JPS59190383A - 高速部分めつき方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の技術分野 本発明は高速部分めっき方法及びその装置に関するもの
であシ、特に、異種金属材料で構成された原動機用点火
栓への高速部分めっきに関するものである。

（ロ）従来技術と問題点 従来異種金属材料、例えばＮｉ−Ｃｒ系合金の接地電極
部とＦｅ系素材の本体部で構成された原動機用点火栓を
めっきする場合、一般の部品をめっきするのと同様な方
法で、例えばめっきバレル内に多量に該原動機用点火栓
を投入してめっきするとかもしくはめっきハンガーに多
量に該原動機用点火栓を掛けてめっきしていた。

しかしながら上記従来例のものでは本来めっきが不要で
あシ、かつＮｉ−Ｃｒ系合金であるために、密着性ある
めっきが得られにくい接地電極部にも、めっきを要する
本体部と同様にめっきが析出する場合がある。そのため
に該接地電極部を折シ曲は加工して製品化した際にめっ
き電着膜が剥離したｐｌまた原動機に取シ付けられて運
転された際、高温や常温のくシ返し熱履歴によシめっき
電着膜が剥離して点火不能（ブリッジ）現象を起こす欠
点があった。

ｅつ発明の目的 上記欠点を鑑み本発明の目的はめっき不要部もしくはめ
っきを析出させたくない部分等の非めっき部分を安定に
しかも容易に得ることが可能な高速部分めっき方法を提
供することである。

更に本発明の目的は上記高速部分めっき方法を実施する
ための装置を提供することである。

に）発明の桐成 本発明の目的はめっき不要部分もしくはめっきを析出さ
せたくない部分を有する被処理物を高速部分めっきする
方法において；該めっき不要部分もしくはめっきを析出
させたくない被処理物の少なくとも１箇所を電解液外に
露出させ得るチャック治具でチャックした後、互いに近
接して固定された両側陽極と電解液吐出循環用パイプと
を配設する処理ステーションにセットし前記電解液を循
環流動させつつ且つ前記チャック治具を回転させながら
高電流密度でめっきすることを特徴とする高速部分めっ
き方法によって達成される。

更に又本発明の目的は電解液を有し、且つ該電解液吐出
循環用パイプを配設する処理ステーションと、被処理物
の両側に近接して配設された両側陽極を具備する、めっ
き不要部分もしくはめっきを析出させたくない部分を有
する被処理物を高速部分めっきする装置において；前記
被処理物の少なくとも１箇所を前記電解液外に露出させ
、且つ該被処理物を回転可能にしたチャック治具を配設
することを特徴とする、高速部分めっき装置によって達
成される。

（ホ）発明の実施態様 以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明に係る実施態様を説明するための概略図
である。

第１図において処理ステーション１には循環槽２からの
電解液を処理ステーション１内で吐出循環させるだめの
循環パイｆ３が配設されておシ、この循環パイプ３にあ
けられた多くの小径穴から電解液がポンプ４で加圧吐出
される。そしてこの電解液は処理ステーションに設けら
れた両面あるいは片面オーバーフローせき５で処理ステ
ーション全体の液面を安定且つ一定に保持しながらオー
バーフロー（オーバーフロー液５ａ）せシメラレ循猿槽
２へ戻る。このような循環回路によって高速めっきに必
要な金属イオン等めっき有効成分を常時タイミングよく
被処理物界面に供給している。

処理ステーション内には被処理物Ｗの他に更に該被処理
物Ｗの両側あるいは円周状に可溶性陽極６が配設されて
いる。この可溶性陽極は陽極函７とその中に充填された
陽極金属８よシ構成される。

この陽極函７は、短期間で消費される被処理物界面付近
の金属イオンを安定した状態で溶解供給出来るように陽
極の溶解性を向上させるために、電解液と出来るだけ効
率的に接触出来且つ電解液の循環流動を妨けないような
構造例えは網状構造を有することが好ましい。さらに陽
極金属８においても同様な理由からチップ形状あるいは
ポール形状とするのが好ましい。

被処理物Ｗをチャックするにはチャック治具９が使用さ
れる。このチャック治具９は被処理物Ｗをチャックする
機能の他、回転させる機能、外部からの負のめっき電流
を被処理物Ｗへ導通させる機能、そして被処理物のめっ
き不要かもしくはめっきを析出させたくない接地電極部
を電解液外に常時安定して露出させ且つその内部液面を
常に−定に保持させる機能等を有する。

