JPH0953197A - 電解めっき方法、被めっき物収容具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均一でムラのないめっき膜を確実にかつ効率
よく形成することができる電解めっき方法を提供するこ
と。 【解決手段】 被めっき物収容具５には、被めっき物と
しての銅板２が収容され、かつ複数箇所にカソード用給
電部が設けられている。この収容具５は、電解めっき液
６中に設けられた一対のアノード４間に配置される。給
電部及びアノード４間には通電がなされる。通電時に収
容具５は駆動される。その際、銅板２同士の対峙する二
面が非接触となるように、銅板２の移動を規制する。ま
た、銅板２の周囲に設けられた給電部としての給電ピン
３１と銅板２とが接触する位置を変更しながら通電す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解めっき方法、
及びその方法を実施する際に使用される電解めっき装置
における被めっき物収容具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板に搭載されたＬＳＩチッ
プ等は、通電時に大きな熱を発生する。このような熱は
ＬＳＩチップの誤動作や破壊の原因となることから、プ
リント配線板には何らかの放熱対策が必要であると考え
られている。そのため、従来においては、プリント配線
板にヒートスラグを取り付け、そのヒートスラグ上にＬ
ＳＩチップを搭載するという構造が採られている。ここ
で、一般的なヒートスラグとしては、例えば銅板の外表
面全体または一部にめっき膜を形成したものが知られて
いる。以下、このような場合に使用される従来の電解め
っき装置を、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に基づいて説
明する。

【０００３】図１１（ａ）に示される第１の装置は、い
わゆるカゴめっき装置７１である。この装置７１では、
複数枚の銅板７２を電解めっき液内に保持するための手
段として、導電性の金網からなるカゴ７３が使用され
る。カソードを兼ねるこのカゴ７３は、一対のアノード
７４間において揺動可能に設けられる。そして、このカ
ゴ７３とアノード７４との間に直流電流を通電すること
により、銅板７２にめっきが施されるようになってい
る。

【０００４】図１１（ｂ）に示される第２の装置は、い
わゆるバレルめっき装置７５である。この装置７５で
は、複数枚の銅板７２を電解めっき液内に保持するため
の手段として、導電金属製のバレル７６が使用される。
このバレル７６は、電解めっき液を内部に流通させるた
めの多数の貫通孔７７を備えた中空六角筒状の金属製部
材である。なお、バレル７６内にはデングラーと呼ばれ
る図示しないカソードが設けられている。このバレル７
６は、一対のアノード７４間において回転可能に設けら
れる。そして、このバレル７６とアノード７４との間に
直流電流を通電することにより、銅板７２にめっきが施
されるようになっている。

【０００５】図１１（ｃ）に示される第３の装置は、い
わゆる引っ掛けめっき装置７８である。この装置７８で
は、前二者とは異なり、複数枚の銅板７２を電解めっき
液内に保持するための手段として、引っ掛けまたはラッ
クと呼ばれる導電金属製の治具７９が使用される。この
治具７９は、銅板７２を挟持するための一対の固定用ピ
ン８０を多数個備えている。カソードを兼ねるこの治具
７９は、一対のアノード７４間に設けられる。そして、
この治具７９とアノード７４との間に直流電流を通電す
ることによって、銅板７２にめっきが施されるようにな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の電解めっき装置７１，７５，７８には、次のような
いくつかの問題があった。

【０００７】カゴ７３の揺動を行う第１の装置７１で
は、カゴ７３の内壁面に銅板７２が衝突したり、銅板７
２同士が衝突したりすることが避けられない。このた
め、特に銅板７２の表裏面のめっき膜に傷が付いたり、
擦れによってめっき膜に部分的なてかり（光沢）が発生
しやすい。従って、均一なめっき膜を得ることができな
かった。なお、バレル７６の回転を行う第２の装置７５
についても同種の問題が起こっていた。

【０００８】また、第１の装置７１や第２の装置７５で
は、カゴ７３やバレル７６自体が金属製であることか
ら、めっきが付着してしまう場合がある。よって、付着
しためっき膜を定期的に剥離する必要があり、器具の保
守作業が面倒であった。そして、このことが生産性を低
下させる一つの原因となっていた。

【０００９】第３の装置７８では、固定用ピン８０に銅
板７２を取り付けたり、それを取り外したりする作業が
極めて煩雑であった。しかも、従来においては前記作業
を人手に頼っていたため、生産性に劣っていた。

【００１０】また、第３の装置７８では、給電部である
固定用ピン８０に対して常時接触している部分に、めっ
きムラや焼けが発生しやすかった。さらに、固定用ピン
８０は強度的に弱く、壊れやすかった。

