JP2003171798A - バレルメッキ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒心の方向に直交する筒体の断面を多角形と
するバレルにチップ部品を収容し、筒心をほぼ水平にし
てバレルを回転しチップ部品の端子電極にバレル電解メ
ッキすると、多角形の内角とその近傍は平面部分よりメ
ッキの付着が顕著になる。この端子電極の形成に寄与し
ないメッキ電流を少なくして、より短時間で良好な端子
電極を形成する。 【解決手段】 断面を多角形となす筒体１１１の外側に
絶縁樹脂塗料を塗布し、筒体１１１の内側に多角形の内
角部分１１１Ｂを中心に所定の幅にて筒体１１１の全長
に絶縁樹脂塗料１１５を塗布し、絶縁樹脂塗料１１５が
塗布されない平面部分１１１Ａに接触するチップ部品の
端子電極が筒体１１１に導通し、その端子電極に接触す
る別のチップ部品の端子電極も導通して、チップ部品の
端子電極の接触で導通の連鎖をなし端子電極にバレル電
解メッキする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の外部電
極を形成するときに利用するバレル電解メッキにおい
て、特に電子部品の中でもチップ部品と呼ばれるものに
ついて、チップ部品の端子電極等をバレル電解メッキに
より形成するバレルメッキ方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人による特願２００１−２０８６
４６号において、金網あるいは導電体の多孔板を用いた
筒体でなるバレルの外側に電気絶縁膜を施し、筒体を電
源装置の負電極に接続し、バレル内にチップ部品を収容
し、バレルの回転によりチップ部品を撹拌し、筒体の内
側に接触するチップ部品の端子電極が負電極に導通し、
隣り合うチップ部品の端子電極が接触する導通の連鎖で
負電極に導通し、メディアを用いることなくチップ部品
の端子電極をバレル電解メッキにより形成する、バレル
メッキ方法及び装置が提案されている。

【０００３】前記特願２００１−２０８６４６号に提案
されるバレルメッキ装置の構成を図３に示す、バレル２
１１内のチップ部品ＣＩＰは多数集合した集合体として
描かれるため、集合体の上面を示す線と端面を示す斜線
とで表現する。バレルユニット２１０を概観する斜視図
が図４であり、バレルユニット２１０はバレル２１１を
備え、バレル２１１は筒体１１１を含む、筒体１１１に
金網８１１を用い、金網８１１の半面に電気的な絶縁樹
脂塗料８１４を塗布する例を図５に示す。また、筒体１
１１に導電体の多孔板９１１を用い、多孔板９１１の片
面に電気的な絶縁樹脂塗料９１２を塗布する例を図６に
示す。図３に示す如く、メッキ浴槽１００に電解メッキ
液２０６を貯留し、このメッキ浴槽１００にバレルユニ
ット２１０を浸漬する、バレルユニット２１０のバレル
２１１にはチップ部品ＣＩＰを収容し、そのバレルユニ
ット２１０毎に正電極（＋）としてＮｉ等の部材でなる
アノード１０２は導線２３１で電源装置２０３の（＋）
出力端に接続し、負電極（−）としてバレル２１１の筒
体１１１が給電フランジ１１２に電気的に導通し、摺動
片２２０は導線２３２で電源装置２０３の（−）出力端
に接続し、摺動片２２０は給電フランジ１１２に圧接し
て導通し、給電フランジ１１２と導通する筒体１１１は
チップ部品ＣＩＰに接触し導通してカソードを構成す
る。

【０００４】図４に示すバレルユニット２１０は樹脂製
の側板２１３，２１４に連結棒２１５の両端を各々固定
し、側板２１３，２１４は下端に各々台座板２１６，２
１７を固着している。バレル２１１は金網８１１または
多孔板９１１でなる筒体１１１の両端に給電フランジ１
１２と蓋１１３を備え、給電フランジ１１２は軸２１２
Ａを固着し、蓋１１３は軸２１２Ｂを固着して、軸２１
２Ａは側板２１３に備える軸受穴に回転自在に軸支さ
れ、軸２１２Ｂは側板２１４に備える軸受穴に回転自在
に軸支される。図５に例を示す、金網８１１は縦に複数
の線材８１２と横に複数の線材８１３を編んだものであ
り、金網８１１には筒体１１１をなす外側の半面に電気
的な絶縁樹脂塗料８１４を塗布する。また、図６に筒体
１１１に多孔板９１１を用いる例を示す、多孔板９１１
は筒体１１１をなす内側から外側に貫通する複数の孔９
１３を備え、筒体１１１をなす外側の片面に電気的な絶
縁樹脂塗料９１２を塗布する。線材８１２，８１３また
は多孔板９１１の材質はステンレス鋼、チタンあるいは
チタン合金、銅あるいは銅合金、などから選択する。チ
ップ部品ＣＩＰの素体１００に予め設けた端子電極１０
１，１０２の下地にバレル電解メッキし、チップ部品Ｃ
ＩＰの端子電極１０１，１０２を形成する。メッキ電流
は電源装置２０３の（＋）出力端→導線２３１→アノー
ド１０２→メッキ液２０６→チップ部品ＣＩＰの端子電
極１０１，１０２→筒体１１１→給電フランジ１１２→
摺動片２２０→導線２３２→電源装置２０３の（−）と
流れるが、他に、メッキ電流はメッキ液２０６から筒体
１１１あるいは給電フランジ１１２に直接流れる分流が
生じる、チップ部品ＣＩＰの端子電極１０１，１０２を
流れない分流のメッキ電流は端子電極１０１，１０２の
形成に寄与しない、寄与しないメッキ電流は少ない方が
よい。給電フランジ１１２は円周面を除き絶縁樹脂塗料
で電気的に絶縁し、筒体１１１は外側に電気的な絶縁樹
脂塗料を塗布する、筒体１１１の外側は電気的に絶縁
し、筒体１１１の内側がメッキ液２０６に電気的に導通
する構成として、筒体１１１の内側に接触するチップ部
品ＣＩＰの端子電極１０１，１０２が始めに導通し、続
いて筒体１１１の内側に接触した前記チップ部品ＣＩＰ
の端子電極１０１，１０２に接触する別のチップ部品Ｃ
ＩＰの端子電極１０１，１０２に導通する、こうして隣
り合うチップ部品ＣＩＰの端子電極１０１，１０２が接
触する導通の連鎖によりメッキ電流を効率よく流すこと
ができる。

【０００５】個々のチップ部品ＣＩＰ毎の端子電極１０
１，１０２の形成をばらつきなく行うためには、筒体１
１１の回転中心軸（図３と図４は軸２１２Ａ，２１２Ｂ
が該当する）に直交する断面を６角形あるいは８角形あ
るいは１６角形にすることが効果的である。（図３と図
４は回転中心軸をほぼ水平にして）筒体１１１が矢印Ｆ
の方向に回転すると、収容された複数のチップ部品ＣＩ
Ｐは上昇と落下しながら撹拌される、この撹拌が筒体１
１１の断面を６角形あるいは８角形あるいは１６角形に
することで適度に実施され、かつ平均的に個々のチップ
部品ＣＩＰの端子電極１０１，１０２を導通の連鎖に加
えることになる。また、チップ部品ＣＩＰの集合体を撹
拌する手段は断面を６角形あるいは８角形あるいは１６
角形にすることに限らない、撹拌する手段は筒体１１１
の断面が角形でなく例えば円形であっても、筒体１１１
が回転するとチップ部品ＣＩＰの集合体が撹拌できる複
数の突起物を内側に備えてもよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
バレルメッキ方法及び装置の提案では、バレルユニット
２１０は樹脂製の側板２１３，２１４に連結棒２１５の
両端を各々固定し、側板２１３，２１４は下端に各々台
座板２１６，２１７を固着している。バレル２１１は金
網８１１または多孔板９１１でなる筒体１１１の両端に
給電フランジ１１２と蓋１１３を備え、給電フランジ１
１２は軸２１２Ａを固着し、蓋１１３は軸２１２Ｂを固
着して、軸２１２Ａは側板２１３に備える軸受穴に回転
自在に軸支され、軸２１２Ｂは側板２１４に備える軸受
穴に回転自在に軸支される。筒体１１１の軸２１２Ａ，
２１２Ｂが該当する回転中心軸に直交する筒体１１１の
断面を正多角形（６角形あるいは８角形あるいは１６角
形など）となし、筒体１１１は外側に電気的な絶縁樹脂
塗料を塗布して、筒体１１１の外側は電気的に絶縁し、
筒体１１１の内側がメッキ液２０６に電気的に導通する
構成として、筒体１１１の内側に接触するチップ部品Ｃ
ＩＰの端子電極１０１，１０２が始めに導通し、隣り合
うチップ部品ＣＩＰの端子電極１０１，１０２が接触す
る導通の連鎖によりメッキ電流を流し、回転中心軸をほ
ぼ水平にして筒体１１１を回転し、筒体１１１に収容さ
れた複数のチップ部品ＣＩＰを撹拌し、チップ部品ＣＩ
Ｐの素体１００に予め設けた端子電極１０１，１０２の
下地にバレル電解メッキし、チップ部品ＣＩＰの端子電
極１０１，１０２を形成すると、メッキ液２０６に直接
触れている筒体１１１の内側にもメッキが付着してしま
う。特に、回転中心軸に直交する筒体１１１の断面を正
多角形とすることに関連して、メッキの付着が顕著にな
る筒体１１１の個所が判明してきた。すなわち、筒体１
１１の内側において、内角とその近傍はより離れた平面
部分と比較するとメッキの付着が著しい、２面分の影響
を受けるので電流密度が高くなり易いと考えられる。従
って、回転中心軸に直交する筒体１１１の断面を正多角
形とするバレル２１１において、チップ部品ＣＩＰの端
子電極１０１，１０２をバレル電解メッキにより形成す
ると、内角とその近傍は平面部分よりメッキが促進され
る。この現象はメッキの形成においてバランスを崩す原
因となり望ましくない。本発明は、回転中心軸に直交す
る筒体１１１の断面を正多角形とするバレル２１１にお
いて、内角とその近傍がより離れた平面部分と比較し
て、メッキの付着が顕著になるメッキ溜まり発生を防止
し、チップ部品ＣＩＰの端子電極１０１，１０２の形成
に寄与しないメッキ電流を少なくして、バレル電解メッ
キによる所定膜厚を確保するまでの時間を短縮して、チ
ップ部品ＣＩＰの端子電極１０１，１０２を形成する、
バレルメッキ方法及び装置の提供を目的とする。

【０００７】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、筒心の方向に直交
する断面を多角形とする筒体でバレルをなし、前記筒体
は導電体でなりメッキ液を通す複数の隙間を備え、前記
筒体の外側は電気的に絶縁し、前記筒体の内側は多角形
の全ての内角部分に該内角部分を含む所定の範囲を電気
的に絶縁し、前記筒体の電気的に絶縁しない内側が負電
極となるように前記筒体を電源に接続して導通し、前記
バレル内に端子電極を有するチップ部品を収容し、前記
筒心を回転中心とする前記バレルの回転によりチップ部
品を撹拌し、前記筒体の電気的に絶縁しない内側に接触
するチップ部品の端子電極が前記負電極に導通してメッ
キされることを特徴とするバレルメッキ方法としてい
る。

