JPH04101724A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
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- JPH04101724A JPH04101724A JP21849590A JP21849590A JPH04101724A JP H04101724 A JPH04101724 A JP H04101724A JP 21849590 A JP21849590 A JP 21849590A JP 21849590 A JP21849590 A JP 21849590A JP H04101724 A JPH04101724 A JP H04101724A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ワイヤ走行系の全てを、１つのワイヤ走行系
基体の上に搭載した放電加工機に関する
基体の上に搭載した放電加工機に関する
放電加工機には、ワイヤの走行をガイドするワイヤガイ
ドを具え、そのワイヤガイドを最遠部とし、それを回っ
てワイヤを走行させる形式のものがある。 第５図は従来のそのような放電加工機を示し、第６図は
、第５図のワイヤ走行系を上方から見た図である。これ
らの図において、ｌは基台、２はモータ支持台、３はモ
ータ、４は巻取ボビン、５はワイヤ、６はＹテーブル、
７はＸテーブル、８はレール、９はガイドローラ、ｌＯ
は走行ローラ、１１はワイヤガイド、１２は被加工体、
１３は加工槽、１４は加工液、１５はワイヤ供給ボビン
である。 基台１のモータ支持台２の上には、ワイヤ供給ボビン１
５や巻取ポビン４およびそれらを駆動するモータが設置
されている。また、基台ｌには、基台平面のＸ方向に移
動制御されるＸテーブル７゜Ｙ方向に移動制御されるＹ
テーブル６が、重ねて配設され、その上に加工槽１３が
固定される。 加工槽１３の中には加工液１４が満たされ、ワイヤガイ
ド１１や、走行ローラ１０．ガイドローラ９等が設置さ
れている。そして、加工槽１３の上方からは、被加工体
１２が、位置を固定して吊り下げられている。 放電加
工の電極として用いるワイヤ５は、ワイヤ供給ボビン１
５より繰り出され、加工槽１３の中のワイヤガイド１１
を最遠部とし、それを回って走行して戻り、巻取ボビン
４に巻き取られる。 第４図は、ワイヤガイド付近の拡大図である。 １１−１は、ワイヤガイド１１に設けられたガイド溝で
ある。ワイヤ５は、このガイド溝１１−１に沿って走行
する。放電加工をする時には、第５図のＸテーブル７、
Ｙテーブル６を制御して加工！１３を移動させることに
より、ワイヤガイド１１の頂部（第４図では、右端部）
を被加工体１２に接近させる。ワイヤ５と被加工体１２
との間には電圧が印加されているから、接近と共に両者
の間では放電が生じ、被加工体１２の加工が行われる。 なお、ワイヤガイドを具えた放電加工機に関する従来の
文献としては、例えば特開平１−２３４１２２号公報が
ある。 （発明が解決しようとする課題］ （問題点） しかしながら、前記した従来の放電加工機には、次のよ
うな問題点があった。 第１の問題点は、ワイヤガイド１１の位置決めが正確に
行われず、加工精度を高くすることが出来ないという点
である。 第２の問題点は、被加工体１２を任意の３次元形状に加
工することが出来ないという点である。 （問題点の説明） （１） まず、第１の問題点について説明する。 加工すべき形状に従って、Ｘテーブル７、Ｙテーブル６
が移動制御され、ワイヤガイド１１の位置決めがなされ
る。しかし、ワイヤガイド１１にはワイヤ５が引っ掛け
られており、そのワイヤ５には張力（テンシラン）が働
いている。従って、ワイヤガイド１１は、その張力によ
り一方向（第５図、第６図の場合では、左方）に引っ張
られる。 張力の発生源である巻取ボビン４等は、Ｘテーブル７、
Ｙテーブル６の外部に設置されているから、ワイヤ５が
ワイヤガイドＩｆに係合されてＸテーブル７、Ｙテーブ