【００１１】本発明は上記の課題を解決するためなされ
たものであり、その第１の目的は、均一でムラのないめ
っき膜を確実に得ることができるとともに、生産性の向
上を図ることができる電解めっき方法及びそのための装
置における被めっき物収容具を提供することにある。本
発明の第２の目的は、器具の保守が容易な被めっき物収
容具を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、被めっき物が収容され
かつ複数箇所にカソード用給電部が設けられた被めっき
物収容具を、電解めっき液中に設けられたアノードに対
向配置した状態で、前記給電部及びアノード間に通電を
行うことにより、前記被めっき物にめっき膜を形成する
電解めっき方法であって、前記被めっき物の移動を規制
しつつ前記被めっき物収容具を駆動することにより、前
記各被めっき物の周囲に設けられた前記給電部に対する
前記被めっき物の接触位置を変更しながら通電を行う電
解めっき方法をその要旨とする。

【００１３】請求項２に記載の発明は、被めっき物が収
容されかつ複数箇所にカソード用給電部が設けられた被
めっき物収容具と、電解めっき液中に設けられるアノー
ドとを備え、前記アノードに前記被めっき物収容具を対
向配置した状態で前記給電部及びアノード間に通電を行
うことにより、前記被めっき物にめっき膜を形成する電
解めっき装置における前記被めっき物収容具であって、
前記給電部は、前記被めっき物収容具の駆動時に前記被
めっき物の移動を規制する導電性の移動規制部材であ
り、前記被めっき物は、前記移動規制部材によって区画
される個々の収容スペース内に移動可能に収容される被
めっき物収容具をその要旨とする。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記被めっき物収容具は、前記移動規制部材及び前
記収容スペースを備える本体と、その本体を回動可能に
支持するスタンドとからなることをその要旨とする。

【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項３にお
いて、前記本体は、樹脂板間に導電金属板を挟持してな
る基材、その基材の片側面に突設された複数の導電金属
製の給電ピン及び前記各給電ピンに対して前記導電金属
板を介して電気的に接続された導電金属製の回動軸を備
えるホルダと、そのホルダのピン突出面側に前記基材か
ら所定間隔を隔てた状態で装着される樹脂製のカバーと
によって構成されていることをその要旨とする。

【００１６】請求項５に記載の発明では、請求項３にお
いて、前記本体は、一対の導電金属製のプレートと、そ
れらのプレート間にて互いに所定間隔を隔てた状態で配
置された複数枚の樹脂製のプレートと、前記各プレート
を貫通する複数本の導電金属製の給電ロッドと、前記各
給電ロッドに対して前記導電金属製のプレートを介して
電気的に接続された導電金属製の回動軸と、前記被めっ
き物を個々の収容スペース内に保持する保持部材とを備
えることをその要旨とする。

【００１７】請求項１〜５に記載の発明によると、被め
っき物の移動が規制されることにより、隣接する被めっ
き物同士の接触・衝突が回避される。このため、めっき
膜の傷付きや擦れによるめっき膜の部分的なてかりが防
止される。また、給電部に対する被めっき物の接触位置
を変更しながら通電が行われることから、めっきムラや
焼けが防止される。

【００１８】請求項２に記載の発明によると、個々の収
容スペース内を移動した被めっき物の一部が複数ある導
電性の移動規制部材のうちのいずれかに接触したとき、
その接触した移動規制部材を介して被めっき物への給電
が行われる。また、この被めっき物が別の位置に移動し
たときには、被めっき物において今までとは異なる部分
が移動規制部材に接触する。よって、被めっき物の接触
位置が変更されることになり、あらたにその部分から被
めっき物への給電が行われる。

【００１９】請求項３に記載の発明によると、スタンド
に支持された本体が回動すると、被めっき物がその収容
スペース内をいずれかの方向に移動する。その結果、被
めっき物において今までとは異なる部分が移動規制部材
に接触する。

【００２０】請求項４に記載の発明によると、被めっき
物は、複数本の給電ピン、基材及びカバーによって区画
される収容スペース内に移動可能に収容される。また、
そのような被めっき物には、回動軸、導電金属板及び給
電ピンを介して給電が行われる。

【００２１】請求項５に記載の発明によると、被めっき
物は、複数本の給電ロッドと複数枚の樹脂製のプレート
とによって区画される収容スペース内に移動可能に収容
される。また、そのような被めっき物には、回動軸、導
電金属製のプレート及び給電ロッドを介して給電が行わ
れる。

【００２２】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕以下、本発明を電解めっき方法及び
そのための電解めっき装置に具体化した一実施形態を図
１〜図５に基づき詳細に説明する。

【００２３】この電解めっき装置１は、例えばプリント
配線板用のヒートスラグとなる正方形状の銅板２の外表
面に対して、電解ニッケルめっき膜を形成するため等に
使用される。図１，図４に示されるように、この電解め
っき装置１は、大まかにいって、めっき槽３、一対のア
ノード４、被めっき物収容具５及び図示しない駆動手段
によって構成されている。以下、それぞれの部分の構成
等について説明する。

