JPH0410063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明はスクリーン印版への乳剤の塗布方法及
びその塗布装置に係り、スクリーン印刷に使用さ
れるスクリーン印版に感光性材料となる乳剤を塗
布するに際し、塗布面全体が均一塗膜厚となるよ
うにすると共に、印刷時におけるインク塗布面が
わは薄く、印刷面がわは厚くできるようにした乳
剤の塗布方法及び塗布装置に関するものである。

〔従来技術の背景とその問題点〕

従来、この種のスクリーン印刷用の平板状スク
リーン印版に乳剤を塗布するには、所定のメツシ
ユを有している絹、ポリエステル、ナイロン繊維
等を網目状に織成したスクリーン材の周囲を枠組
みして成るスクリーン印版に、バケツト状のスキ
ージの前縁を当接状となして上下に摺動させるこ
とで行なつている。その際、スキージの移動を手
作業にて行なうとすると、熟練を要し、均一な塗
膜厚とすることは極めて困難であつた。これを解
消すべくスキージを機械的に移動させることで行
なうように種々の装置が提案され、そのうち一つ
として特開昭56−69636号公報に係るプリント用
スクリーンの塗布方法及びその装置がある。これ
は、スクリーン印版の片側あるいは両側から塗布
するに際し、スクリーン印版の両側に配置したス
キージをスクリーン材面に当接させるまで前進さ
せ、かつ傾斜させた状態となし、スキージ前縁か
ら乳剤が流れ出されるようにしておいて、スクリ
ーン印版あるいはスキージを昇降させるものとし
ている。これによると、スキージ前縁から乳剤を
自然流下させるから、スキージが上昇するような
状態ではスキージ前縁が半ば掻き取ることになる
が故に均一な塗膜厚と成すことができても、スキ
ージが下降するような状態（特に厚い塗付けを必
要とする場合に行なわれる）ではこれがなくスキ
ージ下面へ流れ込みかつ流下塗布量が一定しない
から塗膜厚は極めて不均一となるものであつた。
また、これに関連して、両側から同時に下方から
塗布するとしても、スクリーン印版とスキージ前
縁との間隔が広くならなければ、当接状態でのそ
れを繰り返しても、結局は、乳剤の塗膜を厚くす
ることはできず、特に印刷面がわのみに厚さが必
要とされても、これに対処できないものであつ
た。更に、スクリーン印版両側に配置されるスキ
ージは、１個のシリンダによつて対称的に同期し
て前進、後退するようになつているから、同時に
両側を塗布する場合はともかくとして片側のみを
塗布する場合は第二のスキージの代りに棒または
ローラを用いることになり、その交換は煩らわし
く、両側塗布から片側塗布への、また、逆への連
続的な自動化作業の移行は極めて固難であつた。
一方、スクリーン印版を使用しての印刷時ではイ
ンク塗布面がわは薄く、印刷面がわは厚くした乳
剤の塗布厚とすることが美麗な印刷を施すのに要
求されることであるにもかかわらず、上記の従来
装置では前述の如き作業上の煩わしさからそれに
応えるにも困難であつた。しかも、スキージを前
後に進退させるため、スキージを支持している傾
斜用アームが軸支された前後のスライドをレール
の中で案内摺動させる一方、スキージを傾斜させ
るためのピストン自体がスライドの進退に伴ない
揺動するものとしてあるから、スライドの前進終
了後でスキージを傾斜させるためのピストンの正
確な進退動の調整は困難であると共に、スライド
をレール内に設定するのも両倒で、いずれにして
もその調整が面倒である複雑な構成を有してい
た。

〔発明の目的〕

本発明は、かかる従来方法及び装置における諸
欠点に鑑み創出されたもので、スクリーン印版両
側に配置されるスキージを一方は乳剤塗布用、他
方は乳剤掻き取り回収用として各別に進退させ、
また塗布用のそれのみを傾斜動なし得るように
し、スキージを上昇させるときでのみ流下塗布す
るも、スクリーン材の網目内への乳剤の平均した
塗り込み及び回収を図り、塗布状態が全面にわた
つて一層完全な均一塗膜厚となるようにすると共
に、印刷時におけるインク塗布面がわは薄く、印
刷面がわは厚くすることで美麗な印刷を施すこと
ができるようにした塗布方法及び塗布装置を提供
することを目的とする。

〔発明の概要〕

上述した目的を構成するため、本発明による塗
布方法は、平板状スクリーン印版を立脚状に基台
に支持し、スクリーン印版両側にスキージを昇降
自在に配置しておき、スキージを各別に作動させ
てスクリーン材面に対して乳剤を塗布する塗布方
法において、スクリーン印版のインク塗布面がわ
からスキージを当接させて乳剤を塗布する第１工
程と、前後の高さが互いに異なる一対のスキージ
をスクリーン材面に対し両側から押圧させない状
態で当接させ、一方のスキージは乳剤を塗布し、
他方のスキージは乳剤を掻き取り回収する第２工
程と、スクリーン印版におけるインク塗布面がわ
から印刷面がわへ乳剤を押し出すように片側から
スキージにて適数回塗布する第３工程とを順次行
なうことに存し、この方法を実施するための塗布
装置は、ベース左右に相対峙した左右側壁を立設
し、構枠して成る基台と、平板状スクリーン印版
を立脚状に支持するクランプを有する支持機構
と、スクリーン印版の前後両側に前縁の高さが異
なるように夫々配置した塗布用、回収用スキージ
をスクリーン材面に沿つて昇降させるスキージ昇
降機構と、塗布用スキージの上昇時はスクリーン
材面にスキージを前進させ、その前縁を当接、傾
斜させた状態とする一方、回収用スキージの上昇
時はスクリーン材面に当接させないか、あるいは
スクリーン材面にスキージを前進させ、その前縁
を当接させるも傾斜させていない状態となし、両
スキージの下降時はスキージを水平復帰させ、後
退させることで、スクリーン材面から離反させる
ようにした個別のスキージ作動機構と、スキージ
の昇降、スキージ夫々に対しての各別の前進、傾
斜、水平復帰、非傾斜、後退を制御することで、
塗布用スキージでは乳剤の塗布を、回収用スキー
ジでは乳剤の回収を行なわせる制御機構とを有す
ることに存するものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面に従い説明す
ると次の通りである。