【０００９】請求項２に記載の発明は、筒心の方向に直
交する断面を多角形とする筒体でバレルをなし、前記筒
体は導電体でなりメッキ液を通す複数の隙間を備え、前
記筒体の外側は電気的に絶縁し、前記筒体の内側は多角
形の全ての内角部分に該内角部分を含む所定の範囲を電
気的に絶縁し、前記筒体の電気的に絶縁しない内側が負
電極となるように前記筒体を電源に接続して導通し、前
記バレル内に端子電極を有するチップ部品を収容し、前
記筒心を回転中心とする前記バレルの回転によりチップ
部品を撹拌し、前記筒体の電気的に絶縁しない内側に接
触するチップ部品の端子電極が前記負電極に導通し、前
記チップ部品の前記端子電極に接触して別のチップ部品
の端子電極も前記負電極に導通し、チップ部品の端子電
極が接触して導通の連鎖をなし、チップ部品の端子電極
が前記負電極に導通してメッキされることを特徴とする
バレルメッキ方法としている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記内角部分を
含む所定の範囲として、該内角部分から筒心の方向に直
交する断面方向に所定の幅で前記筒体の全長を電気的に
絶縁する請求項１又は２記載のバレルメッキ方法として
いる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記筒体は全長
の区間どこにおいても前記断面をほぼ同じとなし、前記
筒体でなる前記バレルは筒心をほぼ水平方向に回転中心
軸として回転する請求項１，２又は３記載のバレルメッ
キ方法としている。

【００１２】請求項５に記載の発明は、前記断面を正多
角形とする請求項１，２，３又は４記載のバレルメッキ
方法としている。

【００１３】請求項６に記載の発明は、筒心の方向に直
交する断面を多角形となし、メッキ液を通す複数の隙間
を有する導電体でなる筒体と、前記筒体の外側に施され
た電気絶縁膜と、前記筒体の内側に多角形の全ての内角
部分で該内角部分を含む所定の範囲に施された電気絶縁
膜と、前記筒体の開口を塞ぐ蓋とでなるバレルを備え、
前記バレルに前記筒体の筒心を回転中心とする軸を設
け、前記バレルは回転中心をほぼ水平方向にして前記軸
が回転自在に軸支され、前記筒体の電気絶縁膜が施され
ない内側が負電極となるように前記筒体を電源に接続し
て導通するバレルユニットを構成し、前記バレル内にチ
ップ部品を収容し、前記筒体の電気絶縁膜が施されない
内側に接触するチップ部品の端子電極が前記負電極に導
通してメッキされることを特徴とするバレルメッキ装置
としている。

【００１４】請求項７に記載の発明は、筒心の方向に直
交する断面を多角形となし、メッキ液を通す複数の隙間
を有する導電体でなる筒体と、前記筒体の外側に施され
た電気絶縁膜と、前記筒体の内側に多角形の全ての内角
部分で該内角部分を含む所定の範囲に施された電気絶縁
膜と、前記筒体の開口を塞ぐ蓋とでなるバレルを備え、
前記バレルに前記筒体の筒心を回転中心とする軸を設
け、前記バレルは回転中心をほぼ水平方向にして前記軸
が回転自在に軸支され、前記筒体の電気絶縁膜が施され
ない内側が負電極となるように前記筒体を電源に接続し
て導通するバレルユニットを構成し、前記バレル内にチ
ップ部品を収容し、前記筒体の電気絶縁膜が施されない
内側に接触するチップ部品の端子電極が前記負電極に導
通し、前記チップ部品の前記端子電極に接触して別のチ
ップ部品の端子電極も前記負電極に導通し、チップ部品
の端子電極が接触して導通の連鎖をなし、チップ部品の
端子電極が前記負電極に導通してメッキされることを特
徴とするバレルメッキ装置としている。

【００１５】請求項８に記載の発明は、前記筒体は全長
の区間どこにおいても前記断面をほぼ同じくする請求項
６又は７記載のバレルメッキ装置としている。

【００１６】請求項９に記載の発明は、前記断面を正多
角形とする請求項６，７又は８記載のバレルメッキ装置
としている。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、前記電気絶縁
膜は絶縁樹脂塗料を塗布するものである請求項６，７，
８又は９記載のバレルメッキ装置としている。

【００１８】請求項１１に記載の発明は、筒体の両側に
蓋体を設け、該筒体の１周を複数に分割するようにメッ
キ液を通す隙間を有する複数の板状導電性部材で当該筒
体の面を構成し、各板状導電性部材を相互に絶縁保持し
てなるバレルを用い、前記筒体の筒心をほぼ水平方向の
回転中心軸として前記バレルを回転自在に支持し、前記
板状導電性部材は所定の回転位置ではメッキ電源に導通
するが、他の回転位置では前記メッキ電源から絶縁され
るようになっており、前記バレル内にチップ部品を収容
してメッキ液に浸漬して前記バレルを回転させ、チップ
部品が集合する回転位置の板状導電性部材を前記メッキ
電源に導通してチップ部品の端子電極にメッキし、チッ
プ部品が集合しない回転位置の板状導電性部材を前記メ
ッキ電源から絶縁して当該板状導電性部材に不要なメッ
キ電流が流れなくしたことを特徴とするバレルメッキ方
法としている。

【００１９】請求項１２に記載の発明は、筒体の両側に
蓋体を設け、該筒体の１周を複数に分割するようにメッ
キ液を通す隙間を有する複数の板状導電性部材で当該筒
体の面を構成し、各板状導電性部材を相互に絶縁保持し
てなるバレルと、前記筒体の筒心をほぼ水平方向の回転
中心軸として前記バレルを回転自在に支持する支持手段
と、各板状導電性部材毎に前記バレル側に設けられてい
て対応する板状導電性部材に接続する接触手段と、前記
支持手段側に設けられていて所定位置の接触手段に接触
してメッキ電源に導通させる接触部とを備え、チップ部
品が集合する回転位置の板状導電性部材に対応した接触
手段に前記接触部が接触して前記メッキ電源に導通さ
せ、チップ部品が集合しない回転位置の板状導電性部材
に対応した接触手段には前記接触部が接触しないように
したことを特徴とするバレルメッキ装置としている。

【００２０】請求項１３に記載の発明は、前記筒体は断
面が多角形であり、該多角形の角部となるバレル枠が電
気絶縁部材で構成され、前記多角形の辺となる各面が前
記板状導電性部材で構成されている請求項１２記載のバ
レルメッキ装置としている。

【００２１】請求項１４に記載の発明は、前記バレル枠
において前記多角形の角部となる棒材の両側に凹溝を形
成し、前記板状導電性部材を前記凹溝に挿入して設ける
ことで、前記板状導電性部材が前記バレル枠に対し着脱
自在である請求項１３記載のバレルメッキ装置としてい
る。

【００２２】請求項１５に記載の発明は、前記板状導電
性部材は、前記バレルの外側となる面を電気的な絶縁膜
で絶縁してなり、内側に接触するチップ部品の端子電極
に電気的に導通する請求項１２，１３又は１４記載のバ
レルメッキ装置としている。

【００２３】請求項１６に記載の発明は、前記接触部と
絶縁部の外周がほぼ同一円周を構成し、円周３６０度を
前記接触部と前記絶縁部で分割した割合により、前記板
状導電性部材の回転位置に対し前記メッキ電源から導通
させる割付をする請求項１２，１３，１４又は１５記載
のバレルメッキ装置としている。

【００２４】請求項１７に記載の発明は、前記接触部と
前記絶縁部並びに前記接触手段が前記蓋体側面のメッキ
液が浸入しない密封空間内に配されてなる請求項１６記
載のバレルメッキ装置としている。

【００２５】請求項１８に記載の発明は、前記板状導電
性部材にメッキ電源から導通させる前記回転位置を変更
するために前記接触部の前記支持手段側への取付角度位
置が可変調整自在である請求項１２，１３，１４，１
５，１６又は１７記載のバレルメッキ装置としている。

【００２６】請求項１９に記載の発明は、前記板状導電
性部材において前記メッキ液を通す隙間が金網部分又は
多孔部分により構成されている請求項１２，１３，１
４，１５，１６，１７又は１８記載のバレルメッキ装置
としている。

【００２７】請求項２０に記載の発明は、前記メッキ液
を貯留したメッキ浴槽に前記バレルを浸す際又は取り出
す際に、前記バレルのメッキ液より出ている部分に空気
吹き付け手段により空気を吹き付ける請求項１，２，
３，４，５，１１記載のバレルメッキ方法としている。

【００２８】請求項２１に記載の発明は、前記メッキ液
を貯留したメッキ浴槽にメッキ液吹き付け手段を設け、
前記バレルの前記メッキ液に浸った部分にメッキ液を吹
き付ける請求項１，２，３，４，５，１１，２０記載の
バレルメッキ方法としている。

【００２９】請求項２２に記載の発明は、前記メッキ液
を貯留したメッキ浴槽にＮ_２ガス又は不活性ガス吹き付
け手段を設け、前記バレルの前記メッキ液に浸った部分
にＮ _２ガス又は不活性ガスを吹き付ける請求項１，２，
３，４，５，１１，２０記載のバレルメッキ方法として
いる。

【００３０】請求項２３に記載の発明は、チップ部品を
収納しメディアを収納しないバレルと、該バレル内に収
納されたチップ部品の端子電極同士が接触して導通の連
鎖をなし、前記導通の連鎖を成したチップ部品の端子電
極が接触し導通する電極と、該電極を該バレル外部に導
出した集電器とを有するメディアレス・バレルユニット
を用い、メッキ液を貯留したメッキ浴槽に前記メディア
レス・バレルユニットを浸し、該メッキ浴槽内にて前記
バレルユニットの集電器に通電してバレルメッキを行う
バレルメッキ工程と、バレルメッキ工程終了後の前記メ
ディアレス・バレルユニットを洗浄液で洗浄する洗浄工
程と、前記洗浄工程で洗浄の終了した前記メディアレス
・バレルユニットを乾燥する乾燥工程とを備えたことを
特徴とする連続搬送バレルメッキ方法としている。

【００３１】請求項２４に記載の発明は、互いに異なる
メッキ液を貯留したメッキ浴槽を用い、各メッキ浴槽を
用いたバレルメッキ工程毎に前記洗浄工程を実行する請
求項２３記載の連続搬送バレルメッキ方法としている。

【００３２】請求項２５に記載の発明は、前記バレルメ
ッキ工程では、前記メディアレス・バレルユニットを間
欠搬送し、停止位置にて前記集電器に通電する請求項２
３又は２４記載の連続搬送バレルメッキ方法としてい
る。

【００３３】請求項２６に記載の発明は、前記バレルに
収容するチップ部品が概ね１００５以下の極小サイズの
チップ部品である請求項２３，２４又は２５記載の連続
搬送バレルメッキ方法としている。

【００３４】請求項２７に記載の発明は、チップ部品を
収納しメディアを収納しないバレルと、該バレル内に収
納されたチップ部品の端子電極同士が接触して導通の連
鎖をなし、前記導通の連鎖を成したチップ部品の端子電
極が接触し導通する電極と、該電極を該バレル外部に導
出した集電器とを有するメディアレス・バレルユニット
と、該メディアレス・バレルユニットが浸されるメッキ
液を貯留したメッキ浴槽と、該メッキ浴槽内にて前記メ
ディアレス・バレルユニットを横方向に移動させる搬送
手段と、前記集電器が接触する給電器とを有していて、
前記給電器を通して前記集電器に通電してバレルメッキ
を行うバレルメッキ装置部と、前記バレルメッキ装置部
の後段に配置されていて前記メディアレス・バレルユニ
ットを洗浄液で洗浄する洗浄装置部と、前記洗浄装置部
で洗浄の終了した前記メディアレス・バレルユニットを
乾燥する乾燥装置部と、前記バレルメッキ装置部から前
記洗浄装置部へ、前記洗浄装置部から前記乾燥装置部へ
前記メディアレス・バレルユニットを移送する移送手段
とを備えたことを特徴とする連続搬送バレルメッキ装置
としている。

【００３５】請求項２８に記載の発明は、前記バレルメ
ッキ装置部が複数個配置され、各バレルメッキ装置部は
互いに異なるメッキ液を貯留するものであり、各バレル
メッキ装置部後段に前記メディアレス・バレルユニット
を洗浄液で洗浄する洗浄部が設けられてるとともに、前
段のバレルメッキ装置部から該洗浄部へ、当該洗浄部か
ら後段のバレルメッキ装置部へ前記メディアレスバレル
ユニットを移し替える移替手段が設けられている請求項
２７記載の連続搬送バレルメッキ装置としている。