【００２４】図４に示されるように、めっき槽３は、電
解ニッケルめっき液６を満たしておくための容器であ
る。本実施形態では、このめっき槽３の材質として、め
っき液６やめっき前処理液に不溶の金属材料が選択され
ている。なお、電解ニッケルめっき液６としては一般的
な組成のもの、例えば無光沢ニッケルめっき浴、ワット
浴、スルファミン酸浴、ウッドストライク浴、イマージ
ョンニッケル浴等が使用される。これらの浴は、通常、
ニッケルイオン源、アノード溶解剤、ｐＨ緩衝剤、表面
状態や内部応力に変化を与える添加剤等を含んでいる。

【００２５】図４に示されるように、電解ニッケルめっ
き液６で満たされためっき槽３内には、一対のアノード
４が浸漬される。前記一対のアノード４は、互いに対向
した状態で配置される。また、このようなアノード４と
しては、例えば高純度の電解ニッケル板、Ｓ含有ニッケ
ル板、白金板、白金めっきが施されたチタニウム板等が
使用される。そして、これらのアノード４は、めっき槽
３の外部にある図示しない直流電源のプラス端子側に電
気的に接続されている。

【００２６】図１〜図４に示されるように、本実施形態
における被めっき物収容具５は、主として、被めっき物
である銅板２を収容するための本体１１と、その本体１
１を回動可能に支持するスタンド１２とによって構成さ
れている。

【００２７】スタンド１２を構成するベース板１３に
は、２本の支持柱１４が所定間隔を隔た状態で立設され
ている。なお、ベース板１３及び両支持柱１４は、電解
ニッケルめっき液６に強く、かつめっきが付着しにくい
材料によって形成されている。本実施形態では、そのよ
うな材料として塩化ビニル板が選択されている。前記支
持柱１４の上端部には、それぞれ軸受け孔１５が透設さ
れている。これらの軸受け孔１５内には、導電金属製の
回動軸１６が回動可能に挿通されるようになっている。
また、前記各支持柱１４の上端部内面側には、前記回動
軸１６の外周面を支承する導電金属製の軸受け金具１７
が設けられている。これらの軸受け金具１７の一部に
は、図示しないリード線が接続されている。そして、こ
れらのリード線は、めっき槽３の外部にある図示しない
直流電源のマイナス端子側に電気的に接続されている。
また、前記回動軸１６のうちの１つには、図示しない無
端状ベルト等の伝達手段を介して、同じく図示しないモ
ータ等の駆動手段からの駆動力が伝達されるようになっ
ている。

【００２８】図１，図３に示されるように、本体１１は
正方形状の外形を呈しており、ホルダ２１とカバー２２
とに大別される。ホルダ２１を構成する正方形状の基材
２３は、１枚の導電金属板をコアとしてその両面に２枚
の樹脂板（本実施形態では塩化ビニル板）を積層してな
る。このような構成を採用した理由の一つは、金属部分
の露出面積を少なくすることにより、その部分へのめっ
きの付着を回避するためである。基材２３の片側面にお
いてその相対する２辺には、樹脂材料によってそれぞれ
肉厚部２４が設けられている。この肉厚部２４の上面に
は、カバー２２の底面を支持するための段部２４ａが形
成されている。前記基材２３には、正方形状をした複数
の窓部２５がその表裏面を貫通するように形成されてい
る。前記窓部２５は、この基材２３において２５個（＝
５個×５列）存在している。なお、図３（ｂ）に示され
るように、これらの窓部２５の大きさは、銅板２の大き
さよりも若干小さくなるように設計されている。窓部２
５をこのような大きさに設定した理由は、収容スペース
内への電解ニッケルめっき液６の流通をある程度良好に
し、かつ収容スペース内からの銅板２の脱落を防止する
ためである。

【００２９】一方、図１，図２に示されるように、正方
形状をしたカバー２２側にも、同様に２５個の窓部２６
が形成されている。同様に、これらの窓部２６の大きさ
は、銅板２の大きさよりも若干小さくなるように設計さ
れている。窓部２６の大きさをこのように設定した理由
は、窓部２５のときのそれと同様である。また、このカ
バー２２も樹脂板（本実施形態では塩化ビニル板）を用
いて作製されている。前記カバー２２は、肉厚部２４の
段部２４ａに対して取り付けられる。このとき、カバー
２２と基材２３とは平行になり、両者２２，２３の間に
は少なくとも銅板２の厚さ以上の間隔が確保される。

【００３０】各々の肉厚部２４の両端には、カバー２２
をホルダ２１に固定する固定金具２７を取り付けるため
の取付穴２８が設けられている。これらの取付穴２８に
は、前記固定金具２７の一部が挿入されている。ゆえ
に、各固定金具２７は、取付穴２８を中心として回動可
能となっている。固定金具２７は、金属線材を略Ｌ字状
に屈曲させることによって形成されている。