ル６を左方に引っ張っている形となる。この力も各テー
ブルの位置を変える原因となる。 そのため、Ｘテーブル７、Ｙテーブル６を正確に移動制
御しても、ワイヤガイＦ″１１の実際の位置は張力によ
り乱され、正確に位置決めされず、結局、加工精度を上
げることが出来なかった。 （２）次に、第２の問題点について説明する。 前記した従来の放電加工機では、ワイヤガイド１１が移
動する時には、被加工体１２の位置は固定されていたの
で、３次元的な相対移動をすることは出来なかった。そ
のため、任意の３次元形状を加工することは、出来なか
った。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
ドを具え、そのワイヤガイドを最遠部とし、それを回っ
てワイヤを走行させる形式のものがある。 第５図は従来のそのような放電加工機を示し、第６図は
、第５図のワイヤ走行系を上方から見た図である。これ
らの図において、ｌは基台、２はモータ支持台、３はモ
ータ、４は巻取ボビン、５はワイヤ、６はＹテーブル、
７はＸテーブル、８はレール、９はガイドローラ、ｌＯ
は走行ローラ、１１はワイヤガイド、１２は被加工体、
１３は加工槽、１４は加工液、１５はワイヤ供給ボビン
である。 基台１のモータ支持台２の上には、ワイヤ供給ボビン１
５や巻取ポビン４およびそれらを駆動するモータが設置
されている。また、基台ｌには、基台平面のＸ方向に移
動制御されるＸテーブル７゜Ｙ方向に移動制御されるＹ
テーブル６が、重ねて配設され、その上に加工槽１３が
固定される。 加工槽１３の中には加工液１４が満たされ、ワイヤガイ
ド１１や、走行ローラ１０．ガイドローラ９等が設置さ
れている。そして、加工槽１３の上方からは、被加工体
１２が、位置を固定して吊り下げられている。 放電加
工の電極として用いるワイヤ５は、ワイヤ供給ボビン１
５より繰り出され、加工槽１３の中のワイヤガイド１１
を最遠部とし、それを回って走行して戻り、巻取ボビン
４に巻き取られる。 第４図は、ワイヤガイド付近の拡大図である。 １１−１は、ワイヤガイド１１に設けられたガイド溝で
ある。ワイヤ５は、このガイド溝１１−１に沿って走行
する。放電加工をする時には、第５図のＸテーブル７、
Ｙテーブル６を制御して加工！１３を移動させることに
より、ワイヤガイド１１の頂部（第４図では、右端部）
を被加工体１２に接近させる。ワイヤ５と被加工体１２
との間には電圧が印加されているから、接近と共に両者
の間では放電が生じ、被加工体１２の加工が行われる。 なお、ワイヤガイドを具えた放電加工機に関する従来の
文献としては、例えば特開平１−２３４１２２号公報が
ある。 （発明が解決しようとする課題］ （問題点） しかしながら、前記した従来の放電加工機には、次のよ
うな問題点があった。 第１の問題点は、ワイヤガイド１１の位置決めが正確に
行われず、加工精度を高くすることが出来ないという点
である。 第２の問題点は、被加工体１２を任意の３次元形状に加
工することが出来ないという点である。 （問題点の説明） （１） まず、第１の問題点について説明する。 加工すべき形状に従って、Ｘテーブル７、Ｙテーブル６
が移動制御され、ワイヤガイド１１の位置決めがなされ
る。しかし、ワイヤガイド１１にはワイヤ５が引っ掛け
られており、そのワイヤ５には張力（テンシラン）が働
いている。従って、ワイヤガイド１１は、その張力によ
り一方向（第５図、第６図の場合では、左方）に引っ張
られる。 張力の発生源である巻取ボビン４等は、Ｘテーブル７、
Ｙテーブル６の外部に設置されているから、ワイヤ５が
ワイヤガイドＩｆに係合されてＸテーブル７、Ｙテーブ
ル６を左方に引っ張っている形となる。この力も各テー
ブルの位置を変える原因となる。 そのため、Ｘテーブル７、Ｙテーブル６を正確に移動制
御しても、ワイヤガイＦ″１１の実際の位置は張力によ
り乱され、正確に位置決めされず、結局、加工精度を上
げることが出来なかった。 （２）次に、第２の問題点について説明する。 前記した従来の放電加工機では、ワイヤガイド１１が移