チャック治具９はめつき装置本体に具備された移槽駆動
アーム１０にセットせしめられると同時にアーム１０に
セットされた回転軸１１によってめっき装置本体１０ａ
からの回転運動をカサ歯車１２．１３を介してチャック
治具を回転駆動する機構となっている。

被処理物Ｗの接地電極部１４は導電性部材で構成された
爪部１５で強固にチャックせしめられる。

このチャック治具９は全て導電性部材で構成されている
ため、めっき装置本体からの負のめつき電流をアーム１
０にセットされたブラシ１６．１７を介して容易に被処
理物へ供給することか出来る。

チャック治具９には被処理物Ｗの接地電極部を常時めっ
き液外に露出し且つ非めっき部分（非めっき面積）を常
に一定に保つためにシールカバー１８がＯ−リング１９
によシ気密具備されている。その為めっきするにおいて
チャック治具が電解液中に浸漬された時その浸漬深さに
見合う圧力弁しかシールカバー１８内の液位上昇がない
。さらに、シールカバー外部に波立ち等の液面変動が起
きても同様でシールカバー内部の液位は安定に保持され
る。このようにしてシールカバー内で１つ電解液外に露
出した被処理物の接地電極部は常時安定した状態で非め
っき化が図れるのである。さらにチャック治具の爪部１
５も電解液外に露出されているため接地電極部と同様に
電着されないために従来法のめっきハンガのようにめっ
き作業終了の都度、引掛部に余分電着した電着物を除去
する作業を必要としなくなる。なお第２図はチャック治
具爪部の拡大図である。

次に本発明に係る高速部分めっき法の技術条件について
説明する。

本発明において、被処理物Ｗと該被処理物両側の陽極６
又は７との間の距離Ａ（以下極間距離Ａと記す）は出来
る限シ近接した方が沿電圧が低下して好ましい。しかし
ながらそのｆ！間距離Ａを１０ｍＮ以下にすると被処理
部の先端部のめっき厚が増大し、後工程の組付工程でめ
っき割れが発生する場合がある。また先端部にめっき電
流が集中するために被処理物内面への電着に支障をきた
す。つまシ内筒のめっき厚が極度に低下する。被処理物
がネジ部を有する場合、ネジ部についても同様のことが
いえる。すなわちネジ山部へのめっき電流が年中するた
めその部分のめっき厚は大となるが逆にネジ谷部のめっ
き厚は小となる。また極間距離Ａが４０訂を超えると被
処理物各部のめっき厚は均一化されるが一部沿電圧が上
昇し、エネルギー的に損である。

被処理物を回転させることは下記式１から判断されるよ
うに校処理物表面の拡散層の厚みを小さくする上で有効
な手段であるが２０ｒｐｍ以下の回転数の場合、高知、
流密度でめっきすると「焼け」や「コグ」を発生しやす
くなる。

ここでｉｔ：限界電流密度 Ｄ　　＝塩の種類できまるイオンの拡散定数Ｆ　：ファ
ラデ一定数 ２　：イオン価 ＣＯ：溶液本来の濃度 δＮ：拡散層の厚み 上記の説明から被処理物の回転数はある下限値を守れば
それ以上はいくらの回転数でもよいことになるが本被処
理物の場合、２００ｒｐｍを超える高速で回転するとチ
ャック部が接地電極部というように被処理物全体からみ
て極めて小さな部分であるためにチャック部分のずれ、
ひいては落下という現象が発生して好ましくない。

電解液の循環量においても前述の被処理物回転と同様で
被処理物表面の拡散層低下を左右するが２１７分未満の
循環量の場合、その拡散層低下に効果がなく、高電流密
度を流してめっきすると「焼け」や「コｒ」が発生しや
すくなる。また、被処理物各部のめっき厚分布（均一電
着性）を低下させることとなる。逆に２０ｔ／分を超え
る循環量の場合、本循環方弐つまシ、オーバー７０一方
式では液面の上昇をともなったシ、また処理ステーシラ
ン幅が広くないために液面の波立ち現象を起すので好ま
しくない。