【００３１】また、両肉厚部２４の側面中央部には、そ
れぞれ導電金属製の回動軸２９が突設されている。これ
らの回動軸２９は、前記スタンド１２側の回動軸１６に
対して連結可能となっている。また、基材２３のコアで
ある導電金属板と各回動軸２９とは、肉厚部２４の内部
において接合されている。従って、両者は互いに電気的
に接続されている。

【００３２】図２，図３（ａ），図３（ｂ）に示される
ように、基材２３には多数のねじ孔３０が形成されてい
る。これらのねじ孔３０内には、導電金属製の給電ピン
３１の基端部に設けられたねじ部が螺合されている。従
って、ホルダ２１において肉厚部２４が形成された面側
（図２の上側）には、複数本の導電金属製の給電ピン３
１が突出した状態となっている。これらの給電ピン３１
は円柱状であって、その周面は前記ねじ部を除いて平滑
になっている。給電ピン３１の先端部の突出量は、前記
基材２３とカバー２２との間隔とほぼ等しい。なお、個
々の窓部２５は、６本の給電ピン３１によって包囲され
ていると把握することができる。

【００３３】移動規制部材である６本の給電ピン３１、
基材２３及びカバー２２は、銅板２を収容するための合
計２５個の収容スペースを区画するようになっている。
これらの収容スペース内には、１枚ずつ銅板２が収容さ
れる。また、収容スペースの大きさは、銅板２を移動可
能に収容しうるように、銅板２の大きさよりもいくぶん
大きく設計されている。基材２３及びカバー２２は、銅
板２のＺ軸方向（即ち、被めっき物収容具５の厚さ方
向）への移動を規制する役割を担っている。一方、前記
各給電ピン３１は、銅板２のＸ，Ｙ軸方向（即ち、被め
っき物収容具５の厚さ方向に直交する方向）への移動を
規制する移動規制部材としての役割を担っている。な
お、本体１１の回動時において、これらの給電ピン３１
の周面には、銅板２の対峙する二面（即ち、表面及び裏
面）以外の面（即ち、４つの側面）が接触する。その反
面、銅板２の表面及び裏面は、前記周面に対して常に非
接触となる。

【００３４】図３（ａ）に示されるように、この実施形
態では、基材２３のコア材である導電金属板と前記各給
電ピン３１とが接触した状態となっている。従って、各
給電ピン３１と回動軸２９とは、電気的に接続されてい
ることになる。そのため、回動軸２９に通電がなされる
と、導電金属板を介して各給電ピン３１にカソード電流
が供給されるようになっている。つまり、この実施形態
においては、各給電ピン３１は、上記の移動規制部材と
しての役割ばかりでなく、カソード給電部としての役割
をも担っている。

【００３５】次に、このように構成された被めっき物収
容具５の使用方法について説明する。まず、カバー２２
を取り外した状態の本体１１を水平に載置し、各収容ス
ペース内に銅板２をセットする。この場合、銅板２のセ
ットは、人手によって行われてもよく、真空チャック等
の把持装置によって機械的にかつ自動的に行われてもよ
い。全ての銅板２のセットが完了した後、本体１１の上
面にカバー２２を被せる。そして、４つの固定金具２７
を回動させることによって、その先端屈曲部分をカバー
２２の外縁部に係止させる。その結果、カバー２２が本
体１１に対して確実に固定される。即ち、このときには
２５個の収容スペースが形成され、それらの中に１つず
つ銅板２が収容された状態となる。

【００３６】次いで、本体１１をスタンド２２に取り付
ける。つまり、本体１１から突出する回動軸２９を、ス
タンド１２側の回動軸１６に連結する。さらに、このよ
うに組み付けられた被めっき物収容具５をめっき槽３内
にセットする。その際、被めっき物収容具５は、図４に
示されるように、一対のアノード４のちょうど中間地点
に配置される。また、この配置状態においては、本体１
１が回動するときの中心軸線は、両アノード４同士を最
短距離で結ぶ線分に対して直交する。

【００３７】そして、めっき槽３内に電解ニッケルめっ
き６を満たした状態で通電を開始すると、銅板２の周囲
に配置された給電ピン３１からの給電によって、銅板２
の外面に電解ニッケルめっきが析出する。