【００３６】請求項２９に記載の発明は、前記搬送手段
は前記メディアレス・バレルユニットを間欠搬送するも
のであり、前記給電器は前記メディアレス・バレルユニ
ットが停止する所定停止位置毎に設けられている請求項
２７又は２８記載の連続搬送バレルメッキ装置としてい
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るバレルメッキ
方法及び装置の実施の形態を図面に従って説明する。

【００３８】本発明の第１の実施の形態において図３と
図４に描いて示す構成は従来と同じである。すなわち、
図３に示すバレルメッキ装置は、メッキ浴槽１００に電
解メッキ液２０６を貯留し、このメッキ浴槽１００にバ
レルユニット２１０を浸漬する。バレルユニット２１０
のバレル２１１にはチップ部品ＣＩＰを収容し、そのバ
レルユニット２１０毎に正電極（＋）としてＮｉ等の部
材でなるアノード１０２は導線２３１で電源装置２０３
の（＋）出力端に接続し、負電極（−）としてバレル２
１１の筒体１１１が給電フランジ１１２に電気的に導通
し、摺動片２２０は導線２３２で電源装置２０３の
（−）出力端に接続し、摺動片２２０は給電フランジ１
１２に圧接して導通し、給電フランジ１１２と導通する
筒体１１１は、チップ部品ＣＩＰの端子電極１０１，１
０２（始めは素体１００に予め設けた端子電極１０１，
１０２の下地）に接触し導通してカソードを構成する。

【００３９】また、図４に示すバレルユニット２１０は
樹脂製の側板２１３，２１４に連結棒２１５の両端を各
々固定し、側板２１３，２１４は下端に各々台座板２１
６，２１７を固着している。バレル２１１は金網８１１
または導電体の多孔板９１１でなる筒体１１１の両端に
給電フランジ１１２と蓋１１３を備え、給電フランジ１
１２と蓋１１３は筒体１１１の開口を塞ぐ蓋になる。給
電フランジ１１２は軸２１２Ａを固着し、蓋１１３は軸
２１２Ｂを固着して、軸２１２Ａと軸２１２Ｂは筒体１
１１の筒心を回転中心として共有する回転中心軸であ
り、軸２１２Ａは側板２１３に備える軸受穴に回転自在
に軸支され、軸２１２Ｂは側板２１４に備える軸受穴に
回転自在に軸支される。筒体１１１が金網８１１でなる
例は図５に示す如く、線材８１２，８１３を編んだ金網
８１１には筒体１１１をなす外側の半面に電気的な絶縁
樹脂塗料８１４を塗布する。また、筒体１１１が多孔板
９１１でなる例は図６に示す如く、多孔板９１１には筒
体１１１をなす内側から外側に貫通する複数の孔９１３
を備え、筒体１１１をなす外側の片面に電気的な絶縁樹
脂塗料９１２を塗布する。線材８１２，８１３または多
孔板９１１の材質はステンレス鋼、チタンあるいはチタ
ン合金、銅あるいは銅合金などから選択するが、ステン
レス鋼、チタンあるいはチタン合金がより適している。

【００４０】図１あるいは図２は図３あるいは図４の筒
体１１１だけ示すＡ−Ａ断面図である。図１は筒体１１
１の断面が正８角形であるものを示し、図２は筒体１１
１の断面が正１０角形であるものを示す、いずれも筒体
１１１の内側に複数の平面部分１１１Ａと、隣接する平
面部分１１１Ａが互いに接する複数の内角部分１１１Ｂ
を有する。筒体１１１は回転中心軸に直交する断面が正
８角形と正１０角形を含む正多角形とし、筒体１１１は
全長Ｌを有し、かつ全長Ｌの区間どこにおいても断面を
同じくしている。筒体１１１は断面を正多角形に限らず
全長Ｌの区間どこにおいても同じくしないものでもよい
が、発明者による実施例を説明すると、断面を正多角形
にして、全長Ｌのどこにおいても同じ断面の筒体１１１
でなるバレル２１１内にチップ部品ＣＩＰを収容し、軸
２１２Ａと軸２１２Ｂは筒体１１１の回転中心を共有す
る回転中心軸をなし、その回転中心軸をほぼ水平にして
筒体１１１でなるバレル２１１を回転するバレルユニッ
ト２１０とする。筒体１１１に金網８１１を用いると、
金網８１１には筒体１１１をなす外側の半面に電気的な
絶縁樹脂塗料８１４を塗布し、筒体１１１に多孔板９１
１を用いると、多孔板９１１には筒体１１１をなす外側
の片面に電気的な絶縁樹脂塗料９１２を塗布してある。
図１あるいは図２において絶縁樹脂塗料８１４あるいは
絶縁樹脂塗料９１２は図示しないが、図１あるいは図２
において絶縁樹脂塗料１１５は塗布する厚みを強調して
図示してあり、実際は厚みが断面方向で図示のように段
差まで見えるものでない。筒体１１１の内側に内角部分
１１１Ｂを中心に断面方向に所定の幅に絶縁樹脂塗料１
１５を全長Ｌに塗布する、塗布された絶縁樹脂塗料１１
５は、筒体１１１外側に塗布された絶縁樹脂塗料８１４
あるいは絶縁樹脂塗料９１２と連続し、絶縁樹脂塗料１
１５を塗布された筒体１１１の個所はメッキ液６に電気
的に導通する部分がなく絶縁される。内側の絶縁樹脂塗
料１１５は外側の絶縁樹脂塗料８１４あるいは絶縁樹脂
塗料９１２と同じ材質とするのがよい。また、絶縁樹脂
塗料１１５，８１４，９１２に替えて表面処理などで絶
縁膜を作ってもよく、電気絶縁膜を構成すればよい。

【００４１】図１あるいは図２は発明者による実施例で
ある。筒体１１１の断面は外幅Ｙと正多角形の一辺をな
す平面部分１１１Ａが面幅Ｗであり、絶縁樹脂塗料１１
５は耐酸性と耐アルカリ性と電気絶縁性と備え塗布し易
く塗膜強度が得られる塗料を検討し、ステンレス鋼の下
地塗装に用いる塗料が適していた。絶縁樹脂塗料１１５
は全ての内角部分１１１Ｂから断面方向の両側に塗布幅
Ｘであり、紙面に直交する方向に全長Ｌの区間を通して
塗布されている。１つの内角部分１１１Ｂに絶縁樹脂塗
料１１５が塗布されている内角の塗布幅は塗布幅Ｘの２
倍になる。外幅Ｙと面幅Ｗの一例を示すと、図１の断面
が正８角形の筒体１１１は外幅Ｙが７０mmと面幅Ｗが２
９mmと塗布幅Ｘが３mmとしている。図２の断面が正１０
角形の筒体１１１は外幅Ｙが７０mmと面幅Ｗが２２.７m
mと塗布幅Ｘが３mmとしている。筒体１１１の断面に沿
い内側を一周する長さに対し、筒体１１１の断面に沿い
内側を一周して全ての塗布幅Ｘが占める比率を見ると、
筒体１１１は断面が正多角形としているので、面幅Ｗに
対する内角の塗布幅すなわち塗布幅Ｘの２倍が占める比
率に等しい。また、筒体１１１は全長Ｌにおいて断面を
同じ寸法にして平行としており、塗布幅Ｘは全長Ｌの何
処においても同じにしているので、前記比率は筒体１１
１の内側の全面積に対する絶縁樹脂塗料１１５の塗布さ
れた面積が占める比率に等しい。図１に示す断面が正８
角形の筒体１１１は（塗布幅Ｘ＝３mmの２倍）／（面幅
Ｗ＝２９mm）で比率が計算できる、６／２９≒０.２０
７となり約２１％であり、図２に示す断面が正１０角形
の筒体１１１は（塗布幅Ｘ＝３mmの２倍）／（面幅Ｗ＝
２２.７mm）で比率が計算できる、６／２２.７≒０.２
６４となり約２６％である。図１あるいは図２に示す筒
体１１１でなるバレル１１を備える本発明によるバレル
ユニット１０が構成される。

【００４２】前記バレルユニット１０のバレル１１に複
数のチップ部品ＣＩＰを収容し、図３に示す如く、メッ
キ浴槽４０に電解メッキ液６を貯留し、このメッキ浴槽
１００に前記バレルユニット２１０を浸漬する。前記バ
レルユニット２１０に対する正電極（＋）としてＮｉ等
の部材でなるアノード１０２を導線２３１で電源装置２
０３の（＋）出力端に接続し、負電極（−）としてバレ
ル２１１の筒体１１１が給電フランジ１１２に電気的に
導通し、摺動片２２０は導線２３２で電源装置２０３の
（−）出力端に接続し、摺動片２２０は給電フランジ１
１２に圧接して導通し、給電フランジ１１２と導通する
筒体１１１は、チップ部品ＣＩＰの端子電極１０１，１
０２の下地に接触し導通する。筒体１１１を回転しチッ
プ部品ＣＩＰの集合体を撹拌しながら、正電極（＋）と
負電極（−）間にメッキ電流を流し、チップ部品ＣＩＰ
の端子電極１０１，１０２の下地にバレル電解メッキ
し、チップ部品ＣＩＰの端子電極１０１，１０２を形成
すると、筒体１１１は断面が正多角形であり効果的に撹
拌され、筒体１１１の内側に内角部分１１１Ｂを中心に
断面方向に所定の幅に絶縁樹脂塗料１１５を全長Ｌに塗
布してあり、メッキの付着が顕著になる内角部分１１１
Ｂを中心に断面方向に所定の幅まで電気的に絶縁し、チ
ップ部品の端子電極１０１，１０２を形成する以外への
メッキの付着を削減し、チップ部品ＣＩＰの端子電極１
０１，１０２の形成を短時間で行い、かつ個々のチップ
部品ＣＩＰ毎の端子電極１０１，１０２に均一な所定膜
圧を確保できる。

【００４３】以上説明したように、本発明の第１の実施
の形態によれば、筒心の方向に直交する断面を多角形と
する筒体でなるバレルを備え、その筒体の内側で多角形
の内角部分を中心に断面方向に所定の幅に筒体の全長を
電気的に絶縁し、内角部分を含む所定の範囲を電気的に
絶縁する筒体でなるバレルとする。そのために内角部分
を含む所定の範囲にメッキ電流が流れることを防止で
き、メッキの形成においてバランスを崩す原因を取り除
き、筒体の内側にメッキの付着が顕著になるメッキ溜ま
り発生を防止する。これにより、チップ部品の端子電極
の形成に寄与しないメッキ電流を少なくでき、チップ部
品の端子電極の形成に寄与するメッキ電流をより多くし
て、バレル電解メッキによる所定膜厚を確保するまでの
時間を短縮でき、より短時間で良好なチップ部品の端子
電極をバレル電解メッキで形成する、バレルメッキ方法
及び装置を提供できる。

【００４４】図８は本発明の第２の実施の形態で用いる
バレルユニットの正断面図、図９は左側面図、図１０は
実施の形態の全体構成を説明するための正断面図、図１
１は前記バレルユニットが回転自在に有するバレル端面
の主要構造を示す左側断面図、図１２はバレル断面を示
す横断面図、図１３は板状導電性部材としての多孔板で
ある。

【００４５】まず、バレルユニット１の概要を説明する
と、ほぼ水平方向をバレル２の回転中心軸とするバレル
ユニット１は、図１０のメッキ浴槽１００に次々と連続
的に投入されて搬送され、各々のバレルユニット１のバ
レル２が収容するチップ部品ＣＩＰの端子電極（始めは
端子電極用に前工程で形成された下地である）に効率よ
くメッキする構成に用いられるものである。