動する時には、被加工体１２の位置は固定されていたの
で、３次元的な相対移動をすることは出来なかった。そ
のため、任意の３次元形状を加工することは、出来なか
った。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
【ｌ［題を解決するための手段］
前記課題を解決するため、本発明の放電加工機では、放
電箇所のワイヤ部分を支持するワイヤガイドを含み、該
ワイヤガイドを最遠部としてワイヤを走行させるワイヤ
走行系を搭載した一体のワイヤ走行系基体と、前記ワイ
ヤガイドの位置決めのために該ワイヤ走行系基体を移動
制御する手段とを臭えることとした。 また、被加工体を３次元形状に加工したい時には、前記
のワイヤ走行系基体を移動制御する手段を、Ｚ軸方向に
移動制御する手段とすることとした。 【作 用】 ワイヤガイドを含むワイヤ走行系全体を、一体のワイヤ
走行系基体に搭載すると、ワイヤの張力は、ワイヤ走行
系基体の上だけで作用し、ワイヤ走行系基体の外部にあ
るものには働かない。 従って、ワイヤ走行系基体の外部にあるところの手段に
よりワイヤ走行系基体が移動制御される時、それに搭載
されているワイヤガイドの位置決め精度が、ワイヤの張
力により影響されることはなくなる。 ■実 施 例】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 〔第１の実施例〕 第１図は、本発明の第１の実施例にかかわる放電加工機
である。符号は第５図のものに対応し、１６はワイヤ走
行系基体、２２はピンチローラ、２３は加工液供給管、
Ａは矢印である。 本発明の特徴は、ワイヤガイド１１とか巻取ボビン４と
か走行ローラ１０等のワイヤ走行系を、一体のワイヤ走
行系基体１６に搭載した点にある。 そのようなワイヤ走行系基体１６は、Ｘチーフル７、
Ｙテーブル６の上に固定され、各テーブルが移動制御
されることにより、矢印へのように被加工体１２に接近
させられる。被加工体１２との間の放電箇所には、加工
液供給管２３より加工液がかけられる。かけられた加工
液は、加工Ｎ１３ないしは油溜まりに落下して収容され
る。 第２図は、本発明のワイヤ走行系を示す図である。符号
は第６図、第１図のものに対応し、１７はブレーキロー
ラ、１８は対抗ローラ、１９は張力緩衝ローラ、２０は
スプリング、２１は巻上ローラ、２２はピンチローラで
ある。 ワイヤ供給ボビン１５から繰り出されたワイヤ５は、ブ
レーキローラ１７から対抗ローラ１８を回った後、張力
緩衝ローラ１９．走行ローラ１゜を経てワイヤガイド１
１に向かう、張力緩衝ローラ１９は、スプリング２０に
押されていて、ワイヤ５の張力の安定化に寄与する。 ワイヤガイド１１を回ったワイヤ５は、走行ローラ１０
を経て、巻上ローラ２１とピンチローラ２２との間を通
り、巻取ボビン４に巻き取られる。 ワイヤ５の走行系に属するボビン、ローラおよびワイヤ
ガイド１１は、全て一体のワイヤ走行系基体１６に搭載
される。 加工に際してワイヤガイド１１の位置決めをするには、
Ｘテーブル？、Ｙテーブル６を移動制御する。ワイヤガ
イド１１には、従来と同様にワイヤ５の張力が働いてい
るが、本発明では、Ｘテーブル７やＹテーブル６による
位置決めに影響を与えることはない。 なぜなら、張力を発生する源のボビン等も、張力による
力を受けるワイヤガイド１１も、おなしワイヤ走行系基
体１６の上に固定されており、張力はその上で働いてい
るだけであるかり、Ｘテーブル７やＹテーブル６に対し
て、その外から力を働きかけるという形にはなっていな
いからである。 従って、ワイヤガイド１１の位置決めが、Ｘテーブル７
およびＹテーブル６０制御通りに忠実に行われるので、
加工精度が向上する。 〔第２の実施例〕 第３図は、本発明の第２の実施例にかがねる放電加工機
である。符号は第１図のものに対応し、２４は治具、２
５はアームである。 これは、ワイヤ走行系を搭載したワイヤ走行系基体１６
を、上下方向（Ｚ軸方向）に移動制御するようにしたも