【００３８】さて、図５（ａ），図５（ｂ）には、本体
１１を回動させた場合に銅板２が収容スペース内を動く
様子が概略的に示されている。図５（ａ）の回動状態で
は、銅板２の周囲にある６本の給電ピン３１（３１Ａ，
３１Ｂ，３１Ｃ）のうち、同図の下側に位置する２本の
給電ピン３１Ａのみが銅板２の側面の１つに接触してい
る。従って、この状態においては、前記２本の給電ピン
３１Ａは相対的に他の給電ピン３１Ｂ，３１Ｃよりも下
方にあるものと考えられる。そして、銅板２には、これ
らの給電ピン３１Ａを介して給電がなされることにな
る。ここで、本体１１が回動することによって、図５
（ａ）の回動状態から図５（ｂ）の回動状態になったと
仮定する。この場合、先ほどまで最も下方にあった給電
ピン３１Ａが上方に位置し、逆に最も上方にあった給電
ピン３１Ｂが下方に位置するようになった状態を想定し
ている。すると、銅板２が収容スペース内を所定方向へ
移動する結果、今まで接触していた給電ピン３１Ａから
銅板２の一側面が離れる。また、所定方向に移動した銅
板２は、図５（ｂ）に示されるように、別の２本の給電
ピン３１Ｂの周面に当接する。よって、銅板２のそれ以
上の移動が規制される。そして、このとき給電ピン３１
Ｂに接触する側面は、少なくともこれまで給電ピン３１
Ａに接触していた側面とは別のものとなる。そして、銅
板２には、これらの給電ピン３１Ｂを介して給電がなさ
れることになる。なお、銅板２が移動する際の短い時間
を除いては、常に銅板２のいずれかの側面が給電ピン３
１Ａ〜３１Ｃに接触した状態となる。よって、給電ピン
３１Ａ〜３１Ｃからの給電も殆ど途絶えることがない。
勿論、電解ニッケルめっき液６が攪拌されていたり、被
めっき物収容具５が水平に載置されていないような場合
には、銅板２が給電ピン３１Ｃの周面にも当接しうる。
つまり、本実施形態においては、給電部及び移動規制部
材である給電ピン３１と銅板２とが接触する際の銅板２
における位置が、通電時において少なくとも何回か変更
されることになる。

【００３９】なお、銅板２が収容スペース内を移動する
場合、銅板２の対峙する二面である表裏面は、基材２３
またはカバー２２に接触することはあっても、給電部で
ある給電ピン３１にじかに接触することはない。従っ
て、給電ピン３１から銅板２の表裏面への給電はなされ
ない。また、収容スペースが個別になっていることか
ら、隣接する銅板２のいずれの面も互いに接触すること
はない。

【００４０】さて、以下に本実施形態において示した電
解めっき方法及び装置の特徴を列挙する。 （イ）この方法では、銅板２同士の対峙する二面が非接
触となるように銅板２の移動を規制しつつ本体１１を回
動させるとともに、それらの周囲に設けられた各給電ピ
ン３１と銅板２との接触位置を変更しながら通電を行
う。そのため、この電解めっき装置１では、銅板２の移
動を規制する手段として給電ピン３１を設け、それらに
よって区画される収容スペース内に銅板２を移動可能に
収容している。従って、隣接する銅板２のいずれの面も
互いに接触・衝突することがない。ゆえに、銅板２の表
裏面のめっき膜に傷が付いたり、擦れによってめっき膜
に部分的なてかりが発生することもない。よって、従来
の方法及び装置による場合に比べて、より均一なめっき
膜を確実に得ることができる。

【００４１】（ロ）この電解めっき装置１では、個々の
銅板２が収容スペース内に移動可能収容されていること
から、給電ピン３１と銅板２との接触位置の変更を図り
ながら通電が行われる。このため、給電部である給電ピ
ン３１が銅板２の特定の部分に常時接触した状態になる
ことがない。従って、固定用ピンを用いる引っ掛けめっ
き装置において問題とされていためっきムラや焼けの発
生が確実に回避される。よって、得られるめっき膜も均
一で外観に優れたものとなる。さらに、固定用ピンを用
いないこの電解めっき装置１であると、銅板２の装着時
に給電部が弾性変形するということもない。このため、
引っ掛けめっき装置に比べて強度的に強く、壊れにくい
という利点がある。また、その結果として電解ニッケル
めっき液６中での銅板２の脱落という自体も回避され
る。

【００４２】（ハ）この電解めっき装置１では、水平に
載置されたホルダ２１のあらかじめ区画された箇所に銅
板２を置き、その後にカバー２２を被せることとしてい
る。従って、引っ掛けめっき装置等に比べて、銅板２の
取り付け・取り出し作業が楽になる。また、この被めっ
き物収容具５のような構成であれば、取り付け・取り出
し作業の自動化も比較的容易に実現することができる。
よって、従来に比べて生産性の向上を図ることができ
る。

【００４３】（ニ）この電解めっき装置１では、給電ピ
ン３１、回動軸１６，２９、固定金具２７等のような一
部の部材を除き、本体１１及びスタンド１２を構成する
主要な部材は、めっき膜が付着しにくい物質を材料とし
て形成されている。この構成であると、そもそも電解ニ
ッケルめっきが付着しうる部分が少なくなるため、めっ
き膜の剥離等といった保守作業がよりいっそう容易にな
る。特に、この電解めっき装置１では、前記材料として
塩化ビニル板が選択されている。塩化ビニル板はめっき
金属であるニッケルよりも軟質であるため、銅板２の表
裏面と塩化ビニル板とが接触した場合でもめっき膜に傷
が付かない。また、塩化ビニル板であると容易に加工す
ることができるため、コスト性に優れている。 〔第２の実施形態〕次に、第２の実施形態の装置を図６
〜図９に基づき説明する。