図において示される符号１０は基台であり、第
３図に示すように、アジヤスタ１５によつて水平
調整されて配置されるベース１１の左右に、相対
峙した左右側壁１２，１３を立設し、左右側壁１
２，１３相互間に上壁１４を架設することで構成
して成る。図示のように、左側壁１２前面には後
述するように制御機構７０による各制御をあらか
じめ設定させる操作パネル７２，７３を取付け、
また下部内にはスキージ昇降機構４０の駆動源で
ある昇降モータ４１が収納されている。

この基台１０における左右側壁１２，１３相互
間の作業空間部には、所定のメツシユを有してい
る絹、ポリエステル、ナイロン繊維等を網目状に
織成したスクリーン材Ｍの周囲を枠Ｐ組して成る
スクリーン印版Ｓをセツトし、これＳに感光性液
状材料である乳剤Ｄを塗布させるための支持機構
２０、スキージ昇降機構４０、スキージ作動機構
５０Ａ，５０Ｂが夫々組込まれる。

支持機構２０は、第３図に示すようにスクリー
ン印版Ｓを支持するクランプ２３を有するクラン
プ固定バー２１，２２を前記左右側壁１２，１３
上部相互間及びベース１１に立設したスタンド相
互間に水平方向に架設して成り、特に、上部のク
ランプ固定バー２１は上下方向での架設位置を摺
動自在に調整可能として、スクリーン印版Ｓの大
小に対応可能なものとしてある。クランプ固定バ
ー２１，２２に固着してある適数個のクランプ２
３は、スクリーン印版Ｓの枠Ｐを握持するよう、
挾着シリンダ作動式、挾着ねじ止め式その他の適
宜な挾着構造のものとし、スクリーン印版Ｓの迅
速かつ確実な着脱セツトを図る。

このようにして、スクリーン印版Ｓの保持状態
にあつて、スキージ昇降機構４０、スキージ作動
機構５０Ａ，５０Ｂにより、スクリーン印版Ｓの
片側から乳剤Ｄを塗布する第１工程、スクリーン
印版Ｓの一側面では乳剤Ｄを塗布し、他側面では
掻き取り回収する第２工程、印刷時においてのイ
ンク塗布面がわから印刷面がわへ乳剤Ｄを押し出
すようにして適数回塗布する第３工程とを順次行
なうことで、スクリーン材Ｍ面に乳剤Ｄが塗布さ
れる。

スキージ昇降機構４０は、スクリーン印版Ｓの
前後両側に配置したバケツト状の塗布用、回収用
スキージ３５Ａ，３５Ｂをスクリーン材Ｍ面に沿
つて昇降させるもので、具体的には、乳剤Ｄの塗
布用スキージ３５Ａ，乳剤Ｄの掻き取り回収用ス
キージ３５Ｂが着脱自在に取付けられる支持バー
５５Ａ，５５Ｂを左右側壁１２，１３内側で左右
に対峙状に配設したユニツト４５相互間に架設
し、ユニツト４５を、左右側壁１２，１３内夫々
で駆動循環されるチエーン４４に連繋すると共に
左右側壁１２，１３内に立設させたガイド４２に
沿うガイドコロ４７を介して昇降させるようにし
たものである。すなわち、左右側壁１２，１３内
夫々に立設させたガイド４２の上下にスプロケツ
トホイール４３を軸支し、左側壁１２下部内に収
納した前記昇降モータ４１にてスプロケツトホイ
ール４３に掛巡させたチエーン４４を駆動循環さ
せることで、ユニツト４５を昇降させる。このと
きのユニツト４５の昇降範囲は、支持機構２０に
支持セツトされたスクリーン印版Ｓの上下間隔内
で行われればよいから、それに対応した位置での
左右側壁１２，１３内側の上下部に、ユニツト４
５が当接することで昇降モータ４１の駆動を
OFFさせる上・下限リミツトスイツチ４８を付
設してある。ユニツト４５とチエーン４４とは、
第６図に示すように、ガイド４２裏側で掛巡され
るチエーン４４に、ユニツト４５裏側に突設した
連繋部４６にて固定することで連繋してある。そ
して、連繋部４６には、ガイド４２前後縁に接す
るガイドコロ４７を軸支してあり、このガイドコ
ロ４７がガイド４２に沿つて転動することで、チ
エーン４４駆動に伴なうユニツト４５の昇降が円
滑に行なわれるようにし、ひいては、スキージ３
５Ａ，３５Ｂによるスクリーン材Ｍ面への一定
圧、一定間隔を担保する。なお、ガイド４２とガ
イドコロ４７との間に緩衝材を介装して衝撃、振
動を吸収するようにしておくとよい。

