記メッキ浴槽と別体の循環槽を設けると共に、メッキ液を各槽に所定流速で強制循環させる液循環手段を設けたバレルメッキ装置。