のである。ワイヤ走行系基体１６の陰になって図には現
れていないが、アーム２５の先端には、上下方向に移動
可能なヘッドが取り付けられており、それにワイヤ走行
系基体１６が固着されている。 一方、Ｘテーブル７、Ｙテーブル６の上には加工槽１３
が載置され、その中には被加工体１２が治具２４によっ
て固定される。 加工時には、被加工体１２をＸ、Ｙ方向に任意に移動制
御すると共に、ワイヤ走行系基体１６を、矢印Ｂのよう
にＺ方向に移動制御する。ワイヤ走行系を全て搭載した
ワイヤ走行系基体１６全体が、Ｚ方向の位置決めをする
ヘッドに固定されたまま移動するから、ワイヤ５の張力
が、Ｚ方向の位置決め精度を乱すことはない、Ｘテーブ
ル７やＹテーブル６は、ワイヤ５とは離れて設置されて
いるから、当然のことながら、それらの移動時にワイヤ
５の張力の影響を受けることはない。 従って、ワイヤ５の張力により乱されることなく、ワイ
ヤガイド１１の位置決めをすることが出来る。しかもワ
イヤガイド１１をＺ方向に移動制御して、被加工体１２
との相対的位置関係を３次元的に変化させ得るので、凸
面とか凹面といった任意の３次元形状を精度よく加工す
ることが出来る。
電箇所のワイヤ部分を支持するワイヤガイドを含み、該
ワイヤガイドを最遠部としてワイヤを走行させるワイヤ
走行系を搭載した一体のワイヤ走行系基体と、前記ワイ
ヤガイドの位置決めのために該ワイヤ走行系基体を移動
制御する手段とを臭えることとした。 また、被加工体を３次元形状に加工したい時には、前記
のワイヤ走行系基体を移動制御する手段を、Ｚ軸方向に
移動制御する手段とすることとした。 【作 用】 ワイヤガイドを含むワイヤ走行系全体を、一体のワイヤ
走行系基体に搭載すると、ワイヤの張力は、ワイヤ走行
系基体の上だけで作用し、ワイヤ走行系基体の外部にあ
るものには働かない。 従って、ワイヤ走行系基体の外部にあるところの手段に
よりワイヤ走行系基体が移動制御される時、それに搭載
されているワイヤガイドの位置決め精度が、ワイヤの張
力により影響されることはなくなる。 ■実 施 例】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 〔第１の実施例〕 第１図は、本発明の第１の実施例にかかわる放電加工機
である。符号は第５図のものに対応し、１６はワイヤ走
行系基体、２２はピンチローラ、２３は加工液供給管、
Ａは矢印である。 本発明の特徴は、ワイヤガイド１１とか巻取ボビン４と
か走行ローラ１０等のワイヤ走行系を、一体のワイヤ走
行系基体１６に搭載した点にある。 そのようなワイヤ走行系基体１６は、Ｘチーフル７、
Ｙテーブル６の上に固定され、各テーブルが移動制御
されることにより、矢印へのように被加工体１２に接近
させられる。被加工体１２との間の放電箇所には、加工
液供給管２３より加工液がかけられる。かけられた加工
液は、加工Ｎ１３ないしは油溜まりに落下して収容され
る。 第２図は、本発明のワイヤ走行系を示す図である。符号
は第６図、第１図のものに対応し、１７はブレーキロー
ラ、１８は対抗ローラ、１９は張力緩衝ローラ、２０は
スプリング、２１は巻上ローラ、２２はピンチローラで
ある。 ワイヤ供給ボビン１５から繰り出されたワイヤ５は、ブ
レーキローラ１７から対抗ローラ１８を回った後、張力
緩衝ローラ１９．走行ローラ１゜を経てワイヤガイド１
１に向かう、張力緩衝ローラ１９は、スプリング２０に
押されていて、ワイヤ５の張力の安定化に寄与する。 ワイヤガイド１１を回ったワイヤ５は、走行ローラ１０
を経て、巻上ローラ２１とピンチローラ２２との間を通
り、巻取ボビン４に巻き取られる。 ワイヤ５の走行系に属するボビン、ローラおよびワイヤ
ガイド１１は、全て一体のワイヤ走行系基体１６に搭載
される。 加工に際してワイヤガイド１１の位置決めをするには、
Ｘテーブル？、Ｙテーブル６を移動制御する。ワイヤガ
イド１１には、従来と同様にワイヤ５の張力が働いてい
るが、本発明では、Ｘテーブル７やＹテーブル６による
