SU1654383A1 - Установка дл нанесени покрытий методом электролитического осаждени на издели - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гальванотехнике и монет быть использовано дл  изготовлени  алмазных режущих дисков. Цель изобретени  - автоматизаци  технологического процесса, ведущегос  D наклонных ваннах, и улучшение качества режущих кромок дисков . Установка содержит ванны 1 в каркасах 2, съемные оправки 3, приводы 4 вращени  оправок, загрузочное устройство 5, датчики 6 наличи  кассеты в позиции, устройство групповой подачи оправок, выполненное в виде кассет 7 с электроконтактами 8, ответные части 9 которых -расположеьыГ на каркасах 2. Ванны 1 установлены с возможностью наклона с помощью приводов 10. На каркасах 2 расположены фиксаторы 11 кассет. На установке размещены датчики 12 положени  ванн, а в позиции загрузки смонтированы датчики 13 наличи  оправок в кассете . Автоматизаци  технологического процесса и улучшение качества режущих кромок дисков обеспечиваетс ,во-первых , за счет того, что устройство групповой подачи оправок выполнено в виде кассет, на которых смонтированы устройства токоподвода, креплени  и вращени  оправок и которые позвол ют работать как в горизонтальном , так и наклонном положени х оправок, и введен механизм наклона ванн с оправками с приводом и датчиками , во-вторых, в позиции загрузки установлены датчики, позвол ющие определ ть загрузку каждой из ванны в любой момент времени, а следовательно , ресурс раствора в каждой ванне. 4 ил. с Ј (Л о ел Ј ,00 (00 со -а

Description

Изобретение относитс  к гальванотехнике и может быть использовано дл  изготовлени  алмазных режущих дисков.

Цель изобретени  - автоматизаци  технологического процесса, ведущегос  в наклонных ваннах, и улучшение качества ре ущей кромки дисков .

На фиг.1 приведена установка, общий вид; на фиг.2 - отдельна  ванна с кассетой и оправкой в рабочем положении и схема ее подключени ; на фиг.З - разрез Л-А на фиг.2;на фиг.4 - структурна  схема устройства управлени .

Установка (фиг.1) содержит ванны 1 , расположенные р дами на общих каркасах 2, расположенных в позици х , соответствующих технологическому процессу, съемные оправки 3, приводы 4 вращени  оправок, загрузочное устройство 5, датчики 6 наличи  кассеты в позиции, устройство групповой подачи оправок, выполненное в виде кассет 7 с электроконтактами 8, ответные части 9 которых расположены на каркасах 2. Ванны выполнены с возможностью наклона с помощью приводов 10. На каркасах 2 установлены фиксаторы 11 кассет. На установке размещены датчики 12 положени  ванн, а в позиции загрузки установлены датчики 13 наличи  оправок в кассете .

Съемна  оправка 3 (фиг.2) с подшипником 14, выполненна  из изолирующего материала с внутренним проводником 15, нипнип конец которого содержит зажим 16 дл  установки обрабатываемого диска 17, а верхний конец содержит контактное кольцо 18. Первый выход блока 19 питани  подключен к соответствующему катоду 20„

Кассеты 7 дл  групповой подачи оправок 3 изготовлены из изолирующего материала. На них установлены зажимы 21 оправок 3, контактные щетки 22, контактирующие с контактными кольцами 18, соединенные проводниками 23 с соответствующими им электроконтактами 8. Вторые выходы блока 19 питани  подключены к расположенным на каркасах 2 соответствующим ответным част м 9 электроконтактов 8,расположенных на кассете 7.

Первые и вторые выходы блока 24 управлени  (фиг.З) подключены соот

0

5

0

5

0

5

0

5

ветственно к исполнительным механизмам загрузочного устройства 5 и приводам 4 вращени  оправок, третьи выходы блока управлени  подключены к приводам 10 наклона ванн, первые входы блока 24 управлени  присоединены к датчикам 6 наличи  кассеты в позиции , второй и третий входы блока управлени  подключены соответственно к датчикам 12 положени  ванн и датчикам 13 наличи  оправок в кассете.

Установка работает следующим образом:

При включении установки включаетс  блок 19 питани  и напр жение питани  подаетс  на все катоды 20 ванн 1 и на расположенные на каркасах 2 ответные части 9 электроконтактов 8, расположенных на кассетах 7. Кажда  ванна 1 может питатьс  от отдельного , разв занного от других, источника питани , вход щего в общий блок.

Рабочие диски 17 (фиг.2) с помощью зажимов 16 закрепл ютс  на оправках 3. Оправки своим подшипником 14 с помощью зажима 21 устанавливаютс  на кассетах 7 с возможностью свободного вращени  в них. При этом обеспечиваетс  электроконтакт между контактными щетками 22 и контактными кольцами 18.