【００４６】バレル２は左右のユニット側板３，４間に
回転自在に保持され、ユニット側板３，４を連結する連
結棒５はバレルユニット１の持ち上げ用であり、かつ連
結棒５は樹脂製のパイプで、その内周穴に右側ユニット
側板４への導線１１を通す役目がある。左右のユニット
側板３，４の下端には台座７，８がそれぞれ固着されて
いる。

【００４７】前記ユニット側板３，４は中心に凹溝３
ａ，４ａが上下方向にそれぞれあり、凹溝３ａ，４ａを
覆う樹脂でなる蓋３ｂ，４ｂをそれぞれ被せて樹脂溶接
して一体化した構造である。凹溝３ａ，４ａにメッキ液
が入らないように蓋３ｂ，４ｂをすると上下に貫通する
穴はパイプ状になり、その穴は上下方向に左右の導線１
０，１１をそれぞれ通す役目を兼ねる。凹溝３ａ，４ｂ
がなす穴の上端は、連結棒５に対応してユニット側板
３，４に設けられた穴の側面に開口し、凹溝３ａ，４ｂ
がなす穴の下端は軸付フランジ１３，１４が嵌合する穴
の側面に開口し、この区間を除くユニット側板３，４の
上下部分には凹溝がない。しかし、構造上で蓋３ｂはユ
ニット側板３の上下端に至り、蓋４ｂはユニット側板４
の下端に至る長さである。

【００４８】前記連結棒５は右側に樹脂でなる鍔１５を
はめ込み、鍔内周を樹脂溶接（１５ａ，１５ｂ）して固
着してある。ユニット側板４には、連結棒５に対応して
設けた穴４ｃと内周穴を同径同心とする樹脂製のパイプ
１６を側面に直交する方向に外周で樹脂溶接（１６ａ）
して固着してあり、連結棒５を鍔１５まで嵌入してい
る。パイプ１６の穴の左端内周は面取りしてあり、鍔１
５の右側面がパイプ１６の左側面に接することができる
ように設計されている。なお、穴４ｃは蓋１７がねじ止
め固定され塞がれる。

【００４９】また、連結棒５は左側に樹脂でなる鍔１８
をはめ込み、鍔内周を樹脂溶接（１８ａ）して固着して
あり、ユニット側板３には連結棒５に対応して設けた穴
３ｃに連結棒５左側を嵌入し、ユニット側板３の右側面
に鍔１８を接してねじ止め固定している。

【００５０】前記ユニット側板３の上端には、図１０の
メッキ浴槽１００側に固定支持された給電レール１０１
に接触して電気的に接続する集電器２０が設けられ、導
線１０，１１は図８左上側で一緒にして電気的に集電器
２０に接続される。ユニット側板３の上端に庇状集電ベ
ース２１が固着され、集電ベース２１に集電器２０が構
成される。集電器２０は底面が円弧状面の接触部となっ
た集電子２２をＵ字状板ばね部材２３を介して庇状集電
ベース２１に複数個（図示は２個）固着する構造を備え
る。各集電子２２は庇状集電ベース２１の下方位置とな
り、それぞれに導線１０，１１を電気的に一緒にして接
続する。カバー２５は集電子２２の下方が出る部分が開
口しているが、他の上方５面を覆うものであり、ユニッ
ト側板３の上部にねじ止め固定されている。

【００５１】蓋２７，２８はユニット側板３，４に設け
られた下部の穴３ｄ，４ｄを各々外側から塞ぎ、ユニッ
ト側板３，４にねじ止め固定された樹脂でなる蓋であ
る。蓋２７，２８には各々円周状に設けられた凹溝にフ
ッ素ゴムでなるＯリング（オーリング）２９，３０を備
え、ユニット側板３，４の側面との間に挟持して水密に
シールしている。

【００５２】樹脂でなる軸付フランジ１３は、図８にお
いて左側に突出する部分がユニット側板３の穴３ｄに嵌
合し、右側に突出する軸１３ａを備える。その軸１３ａ
から左側に突出する部分まで貫通穴１３ｂを備え、該貫
通穴１３ｂに導電体でなる棒３３が挿入されている。軸
付フランジ１３の左側への突出部分外周と右側に突出す
る軸１３ａの外周と貫通穴１３ｂとは同軸である。樹脂
でなる軸付フランジ１４は軸付フランジ１３と同じ形状
であり、軸１４ａを備えて左右対称に用いられ、その貫
通穴１４ｂに導電体でなる棒３４が挿入されている。前
記軸付フランジ１３，１４はユニット側板３，４に設け
られた穴３ｄ，４ｄに各々内側から嵌合して、外側から
ユニット側板３，４を貫通する皿ねじで固定する。軸付
フランジ１３，１４とユニット側板３，４の間には、フ
ッ素ゴムでなるＯリング（オーリング）３５，３６を円
周状に設けた凹溝にそれぞれ備え挟む構成で水密にシー
ルする。

【００５３】従って、ユニット側板３，４に設けられた
下部の穴３ｄ，４ｄと蓋２７，２８と軸付フランジ１
３，１４とが囲む各々の空間は、上方へ開口する凹溝３
ａ，４ａがなす穴を除いてＯリング２９，３５及び３
０，３６で外側と水密にシールされることになる。この
部分はバレルユニット１を図１０のメッキ浴槽１００に
浸漬すると、メッキ液中に浸かる部分であり、穴３ｄ，
４ｄの内部の空間にメッキ液が浸入しない構造である。
この空間に導電体でなる棒３３，３４の一端が各々面し
ており、その面する部分に各々導電体でなる円板３７，
３８をねじ止め固定している。円板３７には導線１０の
下端に固着した圧着端子をねじ止め固定し、円板３８に
は導線１１の下端に固着した圧着端子をねじ止め固定
し、棒３３，３４から集電子２２まで電気的に導通する
ようにしている。

【００５４】前記軸付フランジ１３，１４はバレル２を
回転自在に支えるための支持部材として機能するもので
あり、前記軸付フランジ１３，１４の軸１３ａ，１４ａ
に対して、ホイール４１，４２をそれぞれに回転自在に
軸支する。ホイール４１に一端からブッシュ（滑り軸受
け）４３を嵌着し、他端から主にフッ素ゴムでなるオイ
ルシール４４を嵌着する。ブッシュ４３とオイルシール
４４は中心を軸１３ａと共有し、共に軸１３ａに嵌合
し、ブッシュ４３が軸１３ａに対して滑り軸受けとして
回転自在に軸支し、オイルシール４４がメッキ液をブッ
シュ４３側に通さないようにする。同じく、ホイール４
２に一端からブッシュ４５を嵌着し、他端から主にフッ
素ゴムでなるオイルシール４６を嵌着する。ブッシュ４
５とオイルシール４６は中心を軸１４ａと共有し、共に
軸１４ａに嵌合し、ブッシュ４５が軸１４ａに対して滑
り軸受けとして回転自在に軸支し、オイルシール４６が
メッキ液をブッシュ４５側に通さないようにする。オイ
ルシール４４は、ホイール４１の側面の凹溝にフッ素ゴ
ムでなるＯリング４７を挟みねじ止め固定された蓋４８
で抜け止めされ、オイルシール４６は、ホイール４２の
側面の凹溝にフッ素ゴムでなるＯリング４９を挟みねじ
止め固定された蓋５０で抜け止めされている。ホイール
４１にはバレル２を回転させるスプロケット４０が固着
されている。また、ホイール４１は凹穴部４１ａを有し
て棒３３の右端が突出し、ホイール４２には凹穴部４２
ａを有して棒３４の左端が突出している。

【００５５】前記バレル２は、バレル枠６０にメッキ液
を通す隙間を複数有する板状導電性部材としての多孔板
７０を設けて筒体を成し、該筒体の両側に蓋体（フラン
ジ）６１，６２を設けたものであり、該筒体の１周を複
数に分割するように複数の多孔板７０で当該筒体の面を
構成するとともに、各多孔板７０をバレル枠６０にて相
互に絶縁保持している。このような構成とする理由は、
前記筒体の全ての面に通電するのではなく、選択的に多
孔板７０に通電することで、前記筒体の特定の面のみ通
電されるようにするためである。

【００５６】前記バレル２が備えるバレル枠６０は、い
ずれも樹脂でなる両側の蓋体（フランジ）６１，６２の
間に、樹脂でなる複数の棒材６３を樹脂溶接して一体化
されている。バレル枠６０の特徴は、両側の蓋体６１，
６２が平行に対向し、その蓋体６１，６２の同一円周上
に等角度に複数の棒材６３を相互に平行に渡した枠体を
構成しており、図１２に、棒材６３と、隣り合う棒材６
３間に保持される多孔板７０のみ断面にして示す如く、
バレル断面の多角形の角部に棒材６３が位置し、各々の
棒材６３の長手方向の両側に凹溝６３Ｌ，６３Ｒを有
し、相対向する凹溝６３Ｌと６３Ｒに前記多角形の辺を
成す多孔板７０を挿入して、バレル枠６０の筒体側（周
面側）の開口を各々多孔板７０で塞ぐ構成である。図９
に示す如く、蓋体６１，６２が凹溝に対応する部分で多
孔板７０を挿入する細長いスリット６５を有し、該スリ
ット６５に多孔板７０をバレル枠側面から挿入すると、
内側に突出した多孔板７０の両側が凹溝６３Ｌ，６３Ｒ
に填りながら進行しバレル枠６０の開口を塞いで行く。
逆に多孔板７０は凹溝６３Ｌ，６３Ｒから引き抜くこと
もでき、多孔板７０はバレル枠６０に対して着脱自在に
装着されている。例示のバレル枠６０は８枚の多孔板７
０を挿入する構成であり、横断面が正八角形の枠構造を
有するものであるが、正八角形の対向する２面と他の６
面は、多孔板７０を挿入しねじ止め固定する構造で若干
の違いを有する。すなわち、対向する２面に対応して蓋
体６１，６２は図１１のように開放部６６Ａ，６６Ｂを
備え、他の６面に対応する蓋体６１，６２は細長いスリ
ット６５を有している構造であり、開放部６６Ａ，６６
Ｂを形成した対向する２面は蓋体６１，６２に多孔板７
０を止めるボルト６７が手で摘んで螺着できるボルトで
あり、他の６面はコマ６８を介して皿小ねじで螺着する
ものである。

【００５７】前記ボルト６７を螺着している２面は多孔
板７０の開閉が容易に出来るようにしてあり、バレル２
内にチップ部品を出し入れする開口になる。対向する２
面とすることは、バレル２の回転位置によりチップ部品
の出し入れに都合がよいどちらか使用するためである。
他の６面は多孔板７０のメンテナンス（交換や付着した
メッキを除去して再生する作業等）のため等で開閉する
だけであり、構造上で安定な構成としている。

【００５８】前記板状導電性部材としての多孔板７０
は、一般的に「導電体でなりメッキ液を通し、かつ収容
すべきチップ部品は通さない、複数の隙間を備える板」
であり、図１３（Ａ）,（Ｂ）の例は、ステンレス薄板
７１に設けた方形の抜き穴部をステンレス鋼線でなる金
網７２が塞ぐものである。つまり、メッキ液を通し、か
つ収容すべきチップ部品は通さない、複数の隙間が金網
７２の部分で構成されている。また、ステンレス薄板７
１にはねじ止めのための取付穴７１ａ、切り欠き７１ｂ
が両端部に形成されている。

【００５９】作り方の一例は同じ外形で同じ抜き穴部を
備えるステンレス薄板７１を２枚用意し、抜き穴部より
やや広い金網７２を１枚用意して、この金網７２が抜き
穴部を塞ぐ位置にして２枚のステンレス薄板７１を外形
が合致するように重ね合わせて、複数の個所を金網７２
を挟み込むように点溶接してステンレス薄板及び金網７
２を固着するとできあがる。取手７３はステンレス薄板
７１の一部に用意した個所を図１３（Ｂ）のように直角
に折り曲げたものであり、多孔板７０をバレル枠６０か
ら着脱する作業を容易にするものである。