一方、スキージ作動機構５０Ａ，５０Ｂは、塗
布用スキージ３５Ａの上昇時はスクーン材Ｍ面に
スキージ３５Ａを前進させ、その前縁を当接、傾
斜させた状態とする一方、回収用スキージ３５Ｂ
の上昇時はスクリーン材Ｍ面に当接させないか、
あるいはスクリーン材Ｍ面にスキージ３５Ｂを前
進させ、その前縁を当接させるも傾斜させない状
態となし、両スキージ３５Ａ，３５Ｂの下降時は
スキージ３５Ａ，３５Ｂを水平復帰させ、後退さ
せることでスクリーン材Ｍ面から離反させるもの
で、スクリーン印版Ｓの前後両側に配されたスキ
ージ３５Ａ，３５Ｂを各別に作動させるよう、前
後に夫々設けられている。なお、本発明方法にお
いてのスキージ３５Ａ，３５Ｂは、スクリーン材
Ｍ面に対して同時に作動されるとしても、いずれ
か一方の片側のみから乳剤Ｄを塗布し、他方の片
側からは乳剤Ｄを掻き取り回収するよう作動させ
るものであり、塗布するときのスキージ３５Ａ，
３５Ｂは前進し、傾斜され、回収するときのスキ
ージ３５Ａ，３５は前進するも傾斜されないもの
としてある。それ故、スクリーン材Ｍの両側に配
したスキージ３５Ａ，３５Ｂを各別に前進、傾斜
させるようにすることは、支持機構２０によつて
支持セツトするときのスクリーン印版Ｓの表裏面
を特に設定する必要がなくなるから作業性を向上
させる。そればかりでなく、片側から塗布する第
１工程として、反対側からも塗布させるものとす
ることで第２工程、第３工程の実施を一層容易な
ものとする利点があるため、本発明装置にあつて
は、いずれのスキージ３５Ａ，３５Ｂを塗布用、
回収用に使用するも可能となるよう、スキージ３
５Ａ，３５Ｂは各別に進退、傾斜できるように構
成してある。

そのため、スキージ作動機構５０Ａ，５０Ｂ
は、前後に対称的に配置構成され、その各別の制
御作動は後述する制御機構７０によるものであ
る。

スキージ作動機構５０Ａ，５０Ｂの具体的構成
は、左右側壁１２，１３に沿つて昇降される左右
のユニツト４５夫々に前後の傾斜アーム５２Ａ，
５２Ｂを揺動自在に軸支し、前記支持バー５５
Ａ，５５Ｂを、傾斜アーム５２Ａ，５２Ｂに付設
したスライドシヤフト５４Ａ，５４Ｂによつて前
後に摺動案内されるように互いに左右で対峙して
いる傾斜アーム５２Ａ，５２Ｂ相互間に架設する
と共に、支持バー５５Ａ，５５Ｂには傾斜アーム
５２Ａ，５２Ｂに固定した進退動シリンダ５７
Ａ，５７Ｂのピストン５８Ａ，５８Ｂを、傾斜ア
ーム５２Ａ，５２Ｂにはユニツト４５に軸支した
傾斜動シリンダ６０Ａ，６０Ｂのピストン６１
Ａ，６１Ｂを夫々連結して成るものである。

図に示すように、支持バー５５Ａ，５５Ｂに取
付けられたスキージ３５Ａ，３５Ｂが乳剤Ｄを塗
布させるときは、スクリーン材Ｍ面に対し前進し
てその前縁が当接後、傾斜されると、内部に収容
してある感光性液状材料である乳剤Ｄを流れ出さ
せ、スクリーン材Ｍの網目内に塗り込ませるもの
とさせるから、スキージ３５Ａ，３５Ｂ自体が傾
斜されるときはその前縁が軸中心となることが望
ましい。すなわち、スクリーン印版Ｓの両側前後
において、スクリーン材Ｍに向かう前進あるいは
後退が迅速且つ円滑に行われるよう水平方向でス
キージ３５Ａ，３５Ｂを進退させるべく、支持バ
ー５５Ａ，５５Ｂは傾斜アーム５２Ａ，５２Ｂ相
互間に架設されていると共に、傾斜アーム５２
Ａ，５２Ｂ自体の異時的な傾斜動がスキージ３５
Ａ，３５Ｂの傾斜動、すなわち前側にあつては後
傾させ、後側にあつては前傾させるよう前進終了
後の前縁位置が左右の傾斜アーム５２Ａ，５２Ｂ
の軸支位置と略同一線上にあるものとされる。そ
のため、支持機構２０に支持されたスクリーン印
版Ｓのスクリーン材Ｍを中心として前後のスキー
ジ３５Ａ，３５Ｂ及びこれ３５Ａ，３５Ｂを作動
させるスキージ作動機構５０Ａ，５０Ｂは前述の
如く対称的に配置構成されており、傾斜アーム５
２Ａ，５２Ｂの軸支位置はスクリーン材Ｍ面の延
長上のユニツト４５部位とされる。

その際、前後に位置する塗布用スキージ３５
Ａ、回収用スキージ３５Ｂの前縁は高さが異なら
しめて設定されているように、すなわち、前後の
傾斜アーム５２Ａ，５２Ｂの軸支位置の高さを異
ならしめて設置させるべく例えば、段違いの軸支
ピン５１等によつてユニツト４５における同一沿
直線上で傾斜アーム５２Ａ，５２Ｂ端を軸支する
ことで、スクリーン材Ｍ面に対し両側から前進当
接するスキージ３５Ａ，３５Ｂは、それらの前縁
の高さが互いに異なり、押圧していないものとさ
れる。