【００４４】本実施形態の電解めっき装置４１の被めっ
き物収容具４２は、図８に示されるように、上記の被め
っき物収容具５とは異なる構成の本体４３を、スタンド
１２に回動可能に支持させてなるものである。本体４３
以外の構成については、特に第１の実施形態のそれと基
本的に変わりがないので、ここではその詳細な説明を省
略する。

【００４５】図６〜図８に示されるように、本体４３
は、一対のサイドプレート４４、６枚の区画プレート４
５、給電用金属棒としての７本の給電ロッド４６、回動
軸４７及び保持部材としての給電ストッパ４８等を備え
ている。

【００４６】サイドプレート４４及び区画プレート４５
は、ともに略正方形状の外形を有している。ただし、サ
イドプレート４４は導電金属製である反面、区画プレー
ト４５は樹脂製（本実施形態では塩化ビニル板製）であ
る。各区画プレート４５は、一対のサイドプレート４４
間において互いに所定間隔を隔てた状態で配置されてい
る。なお、この間隔は、少なくとも被めっき物である銅
板２の厚さ以上に設定されている。両サイドプレート４
４の中心部には、導電金属製の回動軸４７が突設されて
いる。

【００４７】サイドプレート４４及び区画プレート４５
は、これらの四隅を貫通する４本の固定ロッド４９によ
って固定されている。これらの固定ロッド４９は金属製
であり、その両端にねじ部を備えている。両端のねじ部
には、それぞれナット５０が螺合されている。また、各
固定ロッド４９は、円筒状をした樹脂製（本実施形態で
は塩化ビニル製）のカラー５１によって被覆されてい
る。これらのカラー５１は、区画プレート４５間の間隔
を一定に保持するための役割を果たしている。

【００４８】カソード給電部としての給電ロッド４６
も、前記固定ロッド４９と同じくサイドプレート４４及
び区画プレート４５を貫通している。これらの給電ロッ
ド４６は導電金属製であり、その両端にねじ部を備えて
いる。両端のねじ部には、それぞれロッドエンド５２が
螺合されている。また、これらの給電ロッド４６は、回
動軸４７を包囲するように略Ｕ字状に配列されている。
そして、これらの７本の給電ロッド４６及び隣接する２
枚の区画プレート４５によって、銅板２を収容するため
の１つの収容スペースが区画されている。なお、本実施
形態では、このような収容スペースが合計６つ区画され
ている。従って、この被めっき物収容具４２では、最大
６枚の銅板２が各収容スペース内に移動可能に収容され
る。

【００４９】サイドプレート４４の上端縁には、給電ス
トッパ４８を回動可能に取り付けるための取付穴５３が
設けられている。サイドプレート４４及び区画プレート
４５の上端縁中央部には、係止溝５４が形成されてい
る。前記給電ストッパ４８は、これらの係止溝５４に係
止されることにより、収容スペース内に銅板２を保持す
る。

【００５０】各区画プレート４５は、銅板２のＺ軸方向
（即ち、被めっき物収容具４２の回動軸線の方向）への
移動を規制する役割を担っている。一方、前記各給電ロ
ッド４６は、銅板２のＸ，Ｙ軸方向（即ち、前記回動軸
線に直交する方向）への移動を規制する移動規制部材と
しての役割を担っている。なお、本体４３の回動時にお
いて、これらの給電ロッド４６の周面には、銅板２の対
峙する二面（即ち、表面及び裏面）以外の面（即ち、４
つの側面）が接触する。その反面、銅板２の表面及び裏
面は、前記周面に対して常に非接触となる。

【００５１】図８に示されるように、この実施形態で
は、回動軸４７とサイドプレート４４とが接触し、かつ
各給電ロッド４６とサイドプレート４４とが接触してい
る。従って、各給電ロッド４６と回動軸４７とは、サイ
ドプレート４４を介して電気的に接続された状態となっ
ている。つまり、各給電ロッド４６は、移動規制部材と
しての役割ばかりでなく、カソード給電部としての役割
をも担っている。また、給電ストッパ４８も、移動規制
部材及びカソード給電部としての役割を果たしている。

【００５２】次に、このように構成された被めっき物収
容具４２の使用方法について説明する。まず、給電スト
ッパ４８の係合を解除した状態で、各収容スペース内に
銅板２をセットする。この場合、銅板２のセットは、人
手によって行われてもよく、真空チャック等によって機
械的にかつ自動的に行われてもよい。全ての銅板２のセ
ットが完了した後、給電ストッパ４８を係止状態にし、
さらに本体４３をスタンド１２に取り付ける。そして、
第１の実施形態において説明した方法に準じて、本体４
３を回動させながら電解ニッケルめっきを実施する。