【００６０】なお、多孔板７０は図１３の例に限ること
なく、例えば、ステンレス薄板において図１３の例で抜
き穴部に当たる領域を、メッキ液を通し所定の大きさの
チップ部品は通さない孔を複数に穿いた多孔部分で構成
しても作ることが出来る。また、このような孔は機械加
工に替えてエッチングで形成することが出来るものであ
る。

【００６１】図１３の多孔板７０において重要なこと
は、バレル枠６０に取り付けて外周になる側は電気的に
絶縁し、内周になる側は接触するチップ部品の端子電極
に電気的に導通する構成にすることである。この目的は
先願の特願２００１−２０８６４６号に開示した通りで
あるが、バレル枠６０を構成する蓋体６１，６２と棒材
６３は電気的に絶縁物の樹脂であり、多孔板７０の抜き
穴部を除く両側は図１２のように棒材６３の凹溝６３
Ｌ，６３Ｒに入り込んで電気的に絶縁される。図１２に
示す如く、バレル枠６０に多孔板７０を取り付けたバレ
ル２の断面は多角形の辺部分に多孔板７０と角部に棒材
６３が配置される。多孔板７０の外側は電気的に絶縁し
てあり、角部に配置された棒材６３も電気的な絶縁物で
あり、バレル２の内側に向く多孔板７０の面が絶縁され
てなく、バレル２の中にチップ部品を収容するとこの面
に接触したチップ部品の端子電極が多孔板７０と電気的
に導通することになる。

【００６２】図１２において多角形の辺部分に配置され
た各々の多孔板７０は絶縁物の棒材６３を挟んで電気的
に絶縁されている。また、図８において、蓋体６１，６
２は中心から放射状に多角形の辺の中心に開口する穴を
備え、この各穴に導電ピン７５を配置する。この導電ピ
ン７５はメッキ液中に浸かることを考慮してステンレス
鋼にしている。導電ピン７５は蓋体６１，６２側からね
じ止め固定される。導電ピン７５が辺の中心に頭を出す
周辺の凹溝にＯリング７６が配置されている。Ｏリング
７６は導電ピン７５を配置する穴にメッキ液が浸入する
ことを防ぐために配置する。導電ピン７５の頭にはねじ
穴が設けてあり、多孔板７０をボルト６７やコマ６８と
皿小ねじで螺着し固定するようになっている。ボルト６
７や皿小ねじはステンレス鋼製のねじとするか、あるい
は樹脂製のねじとすることもあるが、多孔板７０と導電
ピン７５の頭は接触しており電気的に導通する。バレル
枠６０の横断面である多角形の辺毎に多孔板７０は電気
的に絶縁されて独立し、多孔板７０と導電ピン７５の各
々の組合せが電気的に導通している構成である。

【００６３】図１１は蓋体６１の左側面図であり、蓋体
６２の右側面を示す図と同じ構成である。蓋体６１，６
２に通電バネ８１を保持するバネケース８０を固定す
る。バネケース８０には蓋体６１，６２の導電ピン７５
の配置に合致する位置に通電バネ８１を配置できる。バ
ネケース８０は樹脂製であり電気的な絶縁物であり、バ
ネケース８０に配置された通電バネ８１は各々電気的に
絶縁され独立しているが、通電バネ８１を固定するボル
ト８１ａは導電体のステンレス鋼製であり、図８のよう
に通電バネ８１の側からバネケース８０を貫通し通電ピ
ン７５に螺着して共締めしている。すなわち、多孔板７
０と通電ピン７５とボルト８１ａと通電バネ８１の組合
せが複数あり、個々の組合せは相互に電気的に絶縁され
て独立している構成である。各々の導電バネ８１は１個
のボルト８１ａでねじ止めされるが、図８のように導電
バネ８１に係止部を備えバネケース８０に設けた凹溝に
係合させ、その上からバネ押さえ８２をバネケース８０
側にねじ止めして押さえ、各々の導電バネ８１の姿勢が
保持されるようにしている。

【００６４】図８において、棒３３（棒３４）と導電体
でなる円板３７（円板３８）をねじ止め固定すると先に
説明したが、棒３３（棒３４）と円板３７（円板３８）
を一体構造で作成するとよい。その理由は、円板３７の
部分だけ側面から見た図１４のように棒３３（棒３４）
と円板３７（円板３８）は一体にして軸付フランジ１
３，１４に対して長穴３９の範囲で角度を変更できるよ
うにするためである。この図１４の円板３７の側面図に
おいて、真ん中に方形に見える部分はレンチを掛けるた
めに円板３７に形成された頭３７ａであり、この頭３７
ａにレンチを掛けて頭３７ａと円板３７と棒３３を円周
上に設けられた長穴３９の範囲で角度を変更する。つま
り、バレル２を回転自在に支える支持部材としての軸付
フランジ１３，１４側への接触部５３，５４の取付角度
位置を可変調整自在となっている。３個のねじ穴３７ｂ
は導線１０の下端に固着した圧着端子をねじ止め固定す
るねじ穴であり、円板３７の角度位置において３個の内
から最も適したねじ穴を１個選択して使用する。こよう
な構成は円板３８側においても全く同様である。そし
て、角度を変更してから再び長穴３９から軸付フランジ
１３，１４にボルト締めし、円板３７（円板３８）をね
じ止め固定する。角度を変更できる機構は後述する通電
区間（多孔板７０に通電する区間）の角度位置を変更す
るため必要である。

【００６５】図８において、棒３３の右端部と棒３４の
左端部には導電体でなる接触部５３，５４が各々固着さ
れている。図８のこの部分は断面表示であり、棒３３の
右端と棒３４の左端に面取り平面部分が設けてあり、こ
の端部の形状が嵌合する凹穴部を接触部５３，５４に穿
ち（例えば放電加工して）、棒３３，３４の端部にねじ
穴を備え、接触部５３，５４の中心部で平面方向からボ
ルト締めする。図１５では中心の六角穴付ボルト５５が
棒３３（棒３４）の端部にボルト締めしていることを示
している。こうして棒３３，３４と接触部５３，５４は
各々の組合せにおいて一体化しており、例えば、図１４
の長穴３９を締めているボルトを緩めてから、頭３７ａ
にレンチを掛けて回すと円板３７と棒３３と接触部５３
が一体に回される。頭３７ａにレンチ掛けして接触部５
３の回転位置を変える機構である。長穴３９をボルト締
めすると接触部５３の回転位置を保持することになる。
接触部５４側についても全く同様である。

【００６６】前記接触部５３，５４の外周は円形であ
り、その一部分は電気的な絶縁部材でなる絶縁部８３，
８４に置換されている（全体としてほぼ同一円周をなし
ている）。図８及び図１５の例は、接触部５３，５４の
一部を外周で１８０度切り欠いて絶縁部８３，８４を固
着している。すなわち、接触部５３，５４の外周を１８
０度で分けて導電体でなる部分と絶縁部材でなる部分に
している。１８０度で分けるかどうかは任意に選択して
設計できることであり、多孔板７０に通電する区間に対
応させて例えば２００度と１６０度等一周３６０度を任
意に分ければよい。

【００６７】図８のように、バレル枠６０は、蓋体６
１，６２をホイール４１，４２にボルト締め固定するこ
とで、ホイール４１，４２と一体に軸１３ａ，１４ａに
対して回転自在に軸支される。軸１３ａ，１４ａに対し
てブッシュ４３，４５が回転自在に軸支している。蓋体
６１とホイール４１の間には凹溝に設けたフッ素ゴムで
なるＯリング８５を挟持し、蓋体６２とホイール４２の
間には凹溝に設けたフッ素ゴムでなるＯリング８６を挟
持している。ホイール４１，４２の凹穴部４１ａ，４２
ａは蓋体６１，６２で各々水密に覆われたことになり、
メッキ液の中に浸っても凹穴部４１ａ，４２ａにメッキ
液が浸入することがない。つまり、凹穴部４１ａは接触
部５３と絶縁部８３と導電バネ８１を収容する密封空間
となり、凹穴部４２ａは接触部５４と絶縁部８４と導電
バネ８１を収容する密封空間となる。

【００６８】この凹穴部４１ａ，４２ａの中は、蓋体６
１側の導電バネ８１が配置された中に接触部５３が位置
し、蓋体６２側の導電バネ８１が配置された中に接触部
５４が位置している。蓋体６１側の全ての導電バネ８１
は接触部５３又は絶縁部８３の外周に接触しており、蓋
体６２側の全ての導電バネ８１は接触部５４又は絶縁部
８４の外周に接触している。そうして、ホイール４１，
４２と一体にバレル枠６０及び共に取り付けられている
もの全部が回転すると、接触部５３及び絶縁部８３の外
周を蓋体６１側の導電バネ８１が接触しながら回転し、
接触部５４及び絶縁部８４の外周を蓋体６２側の導電バ
ネ８１が接触しながら回転する。軸１３ａ，１４ａ及び
棒３３，３４の中心がホイール４１，４２及びバレル枠
６０の回転中心であり、接触部５３，５４も中心を共有
し、蓋体６１，６２における導電バネ８１の配置も中心
を共有している。従って、軸１３ａ，１４ａに回転自在
に軸支されたバレル枠６０でなるバレル２を回転する
と、接触部５３，５４（但し一部は絶縁部８３，８４に
置換されている）の周りを導電バネ８１が接触しながら
周回することになる。

【００６９】前記接触部５３と絶縁部８３の外周はほぼ
同一円周を構成し、同様に前記接触部５３と絶縁部８４
の外周はほぼ同一円周を構成している。そして、前記接
触部５３，５４の周りを導電バネ８１が接触しながら周
回すると、導電体でなる接触部５３，５４と導電バネ８
１は電気的に導通する。しかし、周回する導電バネ８１
が絶縁部８３，８４にだけ接触する範囲は電気的に絶縁
される。導電バネ８１が一周すると接触部５３，５４に
電気的に導通する範囲と絶縁部８３，８４で絶縁される
範囲があることになる。従って、円周３６０度を接触部
５３，５４と絶縁部８３，８４で分割した割合により、
前記多孔板７０の回転位置に対し前記メッキ電源から導
通させる割付をすることができる。接触部５３と接触部
５４は周回する導電バネ８１に対して導通する範囲と絶
縁する範囲を同じ位置関係になる如くする。

【００７０】左右一対の導電バネ８１は多孔板７０と導
電ピン７５を通じて電気的に導通しており、接触部５
３，５４を介して多孔板７０の左右から給電する構成で
あり、バレル２の回転に対して左右が同じ位置関係で導
電バネ８１に接触部５３，５４が導通し、接触部５３，
５４が集電子２２に導通しており給電されることになる
が、バレル枠６０に配置された多孔板７０の回転位置に
関して給電される位置を図１６で説明する。

【００７１】図１６はバレル２について、電気的な絶縁
物である樹脂でなる棒材６３と導電体でなる多孔板７０
の配置を断面で示し、バレル２の中にチップ部品を入れ
て集合になった状態を示し、このバレル２をメッキ液面
に半分まで浸けた状態であり、バレル２を構成する筒体
の筒心をほぼ水平方向の回転中心として、バレル２を矢
印の方向に回転しチップ部品の集合が回転方向にやや持
ち上げられている。多孔板７０は棒材６３により相互に
電気的に絶縁された関係にあり、また、多孔板７０はバ
レル２の外側に向いた面に電気的な絶縁膜が施されてい
る。多孔板７０は棒材６３に挿入している部分を除くバ
レル２の内側がチップ部品の端子電極に接触すると電気
的に導通するが、接触部５３，５４に導電バネ８１が接
触している範囲だけ、接触部５３，５４と棒３３，３４
と円板３７，３８と導線１０，１１を介して集電子２２
に導通し、図１０のように集電子２２が接触する給電レ
ール１０１から電源の（−）端に導通し、メッキ液中に
置かれ電源の（＋）端に接続して導通するアノード１０
２との間にメッキ電流を流し、チップ部品の端子電極
（メッキする始めは端子電極用に前工程で形成された下
地である）に所定のメッキを施すことができる。