第６図乃至第９図に示すように、傾斜アーム５
２Ａ，５２Ｂにはその前後に相対峙させて一対の
サポート５３Ａ，５３Ｂを突設し、このサポート
５３Ａ，５３Ｂ相互間にスライドシヤフト５４
Ａ，５４Ｂを架設すると共に、前側のサポート５
３Ａ，５３Ｂ下部前方に位置させて水平方向に配
設した進退動シリンダ５７Ａ，５７Ｂ筒前部を固
着してそのピストン５８Ａ，５８Ｂをスライドシ
ヤフト５４Ａ，５４Ｂに沿つて平行に延ばして先
端を、前記支持バー５５Ａ，５５Ｂ下方に突設し
てあるジヨイント５９Ａ，５９Ｂに連結してあ
る。また、傾斜動シリンダ６０Ａ，６０Ｂは、傾
斜アーム５２Ａ，５２Ｂ下方で略垂直方向で配設
されており、その筒後部をユニツト４５盤面に軸
着すると共にピストン６１Ａ，６１Ｂ先端を傾斜
アーム５２Ａ，５２Ｂに連結してある。更に、前
記支持バー５５Ａ，５５Ｂは、その両端において
形成してあるボールブツシユ部５６Ａ，５６Ｂを
介してスライドシヤフト５４Ａ，５４Ｂに嵌合す
ることで、基台１０左右においてのユニツト４５
に軸支した前後夫々の傾斜アーム５２Ａ，５２Ｂ
相互間に架設される如くなつている。このように
ボールブツシユ部５６Ａ，５６Ｂを採用したこと
で、スライドシヤフト５４Ａ，５４Ｂに沿つての
支持バー５５Ａ，５５Ｂの進退が低摩擦となり、
その動作を極めて円滑なものとし、同時に長尺な
支持バー５５Ａ，５５Ｂのブレその他を防止し、
安定作動を担保する。

ここで、このようなスキージ作動機構５０Ａ，
５０Ｂの作動を説明すると、後述する制御機構７
０によつてあらかじめ設定された作動順序に従
い、ユニツト４５自体が上昇されるときは、それ
以前に、少なくともいずれかの進退動シリンダ５
７Ａ，５７Ｂが作動して支持バー５５Ａ，５５Ｂ
をスライドシヤフト５４Ａ，５４Ｂに従い前進さ
せ、第１工程及び第３工程にあつては塗布用スキ
ージ３５Ａ前縁のみを、第２工程にあつては回収
用スキージ３５Ｂ前縁をもスクリーン材Ｍ面に当
接させる（第８図参照）。すると、乳剤Ｄを塗布
させるために傾斜動シリンダ６０Ａが、場合によ
つては傾斜動シリンダ６０Ｂが作動して傾斜アー
ム５２Ａ，５２Ｂをその軸支部位を中心として傾
斜揺動せしめるのに伴ないスキージ３５Ａ，３５
Ｂを傾斜させ、その内部に収容してある乳剤Ｄを
スクリーン材Ｍに流出させるのである（第９図参
照）。また、ユニツト４５自体が下降されるとき
は、それ以前に、傾斜動シリンダ６０Ａ，６０Ｂ
が作動して傾斜アーム５２Ａ，５２Ｂを、更には
スキージ３５Ａ，３５Ｂを水平復帰させ、次い
で、進退動シリンダ５７Ａが、場合によつては進
退動シリンダ５７Ｂも作動して支持バー５５Ａ，
５５Ｂ、スキージ３５Ａ，３５Ｂを後退させるの
であり、前後においての進退動シリンダ５７Ａ，
５７Ｂは同時にあるいは一方のみで、又傾斜動シ
リンダ６０Ａ，６０Ｂはいずれか一方のみで作動
される。

このとき、スクリーン材Ｍへのスキージ３５
Ａ，３５Ｂによる押圧力は進退動シンダ５７Ａ，
５７Ｂの作動力によつて得られるから、その空気
圧を変更することで簡単に、しかも、前後におい
て各別に調整することができると共に、進退動シ
リンダ５７Ａ，５７Ｂは傾斜アーム５２Ａ，５２
Ｂに固定することで水平方向で配設されているか
ら、その位置調整、例えば、強制的な外力操作に
よつて若干の配設位置を変更することで、それが
直ちに進退に伴なう押圧力の調整変更に対応した
ものとなり、極めて便利である。また、傾斜アー
ム５２Ａ，５２Ｂは、軸支ピン５１にて同一位置
でユニツト４５に軸支されることで、傾斜動する
ときは軸中心が常に同一の位置となるからスキー
ジ３５Ａ，３５Ｂ自体の傾斜は円滑であり、ひい
ては前進当接したときのスキージ３５Ａ，３５Ｂ
による塗布圧の調整変更もスキージ３５Ａ，３５
Ｂが傾斜するときでの軸中心位置及び前縁高さ位
置の相違に関係なく別個に行なえる利点もある。