位置決めに影響を与えることはない。 なぜなら、張力を発生する源のボビン等も、張力による
力を受けるワイヤガイド１１も、おなしワイヤ走行系基
体１６の上に固定されており、張力はその上で働いてい
るだけであるかり、Ｘテーブル７やＹテーブル６に対し
て、その外から力を働きかけるという形にはなっていな
いからである。 従って、ワイヤガイド１１の位置決めが、Ｘテーブル７
およびＹテーブル６０制御通りに忠実に行われるので、
加工精度が向上する。 〔第２の実施例〕 第３図は、本発明の第２の実施例にかがねる放電加工機
である。符号は第１図のものに対応し、２４は治具、２
５はアームである。 これは、ワイヤ走行系を搭載したワイヤ走行系基体１６
を、上下方向（Ｚ軸方向）に移動制御するようにしたも
のである。ワイヤ走行系基体１６の陰になって図には現
れていないが、アーム２５の先端には、上下方向に移動
可能なヘッドが取り付けられており、それにワイヤ走行
系基体１６が固着されている。 一方、Ｘテーブル７、Ｙテーブル６の上には加工槽１３
が載置され、その中には被加工体１２が治具２４によっ
て固定される。 加工時には、被加工体１２をＸ、Ｙ方向に任意に移動制
御すると共に、ワイヤ走行系基体１６を、矢印Ｂのよう
にＺ方向に移動制御する。ワイヤ走行系を全て搭載した
ワイヤ走行系基体１６全体が、Ｚ方向の位置決めをする
ヘッドに固定されたまま移動するから、ワイヤ５の張力
が、Ｚ方向の位置決め精度を乱すことはない、Ｘテーブ
ル７やＹテーブル６は、ワイヤ５とは離れて設置されて
いるから、当然のことながら、それらの移動時にワイヤ
５の張力の影響を受けることはない。 従って、ワイヤ５の張力により乱されることなく、ワイ
ヤガイド１１の位置決めをすることが出来る。しかもワ
イヤガイド１１をＺ方向に移動制御して、被加工体１２
との相対的位置関係を３次元的に変化させ得るので、凸
面とか凹面といった任意の３次元形状を精度よく加工す
ることが出来る。
以上述べた如く、本発明の放電加工機では、ワイヤガイ
ドを含むワイヤ走行系全体を、一体のワイヤ走行系基体
に搭載することにより、ワイヤの張力は、ワイヤ走行系
基体の中だけで作用し、ワイヤ走行系基体の外部には作
用しないようにした。 そのため、ワイヤ走行系基体の外部にあるところの手段
（Ｘ、Ｘテーブル等）によりワイヤ走行系基体が移動制
御される時、その精度がワイヤの張力により影響される
ことがなくなり、加工精度を向上させることが出来る。 また、前記のワイヤ走行系基体をＺ軸方向に移動制御し
、被加工体をＸテーブル、Ｘテーブルによって移動制御
することにすれば、精度よく３次元形状の加工を行うこ
とが出来る。
ドを含むワイヤ走行系全体を、一体のワイヤ走行系基体
に搭載することにより、ワイヤの張力は、ワイヤ走行系
基体の中だけで作用し、ワイヤ走行系基体の外部には作
用しないようにした。 そのため、ワイヤ走行系基体の外部にあるところの手段
（Ｘ、Ｘテーブル等）によりワイヤ走行系基体が移動制
御される時、その精度がワイヤの張力により影響される
ことがなくなり、加工精度を向上させることが出来る。 また、前記のワイヤ走行系基体をＺ軸方向に移動制御し
、被加工体をＸテーブル、Ｘテーブルによって移動制御
することにすれば、精度よく３次元形状の加工を行うこ
とが出来る。
第１図・・・本発明の第１の実施例にかかわる放電加工
機 第２図・・・本発明のワイヤ走行系を示す９第３図・・
・本発明の第２の実施例にかかわる放電加工機 第４図・・・ワイヤガイド付近の拡大図第５図・・・従
来の放電加工機 第６図・・・第５図のワイヤ走行系を上方から見た図面
において、ｌは基台、２はモータ支持台、３はモータ、
４は巻取ボビン、５はワイヤ、６はＸテーブル、７はＸ
テーブル、８はレール、９はガイドローラ、１０は走行
ローラ、１１はワイヤガイド、１１−１はガイド溝、１
２は被加工体、１３は加工槽、１４は加工液、１５はワ
イヤ供給ボビン、１６はワイヤ走行系基体、１７はブレ
ーキローラ、１８は対抗ローラ、１９は張力緩衝ローラ
、２０はスプリング、２１は巻上ローラ、２２はピンチ