【００７２】なお、図１０において、１０５はメッキ浴
槽内に配された搬送手段としてのチェーンコンベアであ
り、バレルユニット１の台座７，８を載置し、バレルユ
ニット１をメッキ浴槽内で横方向（図１０の紙面に垂直
方向）に移送する。また、１０６は回転伝動手段として
のチェーンであり、バレル２側のスプロケット４０にか
み合って該スプロケット４０を回転させるようになって
いる。なお、バレルユニット１をメッキ浴槽１００内で
横方向に間欠搬送する場合、停止位置で集電器２０に給
電器（給電レール１０１を有する）を接触させて通電す
る。

【００７３】この第２の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。

【００７４】(1) 筒体の両側に蓋６１，６２を設け、
前記筒体の面をメッキ液を通す隙間を備えた複数の板状
導電性部材（多孔板７０）で構成し、かつ各板状導電性
部材を相互に絶縁保持してなるバレル２を用い、前記筒
体の筒心をほぼ水平方向の回転中心軸として前記バレル
２を回転自在に支持し、前記板状導電性部材は所定の回
転位置ではメッキ電源に導通するが、他の回転位置では
前記メッキ電源から絶縁されるようにしたので、前記バ
レル２内にチップ部品を収容してメッキ液に浸漬して前
記バレル２を回転させ、チップ部品が集合する回転位置
の板状導電性部材を前記メッキ電源に導通してチップ部
品の端子電極にメッキし、チップ部品が集合しない回転
位置の板状導電性部材を前記メッキ電源から絶縁して当
該板状導電性部材に不要なメッキ電流が流れないように
することができる。この結果、チップ部品が集合してい
ない板状導電性部材に不要なメッキ電流が流れることを
防止し、板状導電性部材がメッキ液中に浸かっている場
合はもちろん、メッキ液面より上方に位置しても付着し
ているメッキ液から不要なメッキが板状導電性部材に行
われることを防止する。従って、板状導電性部材の使用
できる時間を延ばしてメッキを取り除くための操作を減
らすことができる。

【００７５】具体的には、図１５の接触部５３，５４に
導電バネ８１が接触している範囲が多孔板７０の通電範
囲である。この通電範囲は接触部５３，５４と絶縁部８
３，８４とで一周３６０度を任意に分けること、及び棒
３３，３４を例えば長穴３９の範囲で回転位置を設定す
ることで変えることができる。図１６のようにメッキ液
面は少なくともチップ部品の集合が浸かってしまう液面
であればよいが、バレル２の回転に伴い、通電範囲を外
れた上方に位置する多孔板７０は電源の（−）端への導
通を外され、主な効果として不要なメッキ電流が流れる
ことを防止し、多孔板７０がメッキ液中に浸かっている
場合はもちろん、メッキ液面より上方に位置しても付着
しているメッキ液から不要なメッキが多孔板７０に行わ
れることを防止する。

【００７６】(2) 棒材６３は多孔板７０が辺を構成す
る多角形の角部に位置しており、電気的な絶縁部材であ
る棒材６３は角部にメッキ電流が流れることを防止す
る。

【００７７】(3) 各々の多孔板７０はバレル枠６０か
ら個々に着脱可能な構成であり、各々の多孔板７０の交
換や掃除等メンテナンスが易しい構成である。メッキに
使用を重ねた多孔板７０にはどうしても一定のメッキが
付着する。メッキが付着すると取り除くための操作を施
して再び使用することになるが、本実施の形態により、
使用できる時間を延ばしてメッキを取り除くための操作
を減らすことができる。また、各々の多孔板７０が使用
できる時間を合わせることができるようになり、扱いが
極めて容易になる効果が得られる。

【００７８】(4) そうして、最も大きな効果は、メデ
ィアを使用しないでチップ部品の端子電極にメッキを施
すことが容易にでき、メディアの投入と分離をする面倒
な作業から解放される。さらに、チップ部品の端子電極
に不用意な傷等の外観不良が発生することを防止し、均
一な端子電極のメッキをすることができる。チップ部品
の端子電極へのメッキはＣｕ，Ｎｉ，Ｓｎが各々行われ
ることが多いが、なかでＳｎはバレル２への付着が多く
従来技術では扱いにくいメッキであるが、このＳｎをメ
ッキする扱い難さを改良して上記するような効果が顕著
である。

【００７９】図１７及び図１８は本発明の第３の実施の
形態であって、連続搬送バレルメッキ方法及び装置を示
す。これらの図において、３００はチップ部品を収容し
メディアを収容しないバレルと、該バレル内に収容され
たチップ部品の端子電極同士が接触して導通の連鎖をな
し、前記導通の連鎖を成したチップ部品の端子電極が接
触し導通する電極と、該電極を該バレル外部に導出した
集電器とを有するバレルユニット（以下、メディアレス
・バレルユニットという）であり、例えば第１の実施の
形態（図１及び図２）の筒体１１１を有するバレルユニ
ット、第２の実施の形態のバレルユニットを使用でき、
これらのバレルユニットでは前記導通の連鎖を成したチ
ップ部品の端子電極が接触し導通する電極として筒体内
面の導体部分が機能する。また、バレル内部にチップ部
品の端子電極に接触するループ状等の電極を設けたバレ
ルユニットであってもよい。

【００８０】３０１はＮｉの電解メッキを施す第１バレ
ルメッキ装置部、３０２はＳｎの電解メッキを施す第２
バレルメッキ装置部であり、メディアレス・バレルユニ
ット３００を第１バレルメッキ装置部３０１に供給する
ためにバレルユニット供給部３０３が設置されている。
バレルユニット供給部３０３はローラーコンベアの先端
位置に対してメディアレス・バレルユニット３００を第
１バレルメッキ装置部３０１に至るまで移し替え可能な
移替手段３０４を設けたものである。

【００８１】バレルユニット供給部３０３と第１バレル
メッキ装置部３０１の間には第１洗浄部３０５が配置さ
れ、第１バレルメッキ装置部３０１と第２バレルメッキ
装置部３０２との間にはＮｉのメッキ液を洗浄して落と
す第２洗浄部３０６が配置され、第２バレルメッキ装置
部３０２の後段にはＳｎのメッキ液を洗浄して落とす第
３洗浄部３０７が配置されている。それら第１乃至第３
洗浄部３０５，３０６，３０７はいずれもメディアレス
・バレルユニット３００内のチップ部品を洗浄するもの
であり、第１洗浄部３０５は例えば前水洗と湯洗（温水
による洗浄）を行うものであり、第２洗浄部３０６はシ
ャワー水洗を行うものであり、第３洗浄部３０７はシャ
ワー水洗の後に湯洗を行うものである。そして、第３洗
浄部３０７の後段に、洗浄液中に浸されたメディアレス
・バレルユニット３００のチップ部品に対して超音波を
放射して洗浄を行う超音波洗浄部３０８が配置されてい
る。

【００８２】超音波洗浄部３０８の後段には、メディア
レス・バレルユニット３００内のチップ部品を熱風の吸
引で乾燥させる吸引乾燥部３１０、その後メディアレス
・バレルユニット３００を徐々に冷却する徐冷部３１１
が配置され、その後ローラコンベアを配したバレルユニ
ット排出部３１２が配置されている。

【００８３】装置架台４００に取り付けられた移替手段
３０４は、メディアレス・バレルユニット３００を、バ
レルユニット供給部３０３、第１洗浄部３０５、第１バ
レルメッキ装置部３０１の順に移し替える動作を行う。
同様に、装置架台４００に移替手段３２０，３２１，３
２２が取り付けられており、移替手段３２０はメディア
レス・バレルユニット３００を第１バレルメッキ装置部
３０１、第２洗浄部３０６、第２バレルメッキ装置部３
０２の順に移し替える動作を行い、移替手段３２１は第
２バレルメッキ装置部３０２、第３洗浄部３０７、超音
波洗浄部３０８の順に移し替える動作を行い、移替手段
３２２は超音波洗浄部３０８、吸引乾燥部３１０、徐冷
部３１１、バレルユニット排出部３１２の順に移し替え
る動作を行う。

【００８４】第１及び第２バレルメッキ装置部３０１，
３０２の構成について説明する。これらのバレルメッキ
装置部３０１，３０２はメッキ液の組成及びメッキ用ア
ノードの金属材質が異なること以外は実質的に同じ構成
であり、メディアレス・バレルユニット３００が浸され
るメッキ液を貯留したメッキ浴槽１００と、該メッキ浴
槽１００内にてメディアレス・バレルユニット３００を
横方向に移動させる搬送手段としてのチェーンコンベア
１０５と、バレルユニット３００側の集電器が接触する
給電器とを有していて、前記給電器を通して集電器に通
電してバレルメッキ処理を行うようになっている。な
お、メディアレス・バレルユニット３００が有するバレ
ル側のスプロケットにかみ合って該スプロケットを回転
させるチェーン機構が設けられている（これらの集電
器、給電器、搬送手段、チェーン機構は第２の実施の形
態の図１０に示した機構を採用できる。）。

【００８５】メディアレス・バレルユニット３００はメ
ッキ浴槽１００の一端から投入し、メッキ浴槽１００中
のメッキ液に浸漬されたバレルユニット３００は該メッ
キ浴槽１００中を右方向に間欠的に進行し他端から取り
出される構成である。

【００８６】バレルユニット３００の投入位置と取り出
し位置以外にバレルユニット３００の停止位置は数箇所
乃至十数箇所（必要とするメッキ膜厚等により相違す
る）あり、これらの停止位置にあるバレルユニット３０
０の集電器にそれぞれ接触するように複数個の給電器が
架台４００側にて固定支持された給電ベースに組み付け
られており、停止中に通電してメッキを行う。

【００８７】アノード１０２は、メディアレス・バレル
ユニット３００の各停止位置に対応させてそれぞれ配置
されている。つまり、個々の停止位置で停止中の１個の
バレルユニット３００の真下位置に１個のアノード１０
２を配置する。なお、Ｎｉの電解メッキを実行する第１
バレルメッキ装置部３０１ではアノード１０２の材質は
Ｎｉであり、Ｓｎの電解メッキを実行する第２バレルメ
ッキ装置部３０２ではアノード１０２の材質はＳｎであ
る。

【００８８】第１及び第２バレルメッキ装置部３０１，
３０２のメッキ浴槽１００に投入されたバレルユニット
３００は間欠搬送されながら各停止位置を経てメッキ浴
槽１００の右端の取り出し位置に至る。右端の取り出し
位置に至ったバレルユニット３００は移替手段が当該バ
レルユニットを持ち上げて次の工程であるバレルメッキ
装置部後段の洗浄部３０６，３０７に移し替える。つま
り、第１バレルメッキ装置部３０１のバレルメッキ処理
が終了したバレルユニット３００であれば、第２洗浄部
３０６に、第２バレルメッキ装置部３０２のバレルメッ
キ処理が終了したバレルユニット３００であれば、第３
洗浄部３０７に移し替える。

【００８９】次に、バレルユニット供給部３０３乃至バ
レルユニット排出部３１２に至る全体の動作説明を行
う。

【００９０】バレルユニット供給部３０３から第１洗浄
部３０５に移替手段３０４に供給され、ここでチップ部
品が前洗浄された後、さらに移替手段３０４にて第１バ
レルメッキ部３０１に供給される。第１バレルメッキ部
３０１はそのメッキ浴槽１００のメッキ液にメディアレ
ス・バレルユニット３００のバレル部分を浸漬けながら
間欠搬送し、チップ部品の端子電極に対してＮｉの電解
メッキ処理を行う。その後、第１バレルメッキ部３０１
と第２バレルメッキ部３０２間の移替手段３２０にて第
１バレルメッキ部３０１から第２洗浄部３０６に移し替
える。