以下本発明に係る方法の実施例を示す。

実施例１ 原動機用点火栓の接地電極部を第１図のようにチャック
して高速部分めっきを行なった。

電気めっき条件としては陰極電流密度３０Ａ７’ｄｍ”
極間距離は１５爛、電解液の循環量８１７分、被処理物
の回転速度１１００ｒｐで１分間Ｎｉめっきをした。そ
の結果めっき面である本体部は均一な光沢外観を有する
とともに、内面へも被覆力良好なめっきが得られた。非
めっき部である接地電極部は、つけね部から上の電解液
外に露出した部分は電着されていない。

実施例２ 実施例１と同様な方法で被処理物をチャックし高速電解
洗浄を行なった。

電解洗浄条件として、被処理物を陽極としてその陽極電
流密度は３０Ａ／ｄｍ２、極間距離は１５−電解液の循
環量８ｔ／分、被処理物の回転速度１１００ｒｐ、対極
板材質はステンレス板で電解洗浄した。

その結果、めっき面である本体部は良好な清浄度を示し
、次工程でＮｉめっきを行なった後のめっき剥離は発生
しなかった。また非めっき部である接地電極部は電解洗
浄時の発生ミスト等により侵されることなく洗浄前後の
外観は不変であった。

実施例３ 実施例１と同様な方法で被処理物をチャックしＮｉめっ
きあるいは電解洗浄を行なった後の部品を水洗した。

その結果被処理物に効果的に水洗水をあてることが出来
、更に被処理物に付着した処理液をエアー吹付は等によ
って効率的に吹落すことが出来るためドラッグアウトロ
スが低下可能となシ水洗効率が向上出来た。

上記実施例で説明したように本発明を適用出来る処理は
電解液を用いて処理する各種めっき、各種電解洗浄は勿
論、単なる浸漬処理や水洗にも有利な効果を発揮するこ
とが理解されよう。更に被処理部品については一例とし
て前述した原動機用点火栓の他に、めっき不要部かもし
くはめっきを析出させたくない部分を有し、本チャック
方法でチャ、り可能なものであればよい。

（へ）発明の詳細 な説明したように本発明によれば、めっき不要部かもし
くはめっきを析出させたくない被処理物の一箇所を電解
液外に安定して露出させうるような専用のチャック治具
を用いて処理を行なうため常に安定した非めっき部分が
簡単な方法で得られること１またそのチャック治具と組
み合せて被処理物の回転、電解液の循環流動等が行なう
ことが出来るため高電流密度作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を説明するだめの概略図であ
り、第２図は第１図に示されたチャック治具爪部の拡大
図である。 １・・・処理ステーション、２・・・循環槽、３・・・
循Ｒパイゾ、４・・・ポンプ、５・・・オーツクーフロ
ーせき、５ａ・・・オーバーフロー液、６・・・可溶性
陽極、７・・・陽極函、８・・・めっき金属、９・・・
チャック治具、１０・・・移ｗｉＪ”ｊＸ動アーム、１
０ａ・・・装置本体、１１・・・回転軸、１２’、１３
・・・カサ歯車、１４・・・接地電極部、１５・・・爪
部、１６．１７・・・ブラシ、１８・・・シールカバー
、１９・・・０リング 特許出願人 日本電装株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士　内　１）幸　男 弁理士　山　口　昭　之 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　めっき不要部分もしくはめっきを析出させたくない
   部分を有する被処理物を高速めっきする方法において； 該めっき不要部分もしくはめっきを析出させたくない被
   処理物の少なくとも１箇所を電解液外に露出させ得るチ
   ャック治具でチャックした後、互いに近接して固定され
   た両側陽極と電解液吐出循環用パイプとを配設する処理
   ステーションにセットし前記電解液を循環流動させつつ
   且つ前記チャック治具を回転させながら高電流密度でめ
   っきすることを特徴とする高速部分めっき方法。 ２、前記陽極と前記被処理物との距離を１０８を超え４
   ０闘以下とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ３、前記チャック治具の回転を回転数が２Ｏｒｐｍを超
   え２００ｒｐｍ以下で行なうことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ４、電解液を有し、且つ該電解液吐出循環用パイプを配
   設する処理ステーションと、被処理物の両側に近接して
   配設された両側陽極を具備する、めっき不要部分もしく
   はめっきを析出させたくない部分を有する被処理物を高
   速部分めっきする装置において； 前記被処理物の少なくとも１箇所を前記電解液外に露出
   させ、且つ該被処理物を回転可能にしたチャック治具を
   配設することを特徴とする、高速部分めっき装置。