Кассета 7 устанавливаетс  в позицию загрузки. При этом срабатывает датчик 6 наличи  кассеты в позиции загрузки, сигнал с которого поступает на блок 24 управлени . С помощью датчиков 6 наличи  кассеты в позиции и в соответствии с циклограммой технологического процесса блок управлени  с первого выхода подает сигнал на загрузочное устройство 5, которое перемещает кассету 7 в первую технологическую позицию. С помощью фиксаторов 11 кассета фиксируетс  на каркасе 2, оправки 3 вход т в соответствующие ванны 1. При этом образуетс  электрическа  цепь: от первых выходов источника 19 питани  через катоды 20, электролит, обрабатываемый диск 17, внутренний проводник 15, контактное кольцо 18, контактную щетку 22, проводник 23, электроконтакт 8 и его ответную часть 9 к вторым выходам источника питани .

По команде блока 24 управлени  каркас 2 с соответствующими ваннами 1 и зафиксированной на нем кассетой 7 поворачиваетс  в наклонное положение

и включаетс  привод 4 вращени  оправок 3, с которым оправки в нлклонном состо нии дход т в зацепление. При этом положение оправок в ванной остаетс  неизменным за счет фиксации кассет 7 на каркасе 2.

Наклонное положение оправок 3 и их вращение в процессе электролитического осаждени  диктуютс  требовани ми равномерности осаждаемого сло  Вертикальное и наклонное положени  ванн определ ютс  датчиками 10 положени  ванн, сигнал от которых подаетс  на вторые входы блока 24 управлени  , который по выходам 3 включает и выключает приводы 10 наклона ванн. Перемещение кассет из одной рабочей позиции в другую и в позицию разгрузки производитс  аналогично.

Качество режущей кромки дисков 17 зависит от концентрации алмазного порошка в электролите, т0е. от количества дисков 17, прошедших через данную ванну 1. В процессе работы в некоторые позиции отдельных кассет оправки могут быть не установлены по разным причинам (неисправность зажима , неисправность одной из ванн, нехватка заготовок и т.д.). Датчики 13 наличи  оправок в кассете указывают , в какой позиции оправка отсутствует . Исход  из этой информации блок управлени  суммирует врем  работы каждой ванны, а затем выдает сведени  о необходимой корректировке электролита в каждой ванне, что позвол ет улучшить качество режущей кромки дисков.

Таким образом, выполнение устройства групповой подачи оправок в виде кассет из изолирующего материала, на которых установлены указанные устройства и введение в установку датчиков , назначение которых описано, позвол ют произвести автоматизацию технологического процесса, ведущегос  в наклонных ваннах, и улучшить качество режущей кромки изготовл емых дисков.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  нанесени  покрытий методом электролитического осаждени 

   на издели , преимущественно на режущие кромки алмазных дисков, содержаща  ванны, расположенные р дами на каркасах, катоды, загрузочное устройство, устройство групповой подачи изделий, блок питани  и блок управлени , отличающа с  тем, что, с целью аптоматиза7;ии Q технологического процесса и улучшени  качества режущих кромок дисков, она снабжена схемными оправками дл  креплени  дисков, датчиками наличи  и фиксаторами устройства групповой 5 подачи изделий, группами электроконтактов , датчиками положени  ванн, датчиками наличи  оправок, приводами вращени  оправок, приводами наклона ванн, при этом кажда  оп- 0 равка выполнена в виде тела вращени  с осевым отверстием из изол ционного материала с расположенным в отверстии проводником и соединенными с ним зажимом дл  креплени  диска, 5 укрепленным на свободном конце тела вращени , и контактным кольцом, устройство групповой подачи изделий выполнено в виде кассет из изол ционного материала с отверсти ми дл  0 креплени  оправок, на одной из сторон которых смонтирована перва  половина групп электроконтактов, соединенна  проводниками с контактными щетками, на каркасах, соединенных ,- с приводом наклона ванн, смонтированы фиксаторы кассет, втора  половина групп электроконтактов, датчики наличи  кассет, а датчики наличи  оправок в кассете расположены перед 0 первым каркасом, причем первые выходы блока питани  подключены к соответствующим катодам ванн, а первые и вторые выходы блока управлени  подключены соответственно к загрузоч- 5 ному устройству и к приводам вращени  оправок, а первые входы блока управлени  присоединены к датчикам наличи  кассеты, причем третьи выходы блока управлени  подключены соот- 0 ветственно к датчикам положени  ванн и датчикам наличи  оправок, а вторые выходы блока питани  подключены к расположенным на каркасах вторым полопинам групп электроконтактов.

   r

   со гп .т

   1-Г1

   5)

   - -

   Oi

   Гг.

   «3

   Ј CM

   CM

   Датчики наличи  кассеты 6 позиции

   Фиг. 4