【００９１】第２洗浄部３０６にてチップ部品に付着し
たメッキ液を洗浄水で落とした後、移替手段３２０によ
って第２バレルメッキ部３０２にバレルユニット３００
を移し替え、ここでＳｎの電解メッキ処理を行う。その
後、第２バレルメッキ部３０２の後段位置の移替手段３
２１にて第２バレルメッキ部３０２から第３洗浄部３０
７に移し替えてメッキ液を洗浄水で落とし、さらに超音
波洗浄部３０８に移し替えてチップ部品を超音波洗浄す
る。

【００９２】その後、移替手段３２２にて超音波洗浄部
３０８から吸引乾燥部３１０にメディアレス・バレルユ
ニット３００を移送し、吸引乾燥部３１０でチップ部品
を熱風乾燥し、徐冷部３１１で冷却してバレルユニット
排出部３１２に排出する。

【００９３】この第３の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。

【００９４】(1) メディア使用では量産化が困難であ
った極小サイズのチップ部品への連続メッキ処理が可能
である。ここで、極小サイズチップ部品は、主に１００
５（寸法が長さ１.０mm、幅０.５mm、厚さ０.５mm）以
下のサイズを指し、例として１００５、０６０３、０４
０２のチップを言う。

【００９５】(2) 短時間でメッキ厚膜の均一のチップ
端部電極のバレル電解メッキが実現可能である。

【００９６】(3) メディアレスであるため、チップ端
部電極の形成に寄与するメッキ電流の割合が多くなり、
消費電流を大幅に減少させ得る。

【００９７】(4) 一パスでのメディアレスの連続搬送
バレルメッキ方法及び装置であり、生産効率が大幅に上
昇する。また、バレル自体及び装置自体のスペースが小
さくコンパクトとなり省スペースとなる。

【００９８】図１９は本発明の第４の実施の形態であ
り、バレルメッキ方法の改善を示す。この場合、メッキ
液を貯留したメッキ浴槽１００の上方に空気吹き付け手
段４１０を１個以上配置し、メディアレス・バレルユニ
ット３００の多角筒状バレル３３０の少なくとも１面に
空気流を吹き付ける。好ましくは、多角筒状バレル３３
０の軸方向の全長にわたって多角筒状の２面に空気流を
吹き付けるようにする。空気流の吹き付けのタイミング
は、メッキ液２０６を貯留したメッキ浴槽１００にバレ
ル３３０を浸す際又は取り出す際に、前記バレル３３０
のメッキ液より出ている部分に空気吹き付ける。

【００９９】メディアレス・バレルユニット３００のメ
ッキ浴槽１００からの取り出し時、バレル３３０のメッ
シュサイズが細かいので液切りが難しくなるが、メッキ
浴槽１００からメディアレス・バレルユニット３００を
取り出す際に空気を吹き付けることにより、メッシュに
表面張力により付着した液膜を除去できる。

【０１００】また、メディアレス・バレルユニット３０
０のメッキ浴槽１００への投入時、バレルのメッシュサ
イズが小さく残留空気溜まり、水素ガス溜まりが生じる
恐れがあるが、メッキ浴槽１００にメディアレス・バレ
ルユニット３００を投入する際に空気を吹き付けること
により、それらの残留空気溜まり、水素ガス溜まりを除
去できる。

【０１０１】図２０は本発明の第５の実施の形態であ
り、バレルメッキ方法の改善を示す。この場合、メッキ
液を貯留したメッキ浴槽１００の内側下部にメッキ液吹
き付け手段４２０を配置し、メディアレス・バレルユニ
ット３００が有する多角筒状バレル３３０の軸方向の全
長にわたってメッキ液を吹き付けるようにする（バレル
回転中にメッキ浴槽の液面より下の位置で吹き付け
る。）。吹き出し口４２１ａはバレル３３０の回転軸３
３１に平行に配置した管４２１に複数設けるようにし
て、バレルの軸方向長さをカバーする。

【０１０２】このようにメッキ液を吹き付ける理由は、
バレル３３０のメッシュサイズが小さくなると（細かく
なると）メッキ液の透過が低下してバレル内の金属イオ
ン濃度が不足するからであり、この対策としてメッキ液
中に浸っているバレル部分に常にメッキ液を強制的に吹
き付け、メッキ液をバレル内で循環させて金属イオン濃
度を安定に保っている。

【０１０３】図２１は本発明の第６の実施の形態であ
り、バレルメッキ方法の改善を示す。この場合、メッキ
液を貯留したメッキ浴槽１００の内側底部にＮ_２ガス又
は不活性ガス吹き付け手段４３０を設け、メディアレス
・バレルユニット３００が有する多角筒状バレル３３０
の軸方向の全長にわたってＮ_２ガス又は不活性ガスを吹
き付けるようにする（メッキ浴槽の液中においてバレル
下方位置より吹き付ける。）。吹き出し口はバレル３３
０の回転軸３３１に沿った方向にも複数箇所設けてバレ
ルの軸方向長さをカバーする。

【０１０４】このようにメッキ液中においてバレル３３
０下方位置よりＮ_２ガス又は不活性ガスを吹き付ける
と、吹き付けられたＮ_２ガス又は不活性ガスの泡によ
り、その浮力を利用してバレル内のメッキ液を攪拌し循
環させることができる。

【０１０５】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【０１０６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メッキの形成においてバランスを崩す原因を取り除き、
バレル筒体の内側にメッキの付着が顕著になるメッキ溜
まり発生を防止し、チップ部品の端子電極の形成に寄与
しないメッキ電流を少なくでき、チップ部品の端子電極
の形成に寄与するメッキ電流をより多くして、バレル電
解メッキによる所定膜厚を確保するまでの時間を短縮で
き、より短時間で良好なチップ部品の端子電極をメディ
アレスでバレル電解メッキで形成する、バレルメッキ方
法及び装置を提供できる。

【０１０７】また、メディアレスのバレルユニットを用
いることで、メディア使用では量産化が困難であった極
小サイズのチップ部品への連続メッキ処理が可能であ
る。しかも、バレル内のチップ部品を他の容器に移し替
えることなく、バレルメッキ、洗浄、乾燥の一連の処理
を連続的に実行可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバレルメッキ方法及び装置の第１
の実施の形態であって、バレルにおける正８角形の筒体
だけ示す図３のＡ−Ａ断面図である。

【図２】同じく正１０角形の筒体だけ示す図３のＡ−Ａ
断面図である。

【図３】バレルメッキ装置の構成を示す正断面図であ
る。

【図４】バレルユニットを示す斜視図。

【図５】バレルの筒体に用いる金網を示す部分斜視図で
ある。

【図６】バレルの筒体に用いる多孔板を示す部分斜視図
である。

【図７】チップ部品とその端子電極を示す斜視図であ
る。

【図８】本発明に係るバレルメッキ方法及び装置の第２
の実施の形態で用いるバレルユニットの正断面図であ
る。

【図９】前記バレルユニットの左側面図である。

【図１０】第２の実施の形態の全体構成を示す正断面図
である。

【図１１】第２の実施の形態で用いるバレルの蓋体の右
側であってバネケース及び通電バネを配置した状態を示
す右側面図である。

【図１２】前記バレルの横断面図である。

【図１３】前記バレルにおいて用いる板状導電性部材と
しての多孔板を示し、（Ａ）は正面図及び（Ｂ）は左側
面図である。

【図１４】前記バレルユニットにおいて、導電体である
棒及び円板を一体にして軸付フランジに対して長穴の範
囲で角度を変更できる構成を示す側面図である。

【図１５】前記バレルユニットにおいて、接触部に対す
る絶縁部の配置を示す側面図である。

【図１６】第２の実施の形態におけるメッキ動作を説明
する概略断面図である。

【図１７】本発明の第３の実施の形態であって、連続搬
送バレルメッキ方法及び装置を示す概略正断面図であ
る。

【図１８】同概略平面図である。

【図１９】本発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２０】本発明の第５の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２１】本発明の第６の実施の形態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ バレルユニット ２ バレル ３，４ ユニット側板 ５ 連結棒 ７，８ 台座 １０，１１ 導線 １３，１４ 軸付フランジ ２０ 集電器 ２１ 集電ベース ２２ 集電子 ３３，３４ 棒 ３７，３８ 円板 ３９ 長穴 ４０ スプロケット ４１，４２ ホイール ５３，５４ 接触部 ６０ バレル枠 ６１，６２ 蓋体 ６３ 棒材 ６３Ｌ，６３Ｒ 凹溝 ６５ スリット ７０ 多孔板 ７１ ステンレス薄板 ７２ 金網 ７５ 導電ピン ８０ バネケース ８１ 通電バネ １００ メッキ浴槽 １０１ 給電レール １０２ アノード １０５ チェーンコンベア １０６ チェーン １１１ 筒体 １１１Ａ 平面部分 １１１Ｂ 内角部分 １１２ 給電フランジ １１３ 蓋 １１５ 絶縁樹脂塗料 １２０ 素体 １２１，１２２ 端子電極 ２０３ 電源装置 ２０６ メッキ液 ２１０ バレルユニット ２１１ バレル ２１２Ａ，２１２Ｂ 軸 ２１３，２１４ 側板 ２１５ 連結棒 ２１６，２１７ 台座板 ２２０ 摺動片 ２３１，２３２ 導線 ３００ メディアレス・バレルユニット ３０１ 第１バレルメッキ装置部 ３０２ 第２バレルメッキ装置部 ３０３ バレルユニット供給部 ３０４ 移替手段 ３０５，３０６，３０７ 洗浄部 ３０８ 超音波洗浄部 ３１０ 吸引乾燥部 ３１１ 徐冷部 ３１２ バレルユニット排出部 ４００ 架台 ８１１ 金網 ８１２，８１３ 線材 ８１４ 絶縁樹脂塗料 ９１１ 多孔板 ９１２ 絶縁樹脂塗料 ９１３ 孔 ＣＩＰ チップ部品