一方、スキージ３５Ａ，３５Ｂ自体は、第８
図、第９図に示すように、その断面においての前
底壁が傾斜部分、中央部底壁が円弧部分、後底壁
が垂直部分となつているバケツト状に形成されて
いる。そして、後底壁からこれと直交状態で延設
した着脱ベース３６Ａ，３６Ｂを、断面角型のパ
イプ状とした支持バー５５Ａ，５５Ｂ上側面に載
置すると共に、ネジ止め式等の適宜な挾着具３７
によつて固着されることので、支持バー５５Ａ，
５５Ｂに取付けられるものとしてある。このと
き、スクリーン印版Ｓの両側に配置されるスキー
ジ３５Ａ，３５Ｂ夫々は、一方が他方に対して短
かくされることもよく、そうすることでそれらの
前縁の高さ位置を異ならしめることも可能とな
り、また、通常は、例えば塗布用のそれは回収用
のそれに対して長さ、幅を稍小型のものにしてお
く、勿論、スキージ３５Ａ，３５Ｂ前縁がスクリ
ーン材Ｍ面に当接されるから、これＭを損傷させ
ないように前縁自体は円弧状に削成されたり、適
当な弾性材料が取付けられたりする。

そして、スキージ昇降機構４０によるスキージ
３５Ａ，３５Ｂの昇降、スキージ作動機構５０
Ａ，５０Ｂによるスキージ３５Ａ，３５Ｂ夫々に
対しての各別の前進、傾斜、水平復帰、非傾斜、
後退を制御する制御機構７０があり、電気系、油
空圧系の回路によつて構成されている。第１０図
においては、スキージ作動機構５０Ａ，５０Ｂに
おける前後左右の計４個の進退動シリンダ５７
Ａ，５７Ｂ、及び前側にあつては後傾させ、後側
にあつては前傾させる前後左右の計４個の傾斜動
シリンダ６０Ａ，６０Ｂ夫々への作動空気圧の供
給、排気、遮断を図るものとし、前側の進退動シ
リンダ５７Ａと後側のそれ５７Ｂとは、また前側
の傾斜動シリンダ６０Ａと後側のそれ６０Ｂとは
夫々別個に作動されるよう、各別の系路としてあ
る。なお、図中７４は減圧ユニツト、７５は切換
弁、７６はマフラ、７７は減圧弁、７８おはスピ
ードコントローラであり、これらの制御は、第３
図に示すように、左側壁１２前面に設けられた電
気部操作パネル７２、空気圧操作パネル７３にお
ける各種のボタン及びダイヤル操作によつて行な
われ、特に、スクリーン材Ｍへのいずれか片側の
塗布、それの選択及び片側ずつでの両側塗布、一
側面での塗布と他側面での回収、必要な塗膜厚と
するための片側からのみの塗布回数の設定その他
を種々の組合せた自動運転を可能とさせる。

本発明は如上のように構成されており、次にこ
れが使用を、第１図に基づき説明する。先ず、ス
クリーン印版Ｓを支持機構２０におけるクランク
固定バー２１，２２にクランプ２３を介して固定
する。一方、支持バー５５Ａに取付けた塗布用ス
キージ３５Ａ内に乳剤Ｄを収容しておき、第３工
程における塗布工程回数を操作パネル７２，７３
の各種ボタン操作によつて設定し、次いで始動ス
イツチ７１によつてONさせる。すると、スキー
ジ作動機構５０Ａにおける進退動シリンダ５７Ａ
が作動して支持バー５５Ａ、スキージ３５Ａをス
クリーン材Ｍ面に対し前進させてその前縁を当接
させ、その後、傾斜動シリンダ６０Ａが作動して
前側のそれであれば後傾させるよう傾斜アーム５
２Ａを傾斜揺動させることでスキージ３５Ａ後部
を上方へ持ち上げ、傾斜させて乳剤Ｄをスクリー
ン材Ｍ面がわへ流出させる。このとき、可変タイ
マーによつてスクリーン材Ｍ面に乳剤Ｄが馴染む
時間を任意に設定できるものとしておく。次い
で、スキージ昇降機構４０が作動され、駆動循環
するチエーン４４によつてユニツト４５を上昇さ
せ、これに伴ない左右のユニツト４５相互間に架
設された支持バー５５Ａ，５５Ｂ、更にはスキー
ジ３５Ａ，３５Ｂもともに上昇し、上昇しながら
スキージ３５Ａから流出される乳剤Ｄがスクリー
ン材Ｍ面に塗布される。このとき、他方のスキー
ジ３５Ｂは全く作動していないから、スクリーン
材Ｍ面とは離反されたままでこれＭに対しては何
らの処理もなしていない。そして、所定位置に至
ると、スキージ３５Ａ，３５Ｂの上昇は停止し、
傾斜動シリンダ６０Ａが再び作動してスキージ３
５Ａは水平復帰し、その際、必要とすればそのま
まの状態で上昇させることができ、そうすること
で、スキージ３５Ａ内から溢れ出ている乳剤Ｄを
掻き取り回収することができ、末端部位にあつて
の塗膜厚の不均一さを除去できる。次いで、進退
動シリンダ５７Ａの作動によつてスキージ３５Ａ
を後退させるもので、スキージ昇降機構４０が逆
転作動してユニツト４５を下降させ、スキージ３
５Ａ，３５Ｂはスクリーン材Ｍ面と離反された状
態でそのまま下降し、原位置に復帰し、第１工程
を実施する（第１図１参照）。