【００５３】さて、図９（ａ），図９（ｂ）には、本体
４３を回動させた場合に銅板２が収容スペース内を動く
様子が概略的に示されている。図９（ａ）の回動状態で
は、銅板２の周囲にある７本の給電ロッド４６（反時計
回りに４６Ａ〜４６Ｇ）のうちの３本、即ち４６Ｂ，４
６Ｃ，４６Ｄが銅板２の側面に接触している。従って、
この銅板２には、それらの給電ロッド４６Ｂ〜４６Ｄを
介して給電がなされる。ここで、本体４３が回動するこ
とによって、図９（ｂ）の状態になったと仮定する。す
ると、銅板２が収容スペース内を所定方向へ移動する結
果、銅板２が今まで接触していた給電ロッド４６Ｂ〜４
６Ｄから離れ、別の給電ロッド４６Ｄ〜４６Ｆに当接す
る。つまり、給電部及び移動規制部材である給電ロッド
４６と銅板２とが接触する際の銅板２における位置が、
通電時において何回か変更される。

【００５４】以上詳述したように、本実施形態において
も第１の実施形態と同様の作用効果を奏することがわか
る。よって、均一でムラのないめっき膜を確実に得るこ
とができるとともに、生産性の向上を図ることができ
る。また、器具の保守も従来に比べて容易になる。

【００５５】なお、本発明は例えば次のように変更する
ことが可能である。 （１）図１０（ａ），図１０（ｂ）には、収容スペース
を５個持つ別の実施形態における電解めっき装置６１の
被めっき物収容具６２が示されている。なお、第１の実
施形態と同一の構成部材については、同じ番号を付すの
みとする。この被めっき物収容具６２を構成する本体６
３は、第１のカバー６４及び第２のカバー６５によって
構成されている。これらのカバー６４，６５は、いずれ
も塩化ビニル製である。各窓部２５，２６の周囲には３
本の給電ピン６７と給電ストッパ６６とが配置されてお
り、それらによって各々収容スペースが区画されてい
る。そして、各収容スペース内に銅板２を収容した後、
係止溝に６８に給電ストッパ６６が係止されるようにな
っている。以上のような別の実施形態であっても、第１
の実施形態のときと同様の作用効果を奏する。なお、こ
の構成であると、一回の処理量がやや少なくなるもの
の、個々の銅板２について電極間距離のばらつきが小さ
くなるという利点がある。このため、得られる製品毎の
めっき厚等のばらつきが極めて小さくなる。

【００５６】（２）駆動手段は特に必須というわけでは
なく、例えば本体１１，４３，６３を人手によって回動
させることとしてもよい。この場合、回動はめっき工程
を通じて連続的に行われてもよく、また間欠的に数回程
度行われることとしてもよい。さらに、本体１１，４
３，６３を回転させても構わない。

【００５７】（３）本体１１の回転の仕方としては、本
体１１の表裏面に平行な線分を中心軸として回転させる
（いわば風車状に回転させる）実施形態１とは異なるも
のであってもよい。例えば、本体１１の表裏面を貫く線
分（即ち、本体１１の厚さ方向に延びる線分）を中心軸
として、いわばコマ状に回転させてもよい。なお、この
場合においては本体１１の表裏面がアノード４に常時対
向させることがよい。また、前記のように本体１１を配
置するとともに、本体１１を上下方向または左右方向に
動かしてもよい。勿論、上下または左右という直線的な
動きと、回転または回動運動とを組み合わせてもよい。

【００５８】（４）被めっき物は正方形状の銅板２のみ
に限定されることはなく、例えば長方形状その他の多角
形状や円形状などの金属板材であってもよい。勿論、単
純な形状をした金属板材ばかりでなく、ある程度複雑な
形状をしたものであってもよい。さらに、被めっき物は
金属以外のもの、例えばめっき析出のための処理などが
施された樹脂板やセラミックス板等であってもよい。

【００５９】（５）例えば、上述した各実施形態の本体
１１，４３，６３に代え、例えば複数の収容スペースを
備える金網製ホルダ等を使用し、その収容スペース内に
銅板２を個別にかつ移動可能に収容することとしてもよ
い。

【００６０】（６）本体１１，４３，６３やスタンド１
２に使用されている樹脂材料は、塩化ビニル以外のもの
に変更されることが勿論可能である。例えば、樹脂材料
としてはアクリルやポリエチレン等が使用可能である。
また、めっきが付着しにくく、めっき膜よりも軟質の物
質であれば、フッ素樹脂コーティングした金属材料を使
用することも許容される。

【００６１】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項３において、前記給電部等の導電金属部
分を除く前記本体及び前記スタンドを構成する主たる部
材は、めっき膜が付着しにくい物質を材料として形成さ
れていること。この構成であると、そもそもめっきが付
着する部分が少ないため、めっき膜の剥離等といった保
守作業がより容易になる。