フロントページの続き (72)発明者 櫻井 隆司 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒心の方向に直交する断面を多角形とす
   る筒体でバレルをなし、前記筒体は導電体でなりメッキ
   液を通す複数の隙間を備え、前記筒体の外側は電気的に
   絶縁し、前記筒体の内側は多角形の全ての内角部分に該
   内角部分を含む所定の範囲を電気的に絶縁し、前記筒体
   の電気的に絶縁しない内側が負電極となるように前記筒
   体を電源に接続して導通し、前記バレル内に端子電極を
   有するチップ部品を収容し、前記筒心を回転中心とする
   前記バレルの回転によりチップ部品を撹拌し、前記筒体
   の電気的に絶縁しない内側に接触するチップ部品の端子
   電極が前記負電極に導通してメッキされることを特徴と
   するバレルメッキ方法。
2. 【請求項２】 筒心の方向に直交する断面を多角形とす
   る筒体でバレルをなし、前記筒体は導電体でなりメッキ
   液を通す複数の隙間を備え、前記筒体の外側は電気的に
   絶縁し、前記筒体の内側は多角形の全ての内角部分に該
   内角部分を含む所定の範囲を電気的に絶縁し、前記筒体
   の電気的に絶縁しない内側が負電極となるように前記筒
   体を電源に接続して導通し、前記バレル内に端子電極を
   有するチップ部品を収容し、前記筒心を回転中心とする
   前記バレルの回転によりチップ部品を撹拌し、前記筒体
   の電気的に絶縁しない内側に接触するチップ部品の端子
   電極が前記負電極に導通し、前記チップ部品の前記端子
   電極に接触して別のチップ部品の端子電極も前記負電極
   に導通し、チップ部品の端子電極が接触して導通の連鎖
   をなし、チップ部品の端子電極が前記負電極に導通して
   メッキされることを特徴とするバレルメッキ方法。
3. 【請求項３】 前記内角部分を含む所定の範囲として、
   該内角部分から筒心の方向に直交する断面方向に所定の
   幅で前記筒体の全長を電気的に絶縁する請求項１又は２
   記載のバレルメッキ方法。
4. 【請求項４】 前記筒体は全長の区間どこにおいても前
   記断面をほぼ同じとなし、前記筒体でなる前記バレルは
   筒心をほぼ水平方向に回転中心軸として回転する請求項
   １，２又は３記載のバレルメッキ方法。
5. 【請求項５】 前記断面を正多角形とする請求項１，
   ２，３又は４記載のバレルメッキ方法。
6. 【請求項６】 筒心の方向に直交する断面を多角形とな
   し、メッキ液を通す複数の隙間を有する導電体でなる筒
   体と、前記筒体の外側に施された電気絶縁膜と、前記筒
   体の内側に多角形の全ての内角部分で該内角部分を含む
   所定の範囲に施された電気絶縁膜と、前記筒体の開口を
   塞ぐ蓋とでなるバレルを備え、前記バレルに前記筒体の
   筒心を回転中心とする軸を設け、前記バレルは回転中心
   をほぼ水平方向にして前記軸が回転自在に軸支され、前
   記筒体の電気絶縁膜が施されない内側が負電極となるよ
   うに前記筒体を電源に接続して導通するバレルユニット
   を構成し、前記バレル内にチップ部品を収容し、前記筒
   体の電気絶縁膜が施されない内側に接触するチップ部品
   の端子電極が前記負電極に導通してメッキされることを
   特徴とするバレルメッキ装置。
7. 【請求項７】 筒心の方向に直交する断面を多角形とな
   し、メッキ液を通す複数の隙間を有する導電体でなる筒
   体と、前記筒体の外側に施された電気絶縁膜と、前記筒
   体の内側に多角形の全ての内角部分で該内角部分を含む
   所定の範囲に施された電気絶縁膜と、前記筒体の開口を
   塞ぐ蓋とでなるバレルを備え、前記バレルに前記筒体の
   筒心を回転中心とする軸を設け、前記バレルは回転中心
   をほぼ水平方向にして前記軸が回転自在に軸支され、前
   記筒体の電気絶縁膜が施されない内側が負電極となるよ
   うに前記筒体を電源に接続して導通するバレルユニット
   を構成し、前記バレル内にチップ部品を収容し、前記筒
   体の電気絶縁膜が施されない内側に接触するチップ部品
   の端子電極が前記負電極に導通し、前記チップ部品の前
   記端子電極に接触して別のチップ部品の端子電極も前記
   負電極に導通し、チップ部品の端子電極が接触して導通
   の連鎖をなし、チップ部品の端子電極が前記負電極に導
   通してメッキされることを特徴とするバレルメッキ装
   置。
8. 【請求項８】 前記筒体は全長の区間どこにおいても前
   記断面をほぼ同じくする請求項６又は７記載のバレルメ
   ッキ装置。
9. 【請求項９】 前記断面を正多角形とする請求項６，７
   又は８記載のバレルメッキ装置。
10. 【請求項１０】 前記電気絶縁膜は絶縁樹脂塗料を塗布
    するものである請求項６，７，８又は９記載のバレルメ
    ッキ装置。
11. 【請求項１１】 筒体の両側に蓋体を設け、該筒体の１
    周を複数に分割するようにメッキ液を通す隙間を有する
    複数の板状導電性部材で当該筒体の面を構成し、各板状
    導電性部材を相互に絶縁保持してなるバレルを用い、 前記筒体の筒心をほぼ水平方向の回転中心軸として前記
    バレルを回転自在に支持し、前記板状導電性部材は所定
    の回転位置ではメッキ電源に導通するが、他の回転位置
    では前記メッキ電源から絶縁されるようになっており、 前記バレル内にチップ部品を収容してメッキ液に浸漬し
    て前記バレルを回転させ、チップ部品が集合する回転位
    置の板状導電性部材を前記メッキ電源に導通してチップ
    部品の端子電極にメッキし、チップ部品が集合しない回
    転位置の板状導電性部材を前記メッキ電源から絶縁して
    当該板状導電性部材に不要なメッキ電流が流れなくした
    ことを特徴とするバレルメッキ方法。
12. 【請求項１２】 筒体の両側に蓋体を設け、該筒体の１
    周を複数に分割するようにメッキ液を通す隙間を有する
    複数の板状導電性部材で当該筒体の面を構成し、各板状
    導電性部材を相互に絶縁保持してなるバレルと、 前記筒体の筒心をほぼ水平方向の回転中心軸として前記
    バレルを回転自在に支持する支持手段と、 各板状導電性部材毎に前記バレル側に設けられていて対
    応する板状導電性部材に接続する接触手段と、 前記支持手段側に設けられていて所定位置の接触手段に
    接触してメッキ電源に導通させる接触部とを備え、 チップ部品が集合する回転位置の板状導電性部材に対応
    した接触手段に前記接触部が接触して前記メッキ電源に
    導通させ、チップ部品が集合しない回転位置の板状導電
    性部材に対応した接触手段には前記接触部が接触しない
    ようにしたことを特徴とするバレルメッキ装置。
13. 【請求項１３】 前記筒体は断面が多角形であり、該多
    角形の角部となるバレル枠が電気絶縁部材で構成され、
    前記多角形の辺となる各面が前記板状導電性部材で構成
    されている請求項１２記載のバレルメッキ装置。
14. 【請求項１４】 前記バレル枠において前記多角形の角
    部となる棒材の両側に凹溝を形成し、前記板状導電性部
    材を前記凹溝に挿入して設けることで、前記板状導電性
    部材が前記バレル枠に対し着脱自在である請求項１３記
    載のバレルメッキ装置。
15. 【請求項１５】 前記板状導電性部材は、前記バレルの
    外側となる面を電気的な絶縁膜で絶縁してなり、内側に
    接触するチップ部品の端子電極に電気的に導通する請求
    項１２，１３又は１４記載のバレルメッキ装置。
16. 【請求項１６】 前記接触部と絶縁部の外周がほぼ同一
    円周を構成し、円周３６０度を前記接触部と前記絶縁部
    で分割した割合により、前記板状導電性部材の回転位置
    に対し前記メッキ電源から導通させる割付をする請求項
    １２，１３，１４又は１５記載のバレルメッキ装置。
17. 【請求項１７】 前記接触部と前記絶縁部並びに前記接
    触手段が前記蓋体側面のメッキ液が浸入しない密封空間
    内に配されてなる請求項１６記載のバレルメッキ装置。
18. 【請求項１８】 前記板状導電性部材にメッキ電源から
    導通させる前記回転位置を変更するために前記接触部の
    前記支持手段側への取付角度位置が可変調整自在である
    請求項１２，１３，１４，１５，１６又は１７記載のバ
    レルメッキ装置。
19. 【請求項１９】 前記板状導電性部材において前記メッ
    キ液を通す隙間が金網部分又は多孔部分により構成され
    ている請求項１２，１３，１４，１５，１６，１７又は
    １８記載のバレルメッキ装置。
20. 【請求項２０】 前記メッキ液を貯留したメッキ浴槽に
    前記バレルを浸す際又は取り出す際に、前記バレルのメ
    ッキ液より出ている部分に空気吹き付け手段により空気
    を吹き付ける請求項１，２，３，４，５，１１記載のバ
    レルメッキ方法。
21. 【請求項２１】 前記メッキ液を貯留したメッキ浴槽に
    メッキ液吹き付け手段を設け、前記バレルの前記メッキ
    液に浸った部分にメッキ液を吹き付ける請求項１，２，
    ３，４，５，１１，２０記載のバレルメッキ方法。
22. 【請求項２２】 前記メッキ液を貯留したメッキ浴槽に
    Ｎ_２ガス又は不活性ガス吹き付け手段を設け、前記バレ
    ルの前記メッキ液に浸った部分にＮ_２ガス又は不活性ガ
    スを吹き付ける請求項１，２，３，４，５，１１，２０
    記載のバレルメッキ方法。
23. 【請求項２３】 チップ部品を収納しメディアを収納し
    ないバレルと、該バレル内に収納されたチップ部品の端
    子電極同士が接触して導通の連鎖をなし、前記導通の連
    鎖を成したチップ部品の端子電極が接触し導通する電極
    と、該電極を該バレル外部に導出した集電器とを有する
    メディアレス・バレルユニットを用い、 メッキ液を貯留したメッキ浴槽に前記メディアレス・バ
    レルユニットを浸し、該メッキ浴槽内にて前記バレルユ
    ニットの集電器に通電してバレルメッキを行うバレルメ
    ッキ工程と、 バレルメッキ工程終了後の前記メディアレス・バレルユ
    ニットを洗浄液で洗浄する洗浄工程と、 前記洗浄工程で洗浄の終了した前記メディアレス・バレ
    ルユニットを乾燥する乾燥工程とを備えたことを特徴と
    する連続搬送バレルメッキ方法。
24. 【請求項２４】 互いに異なるメッキ液を貯留したメッ
    キ浴槽を用い、各メッキ浴槽を用いたバレルメッキ工程
    毎に前記洗浄工程を実行する請求項２３記載の連続搬送
    バレルメッキ方法。
25. 【請求項２５】 前記バレルメッキ工程では、前記メデ
    ィアレス・バレルユニットを間欠搬送し、停止位置にて
    前記集電器に通電する請求項２３又は２４記載の連続搬
    送バレルメッキ方法。
26. 【請求項２６】 前記バレルに収容するチップ部品が概
    ね１００５以下の極小サイズのチップ部品である請求項
    ２３，２４又は２５記載の連続搬送バレルメッキ方法。
27. 【請求項２７】 チップ部品を収納しメディアを収納し
    ないバレルと、該バレル内に収納されたチップ部品の端
    子電極同士が接触して導通の連鎖をなし、前記導通の連
    鎖を成したチップ部品の端子電極が接触し導通する電極
    と、該電極を該バレル外部に導出した集電器とを有する
    メディアレス・バレルユニットと、該メディアレス・バ
    レルユニットが浸されるメッキ液を貯留したメッキ浴槽
    と、該メッキ浴槽内にて前記メディアレス・バレルユニ
    ットを横方向に移動させる搬送手段と、前記集電器が接
    触する給電器とを有していて、前記給電器を通して前記
    集電器に通電してバレルメッキを行うバレルメッキ装置
    部と、 前記バレルメッキ装置部の後段に配置されていて前記メ
    ディアレス・バレルユニットを洗浄液で洗浄する洗浄装
    置部と、 前記洗浄装置部で洗浄の終了した前記メディアレス・バ
    レルユニットを乾燥する乾燥装置部と、 前記バレルメッキ装置部から前記洗浄装置部へ、前記洗
    浄装置部から前記乾燥装置部へ前記メディアレス・バレ
    ルユニットを移送する移送手段とを備えたことを特徴と
    する連続搬送バレルメッキ装置。
28. 【請求項２８】 前記バレルメッキ装置部が複数個配置
    され、各バレルメッキ装置部は互いに異なるメッキ液を
    貯留するものであり、各バレルメッキ装置部後段に前記
    メディアレス・バレルユニットを洗浄液で洗浄する洗浄
    部が設けられているとともに、前段のバレルメッキ装置
    部から該洗浄部へ、当該洗浄部から後段のバレルメッキ
    装置部へ前記メディアレスバレルユニットを移し替える
    移替手段が設けられている請求項２７記載の連続搬送バ
    レルメッキ装置。
29. 【請求項２９】 前記搬送手段は前記メディアレス・バ
    レルユニットを間欠搬送するものであり、前記給電器は
    前記メディアレス・バレルユニットが停止する所定停止
    位置毎に設けられている請求項２７又は２８記載の連続
    搬送バレルメッキ装置。