すると、今度は、同じく塗布用のスキージ３５
Ａが進退動シリンダ５７Ａ、傾斜動シリンダ６０
Ａにて前進し、当接、傾斜された状態となる一
方、回収用スキージ３５Ｂが進退動シリンダ５７
Ｂにて前進、当接はするも傾斜されていない状態
となる。そしてスキージ昇降機構４０の作動によ
つて、塗布用スキージ３５Ａではスクリーン材Ｍ
の他方がわへ押し出すようにして乳剤Ｄを塗布す
る一方、回収用スキージ３５Ｂでは押し出された
乳剤Ｄを掻き取り回収しながら上昇し、特に回収
用がわのスクリーン材Ｍ面の塗布厚させを一定な
ものとする。その際、塗布用スキージ３５Ａと回
収用スキージ３５Ｂとでは上下位置がいずれであ
つてもよく、ただ、後者３５Ｂが前者３５Ａの下
方に位置することは、この第２工程において実施
される塗布後での塗布膜の一定化を図ることがで
きる。このようにして上昇位置に至ると第１工程
と同様に塗布用スキージ３５Ａでは水平復帰、後
退し、回収用スキージ３５Ｂでは後退した後、ス
クリーン材Ｍ面と離反された状態で下降し、原位
置に復帰することで第２工程が実施される（第１
図２参照）。

なお、この第２工程においては、第１工程にお
いてと同様に塗布用スキージ３５Ａにて塗布する
場合のみならず、図示を省略したが、回収用スキ
ージ３５Ｂを塗布のために、塗布用スキージ３５
Ａを回収のために夫々使用すべく、それら３５
Ａ，３５Ｂを逆転作動させるよう制御するもよ
い。そうした場合は、スクリーン材Ｍ面の両側か
ら乳剤を塗布することになると共に、第１工程に
おいて塗布されたスクリーン材Ｍ面が薄い均一塗
膜厚となり、特に第３工程において実施されると
きの印刷面がわの塗膜厚の均一化を図る上に極め
て有効である。

次いで、第１工程と同様に作動させて、塗布用
スキージ３５Ａのみにてスクリーン印版Ｓにおけ
るインク塗布面がわから印刷面がわへ乳剤Ｄを押
し出すように適数回塗布する第３工程を実施する
（第１図３参照）。これは、スキージ３５Ａをスク
リーン材Ｍ面に対し上昇するときは当接、傾斜さ
せ、下降するときは離反、水平復帰させた状態と
して繰り返すものであり、一動作終了毎に塗布工
程終了数をカウントし、所定の塗布回数が終了す
ると自動運転が停止し、作業が完了する。

第２図においては、第１工程中でスクリーン材
Ｍ面の片側のみならず、片側への塗布終了後に他
方の側も塗布するようにしたものであり（第２図
１参照）、この場合は回収用スキージ３５Ｂにも
乳剤Ｄを収容しておき、塗布用スキージ３５Ａに
よる塗布終了後にこれ３５Ａは作動させずにスキ
ージ作動機構５０Ｂによつて回収用スキージ３５
Ｂのみを進退動シリンダ５７Ｂ、傾斜動シリンダ
６０Ｂにてスクリーン材Ｍ面に前進させ、当接、
傾斜させ、スキージ昇降機構４０にて上昇させる
ことで塗布を行ない、前述と同様にしてスクリー
ンＭ面から離反させ、下降させるものである。次
いで第２工程、第３工程が実施されるのは前述と
同様である（第２図２，３参図）。このように、
片側ずつ乳剤Ｄを塗布することで、スクリーン材
Ｍの両面を乳剤Ｄにて馴染ませることができると
共に、第２工程において実施される回収用スキー
ジ３５Ｂによる乳剤Ｄの掻き取り回収に際して、
その前縁がスクリーン材Ｍ面に当接摺動するとき
での円滑性を増大させ、それの損傷を防止するの
に極めて有効なものとなる。

図示にあつては、第３工程においてのスクリー
ン材Ｍのインク塗布面がわに塗布用スキージ３５
Ａが配置されるようにスクリーン印版Ｓがセツト
されているも、セツト時にスクリーン印版Ｓの前
後面を逆にするもよく、その場合は、スキージ３
５Ａ，３５Ｂの使用が逆になるように制御機構７
０によつて制御作動させれば足りるものである。

〔発明の効果〕

上述した本発明によれば、支持機構２０によつ
てセツトされたスクリーン印版Ｓに対し乳剤Ｄが
収容されたスキージ３５Ａ，３５Ｂを前進させ、
その前縁にて適当な押圧力にて当接させた状態で
傾斜させ、そのまま上昇させることで、流出状と
なる乳剤Ｄがスクリーン材Ｍの網目内に塗り込ま
れる。このとき、第１工程ではスクリーン材Ｍの
片側で下方の一方から塗布するからスクリーン材
Ｍでの塗膜表面には不揃いな凹凸が生じたままで
ある。第２工程が実施されると、塗布用スキージ
３５Ａによる塗布面がわでは、第１工程において
のスクリーン材Ｍの塗布面全域にわたつて乳剤が
馴染んでいることと相俟ち、凹凸のない平滑な塗
膜面となし、一方、回収用スキージ３５Ｂが当接
するスクリーン材Ｍ面がわでは、こちらがわに押
し出された乳剤Ｄを薄い均一な塗布膜厚さとな
し、その結果、両側ともに滑らかな表面を有する
塗布膜とすることができる。そして、第３工程が
実施されると、これはスクリーン印版Ｓにおける
インク塗布面がわから印刷面がわへの乳剤の押し
出しであるから、これが繰り返えされる毎に印刷
面がわの塗膜は次第に厚くなり、所定の厚さとな
るところで終了させればよいものである。