ローラ、２３は加工液供給管、２４は治具、２５はアー
ムである。 特許出願人 富士ゼロックス株式会社代理人弁理士
本 庄 富 雄 第ｉｍｌ 第２図 第３図 第６図
機 第２図・・・本発明のワイヤ走行系を示す９第３図・・
・本発明の第２の実施例にかかわる放電加工機 第４図・・・ワイヤガイド付近の拡大図第５図・・・従
来の放電加工機 第６図・・・第５図のワイヤ走行系を上方から見た図面
において、ｌは基台、２はモータ支持台、３はモータ、
４は巻取ボビン、５はワイヤ、６はＸテーブル、７はＸ
テーブル、８はレール、９はガイドローラ、１０は走行
ローラ、１１はワイヤガイド、１１−１はガイド溝、１
２は被加工体、１３は加工槽、１４は加工液、１５はワ
イヤ供給ボビン、１６はワイヤ走行系基体、１７はブレ
ーキローラ、１８は対抗ローラ、１９は張力緩衝ローラ
、２０はスプリング、２１は巻上ローラ、２２はピンチ
ローラ、２３は加工液供給管、２４は治具、２５はアー
ムである。 特許出願人 富士ゼロックス株式会社代理人弁理士
本 庄 富 雄 第ｉｍｌ 第２図 第３図 第６図
Claims (2)
- （１）放電箇所のワイヤ部分を支持するワイヤガイドを
含み、該ワイヤガイドを最遠部としてワイヤを走行させ
るワイヤ走行系を搭載した一体のワイヤ走行系基体と、
前記ワイヤガイドの位置決めのために該ワイヤ走行系基
体を移動制御する手段とを具えたことを特徴とする放電
加工機。 - （２）ワイヤ走行系基体を移動制御する手段を、Ｚ軸方
向に移動制御する手段としたことを特徴とする請求項１
記載の放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21849590A JPH04101724A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21849590A JPH04101724A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101724A true JPH04101724A (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=16720829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21849590A Pending JPH04101724A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04101724A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796725A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-16 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining device |
| JPH0239823B2 (ja) * | 1983-04-04 | 1990-09-07 | Kogyo Gijutsuin |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP21849590A patent/JPH04101724A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796725A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-16 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining device |
| JPH0239823B2 (ja) * | 1983-04-04 | 1990-09-07 | Kogyo Gijutsuin |
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