【００６２】（２） 請求項３、技術的思想１のいずれ
かにおいて、前記形成材料は塩化ビニルであること。こ
の構成であると、加工性及びコスト性を向上できる。な
お、本明細書中において使用した技術用語を次のように
定義する。

【００６３】「樹脂材料： 塩化ビニルをいうほか、例
えばアクリルやポリエチレン等のような樹脂をいう。」

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、均一でムラのないめっき膜を確実に得る
ことができるとともに、生産性の向上を図ることができ
る電解めっき方法を提供することができる。請求項２〜
請求項５に記載の発明によれば、均一でムラのないめっ
き膜を確実に得ることができるとともに、生産性の向上
を図ることができる被めっき物収容具を提供することが
できる。特に請求項４，５に記載の発明によると、器具
の保守が容易な被めっき物収容具を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の電解めっき装置における被め
っき物収容具を示す部分破断正面図。

【図２】同被めっき物収容具の本体を示す分解斜視図。

【図３】（ａ）は本体を構成するホルダの部分破断平面
図、（ｂ）はその部分破断正面図。

【図４】同じく電解めっき装置の使用状態を説明する概
略図。

【図５】（ａ），（ｂ）は、同電解めっき装置の使用時
における被めっき物の動きの様子を説明するための概略
図。

【図６】第２の実施形態の電解めっき装置における被め
っき物収容具の本体を示す斜視図。

【図７】同じくその断面図。

【図８】同じく被めっき物収容具の正面図。

【図９】（ａ），（ｂ）は、同電解めっき装置の使用時
における被めっき物の動きの様子を説明するための概略
図。

【図１０】（ａ）は別の実施形態の電解めっき装置にお
ける被めっき物収容具を示す部分破断正面図、（ｂ）は
その本体の部分平面図。

【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、従来の電解めっき装置に
おける被めっき物収容具または固定具を示す概略図。

【符号の説明】

１，４１，６１…電解めっき装置、２…被めっき物とし
ての銅板、４…アノード、５，４２，６２…被めっき物
収容具、６…電解めっき液、１１，４３，６３…本体、
１２…スタンド、２１…ホルダ、２２…カバー、２３…
基材、２９，４７…回動軸、３１，６７…カソード用給
電部（移動規制部材）としての給電ピン、４４…導電金
属製のプレートとしてのサイドプレート、４５…樹脂製
のプレートとしての区画プレート、４６…カソード用給
電部（移動規制部材）としての給電ロッド、４８…保持
部材としての給電ストッパ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被めっき物が収容されかつ複数箇所にカソ
   ード用給電部が設けられた被めっき物収容具を、電解め
   っき液中に設けられたアノードに対向配置した状態で、
   前記給電部及びアノード間に通電を行うことにより、前
   記被めっき物にめっき膜を形成する電解めっき方法であ
   って、 前記被めっき物の移動を規制しつつ前記被めっき物収容
   具を駆動することにより、前記各被めっき物の周囲に設
   けられた前記給電部に対する前記被めっき物の接触位置
   を変更しながら通電を行う電解めっき方法。
2. 【請求項２】被めっき物が収容されかつ複数箇所にカソ
   ード用給電部が設けられた被めっき物収容具と、電解め
   っき液中に設けられるアノードとを備え、前記アノード
   に前記被めっき物収容具を対向配置した状態で前記給電
   部及びアノード間に通電を行うことにより、前記被めっ
   き物にめっき膜を形成する電解めっき装置における前記
   被めっき物収容具であって、 前記給電部は、前記被めっき物収容具の駆動時に前記被
   めっき物の移動を規制する導電性の移動規制部材であ
   り、前記被めっき物は、前記移動規制部材によって区画
   される個々の収容スペース内に移動可能に収容される被
   めっき物収容具。
3. 【請求項３】前記被めっき物収容具は、前記移動規制部
   材及び前記収容スペースを備える本体と、その本体を回
   動可能に支持するスタンドとからなる請求項２に記載の
   被めっき物収容具。
4. 【請求項４】前記本体は、樹脂板間に導電金属板を挟持
   してなる基材、その基材の片側面に突設された複数の導
   電金属製の給電ピン及び前記各給電ピンに対して前記導
   電金属板を介して電気的に接続された導電金属製の回動
   軸を備えるホルダと、そのホルダのピン突出面側に前記
   基材から所定間隔を隔てた状態で装着される樹脂製のカ
   バーとによって構成されている請求項３に記載の被めっ
   き物収容具。
5. 【請求項５】前記本体は、一対の導電金属製のプレート
   と、それらのプレート間にて互いに所定間隔を隔てた状
   態で配置された複数枚の樹脂製のプレートと、前記各プ
   レートを貫通する複数本の導電金属製の給電ロッドと、
   前記各給電ロッドに対して前記導電金属製のプレートを
   介して電気的に接続された導電金属製の回動軸と、前記
   被めっき物を個々の収容スペース内に保持する保持部材
   とを備える請求項３に記載の被めっき物収容具。