したがつて、従来、スクリーン材Ｍ面に対し、
相反する２方向から塗布するとしてもそれは単に
スキージを昇降させることとしているから、特に
塗り下げ時には乳剤自体の粘度、周囲温度その他
の事情から塗布後に垂れ流れるようになつて均一
な塗布膜の形成が著しく困難であつたこと、及び
印刷面がわの塗布膜のみを厚くするのが不可能で
あつたことの難点を確実に解消できる。すなわ
ち、これは、前述のように、スクリーン材Ｍに塗
布するには塗布用スキージ３５Ａ，３５Ｂを上昇
させる場合のみとし、第３工程において最終的に
はスクリーン印版Ｓにおける印刷面がわのみを厚
くするからであり、しかもその厚さは塗布用スキ
ージ３５Ａ，３５Ｂの塗布回数を設定することで
自由に調整できるものである。

それに第２工程において、前後の高さが互いに
異なる一対のスキージ３５Ａ，３５Ｂをスクリー
ン材Ｍ面に対し両側から押圧させない状態で当接
させ、一方のスキージ３５Ａは乳剤を塗布し、他
方のスキージ３５Ｂは乳剤を掻き取り回収するよ
うにしたから、スクリーン材Ｍを一方は乳剤Ｄの
塗布、他方は乳剤Ｄの掻き取り回収のためにその
両側からスキージ３５Ａ，３５Ｂ前縁が同時に押
圧させるとしても、上昇時にあつて押圧力が付与
されることでスクリーン材Ｍを損傷させることも
なく、しかも、適当なテンシヨンを付与すること
で、極めて良好な塗膜面を形成させると共に、互
いに押圧したときでのスクリーン材Ｍ面はそれに
伴ない一部において突出されるから、流出する乳
剤Ｄのスクリーン材Ｍへの塗り込みを円滑ならし
める。すなわち、スクリーン印版Ｓにおいての張
設されたスクリーン材Ｍ全体の張り強さ（テンシ
ヨン）に強弱があつてもスキージ３５Ａ，３５Ｂ
の前縁相互が上下で互いに反対方向にスクリーン
材Ｍを押し出すことでその上下間においては常時
一定のテンシヨンとなり、あらかじめ構枠張設さ
れるテンシヨンの強弱による影響が全くなくな
り、一定の塗膜厚を得るのに大きく役立つのであ
る。

スクリーン印版Ｓの前後両側に配置したスキー
ジ３５Ａ，３５Ｂはスキージ作動機構５０Ａ，５
０Ｂによつて、スクリーン材Ｍ面への前進、その
前縁を当接させた状態での傾斜、水平復帰、後退
あるいは前進、後退のみを行なわせるも、スキー
ジ３５Ａ，３５Ｂ夫々に対して各別に行わせるか
ら、スクリーン材Ｍ面に対しての乳剤Ｄの塗布、
掻き取り回収させるためにいずれのスキージ３５
Ａ，３５Ｂを作動させるかの選択が容易であり、
しかも、いずれか一方のスキージ３５Ａ，３５Ｂ
を取外したり、交換したりする手間が不要であ
り、取り扱いが便利である。

しかも、スキージ作動機構５０Ａ，５０Ｂにお
いてのスキージ３５Ａ，３５Ｂを前進させる進退
動シリンダ５７Ａ，５７Ｂ、及び傾斜させる傾斜
動シリンダ６０Ａ，６０Ｂは前後において別系路
の空気圧回路となつているから、進退の有無、ス
クリーン材Ｍ面に対しての押圧力、及び傾斜の有
無、傾斜角度等は各別に調整した塗布圧となすこ
とができる。

更に、制御機構７０は、スキージ３５Ａ，３５
Ｂ夫々に対しての各別の前進、傾斜、水平復帰、
非傾斜、後退を制御するから、いずれのスキージ
３５Ａ，３５Ｂを塗布用、回収用となすも、片側
のみからの塗布、片側ずつでの両側塗布、塗布回
数の設定等を任意に組合せることができ、多様な
塗布態様とし、大きな汎用性に富み、連続的な自
動化作業も可能である。

以上説明したように本発明によれば、セツトす
るスクリーン印版を上昇時のみでのスキージから
乳剤を流れ出させ塗布するから、塗布面全域にわ
たつて均一な塗膜厚となすことができ、スクリー
ン印版における印刷面がわの塗布膜の厚さを厚く
できるから要求される精度の高い印版を極めて容
易に得ることができると共に取り扱いが便利で操
作性も優れる等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明方法の工程を表わす概略説明図、第２図は
同じく他の実施例における概略説明図、第３図は
本発明装置の正面図、第４図は縦断面図、第５図
は横断面図、第６図はユニツトにおける平面図、
第７図は第１工程実施時でのスキージ作動機構の
斜視図、第８図はその作動前の側面図、第９図は
第２工程実施時での側面図、第１０図は制御機構
における空気圧回路図である。 Ｄ…乳剤、Ｓ…スクリーン印版、Ｍ…スクリー
ン材、Ｐ…枠、１０…基台、１１…ベース、１２
…左側壁、１３…右側壁、１４…上壁、１５…ア
ジヤスタ、２０…支持機構、２１，２２…クラン
プ固定バー、２３…クランプ、３５Ａ，３５Ｂ…
スキージ、３６Ａ，３６Ｂ…着脱ベース、３７…
挾着具、４０…スキージ昇降機構、４１…昇降モ
ータ、４２…ガイド、４３…スプロケツトホイー
ル、４４…チエーン、４５…ユニツト、４６…連
繋部、４７…ガイドコロ、４８…上・下限リミツ
トスイツチ、５０Ａ，５０Ｂ…スキージ作動機
構、５１…軸支ピン、５２Ａ，５２Ｂ…傾斜アー
ム、５３Ａ，５３Ｂ…サポート、５４Ａ，５４Ｂ
…スライドシヤフト、５５Ａ，５５Ｂ…支持バ
ー、５６Ａ，５６Ｂ…ボールブツシユ部、５７
Ａ，５７Ｂ…進退動シリンダ、５８Ａ，５８Ｂ…
ピストン、５９Ａ，５９Ｂ…ジヨイント、６０
Ａ，６０Ｂ…傾斜動シリンダ、６１Ａ，６１Ｂ…
ピストン、７０…制御機構、７１…始動スイツ
チ、７２…電気部操作パネル、７３…空気圧操作
パネル、７４…減圧ユニツト、７５…切換弁、７
６…マフラ、７７…減圧弁、７８…スピードコン
トローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平板状スクリーン印版を立脚状に基台に支持
   し、スクリーン印版両側にスキージを昇降自在に
   配置しておき、スキージを各別に作動させてスク
   リーン材面に対して乳剤を塗布する塗布方法にお
   いて、スクリーン印版のインク塗布面がわからス
   キージを当接させて乳剤を塗布する第１工程と、
   前後の高さが互いに異なる一対のスキージをスク
   リーン材面に対し両側から押圧させない状態で当
   接させ、一方のスキージは乳剤を塗布し、他方の
   スキージは乳剤を掻き取り回収する第２工程と、
   スクリーン印版におけるインク塗布面がわから印
   刷面がわへ乳剤を押し出すように片側からスキー
   ジにて適数回塗布する第３工程とを順次行なうこ
   とを特徴としたスクリーン印版への乳剤の塗布方
   法。 ２ 塗布用スキージは、スクリーン材面に対し前
   縁が当接するよう前進され、その後、傾斜された
   状態で上昇されることで乳剤を塗布し、上昇終了
   直前において水平復帰してそのまま上昇し、乳剤
   を掻き取り回収した後に後退することでスクリー
   ン材面から離反し、下降する特許請求の範囲第１
   項記載のスクリーン印版への乳剤の塗布方法。 ３ ベース左右に相対峙した左右側壁を立設し、
   構枠して成る基台と、平板状スクリーン印版を立
   脚状に支持するクランプを有する支持機構と、ス
   クリーン印版の前後両側に前縁の高さが異なるよ
   うに夫々配置した塗布用、回収用スキージをスク
   リーン材面に沿つて昇降させるスキージ昇降機構
   と、塗布用スキージの上昇時はスクリーン材面に
   スキージを前進させ、その前縁を当接、傾斜させ
   た状態とする一方、回収用スキージの上昇時はス
   クリーン材面に当接させないか、あるいはスクリ
   ーン材面にスキージを前進させ、その前縁を当接
   させるも傾斜させていない状態となし、両スキー
   ジの下降時はスキージを水平復帰させ、後退させ
   ることで、スクリーン材面から離反させるように
   した個別のスキージ作動機構と、スキージの昇
   降、スキージ夫々に対しての各別の前進、傾斜、
   水平復帰、非傾斜、後退を制御することで、塗布
   用スキージでは乳剤の塗布を、回収用スキージで
   は乳剤の回収を行なわせる制御機構とを有するこ
   とを特徴とするスクリーン印版への乳剤の塗布装
   置。 ４ スキージ昇降機構は、スキージが着脱自在に
   取付けられる支持バーを左右側壁内側で左右に対
   峙状に配設したユニツト相互間に架設し、このユ
   ニツトを、左右側壁内夫々で駆動循環されるチエ
   ーンに連繋すると共に左右側壁内に立設させたガ
   イドに沿うガイドコロを介して昇降させるように
   した特許請求の範囲第３項記載のスクリーン印版
   への乳剤の塗布装置。 ５ スキージ作動機構は、左右側壁に沿つて昇降
   される左右のユニツト夫々に前後の傾斜アームを
   揺動自在に軸支し、塗布用、回収用スキージが着
   脱自在に取付けられる支持バーを、傾斜アームに
   付設したスライドシヤフトによつて前後に摺動案
   内されるように互いに左右で対峙している傾斜ア
   ーム相互間に架設すると共に、支持バーには傾斜
   アームに固定した進退動シリンダのピストンを、
   傾斜アームにはユニツトに軸支した傾斜動シリン
   ダのピストンを夫々連結して成る特許請求の範囲
   第３項または第４項記載のスクリーン印版への乳
   剤の塗布装置。 ６ 制御機構は、スクリーン印版の両側に配置し
   た塗布用、回収用スキージの進退、傾斜の有無を
   各別に制御するようにしてある特許請求の範囲第
   ３項乃至第５項のいずれか記載のスクリーン印版
   への乳剤の塗布装置。 ７ 制御機構は、スクリーン材面に対し当接傾斜
   させた塗布用スキージを上昇終了直前において水
   平復帰させてそのまま上昇させた後、後退、離反
   させて下降させる制御を行なうようにしてある特
   許請求の範囲第３項乃至第６項のいずれか記載の
   スクリーン印版への乳剤の塗布装置。